1-异形管桁架球壳钢结构施工
异形空间管桁架结构块体拼装吊装施工工法(2)
异形空间管桁架结构块体拼装吊装施工工法异形空间管桁架结构块体拼装吊装施工工法是一种常用的建筑施工方法，旨在解决异形结构体的搭建和吊装难题。
本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
一、前言随着现代建筑设计的发展，越来越多的建筑物开始采用异形空间管桁架结构，但该结构的搭建和吊装面临困难。
因此，研发一种高效、安全的施工工法对于异形空间管桁架结构的实际应用具有重要意义。
二、工法特点异形空间管桁架结构块体拼装吊装施工工法具有以下特点：1. 采用模块化块体拼装设计，能够快速搭建形状复杂的空间管桁架结构。
2. 通过吊装作业，实现了高空组装，提高了工作效率。
3. 采用数字化设计和自动化加工，提高了施工精度和质量。
三、适应范围该工法适用于各种异形空间管桁架结构的搭建和拼装。
无论是建筑、桥梁还是其他工程，只要涉及到复杂的形状和大跨度的结构，均可采用该工法进行施工。
四、工艺原理异形空间管桁架结构块体拼装吊装施工工法的实际工程依据是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释。
施工过程中采取了一系列的技术措施，包括块体拼装设计、吊装作业、数字化设计和自动化加工等。
五、施工工艺施工工艺是该工法的核心内容，包括块体拼装、吊装作业、调整与固定、焊接与连接等。
每个施工阶段都有详细的描述和操作步骤，以确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织施工工法需要精确的劳动组织，包括施工人员的配备、工作时间的安排、工作内容的分工等。
合理的劳动组织能够提高工作效率，降低施工风险。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括吊车、吊具、焊接设备等。
本节将对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，以便施工人员正确使用和操作设备。
八、质量控制施工质量控制是保证工程质量的重要环节。
本节将介绍质量控制的方法和措施，包括质量检测、质量验收等，以确保施工过程中的质量符合设计要求。
大跨度钢结构异形悬挑管桁架结构施工技术
大跨度钢结构异形悬挑管桁架结构施工技术发表时间：2017-01-10T16:32:26.530Z 来源：《北方建筑》2016年11月第33期作者：王胜利[导读] 异形钢结构管桁架作为一种结构体系，对于大跨度空间结构的发展也能够提供完美的保障。
中建钢构有限公司广东广州 510000摘要：钢结构异形管桁架作为建筑屋盖结构中比较重要的一种，特别适用于大型建筑工程。
其已经被广泛的应用在建筑工程中，这对于大跨度大面积钢结构设计与施工均有较高的借鉴价值。
本文结合工程实例，介绍工程结构特点与工艺原理，对不规则超大空间钢结构异形悬挑管桁架结构的施工工艺进行总结探讨。
关键词：体育馆工程；大跨度钢结构；管桁架结构；施工技术引言异形钢结构管桁架作为一种结构体系，对于大跨度空间结构的发展也能够提供完美的保障。
现如今，异形钢结构管桁架已经被广泛的应用在建筑工程中，这主要是因为此种建筑结构能够给人们一种非常大的冲击感觉，再加之，管桁架跨度非常大，能够满足建筑工程需求。
另外，钢结构自身就有非常良好的可塑性，成本相对较小，因此异形钢结构管桁架深受施工人员欢迎。
本文通过结合工程实际，在施工过程中针对体育馆跨度大、外观设计复杂等特点进行技术攻关，形成了一套施工控制的关键因素。
1 工程概况某体育馆建设项目建筑面积52127.4m2。
