不锈钢在各领域的应用
不锈钢的应用领域汇总
不锈钢的应用领域汇总不锈钢是一种重要的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，在各个领域都有广泛的应用。
下面将对不锈钢的应用领域进行汇总。
一、建筑领域不锈钢在建筑领域中有着重要的应用。
首先，不锈钢作为建筑材料，可以用于制作门窗、墙面、屋顶等。
其耐腐蚀的特性使得不锈钢能够适应不同环境的需求，同时其外观亮丽，能够提升建筑的美观性。
此外，不锈钢还可以用于制作室内装饰品，如楼梯扶手、吊顶等，为建筑增添了现代感和时尚气息。
二、食品工业不锈钢在食品工业中有着广泛的应用。
不锈钢材料具有良好的卫生性能，不会对食物产生有害物质，且易于清洁，能够满足食品加工的卫生要求。
食品工业中常用的不锈钢设备有不锈钢槽、不锈钢罐、不锈钢管道等。
此外，不锈钢还可用于制作厨房用具，如不锈钢锅、刀具等。
三、化工工业不锈钢在化工工业中也有着广泛的应用。
由于其耐腐蚀性能出色，不锈钢常被用于制作化工设备，如反应釜、储罐、管道等。
不锈钢材料能够抵抗各种酸、碱等腐蚀性介质的侵蚀，确保化工生产的安全与稳定。
四、医疗器械不锈钢在医疗器械领域中也有着重要的应用。
不锈钢材料具有抗腐蚀、耐高温的特性，能够满足医疗器械对卫生和耐用性的要求。
常见的不锈钢医疗器械有手术器械、注射器、针头等。
此外，不锈钢还可用于制作人工关节、植入物等医疗器械，帮助患者恢复健康。
五、航空航天不锈钢在航空航天领域中也有着重要的应用。
不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性能，能够满足航空航天器对材料的要求。
不锈钢常被用于制作飞机的结构件、发动机部件、燃气涡轮等。
不锈钢的应用能够提高航空航天器的性能和可靠性，确保航天事业的安全与发展。
六、能源领域不锈钢在能源领域中也有着广泛的应用。
不锈钢材料具有耐高温、耐腐蚀的特性，能够满足能源设备的要求。
不锈钢常被用于制作核电设备、火电设备、太阳能设备等。
不锈钢的应用能够提高能源设备的性能和使用寿命，促进能源产业的发展。
总结起来，不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，在建筑、食品工业、化工工业、医疗器械、航空航天、能源等领域都有广泛的应用。
不锈钢材质报告
不锈钢材质报告引言：不锈钢是一种重要的金属材料，在各个领域都有广泛的应用。
它以其优越的防腐蚀和耐热性能而受到广泛青睐。
本报告将详细介绍不锈钢材质的特点、分类以及在各个领域的应用。
一、不锈钢材质的特点不锈钢是一种由铁、铬、镍等元素组成的合金材料。
其主要特点包括以下几个方面：1. 高强度和耐腐蚀性：不锈钢具有优越的机械性能，其强度高于一般的钢材。
同时，由于其含有铬元素，不锈钢能够形成一层致密的氧化物表层，有效防止外界环境对材料的腐蚀。
2. 耐高温性：不锈钢具有优异的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的力学性能和耐腐蚀性。
3. 美观性：不锈钢表面平整光滑，具有银白色的光泽，常用于装饰和建筑领域，提供美观的外观效果。
4. 易于加工：不锈钢具有良好的可塑性和可加工性，能够通过冷加工、热加工等方式进行变形成型。
二、不锈钢材质的分类不锈钢材质根据不同的化学成分和性能特点可以分为多个不同的类型，常见的分类包括以下几种：1. 奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢主要由铁、铬和镍等元素组成，具有优良的韧性和抗拉性能。
常见的奥氏体不锈钢有304、316等。
2. 铁素体不锈钢：铁素体不锈钢主要由铁和铬元素组成，较低的镍含量使其价格相对较低。
铁素体不锈钢具有良好的耐热性和抗氧化性能，常见的有430、409等。
3. 马氏体不锈钢：马氏体不锈钢具有良好的硬度和耐磨性，适用于制作刀具等需要强度和硬度的产品。
4. 双相不锈钢：双相不锈钢由奥氏体和铁素体两种组织结构相混合而成，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
三、不锈钢材质的应用领域不锈钢材质因其特殊的性能，在各个领域都有广泛的应用。
常用的不锈钢的分类和用途
常用的不锈钢的分类和用途不锈钢是一种含铬、镍等元素的合金材料，具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优良特性，因此广泛应用于各个领域。
根据其成分和性质的不同，不锈钢可以分为多个分类，并用于不同的领域和行业。
下面将介绍一些常用的不锈钢分类和应用。
1.铁素体不锈钢铁素体不锈钢是最常见的不锈钢，其主要成分为铁、铬和碳。
根据含碳量的不同，可以分为低碳不锈钢和高碳不锈钢。
低碳不锈钢具有良好的焊接性和抗腐蚀性，广泛应用于制作厨具、汽车排气系统等。
高碳不锈钢具有高强度和硬度，常用于制作刀具和齿轮等。
2.马氏体不锈钢马氏体不锈钢是含有较高的铬和镍的不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和强度。
这种不锈钢经过加热处理后，可以由奥氏体晶体结构转变为马氏体晶体结构，从而提高硬度和强度。
马氏体不锈钢常用于制作刀具刃部、弹簧和机械零部件等。
