发电部脱硫异常分析报告
脱硫系统运行中常见问题的分析
脱硫系统运行中常见问题的分析发布时间：2023-02-23T06:54:00.719Z 来源：工程建设标准化》2022年第19期10月作者：程海辉[导读] 由于现在社会对环保要求逐渐提升，对煤场、电厂等烟气排放的指标要求也越来越高，其中脱硫系统的运行效率对烟气排放有着明显的影响程海辉大唐清苑热电有限公司 071000摘要：由于现在社会对环保要求逐渐提升，对煤场、电厂等烟气排放的指标要求也越来越高，其中脱硫系统的运行效率对烟气排放有着明显的影响。
基于此，本文主要是分析了影响脱硫系统运行的因素，并提出在脱硫过程中出现的问题，分别是吸收塔浆液出现倒灌；脱硫的废水、污泥数量多；脱硫废水污泥粘稠；氧化风管存在污垢，只有对这些问题进行分析并解决，才能提升脱硫效率。
关键词：脱硫系统；浆液；废水；污泥引言：脱硫的原理就是把煤炭中的一些硫元素进行固化，防止其在煤燃烧的过程中产生二氧化碳等危害环境的物质，让煤炭燃烧更加环保。
脱硫主要是分三个方面，分别是燃烧前、燃烧过程中以及燃烧后脱硫，本文主要分析的是燃烧后的脱硫，以石灰石为基础进行钙法脱硫。
但是这样的脱硫会产生浆液倒灌、污泥污水多等问题，影响脱硫效果，所以就要对这些问题进行分析，使其在脱硫中减少问题的产生，使系统运行更加快速，减少二次污染现象。
1.影响脱硫系统运行效率的因素1.1烟气温度脱硫系统在正常运行的过程中，入口处的烟气温度是需要保证在一定范围内的，如果一旦超过了规定的温度，那么系统就会启动保护装置。
因为烟气的温度如果超过规定的范围，那么吸收塔内部的设备就会受到高温的影响而出现损坏现象，如果不启动保护装置，很容易会影响脱硫的效率。
在实际脱硫的过程中，由于系统的负荷变化相对频繁，所以烟气内的温度就会呈现上下浮动的情况，影响了脱硫性能的指标[1]。
如果吸收塔内的温度比较低，那么就会使二氧化碳融入到浆液中，形成HSO3，而且脱硫的过程简单来说也就是放热的过程，只有温度低，才能更好的生成硫酸钙，所以，烟气的温度使影响脱硫效率的主要原因。
脱硫安全隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言随着我国工业的快速发展，能源消耗和环境污染问题日益突出。
为贯彻落实国家环保政策，提高能源利用效率，降低环境污染，我国许多火电厂、钢铁厂等企业都采用了脱硫技术。
然而，脱硫设施在运行过程中存在一定的安全隐患，为确保安全生产，本报告对脱硫安全隐患进行了全面排查，并提出相应的整改措施。
二、脱硫设施简介脱硫设施是用于去除烟气中二氧化硫（SO2）等有害气体的设备，主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
本报告主要针对湿法脱硫设施进行排查。
湿法脱硫设施主要包括吸收塔、喷淋塔、烟气管道、浆液循环系统、废水处理系统等。
其中，吸收塔是脱硫设施的核心部分，其主要作用是利用吸收剂（如石灰石）与烟气中的SO2反应，生成亚硫酸钙（CaSO3），从而降低烟气中的SO2浓度。
三、脱硫安全隐患排查1. 设备老化问题部分脱硫设施投入使用时间较长，设备老化严重，如吸收塔、喷淋塔等。
设备老化会导致腐蚀、磨损、泄漏等问题，从而影响脱硫效果，甚至引发安全事故。
2. 控制系统故障脱硫设施的控制系统能够实现对脱硫过程的实时监控和调节。
若控制系统出现故障，可能导致脱硫效果不稳定，甚至出现烟气排放超标的情况。
3. 吸收剂质量不合格吸收剂是脱硫过程中的关键物质，其质量直接影响到脱硫效果。
若吸收剂质量不合格，可能导致脱硫效果降低，甚至出现烟气排放超标的情况。
4. 浆液循环系统问题浆液循环系统负责将吸收剂与烟气充分混合，提高脱硫效果。
若浆液循环系统出现问题，如管道堵塞、泵故障等，将导致脱硫效果降低。
5. 废水处理系统问题废水处理系统负责处理脱硫过程中产生的废水。