建设内容包括：多功能室内体育馆及配套多功能厅，场馆观众座位6269个；室内游泳馆配标准泳池1个，观众座位432个；接待中心配置170多间客房，以及会议、餐厅等设施；室内停车库配置205个车位，露天停车场约136个车位。
体育馆外观新颖，内涵丰富，是一个能让人与景观互动的体育休闲活动空间。
2 结构特点体育馆罩棚由84榀主桁架和主桁架之间环向桁架、联系杆组成，管桁架最大悬挑长度42m，最小悬挑长度34m，罩棚最高点离地面45.6m。
主材均采用Q345B无缝钢管，截面为Φ108×4～Φ402×30，共20种规格，管构件17608根。
异形钢结构支撑体系施工工法
异形钢结构支撑体系施工工法异形钢结构支撑体系施工工法一、前言异形钢结构支撑体系施工工法是一种应用于建筑工程中的新型施工技术。
它通过采用特殊形状和布置的钢材，实现了结构的优化设计和施工效率的提升。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，以便读者全面了解这一工法的理论和实际应用。
二、工法特点该工法具有以下几个显著的特点：1. 异形钢材：采用非常规的异形钢材作为主要构件，其形状和尺寸根据具体工程需要进行设计和定制，提高了结构的稳定性和刚性。
2. 空间布置灵活：异形钢结构支撑体系能够灵活布置在空间中，满足不同工程的要求，节省了空间，提高了使用效率。
3. 施工效率高：采用预制方式进行加工和安装，减少了施工现场的浪费，节约了人力和时间成本。
4. 施工质量好：由于异形钢材自身的优异性能，加之预制模块的精确加工和安装，保证了施工质量的稳定和一致性。
三、适应范围异形钢结构支撑体系施工工法广泛应用于建筑工程的各个领域，包括高层建筑、桥梁、厂房、体育场馆等。
尤其适用于那些复杂结构和设计要求特殊的工程。
四、工艺原理异形钢结构支撑体系施工工法的实际应用是基于以下几个工艺原理：1. 结构理论：通过对结构力学和材料力学的研究，确定合适的异形钢材形状和尺寸，以满足结构的稳定性和承载能力要求。
2. 预制加工：通过现代化的加工设备，将异形钢材进行精确的切割、打孔和焊接，以减少现场施工时间和工人的劳动强度。
3. 模块化安装：将预制加工的异形钢件按照设计要求进行编号和分类，然后现场按照图纸进行准确拼装，以提高施工效率和质量。
五、施工工艺 1. 材料准备：根据设计要求制定材料清单，采购特殊形状和尺寸的异形钢材，并进行检验和组织分发。
2. 加工预制：将异形钢材进行加工和预制，包括切割、打孔、扎钢筋等工序。
同时，准备施工所需的辅助材料和设备。
3. 现场安装：根据设计图纸和作业指导书，将预制的异形钢材进行分类和编号，然后按照一定的顺序进行现场安装，包括组装、对齐、焊接等工序。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、项目概述本项目是桁架工程的施工方案，工程施工地点位于特定区域。
本方案旨在确保工程的安全、高效和质量。
二、工程准备1.准备材料：根据设计要求和工程规格书，准备所需的桁架工程材料，包括钢材、连接件等。
2.设备准备：准备必要的机械设备和工具，如吊车、吊篮、焊接设备等。
3.人员准备：组建专业的工程施工队伍，包括各类技术人员和熟练工人，并确保他们具备相应的资质证书。
三、工程施工1.建立安全措施：在施工现场设立相关的安全警示牌和标识，建立安全通道和紧急疏散通道，并配备必要的安全保护设备。
2.土方工程：进行清理现场并预先修整地基，确保施工区域的平整度和强度，以便进行桁架的安装。
3.钢结构制作：按照设计图纸和工程规范进行钢结构的预制和加工，包括切割、焊接、防锈等工艺，确保造型和尺寸的准确性。
4.桁架安装：根据设计要求和安装图纸，采用适当的方法进行桁架的吊装和安装，确保安全可靠，符合设计要求。
5.桁架连接：进行桁架的连接和固定，采用合适的连接件和焊接工艺，确保连接牢固、稳定，并满足工程要求。