3.奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是含有较高的铬、镍和钼的不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
根据其含有的合金元素和性质的不同，奥氏体不锈钢可以分为多个子类，包括304、316、321等不同的牌号。
奥氏体不锈钢广泛应用于化工、医疗器械、食品加工等领域。
4.双相不锈钢双相不锈钢是一种含有相等数量的奥氏体和铁素体晶体结构的不锈钢材料，具有优异的机械性能和抗腐蚀性。
双相不锈钢广泛应用于石油化工、食品加工、海洋工程等领域，主要用于制作储罐、管道和阀门等设备。
5.高温合金不锈钢高温合金不锈钢是一类具有良好耐高温性能的不锈钢材料，可以在高温环境下保持稳定的力学性能和耐腐蚀性。
这种不锈钢常用于制作高温炉具、汽轮机叶片、排放管道等。
除了上述常见的不锈钢分类外，还有一些特殊的不锈钢材料，如耐酸不锈钢、耐碱不锈钢、耐磨不锈钢等，针对特定的需要而开发和制造。
总之，不锈钢作为一种重要的合金材料，具有广泛的应用领域，涵盖了工业、建筑、制造等各个行业。
通过合理选择不同类型和牌号的不锈钢材料，可以满足不同领域的需求，并充分发挥不锈钢的优异性能。
不锈钢在各领域的应用
不锈钢在各领域的应用1.3.1不锈钢主要用于厨房、家电、运输、建筑、土木各领域在厨房器具方面主要有水洗槽和电气、煤气热水器，家电产品主要有全自动洗衣机的滚筒。
从节能和再循环等环保的观点看，不锈钢的需求有望进一步扩大。
在运输领域主要有铁道车辆和汽车的排气系统，这是不锈钢最大的应用领域。
从上世纪80年代以后，铁路运输车辆和客车车辆开始批量使用不锈钢制造，提升了运输车辆和客车车辆的寿命周期，降低了使用成本，提高了运输效率。
近年来随着城市轨道交通的发展，从安全、经济方面的考虑，不锈钢车辆的使用在不断增加。
在建筑领域，最近的需求急剧增长，如：新加坡地铁车站的防护装置，使用了不锈钢外装饰材。
再如日本1980年以后，用于建筑业的不锈钢增长了约4倍，主要用作屋顶、大楼内外装饰和结构材。
在土木领域，日本的水坝吸水塔使用不锈钢。
欧美的寒冷地区，为防止高速公路和桥梁的冻结需撒盐，使用不锈钢钢筋。
今后不锈钢在该领域的市场将有所作为。
1.3.2今后扩大不锈钢应用的关键是环保、长寿命和IT的普及关于环保方面，首先从大气环保的观点看，用于抑制二噁英发生的高温垃圾焚烧装置、LNG发电装置和使用煤的高效发电装置的耐热、耐高温腐蚀不锈钢的需求将扩大。
还有估计在21世纪初将投入实际应用的燃料电池汽车的电池壳也将使用不锈钢。
从水质环保的观点看，在给水、排水处理装置中，具有优异耐蚀性的不锈钢也将扩大需求。
关于长寿命，在欧洲已有的桥梁、高速公路、隧道等设施中，不锈钢的应用在增加，预计这种潮流将遍及全世界。
还有日本一般住宅建筑的寿命特别短为20～30年，废材处理成为一大问题。
最近以寿命达到100年为目标的建筑物开始出现，这样具有优异耐久性的材料需求将增长。
随着IT的迅速发展，在IT的发展和普及过程中，功能材料在设备硬件方面起很大的作用，对高精密度、高功能材料的要求非常大。
如：在手机和微机部件中，灵活应用了不锈钢的高强度、弹性和非磁性等特性，使得不锈钢的应用扩大。
不锈钢管的用途
不锈钢管的用途
不锈钢管是一种高强度、耐腐蚀、耐高温、美观大方的金属材料，广泛应用于各个领域。
以下是不锈钢管的用途：
1.建筑领域：不锈钢管可用于建筑物的外墙装饰、室内装修以及室外园林景观设计等方面。
例如，不锈钢管可以制作栏杆、楼梯扶手、门窗框架等。
2.机械制造：不锈钢管在机械制造行业中也有广泛应用。
例如，汽车零部件、船舶构件、飞机零部件等都可以使用不锈钢管来制作。
3.化工领域：由于其耐腐蚀性能优异，不锈钢管在化工领域中得到广泛应用。
例如，石油化工设备、化学反应器等都需要使用不锈钢管。
4.食品行业：由于其表面光滑无毒无味且易清洗的特点，不锈钢管在食品行业中也有广泛应用。
例如，酿酒设备、乳制品加工设备等都需要使用到不锈钢管。
5.医疗器械：由于其无毒无味、不易生锈的特点，不锈钢管在医疗器械制造中也有广泛应用。
例如，手术器械、手术台等都可以使用不锈钢管来制作。
总之，不锈钢管具有广泛的应用领域，在各个行业中都有着重要的地位。
它的高强度、耐腐蚀、耐高温、美观大方等特点，使得它在未来的发展中仍然会有着广阔的市场前景。
不锈钢种类型号以及用途
不锈钢种类型号以及用途不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，主要由铁、铬、镍等元素组成。
由于其具有良好的韧性、强度和耐热性，因此在各个领域都有广泛的应用。
下面是几种常见的不锈钢类型号及其用途。
1.304不锈钢304不锈钢是最常见的不锈钢类型之一，广泛应用于厨房设备、装饰材料、制药设备、食品加工设备等领域。
其耐蚀性强，具有良好的热处理性能，适用于制作各种耐酸洗的容器和设备。
2.316不锈钢316不锈钢相比304不锈钢具有更好的耐蚀性和抗氯化物腐蚀性能。
因此，它广泛应用于海洋工程、化工设备、纸浆和造纸工业等。
此外，316不锈钢还常用于医疗器械和人工关节等医疗领域，因为它对人体组织的相容性较好。
3.430不锈钢430不锈钢具有较好的抗氧化性能，适用于制作耐高温炉具和热交换器等。