若废水处理系统出现问题，如设备故障、运行不稳定等，将导致废水排放超标，对环境造成污染。
6. 人员操作不当部分操作人员对脱硫设施的操作不规范，如操作失误、未按规定进行设备维护等，可能导致脱硫效果降低，甚至引发安全事故。
四、整改措施1. 设备更新改造针对设备老化问题，应定期对设备进行检查、维护和更换。
电厂脱硫系统中的安全隐患分析
电厂脱硫系统中的安全隐患分析近年来，随着环境保护意识的增强，电厂脱硫系统的重要性也日益凸显。
然而，在脱硫系统运行过程中，存在一些安全隐患，这些隐患若不得到及时的分析和解决，将给工作人员的生命安全和电厂设备的正常运行带来极大风险。
本文旨在对电厂脱硫系统中的安全隐患进行分析，并提出相应的解决方案。
首先，电厂脱硫系统中的化学品泄漏是一个常见的安全隐患。
电厂脱硫系统使用的化学品如石灰石、石膏和氧化剂等，若在运输、储存或使用过程中发生泄漏，可能导致破坏设备、腐蚀管道，甚至威胁到人身安全。
为了解决这一问题，电厂应定期对化学品进行检查和维护，确保容器的完整性，及时更换老化设备，并严格遵循相关的安全操作规程，确保员工正确佩戴个人防护装备。
其次，电厂脱硫系统中的高温液体和高压气体是另一个重要的安全隐患。
在脱硫过程中，产生的脱硫废水温度较高，若不妥善处理，可能引发爆炸或烫伤事故。
此外，脱硫系统中的高压气体在泄漏时也具有一定的危险性。
为了预防这些事故的发生，电厂应采取适当的措施，如安装安全阀和压力传感器，建立高温液体和高压气体的泄漏监控系统，提前发现问题并采取相应的紧急处理措施。
另外，电厂脱硫系统中的设备老化和缺乏有效维护也是安全隐患的主要来源。
脱硫系统中的设备如输送带、泵站、搅拌器等经过长时间的使用，会出现磨损、裂缝和漏水等问题，给系统的正常运行带来风险。
为了防止设备老化引发的事故，电厂应对设备进行定期检查和维护，及时更换老化或损坏的部件，并制定全面的维护计划，确保设备处于良好的工作状态。
此外，电厂脱硫系统中的工作环境也是一个重要的安全隐患。
脱硫系统通常位于电厂的辅助设施区域，周围环境存在的煤尘、高温和有毒气体对工作人员的健康构成威胁。
因此，电厂应加强对工作环境的监测，采取必要的通风和防护措施，确保工作人员的安全。
最后，电厂脱硫系统中的操作不当也可能导致安全隐患。
由于脱硫系统的复杂性，工作人员在操作过程中可能会存在误操作、忽视安全操作规程等问题，进而引发事故。
电厂脱硫过程中潜在风险的识别与分析
电厂脱硫过程中潜在风险的识别与分析随着环境保护意识的增强，电厂脱硫技术成为降低燃煤电厂大气污染物排放的重要手段。
然而，在电厂脱硫过程中，潜在的风险可能会对环保工作造成严重影响。
因此，识别和分析电厂脱硫过程中的潜在风险显得尤为重要。
本文将就电厂脱硫过程中的潜在风险进行详细的分析和探讨。
首先，电厂脱硫过程中的化学风险是最为突出的风险之一。
脱硫过程通常涉及化学反应，例如喷射吸收剂和烟气的接触反应。
在这一过程中，反应产物中的化学物质如二氧化硫、硫酸、亚硫酸等可能对人体健康产生影响。
因此，电厂应加强化学品储存管理，做好喷射吸收剂的储运以及与电厂周围环境的接触的监控工作。
此外，应定期进行化学物质浓度的检测和分析，及时发现潜在的化学风险。
其次，电厂脱硫过程中的设备与操作风险也不可忽视。
脱硫设备所使用的吸收塔、循环泵等设备若存在漏洞、裂缝或过旧的情况，可能导致原料泄漏，引发工作人员中毒或爆炸等事故。
因此，电厂应加强设备的定期维护和检修工作，并及时进行设备的替换。
此外，应加强对操作人员的培训，确保他们能够正确使用设备，并掌握应急处理措施，以减少设备与操作风险的发生。
此外，电厂脱硫过程中的环境影响也是一项重要的风险。
脱硫过程中所使用的吸收剂会产生大量的废水，其中含有硫酸、硫酸铵等有害物质。
若处理不当，这些废水可能会直接排放进入江河湖海，污染水环境。
因此，电厂应建立完善的废水处理系统，确保废水脱硫后达到国家规定的排放标准。