6.桁架调整：进行桁架的调整和校正，确保各节点的平直度和垂直度，使桁架的受力均匀和合理。
7.防腐处理：对已安装好的桁架进行防腐处理，采用合适的涂料或防腐剂，以延长桁架的使用寿命。
8.清理和整理：工程施工结束后，对施工现场进行清理和整理，包括清理垃圾、归还机械设备等。
四、质量控制1.材料检验：对采购的桁架材料进行必要的检验和试验，确保材料的质量和性能符合设计要求。
2.工艺控制：施工过程中严格按照工艺要求进行操作，确保焊缝的质量和连接的可靠性。
3.质量检测：对已安装好的桁架进行质量检测，包括尺寸、平直度、垂直度等，确保桁架的质量和几何参数符合要求。
4.环境保护：施工过程中注意环境保护，确保不产生污染物和噪音，减少对周边环境的影响。
五、安全措施1.安全检查：对施工现场进行定期安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
倾斜异形门式管桁架钢结构安装施工工法
倾斜异形门式管桁架钢结构安装施工工法一、前言随着人们对建筑结构的要求不断提高，越来越多的钢结构被应用于现代建筑中。
异形门式管桁架钢结构作为一种新型的结构体系，在工业厂房、体育馆、会展中心等大型建筑中广泛应用。
该结构体系具有强度高、刚性好、重量轻、施工周期短等优点，因此备受建筑业界的关注。
二、工法特点异形门式管桁架钢结构主要由异型门式钢管桁架构成，桁架拥有优异的结构性能，可以承受大面积屋盖的荷载，并确保屋盖的稳定和安全。
异形门式管桁架钢结构具有以下特点：1、结构轻盈：采用轻型钢材和形状特殊的钢管组合而成，结构轻盈，减轻了地基的压力。
2、施工快捷：采用标准化生产和现场快速装配的施工方式，施工周期短，能够缩短工期。
3、构件可复用：各种构件通过螺纹连接，可以拆卸、移动和重复使用，减少了材料浪费。
4、可拓展性强：组合方式灵活多样，可根据实际需要进行拓展和调整。
5、适应性强：适用于各种跨度、各种风、雨、雪和其他自然环境条件下的建筑。
三、适应范围异形门式管桁架钢结构适用于各种大型建筑和设施，如：1、工业厂房：钢结构厂房、大型车间、物流中心等；2、体育馆：多功能体育馆、游泳馆等；3、会展中心：展馆、会议中心等；4、机场航站楼：候机楼、货站等；5、桥梁：公路、铁路、城市轨道交通等。
四、工艺原理（一）施工工法与实际工程之间的联系异形门式管桁架钢结构的施工过程包含了多个环节，其中最重要的是钢结构的制作和安装。
异形门式管桁架的钢管由各种异形钢管组成，其结构复杂，需要采用专门的钢材加工设备进行加工。
加工完成后，将各个钢管拼接在一起，并通过螺纹连接固定，从而形成桁架结构。
在钢结构的施工过程中，需要考虑施工现场的环境和条件，如是否有塔吊等机具设备，施工现场的平整度和承重能力等。
根据实际条件进行具体的设计和施工方案，以确保工程的安全、有效地进行。
（二）采取的技术措施在施工中，为了确保钢结构的质量和稳定性，需要采取多种技术措施。
管桁架钢结构吊装施工方法及技术措施
管桁架钢结构吊装施工方法及技术措施（一）主体钢结构的安装1、主桁架的安装针对本工程屋面主拱架的特点，在安装施工过程中，采用大型吊机分段吊装法进行安装。
由于工期紧，两片罩棚同时安装，为减少温度应力的影响，每片罩棚分三段安装，两端各10个拼装单元，中间12个拼装单元各为一段。
每段都是从各自的中间向两边展开，桁架分内外两段进行吊装，先吊装外面带支座部分，再分段吊装场内悬臂部分。
2、施工工艺■施工准备检查混凝土支座顶纵、横定位轴线，作为对位、校正的依据；确认主桁架埋件安装精度；安装支座；检查临时支撑胎架的安装精度；确认屋面主桁架的分段几何尺寸和分段重量；绑扎钢丝绳、高空用操作栏杆、安全绳。
■钢丝绳的绑扎根据桁架菱形截面的几何特征和重心位置，确定钢丝绳的绑扎点。
