余热发电生产分析报告
余热发电可研报告

第一章概述第一节设计依据及范围一、设计依据1、三明鑫隆化工有限公司与南京硫皇科技有限公司签定的委托设计协议;3、三明鑫隆化工有限公司提供的有关资料。
二、可行性研究范围本可行性研究按照国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部2001年发布的《热电联产项目可行性研究技术规定》的要求,结合本工程的具体情况编制。
可研范围为利用三明鑫隆化工有限公司硫酸生产装置的余热安装一套1500kW纯凝式汽轮发电机组及其配套工程,其主要研究范围和内容为:1、根据三明鑫隆化工有限公司硫酸生产过程中产生的多余的余热蒸汽来论证工程建设的必要性及机组选型;2、根据厂里原有的总体布置来确定增加发电机组后的全厂总平面布置;3、各有关工艺专业论述工程建设的技术方案;4、对本工程进行投资估算和项目经济评价。
第二节企业概述及工程建设的必要性一、企业概述福建省三明鑫隆化工有限公司位于三明市梅列区陈大镇台溪村,是以生产锌精矿制酸为主的企业。
目前公司有效资产约3亿元,是具有独立企业法人资格的有限公司。
公司配套的供水、供电、机修等辅助生产系统完善。
经过两年来的技术改造,企业生产经营基本走向正常发展轨道。
公司现有生产装置为6万吨/年锌精矿制酸装置,由于金属锌价格波动较大,影响企业的效益,公司决定对现有制酸装置进行改造,利用制酸装置产生的余热来发电,降低制酸运行成本。
硫酸是重要的工业原料之一,随着三明及周边地区工业的发展,为了更好的发挥资源优势,优化产品结构,盘活企业资金,鑫隆公司利用60kt/a 制酸系统所产余热发电,进行资源综合回收利用,提高企业竞争力。
二、工程建设的必要性三明鑫隆化工有限公司60kt/a锌精矿制酸生产过程产生大量热。
反应热主要来源有四个部分:含硫原料的燃烧,二氧化硫的氧化;气体干燥与三氧化硫吸收。
每生产一吨硫酸,可副产3.82Mpa蒸汽的过热蒸汽1.0吨。
对于60kt/a锌精矿制酸装置,每小时产生蒸汽约7吨。
硫酸生产本身不需要蒸汽,公司也没有需要蒸汽的产品,蒸汽只能排空或冷凝。
矿热炉余热发电项目可行性研究报告

矿热炉余热发电可行性研究报告2012/11/12目录第一章:概述 (6)第二章:企业定位 (6)一、企业性质 (6)二、企业名称 (6)三、注册资本 (6)四、经营范围 (6)五、商业模式 (6)1、EMC(合同能源管理) (6)1.1 EMC模式简述 (6)1.2 EMC项目特点 (6)1.3 EMC项目操作流程 (7)2、BOT (7)2.1 BOT模式简述 (7)2.2 BOT项目操作流程 (7)3、EPC (8)第三章:行业分析 (8)一、概述 (8)二、行业现状 (9)1、余热回收领域 (9)2、矿热炉余热发电行业前景 (9)第四章:政策分析 (10)一、概述 (10)二、扶持政策 (10)1、奖励政策 (10)1.1政策依据 (10)1.2颁布部门 (10)1.3实施日期 (10)1.4奖励标准 (10)1.5奖励对象 (10)1.6奖励条件 (10)2、税务政策 (11)2.1政策依据 (11)2.2颁布部门 (11)2.3实施日期 (11)2.4优惠政策 (11)三、政策分析 (12)第五章:矿热炉余热发电介绍 (12)一、矿热炉简介 (12)二、矿热炉主要类别、用途 (12)三、矿热炉冶炼时的烟气特征 (12)四、矿热炉烟气回收利用重的要意义 (13)五、矿热炉烟气余热回收利用技术介绍 (14)1、矿热炉烟气余热特点 (14)2、矿热炉烟气余热发电的核心技术 (14)3、矿热炉余热发电原理 (14)4、余热发电主要技术经济指标 (15)4.1技术设计指标 (15)4.2技术经济指标 (15)4.3投资分析指标: (15)第六章:投资规划项目分析 (16)一、钦州永盛锰业有限公司余热发电项目 (16)1、项目名称 (16)2、项目简况 (16)3、投资收益分析 (16)二、广西新振锰业集团有限公司余热发电项目 (17)1、项目名称 (17)2、项目简况 (17)3、投资收益分析 (17)三、陕西省浩江煤化工集团有限公司余热发电项目 (17)1、项目名称 (17)2、项目简况 (17)3、投资收益分析 (17)四、蓝星硅材料公司余热发电项目 (18)1、项目名称 (18)2、项目简况 (18)3、投资收益分析 (18)五、陕西府谷县泰达煤化有限责任公司余热发电项目 (18)1、项目名称 (18)2、项目简况 (18)3、投资收益分析 (19)第七章:研究结论 (19)1、市场大 (19)2、前景好 (19)3、政策好 (20)4、模式好 (20)4、收益好 (20)第一章:概述成都XX科技实业有限公司是国家认定的高新技术企业,是中国最具实力的节能改造项目设备专业制造商,公司旗下工业化批量生产的矿热炉低压动态无功补偿装置及小波频谱振动消除应力设备在行业内均处于技术领先地位。
余热发电个人工作总结