同时，消防工作也很重要，特别是在脱硫设备中的废气排放管道和贮存罐周围应设置合理的消防设施以防止火灾事故的发生。
最后，电厂脱硫过程中的经济风险也需要重视。
脱硫设备的选型、运行成本、能源消耗等因素会直接影响电厂的经济效益。
因此，在脱硫设备选型上应综合考虑设备的效能和成本，以降低运行成本的同时确保脱硫效果。
此外，电厂还应加强能源管理，提高能源利用率，以减少能源消耗和经济风险。
综上所述，电厂脱硫过程中存在着潜在的风险，包括化学风险、设备与操作风险、环境影响和经济风险等。
电厂脱硫系统的风险识别与分析
电厂脱硫系统的风险识别与分析随着环境保护意识的不断增强，电厂脱硫系统的重要性逐渐凸显。
脱硫系统通过去除烟气中的二氧化硫，减少空气污染物的排放。
然而，由于操作过程中存在一定的风险，正确识别与分析这些风险对于确保系统运行安全至关重要。
本文将对电厂脱硫系统的风险进行识别与分析。
电厂脱硫系统的主要风险包括以下几方面：系统故障、设备损坏、操作失误、环境安全以及维护问题。
对这些风险进行识别与分析，有助于采取相应的防控措施，从而降低事故发生的概率，保障系统的正常运行。
首先，系统故障是电厂脱硫系统面临的最主要的风险之一。
由于该系统运行时间较长，系统设备容易出现磨损、老化、漏损等问题，从而导致故障发生。
为了减少系统故障风险，电厂需要定期进行设备检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，提升设备运行效率。
其次，设备损坏是电厂脱硫系统需要关注的另一个重要风险。
由于系统中存在高温、高压等复杂环境，设备容易受损。
例如，脱硫塔内的喷嘴可能发生堵塞或者断裂，氧化风机可能存在温度过高的风险。
对于这些风险，电厂应采取有效的措施，如定期清洁和更换喷嘴、监控温度控制系统，确保设备的正常运行。
操作失误也是电厂脱硫系统面临的潜在风险。
脱硫系统操作需要一定的专业技能和经验，操作人员的疏忽或错误可能导致系统故障或设备损坏。
为了降低这种风险，电厂应加强操作人员的培训，确保他们了解系统的工作原理、操作规程和应急处理措施。
此外，建立一套完善的监控系统，及时发现和纠正操作人员的错误，对系统的安全运行至关重要。
环境安全风险是电厂脱硫系统风险分析中需要考虑的另一个重要方面。
脱硫过程中会产生大量的废水和废气，其中含有污染物。
如果处理不当，将可能对环境造成污染，对周边居民和生态环境产生潜在威胁。
为了防止这些风险，电厂应加强废水和废气处理设备的监控效果，确保排放达到国家环保要求，并定期进行监测和检测。
此外，加强环境管理，建立详细的环境保护方案，加强与相关部门的合作与交流，遵守环境法规，减少环境风险。
电厂脱硫系统的安全性分析及评估
电厂脱硫系统的安全性分析及评估脱硫系统是电厂环保设施中的重要组成部分，用于减少燃煤电厂排放的二氧化硫（SO2）对环境的影响。
然而，由于脱硫系统的复杂性和高温、高压的工作环境，其安全性问题引起了广泛的关注。
本文将对电厂脱硫系统的安全性进行分析及评估，并提出相应措施，以确保脱硫系统的安全运行。
首先，对脱硫系统的安全风险进行识别和评估是必要的。
针对脱硫系统存在的潜在危险，包括化学品泄漏、高温高压作业环境、设备故障等，需要进行全面的风险评估。
通过对脱硫设备的运行机理、工艺流程以及操作规程的分析，可以确定各个环节存在的潜在风险，并评估其对人员和环境的影响程度。
其次，针对脱硫系统的安全风险，应制定相应的管理措施。
一方面，应建立健全的安全管理制度，包括操作规程、应急预案以及安全培训等。
对操作人员进行必要的培训和考核，确保其具备足够的安全意识和应对应急情况的能力。
另一方面，应定期检查和维护脱硫设备，确保其正常运行。
对关键设备和管线进行定期的检修、更换，有效预防设备故障和泄漏事故的发生。
此外，利用先进的监测和控制技术对脱硫系统进行安全监测和控制是必要的。
通过采用高精度的传感器和监测装置，实时监测脱硫系统的运行状态，确保各个环节的参数在正常范围内。