钢丝绳绑扎在桁架上弦相贯节点处，绑扎时垫设橡胶块，防止钢丝绳损坏构件表面油漆。
■屋面主桁架的吊装屋面主桁架分段吊装，四点起吊，单机旋转就位。
钢丝绳绑扎时，根据构件起重量在吊装钢丝绳上配备相应的手拉葫芦，在构件离地面1m左右后进行调平，以便吊装构件顺利就位。
正式吊装前必须进行试吊，并在手拉葫芦调平后加设保险钢丝绳，防止意外。
吊装段就位后进行初步找正，并拉设风缆绳临时固定。
■主桁架找正找正包括平面位置、垂直度和标高的找正。
平面的找正在支座安装时完成。
标高的找正：一端在支座安装时进行，另一端通过在临时支撑胎架上加设垫板调整。
垂直度的找正：采用缆风绳校正法进行，主桁架的垂直度不能同时向一个方向偏差。
■主桁架的稳定性第一段主桁架架安装就位后及时拉设风缆绳，进行垂直度找正，临时稳定，在第二段主拱架就位后采用150T履带吊及时进行次桁架、柳叶弦杆的安装就位及时与第一段主拱架进行焊接固定。
■主桁架的组装和安装精度要求3、吊装方法及技术要求（1）本吊装工程执行以下规范、规程和要求：①工程建设起重施工规范；②起重吊装安全操作规程；③大型设备吊装工程施工工艺标准；④吊车性能表和有关履带吊安全作业管理制度；⑤业主和工程监理对吊装工程的各项具体要求。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、施工准备阶段在进行管桁架工程施工前，施工单位需做好充分的施工准备工作，确保施工顺利进行。
具体措施如下：1. 人员安排：确定施工队伍人员构成及分工，保证有足够的技术人员和熟练工人参与施工。
2. 设备准备：检查并准备好所需的施工设备和机械，确保施工过程中能够顺利进行。
3. 材料准备：采购所需的管材、梁柱等材料，并做好存放和保管工作，确保材料质量和数量符合要求。
4. 安全防护：制定安全生产方案，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
5. 现场布置：根据设计图纸和施工方案，确定施工现场布置及设施摆放，确保施工空间的整齐有序。
6. 施工方案：编制详细的管桁架工程施工方案，明确施工的工序及要求，确保施工按计划进行。
7. 施工通道：设置施工通道及警示标志，确保施工人员和设备的通行安全，避免发生事故。
二、基础施工阶段1. 地基处理：根据设计要求和土质情况，进行地基处理工作，包括平整土地、夯实填土等。
2. 基础浇筑：确定基础位置和尺寸，进行基础模板的搭建和钢筋的安装，然后进行混凝土的浇筑和养护。
3. 基础验收：待混凝土基础养护完成后，进行基础验收，检查基础质量是否符合设计要求。
4. 基础完工：基础验收合格后，可进行基础完工，做好基础防水、防潮等处理。
三、主体施工阶段1. 梁桁架安装：根据设计要求和图纸，对梁桁架进行拼装和安装，确保梁桁架的稳固和牢固。
2. 管道安装：根据设计要求和管道图，进行管道的布置和连接，确保管道畅通无阻。
3. 支撑固定：对梁桁架和管道进行支撑和固定，确保结构的稳定性和安全性。
4. 钢构件焊接：对需要焊接的钢构件进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
5. 设备安装：根据设计要求和设备安装图纸，对设备进行安装和调试，确保设备使用正常。
6. 防腐处理：对梁桁架和管道进行防腐处理，延长结构的使用寿命。
四、收尾阶段1. 施工清理：将施工现场进行清理整理，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁。
浅谈异形钢结构管桁架施工方法
浅谈异形钢结构管桁架施工方法摘要：随着我国建筑钢结构施工技术的不断发展，很多标志性场馆建设普遍采用异性钢结构形式，因钢结构本身具有非常高的可塑性，异性钢结构可以形成视觉冲击效果，而且管桁架可以采用大跨度结构体系，所以管桁架结构被广泛采用。