此外，由于其良好的陶瓷附着力，也常用于制作压力锅和水壶等厨房用具。
4.201不锈钢201不锈钢具有较好的耐蚀性和加工性能，适用于制作耐腐蚀杂烩容器、厨具、室内装饰材料等。
由于其较低的成本，201不锈钢在家居装修领域有较广泛的应用。
5.904L不锈钢904L不锈钢是一种高合金不锈钢，具有优异的耐蚀性和耐磨性。
它主要应用于海洋环境下的设备、石化工业设备和化学工业设备。
此外，904L不锈钢还常用于制作咸水淡化设备和海洋石油开采平台。
6.2205不锈钢2205不锈钢是一种双相不锈钢，具有良好的耐腐蚀性、抗应力腐蚀性和抗晶间腐蚀性能。
它广泛应用于化工、石油、制药、纸浆和造纸工业中的管道、储罐和换热器等。
7.17-4PH不锈钢17-4PH不锈钢具有较高的强度和硬度，适用于制造高强度的零件及工具。
它广泛应用于航空、军事、能源等领域的零部件和轴承。
以上只是一部分常见的不锈钢类型号及其用途，不锈钢的种类繁多，应用领域也很广泛。
不同的不锈钢类型在不同的领域具有各自独特的优点和特性，因此在选择使用时需要根据具体需求进行合理的选择。
不锈钢在生活中的应用
不锈钢在生活中的应用一、餐饮器具不锈钢作为一种具有优良耐腐蚀性能的材料，在餐饮器具制造中得到了广泛应用。
不锈钢餐具、炊具、茶具等在日常餐饮中随处可见，其优点包括易于清洗、不易生锈、耐用性强等。
此外，不锈钢还被用于制作一些高端餐饮器具，如不锈钢酒杯、咖啡杯等，以满足消费者对高品质生活的追求。
二、建筑与装饰不锈钢在建筑与装饰领域的应用也日益广泛。
不锈钢板材可以用于制作建筑外墙、幕墙、屋顶等，其优良的耐腐蚀性能和美观的外观使得不锈钢成为现代建筑的首选材料之一。
此外，不锈钢还可以用于室内装饰，如墙面、地面、吊顶等，为室内空间增添现代感和时尚感。
三、医疗器械不锈钢具有优异的耐腐蚀性、强度和加工性能，因此在医疗器械制造中具有广泛的应用。
例如，不锈钢可以用于制造手术器械、医用植入物、输液器等医疗器械，其优良的性能可以保证医疗器械的可靠性和安全性。
四、交通运输不锈钢在交通运输领域的应用也十分广泛。
例如，不锈钢可以用于制造汽车零部件，如不锈钢板材用于制造汽车外覆盖件和内部装饰件。
此外，不锈钢还可以用于制造铁路车辆、地铁列车、船舶等交通运输工具的零部件。
五、环保与能源不锈钢在环保与能源领域也有着广泛的应用。
例如，不锈钢可以用于制造高效能电池和太阳能电池等可再生能源产品，其高强度和高耐腐蚀性等优良性能可以满足这些产品的特殊要求。
此外，不锈钢还可以用于制造环保设备，如废水处理设备、空气净化设备等，以提高环保设备的可靠性和耐久性。
六、电子产品随着科技的不断发展，不锈钢在电子产品领域的应用也日益广泛。
例如，不锈钢可以用于制造手机外壳、平板电脑外壳等电子产品外壳，其优良的外观和耐腐蚀性能可以满足消费者的需求。
此外，不锈钢还可以用于制造电子元件和电路板等电子产品的零部件。
七、体育器材体育器材领域也是不锈钢应用的重要领域之一。
例如，不锈钢可以用于制造高档健身器材，如跑步机、健身车等。
此外，不锈钢还可以用于制造运动器械，如高尔夫球杆、羽毛球拍等，以提高运动器械的强度和耐久性。
不锈钢型号用途
不锈钢型号用途不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的合金钢，它在广泛应用于各行各业。
根据其组织结构、化学成分和性能特点的不同，不锈钢又可以分为多种不同的型号。
以下将介绍一些常见的不锈钢型号及其应用领域。
1.304不锈钢：304不锈钢是最为常见的一种不锈钢型号，常用于制作厨具、制药设备、食品加工设备等要求耐腐蚀性能较高的场合。
2.316不锈钢：316不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性和耐高温性能的不锈钢型号，广泛应用于海洋工程、化工设备、制药设备等高腐蚀性环境。
3.430不锈钢：430不锈钢主要用于制作家具、装饰材料、厨具等。
由于其价格相对较低，因此在一些经济型产品中得到广泛应用。
4.201不锈钢：201不锈钢是一种通用型的不锈钢，主要用于制作管道、制冷设备、汽车零部件等。
与304不锈钢相比，其耐腐蚀性能稍差，但价格更为经济实惠。
5.904L不锈钢：904L不锈钢具有优异的耐腐蚀性能和耐高温性能，主要用于化工、石油、制药等领域，适用于高温高压及强腐蚀环境。
6.2205不锈钢：2205不锈钢是一种双相不锈钢，具有较高的强度和耐腐蚀性能，在海洋工程、化工设备等领域有广泛应用。
7.410不锈钢：410不锈钢是一种具有较高硬度和耐磨性的不锈钢，常用于制作刀具、轴承等机械零件。
8.630不锈钢：630不锈钢也称为17-4PH不锈钢，具有优异的强度和耐腐蚀性能，主要用于航天、航空等高性能领域。
除了以上列举的几种常见的不锈钢型号外，还有许多其他的不锈钢型号，它们具有各自不同的特性和应用领域。
随着科技的不断进步和应用的不断扩展，不锈钢材料的种类和应用领域也在不断发展和创新。
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模具钢材基础知识及其分类来源：互联网作者：本站整理时间：2008-09-19 Tag：模具钢材点击：209模具钢材（Die steel）加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢。