同时，利用先进的控制系统，对脱硫设备进行自动化控制，提高系统的安全性和稳定性。
对系统的数据进行分析和处理，及时发现和解决潜在问题，降低安全风险。
此外，应对脱硫系统进行定期的安全评估和演练。
通过定期的安全评估，发现并解决脱硫系统中可能存在的安全隐患，提高系统的安全性。
同时，定期进行紧急情况演练，提高操作人员应对紧急情况的能力和应变能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地采取措施进行应对，最大程度地减少事故损失。
最后，建立完善的事故管理和信息公开机制。
一旦发生脱硫系统安全事故，应即时启动应急预案，组织快速处置，最大限度地减少人员伤亡和环境污染。
同时，要及时向公众公开事故信息，以确保信息透明，避免造成恐慌和不必要的社会影响。
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施分析
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施分析发布时间：2021-12-09T14:18:10.731Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：陈伟[导读] 确保整个系统处于安全稳定运行状态，防范在运行过程中由于管理问题酿成的事故风险。
（国家电投集团贵州金元股份有限公司纳雍发电总厂贵州省毕节市 551700）摘要：要求所有的设备在具体的管理阶段，必须要能够分析当前所有参数的本身代表含义和设备的使用原则，同时针对这类设备的后期进行质量需经过进一步的跟踪与分析，从而了解当前整个系统在运行阶段中在设备层面上是否存在明显性的缺陷，如果发现并不存在该问题时，则可让相关设施进行持续性的运行。
关键词：电厂；脱硫系统；检修问题；解决措施前言火电厂脱硫系统管理过程中，一方面要根据该系统的本身处理工作原则和具体的建设意义，综合性分析和探讨不同管理体系的后续处理和研究工作，另一方面要根据该系统的本身处理原则，研究所有信息和数据的构造方案，确保整个系统处于安全稳定运行状态，防范在运行过程中由于管理问题酿成的事故风险。
1脱硫系统常见典型故障及解决对策1.1浆液循环泵等主要设备磨损腐蚀对吸收塔系统的影响由于循环泵工作介质为低pH高氯离子浓度的浆液，必将导致循环泵叶轮及前后护板的磨损腐蚀。
浆液介质内含有石膏和酸不溶物颗粒，循环泵运行过程中颗粒物对循环泵叶轮、护板及壳体造成严重冲刷和磨损，使得循环泵压头达不到原有高度，出口压力不能达到设计值，喷嘴处压力不足，浆液雾化效果差，影响二氧化硫吸收效果。
吸收塔侧进搅拌器叶轮运行时间长和物料之间搅动，也造成叶轮局部缺失，影响浆液搅拌效果和物理化学反应。
解决对策：根据循环泵运行电流下降、出口压力下降等现象，判断循环泵叶轮磨损，在低负荷段等具备检修条件下，对该泵叶轮及泵壳用耐磨碳化硅修复，若叶轮磨损异常严重应及时换新，以保证循环泵出力和浆液循环量。
1.2喷淋层堵塞对吸收塔系统的影响喷淋层母管或喷嘴堵塞可通过循环泵电流下降、出口压力升高等现象进行判断，喷淋层堵塞导致循环浆液流量减少，喷淋浆液覆盖不均，堵塞处没有浆液，导致循环泵的作用效果大大下降，一般造成喷嘴堵塞的物体主要是脱硫剂大颗粒、二氧化硅、脱落的衬胶树脂鳞片、亚硫酸钙垢、石膏垢等，水泥行业同行知道，形成水泥原料，并且有一定强度。
脱硫系统运行主要问题的分析与对策
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课程目标
通过1.5小时讲授，让有一定经验的电厂设备管理相关人员能够。。。
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目录
一 二 三 四
高效脱硫工艺技术及要求 脱硫系统水平衡问题 脱CC硫M为废核水心处的理体问系题建设要点 脱硫吸收塔协同除尘问题