关键词：异形钢结构脚手架施工一工程概况第八届中国花卉博览会特色馆及科技馆屋面管桁架工程由厚石建筑设计（上海）有限公司，常州钢构建设工程有限公司承接制造、安装。
建造地点：常州市武进区嘉泽镇花博园。
结构设计如下：1、结构形式空间管桁架结构体系，由四条魚形膜结构形式，膜结构骨架为单层钢管网格形式，由膜边框、经向主管、左斜腹杆、右斜腹杆组成，整个膜结构骨架依托由短、长柱组成的柱网进行支撑；2、材质Q235B、Q345B；3、安装标高特色馆：+19.78m，科技馆：+20.000m；二钢结构加工1、下料①先预处理后下料；②曲线（面）、弧形、制孔、标（非标）准、定位必须制作样板和样杆；③非自动化作业，必须以样板、样杆作为加工的依据；④全自动或半自动作业，由编程来完成放样和号料流程；⑤主要受力构件和需要弯曲的构件，应按工艺规定的方向取料；⑥切割可采用：剪切、锯切、砂轮切割、火焰切割、等离子切割、相贯切割；2、边缘加工①优先选用机械加工，其次选用气割；②控制手工直接加工；3、弯制①优选采用机械弯制,其次选用热煨弯；②机械弯制范围序号型材类型卷弯方向截面范围（mm）弯曲半径备注1 钢管---- Ф426*16~Ф90*830D D为钢管半径2 槽钢外弯40# 100H H为槽钢高度内弯3 扁钢平弯b*t=200*60 15*b b为截面宽度立弯H*t=400*75 40*t t为截面厚度③热煨弯a工艺流程：制作弧度样板（长度不小于2000mm）→钢管胎架的制作→划烤火线→钢管两端加设临时支撑→烤火→加外力→室温冷却→卸外力→检查弧度合格→定长→端头边缘加工→标识。
b主要弯制工艺(1)根据弯管矢高确定胎架的支点高度，支点距离d不大于1000-1500mm，支点距离由弯管的矢高和管径确定，用水准仪测量测定各点的位置，矢高误差不超过0~-2mm。
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异形管桁架钢结构施工质量控制
吴小伟
南京建工集团有限公司 210012
[摘要]：随着我国经济的迅速发展和城市建筑工程特色的提高，其为了造型独特以及美观，异形钢结构在建筑结构中被广泛应用。
尤其是近年来高层、超高层建筑及大跨度空间结构建筑越来越多的出现，展现了大量采用异形钢结构的现代建筑。
现就根据有关资料和本公司承建的南京市小红花艺术小学新校区项目中异形管桁架的施工工艺及施工质量控制方法进行介绍。
[关键词]：异形结构管桁架施工质量控制
1.工程概况
南京市小红花艺术小学新校区项目位于南京市栖霞区，北侧为仙林大道，西侧为在建工程，南侧、东侧均为山丘。
总建筑面积37000平方米。
其中剧场及音乐厅为单层异形球壳，采用管桁架结构，底部半径25.09米，最大半径28.464米，球冠顶点标高23.7米。
图1 剧场及音乐厅完成效果图
2.工程质量控制的内容
2.1对于参与施工的组织者、指挥者和具体操作者
除了加强政治思想教育、专业技术和安全培训，健全岗位责任制外，根据工程跨度大、结构复杂、现场拼接难度高、焊接量大、工期短等特点，。
则尽可能的安排责任心强、技术熟练、经验丰富的工人完成；对具有危险源的作业现场，应严格控制人的行为，严禁吸烟、嬉戏、打闹等。
此外，还应严禁无技术资质的人员上岗作业；对不懂装懂、碰运气、侥幸心理严重的或有违章行为倾向的，应及时制止。
2.2对材料的控制包括对原材料、成品、半成品、构配件等的控制
严格检查验收、正确合理地使用材料和构配件等，建立健全材料管理台帐，认真做好收、储、发、运、等各环节的技术管理，避免混料、错用和将不合格的原材料、构配件用到工程上去。
2.3对施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等的控制