余热发电个人工作总结
过去一年,我在余热发电项目组担任工程师一职。
在这个岗位上,我主要负责余热发电系统的运行维护和优化工作。
现将我在余热发电项目中的工作情况总结如下:
一、日常运行维护
1. 每日对余热发电系统进行巡检,确认设备运行正常,记录运行参数。
发现问题及时上报并跟进整改。
2. 定期对热交换器、发电机组等关键设备进行维护保养,确保设备处于最佳工作状态。
3. 与其他部门配合,定期对余热发电系统进行停运检修,及时更换易损件。
二、系统优化
1. 分析历史运行数据,找出系统热效率较低的环节,提出优化方案。
已提出5项优化措施,提升系统发电量3%。
2. 研究先进的余热发电技术,探讨在本系统的应用可行性。
正在测试一项新技术,预计可提高热效率5%。
3. 按计划对控制系统进行升级改造,实现远程监控和智能控制,降低人工操作成本。
三、总结
通过这一年的工作,我对余热发电系统的运行与维护有了更深入的了解,维护能力和分析问题的能力得到提高。
下一步将继续努力,进一步提升系统效率,降低运行成本,为公司创造更大的经济效益。
余热利用分析报告

目录1.工业余热可回收率高,政策支持余热利用 (2)1.1 工业余热可回收利用率达60%,节能潜力大 (2)1.2 国家政策大力支持余热回收利用 (3)1.3 余热利用两大主要途径 (6)1.3.1 工业余热利用主要形式:余热锅炉发电 (6)1.3.2 低温余热利用首选设备:溴冷机和热泵 (7)2.余热利用设备市场容量大,步入黄金发展期 (9)2.1 余热锅炉应用领域广,未来五年市场规模将达680 亿元 (9)2.1.1 钢铁行业:烧结余热发电将大面积推广 (11)2.1.2 焦化行业:干熄焦余热发电目前配置比例低 (14)2.1.3 水泥行业:低温余热发电技术和设备国产化 (16)2.1.4 垃圾发电:未来或将呈现爆发式增长 (18)2.1.5 其他行业:市场分散,容量不小 (19)2.2 热泵(溴冷机)工民业两用,市场应用空间广 (21)1.工业余热可回收率高,政策支持余热利用1.1 工业余热可回收利用率达60%,节能潜力大我国工业余热资源丰富,余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,其中可回收率达60%。
余热资源非常丰富,特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业,余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。
目前我国余热资源利用比例低,大型钢铁企业余热利用率约为30%~50%,其他行业则更低,余热利用提升潜力大。
余热资源是指在现有条件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。
余热资源从其来源可分高温烟气余热和冷却介质余热等六类,其中高温烟气余热和冷却介质余热占比最高,分别达到余热总资源的50%和20%左右,是余热回收利用的主要来源。
图1:余热资源分布情况,高温烟气余热约占50%表1:余热资源及其特点资料来源:北京发改委《节能减排篇》1.2 国家政策大力支持余热回收利用我国政府计划到2020 年将碳排放量减少40%-45%,目前面临着巨大的减排压力。
2011年水泥窑余热发电工程行业分析报告

2011年水泥窑余热发电工程行业分析报告目录一、行业监管体制、主要法律法规及政策 (5)1、行业监管体制 (5)(1)行业协会自律管理 (5)(2)市场准入制度 (5)2、行业主要法律法规及政策 (9)二、行业概况 (11)1、行业发展背景及历程 (11)(1)行业发展背景 (11)(2)行业发展历程 (12)2、行业的市场需求 (13)(1)国内水泥行业的余热发电市场需求旺盛 (13)(2)国际水泥行业余热发电市场前景广阔 (15)(3)钢铁、冶金、化工、玻璃等行业的余热发电市场需求潜力巨大 (16)(4)余热发电市场的合同能源管理需求呈快速增长趋势 (18)①合同能源管理模式在国外的发展概况 (18)②合同能源管理模式在国内的发展概况 (18)3、竞争格局和市场化程度 (20)(1)国内从事水泥窑余热发电行业的企业主要包括隶属于大型水泥集团和独立运行的技术服务公司两大类 (20)(2)水泥窑余热发电行业国际市场不存在市场壁垒 (21)(3)国内钢铁、冶金、化工、玻璃等行业的余热发电市场刚刚起步,不存在市场壁垒 (21)4、行业中的主要企业及其市场份额 (22)5、进入余热发电工程行业的主要障碍 (23)(1)技术与人才壁垒 (23)(2)市场准入壁垒 (23)(3)资金壁垒 (23)6、进入余热发电行业合同能源管理行业的主要障碍 (23)(1)技术和人才壁垒 (24)(2)资金壁垒 (24)7、行业利润水平的变动趋势及原因 (25)三、影响行业发展的有利和不利因素 (25)1、有利因素 (25)(1)国家在能源、环保等产业政策方面的大力扶持 (25)(2)国内经济持续稳定的增长 (27)(3)知识产权保护力度不断加大 (28)(4)国外市场需求旺盛 (28)2、不利因素 (29)四、行业特点 (29)1、行业的技术水准及技术特点,行业技术发展水平与技术进步情况 (29)(1)新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的基本概念 (29)(2)国内技术发展水平 (30)(3)国际技术现状 (32)(4)余热发电技术的发展趋势 (33)2、行业特有的经营模式 (34)3、行业区域性、季节性、周期性分析 (35)五、上、下游行业发展概况 (35)1、上游行业概况 (35)2、下游行业概况 (36)六、行业主要企业简况 (37)1、安徽海螺川崎工程有限公司 (37)2、中材节能发展有限公司 (37)3、中信重工机械股份有限公司 (37)4、南京凯盛开能环保能源有限公司 (38)5、大连易世达新能源发展股份有限公司 (38)一、行业监管体制、主要法律法规及政策1、行业监管体制水泥窑余热发电业务属于近年来发展起来的新兴行业,涉及工程勘察设计、水泥、电力工程多个行业。
公司余热利用情况报告