从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。
模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类：1. 冷作模钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。
如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。
冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。
2. 热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。
如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。
常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
3. 塑料模具用钢由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性能要求。
所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。
包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
性能要求：使用性能A . 强度性能（1）硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。
冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。
对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。
（2）红硬性在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。
碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。
钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。
（3）抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。
在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。
抗弯试验的另一个优点是应变量的绝对值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。
B . 韧性在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。
模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。
特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。
钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。
因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳的配合。
冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。
但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。
小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。
C. 耐磨性决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。
模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。
模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。
为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。
对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。
所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数є，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。
以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoVD. 抗热疲劳能力热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。
热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。
热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多；机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量；断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。
断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹尖端具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。
在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生失稳扩展。
也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命；而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。
因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。
抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。
E. 咬合抗力咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。
该性能对于模具材料较为重要。
试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强。
工艺性能在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。
A . 可加工性——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。
另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。
B. 淬透性和淬硬性淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。
对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。
对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。
另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。
C . 淬火温度和热处理变形为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。
模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。
D. 氧化、脱碳敏感性模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。
对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
其他因素在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。
模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。
另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。
从技术、经济方面全面分析，以最终选定合理的模具材料。
中国模具钢的发展史一、概述工、模具材料是工模具加工业的基础。
随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对产品的审美观，价值观也不断提高，从而对各类工、模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，困此势必对工模具材料在数量上、系列上和质量上提出更高的要求。
中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多，直到现在，无论是从钢种还是从规格、标准化、系列化等方面，都是伴随着模具制造发展而发展的。
二、五十——七十年代（空白阶段）在这三十年中，由于我国推行计划经济的模式和产业结构上依照前苏联的生产方式，模具制造纯属依附于企业的一个配件加工车间。
再则由于工业发展的缓慢和经济封闭，以及人民的生活水平处于很低的消费水平等诸多因素，抑制了模具制造的产业化、社会化和商品化。
由此而带来了模具制造业对其所采用的材料要求不高甚至没有要求，供需关系处于有什么用什么的不合理的混乱状态。
那些年代除了仿制前苏联的3Cr2W8V、5CrNiMo、5CrMnMo、Cr12等少数几个可供模具制造用的材料外，企业对其它的模具材料根本无从选择，加之当时的热处理工艺装备落后等等因素，很大程度上阻碍了国民经济的发展和消费观念的改变，致使我国模具材料发展史上出现了专用模具材料研制开发的空白。
三、八十年代（发展阶段）随着改革开放和国民经济的增长，很大程度上推动了模具制造业的发展。
模具制造业已走出企业禁锢的状态，成为一个新兴产业。
特别是“六五”，“七五”期间在国家产业政策支持下，各级政府投入了数十亿人民币以及约25000万美金对我国模具厂、点改造和产业化起到了决定性成果。