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第一部分：高效脱硫工艺技术及要求
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高效脱硫技术面临的难题
火力发电厂运行状态复杂
脱硫装置高效运行的稳定性要求高（环境监测按小时 平均浓度考核）
高脱效硫脱硫装技置术高特效点运及发行展的方经向济性要求（高效率、低能耗） 部负分荷高适效应脱性硫好技术应用的局限性
运行可靠性高
运行经济性好
性能指标好
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一：超净排放中脱硫系统运行问题
1、超净脱硫技术分析
三级除雾器：除雾器冲洗水量加大，进而影响吸收塔水平衡，否则影响除雾 器冲洗效果。
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2、水平衡的解决——一体化大环保解决思路
电厂是一个多系统、多功能的有机整体，在解决一个环保或技术问 题的同时，应考虑对其余系统的影响，协同解决，避免“头疼医头脚 疼医脚”，不能一个问题解决了带来另一个问题，尤其在取消旁路、 环保排放日益严格的当前，更应该提倡一体化大环保解决思路。
废水污泥外 排
浓缩脱水
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脱硫废水零排放技术研究
未来环保标准的 要求
在河源电厂开展
脱硫废水零排放技术研究技术难 点
废水水质及工况
变化大
建设成本控制难
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第四部分：脱硫吸收塔协同除尘问题
1、除尘的功能单元构成及挖掘空间
引风机前除尘器。这是目前的主要除尘设备，绝大部分粉尘在此脱除， 目前有低温省煤器+ESP、布袋等多种提效措施，但仍不能单独实现粉尘 超低排放。 吸收塔。吸收塔在湿法脱硫的同时，会产生一部分的除尘效果。其后端 除雾器还有利用水作为洗涤介质的除尘提升，仍有一定可挖掘空间。 湿式电除尘技术。为实现粉尘的超净排放，目前大多数项目都采用了该 技术，从效果来看，可实现3mg/Nm3甚至1mg/Nm3以下的排放。但成本 是一个主要制约因素。
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4月23日21时28分，退56脱硫系统，处理三台搅拌器机封漏浆。
4月30日20时28分，#56脱硫系统投入运行。
原因分析(Reason analysis)
一、设备简介：
在#56吸收塔浆液池的下部，沿塔径向布置五台侧进式搅拌器，其作用是使浆液的固体维持在悬浮状态，同时分散氧化空气。搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔降池内，与水平线约为10度倾角、与中心线约为-7度倾角。搅拌桨型式为三叶螺旋桨，轴的密封形式为机械密封。
神头发电有限责任公司异常分析报告
Shentou Power Generating Co.,LTD.Excrescent Analysis Report
填报部门(Fill the report section):发电部脱硫运行专业编号(Serial number):2010429
简题（Affairs Chien's）：#56脱硫吸收塔三台搅拌器机封漏浆造成脱硫设备停运170小时
4）搅拌器运行期间经常出现皮带异音，说明电机与机械传动中心未找好，出现基座振动，加剧搅拌机机封损坏。
五、暴露的问题：
1、博奇公司存在短视行为，有拼设备的思想，造成D搅拌器长达五个月不能运行。
2、博奇公司存在能省则省、能减则减做法。采购的备品备件寿命周期短、质量差。
3、发现氧化风管塔内部分断裂应及时退出脱硫系统进行检查更换，并严格按照工艺质量规定修复。