切合工程实际，能解决施工难题，技术可行，经济合理，有利于保证工程质量、加快进度、降低成本。
选择较为适当的方法，使质量、工期、成本处于相对平衡状态。
3.施工准备
本工程钢桁架采用Q345B钢管制作，材质应符合GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》的要求，杆件断面直径约为200—500。
为保证节点连接的准确性，钢管应采用相贯线切割机切割。
除锈等级为Sa2.5。
3.1材料采购
（1）选择长期合作的供货商、生产厂家，对其供货能力、信誉、时间做综合评审。
（2）供货商、生产厂家必须通过ISO9001质量体系认证，有完善的质量管理体系和措施。
（3）主要材料必须从国内大型钢厂厂家中选择。
3.2钢桁架生产、制作
3.3.1工艺流程
阅读与加工设计→原辅材料采购→进货检验检测→钢管件下料、标识→对加工图确认→
周转、运输→预拼装→分解、打磨→表面预处理→涂装、编号→打包、包装→入库→发运。
3.3.2预拼装
（1）预拼装经检验人员检验合格并经设计、工艺技术确认后，由拼装人员负责预拼装桁架的分解和焊点打磨，按桁架编号分类将各个桁架用管件装包，通知成品工段人员周转至涂装场地。
（2）预拼装拼装次序从桁架中间向两边分别拼装，拼装时保证相邻小拼单元之间的间隙要均匀并符合要求。
（3）由于预拼装后桁架还需要拆开，所以次桁架由于是平面桁架预拼时，焊点可少些；主桁架作为立体桁架焊点则应多些以保证拼装的安全可靠；拼装焊缝的点焊长度为5~10mm，焊缝高度为4~5mm。
（4）预拼装发现问题时，应会同设计、下料加工人员一起分析产生问题的性质并找出原因，填写《设计变更申请单》并及时调整设计或加工的参数输入，直至满足施工图设计要求为止.
4.管桁架焊接
4.1坡口形式
图2 等壁厚钢管对接
5.管桁架安装
考虑到运输条件，同时考虑到现场安装条件，钢桁架全部采用现场高空拼装。
构件出厂时，杆件上应清晰、准确地标明各节点位置。
5.1 安装准备
（1）绘制节点坐标图
将主桁架所有节点的理论坐标一一标在桁架安装图上以作安装测控之用。
（2）节点标志检查
检查出厂时各构件上所做的节点标志有无破坏，若有应重新定位并做标记。
（3）检查现场拼装施工设备
检查现场施工设备配备是否齐全，工具是否完好。
（4）支撑平面的验收
钢桁架安装前须对支撑平面进行验收，要确保各支座底板的位置和标高偏差在许可范围之内，详见下表：
支撑平面的质量要求表1
项目允许偏差检查方法
支撑面标高0～-3.0水准仪和钢尺水平度l/1000(l-边长)且不大于15mm钢尺和水准仪
支座中心偏移l/3000且不大于30.0钢尺或经纬仪
支座最大高差30.0mm钢尺和水准仪
5.2搭设施工平台
5.2.1拼装平台制作
为保证高空散装的精确度，拼装应在专门设计、制作的脚手架平台上进行。
根据施工图在地面上放样和标出要拼装的各节点控制坐标，用钢管按控制坐标搭建成拼装平台，钢管之间可采用螺栓连接；桁架的杆件在同一的平面上；平台要严格水平并保证在桁架的拼装过程中的几何不变形。
平台制作完毕，复核各节点坐标，确认在许可范围之内后方可进行高空散装。
为保证钢桁架安装的精确度，拼装工装的尺寸应及时测量、及时复核。
图3 拼装脚手架平面图
5.2.2高空散装定位
在工装上把各构件按其编号放在相应位置上，使构件各节点的标志线与平台上相应控制点严密
吻合；拼装时相邻拼装构件的杆件能准确对位，严禁强迫定位。
钢管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接杆件定位，而后测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接。
本施工段构件施工完毕后，在进行下面构件安装前要再次对各节点坐标和整体尺寸进行测量，确保符合质量要求；否则应进行调整、矫正。