事件过程（Affairs process）：
4月23日21时28分，#56脱硫系统退出运行，更换B、C、D搅拌器机械密封，消除A搅拌器氧化风管塔内部分断裂脱落，并对吸收塔排浆清理塔底积沙和更换疏通喷淋层喷嘴堵塞损坏部分。
3月25日20时18分，#56脱硫系统投入运行（#5炉制粉系统故障投油退脱硫系统）。
吸收塔内塔底积沙结垢严重，厚度达到1米多，距搅拌器叶片仅为为60cm。
三、搅拌器轴弯曲的原因：
1）A氧化风管发生断裂，（A氧化风管累计4次发生断裂，由于未按照工艺规定程序进行，都未得到有效的处理，每次处理后在投入运行后很短的时间内即再次发生断裂）断裂氧化风管在吸收塔内随浆液的环流漂移，在不断的与搅拌器叶片发生碰撞后，引起搅拌器轴弯曲。
1、对设备按照检修工艺检修。
责任单位博奇运维部责任人康剑完成时间长期
2、做好备品备件采购工作，防止备品备件寿命周期短、质量差。
责任单位博奇运维部责任人康剑完成时间长期
配合单位发电部生技部责任人陈学文完成时间长期
3、附属设备发生缺陷及时消除，避免带病运行。
责任单位博奇运维部责任人康剑完成时间长期
配合单位发电部脱硫专业责任人冯占云完成时间长期
2）D搅拌器机封由于无备件，于2009年11月23日9时40分机封损坏停运后，一直未恢复，在发生B搅拌器漏浆停运后，由于塔内浆液搅拌不足，使塔底积沙结垢沉积较高，造成搅拌器下部浆液密度升高，使叶片受力不均，引起搅拌器轴弯。
四、搅拌器机封漏浆原因：
1）根据安装说明机械密封对轴的弯曲值有明确要求，规定弯曲度小于0.05mm。搅拌器轴的弯曲值大于0.05mm，当轴系长期运转时，动、静密封环的径向摆动超出允许范围ection analysis）：石来明Date：2010.4.30
专业审核日期
（The profession examines）：冯占云Date：2010.4.30
审核负责人日期
（The section examines）：党忠Date：2010.5.1
2）当轴发生弯曲时，动静间隙发生改变，有浆液颗粒进入机械密封，造成损坏。
3）搅拌器机封厂家制造质量不好，此次解体发现机封动静密封面发生变色，说明制造材料存在以次充好的问题。根据中电联《我国火电厂烟气脱硫设备使用现状调查报告》指出使用美国、澳大利亚生产的搅拌机出现机封漏浆较多，而德国EKATE的搅拌机加工、组装非常精细，很少出现问题。
4、附属电机，皮带发生缺陷要及时消除，不得带病运行。
预控分析（Prepare to control the analysis）：
如果博奇公司积极采购备品备件，并且采购最好的发生故障率低的产品，及时更换D搅拌器机封，并在发现A氧化风管断裂认真按照检修工艺检修，就不会多次发生氧化风管断裂，造成搅拌器轴弯曲，更不可能频繁发生机械密封损坏，事件也许可以完全避免。
二、吸收塔内检查情况:
A氧化风管发生断裂，断裂氧化风管沉积在石膏排出泵入口处（C搅拌器下部）。
B搅拌器机封密封面全部损坏，颜色发黑，传动轴发生弯曲（自投产以来未更换）。
C搅拌器机封密封面全部损坏，颜色发黑，传动轴发生弯曲。由于传动轴是原来D搅拌器的传动轴，此轴在安装前就发生弯曲1.22mm，经过冷压直轴。
吸收塔D搅拌器于2009年11月23日9时40分机封损坏停运后由于无备件，一直未恢复。
4月2日8时43分，B搅拌器机械密封漏浆严重被迫退出运行。
4月21日17时12分，C搅拌器机械密封漏浆严重被迫退出运行。（C搅拌器轴于3月11日17时3分发生断裂，将D搅拌器轴承换上于3月15日17时14分投入运行）
不符合项(Not agree with to match item)：
1、不按照检修工艺检修。
2、采购的备品备件寿命周期短、质量差。
3、附属设备发生缺陷不及时消除，带病运行。
性质与责任（Kind and duty）：
责任单位（Duty unit）：
纠正措施(Rectify the measure)：