对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量等级符合设计要求。
探伤完毕，对运输中有锈蚀部分进行除锈，除锈等级St2.5, 而后环氧云铁底漆、环氧云铁中间漆、聚胺脂面漆，质量要符合规范要求。
5.3桁架安装
5.3.1安装工艺
本项目为单层异形球壳，采用管桁架结构，底部半径25.09米，最大半径28.464米，球冠顶点标高23.7米。
经度方向32个柱点均匀分布，采用直径400钢管形成主龙骨，纬度方向采用直径325钢管弯弧形成次龙骨，主次龙骨之间采用直径299钢管作斜腹撑，形成网状结构分布。
该项目具有跨度大、结构复杂、现场拼接难度高、焊接量大、工期短等特点，为实现结构设想，顺利完成此项目结构施工，结合现场情况，经反复讨论，我公司项目部决定采用以下施工方案。
5.3.2安装施工
（1）局部脚手架搭设
因土建结构施工的需要，球壳内部已经搭设了部分脚手，且这些脚手完全能够满足球壳施工的承载要求。
我项目部需要做的是，在已有脚手的基础上结合现场实际情况增减部分脚手，以满足球壳施工的高度要求。
这样，既满足了施工条件，又充分利用了原有脚手，降低了施工成本，节省了大量的辅助时间，提高了安装的方便性及可靠性。
脚手架顶部高度控制在钢架净空高度负30～50公分处，脚手上铺木板及竹篱笆，用以施工承载及保障施工人员安全移动。
备用部分垫块及4～6个5吨千斤顶，用以打点支撑、调整钢架拼接安装。
（2）球冠圆顶部分拼接
球冠顶部第一交圈部分在地面拼接并焊接成形，八根主钢管与球心及交圈圆管的拼接要完全控制好角度偏差及形状偏差，焊接及调整完成后标出接驳方向及坐标，留待吊装。
图4 吊装示意图
（3）经度方向主龙骨拼焊
因运输及加工工艺需要，本项目结构龙骨皆为分段运至现场，主龙骨按工艺编号，弧线曲率接驳点焊成型，调整到位后实施焊接。
主龙骨依次对接、焊接完毕后摆放至施工位置，留待吊装拼接。
图5 主梁吊装
图6 临时支点设置
（4）球冠顶部及主龙骨的安装
考虑土建施工进度，在不影响交叉施工的前提下，先进行四分之三的球壳安装，即先安装接地部分的主龙骨及交圈、斜腹撑部分，待土建结构完成至标高后，再安装剩余部分。
将焊接完成的球冠部分用吊车吊到脚手架的圆心部位上，落放时校对好方向及高度坐标以便于与主龙骨接驳。
吊车的选用需结合球冠重量及吊车站位情况，确保球冠吊装安全。
球冠安放到位后，依次与主龙骨接驳，调整后点焊成型、完成焊接。
本次完成的与球冠部分对接的主龙骨是除标高13.342米部分之外的结构，共七根接地龙骨，这样，便完成了整体结构的定型。
图7 主梁成型
（5）球壳结构的拼装
在完成球冠及主龙骨接驳焊接后，本项目采用倒装及顺装结合的办法完成拼接，即从上到下及上下结合拼接其余的主龙骨、交圈次龙骨，在拼接主次龙骨的过程中，为控制结构变形及形成网状刚度，应及时穿插安装斜腹杆，形成局部刚度后依次完成拼接，过程当中随时调整控制结构变形，确保结构曲线规整圆滑。
图8 结构拼装
（6）结构的焊接
本结构的安装成型是在点焊成型与焊接成型交叉施工状态下完成的。
即主龙骨的接驳是焊接成型，以保证主体结构强度，交圈次龙骨及斜腹撑点焊成型后再实施焊接。
这样，即保证了结构安全、施工效率，又便于调整结构变形，最终完整实现结构设计要求。
本结构的焊缝为一、二级焊缝，在焊接完成并清渣后按规范要求进行检测。
5.3.3安装完成效果
图9 结构完成实拍图
7.结束语
随着人们对于建筑物审美观的不断提高,建筑结构形式的变化也越来越具有多样性。
因而异形结构也广泛地被运用于各类建筑物中。
但对于实际现场的施工过程来说,异形钢结构施工仍然具有一定的难度,深入的探讨与研究钢结构施工的工艺,对异形结构建筑的施工具有十分重要的意义。