公司余热利用情况报告随着工业化的快速发展,公司在生产过程中产生的大量余热成为一种宝贵的能源资源。
合理利用余热不仅可以降低能源消耗,减少环境污染,还可以实现节能减排的目标。
本报告将对我公司的余热利用情况进行详细分析和总结,以期为公司今后的能源管理提供有益的参考和建议。
1. 余热来源分析我公司主要的余热来源包括生产过程中的烟气余热、废水余热和废气余热等。
烟气余热主要来自于锅炉、窑炉、炉膛等,废水余热则主要来自于生产过程中的冷却水和洗涤水,废气余热则主要来自于炉窑和燃烧设备的废气排放。
这些余热资源具有很高的潜在价值,如果能够有效利用,将为公司带来巨大的经济效益和环境效益。
2. 余热利用设备与技术为了高效利用余热资源,我公司采用了多种余热利用设备和技术。
其中,最常见的是余热锅炉和余热发电机组。
余热锅炉通过将烟气余热转化为热水或蒸汽,为生产过程提供热能;余热发电机组则将余热能量转化为电能,进一步提高了能源利用效率。
此外,我公司还采用了余热回收器、换热器、蓄热系统等设备和技术,以最大程度地提高余热利用效果。
3. 余热利用效果评估对于余热利用效果的评估,主要从能源利用效率和经济效益两个方面进行考量。
能源利用效率是指余热能源转化为有用能源的比例,它直接反映了余热利用的效果。
经济效益则是指通过余热利用所带来的经济收益,包括能源成本的降低、环境保护费用的减少以及其他相关成本的节约等。
通过对我公司余热利用情况的调研和分析,我们发现,目前我公司的余热利用效果还有待进一步提高。
虽然我们已经采用了多种余热利用设备和技术,但在实际应用中存在一些问题和挑战。
例如,余热锅炉的热效率还可以进一步提高,废水余热的利用程度不够高,废气余热的回收利用仍存在技术难题等。
针对这些问题,我们计划进一步加大技术研发力度,加强与科研机构和专家的合作,共同攻克技术难题,提高余热利用效果。
4. 余热利用的进一步发展为了进一步提高余热利用效果,我公司制定了一系列的发展计划和措施。
电炉余热发电项目可研报告

电炉余热发电项目可研报告可研报告一、项目背景电炉余热发电项目是指利用电炉在生产过程中所产生的高温废热,通过发电系统将其转化为电能,并将电能供应到电网上,实现能源的高效利用。
近年来,随着电力需求的不断增长和环保理念的普及,电炉余热发电已成为工业企业节能减排的重要手段之一、本文将对电炉余热发电项目进行可行性研究和评估。
二、项目概述1.项目规模2.周期与投资本项目的建设周期预计为X个月,总投资额预计为X万元,其中包括设备购置、工程建设、土地租赁等多个方面的费用。
3.政策支持三、可行性分析1.市场需求随着工业生产的不断增长,电炉余热发电项目的市场需求在不断扩大。
根据市场调研,本项目所在地区存在大量电炉生产型企业,并且其高温废热的利用率相对较低,因此具有较大的市场潜力。
2.技术可行性3.经济可行性4.环境可行性四、风险控制与建议1.技术风险:项目需要借助先进的余热发电装置进行废热利用,技术要求较高。
建议与专业的发电设备供应商合作,确保设备的质量和可靠性。
2.财务风险:项目的投资规模较大,存在财务风险。
建议制定详细的投资计划和资金筹措方案,并在项目运营初期注意控制成本和资金运作,确保项目稳定运行。
3.政策风险:政策变动可能对项目的经营和收益造成影响。
建议定期关注相关政策的变化,并及时调整项目策略和运营模式,以适应新的政策环境。
五、项目前景六、总结本可研报告对电炉余热发电项目进行了可行性分析和评估,并提出了相应的风险控制和建议。
通过合理规划和管理,本项目有望实现良好的经济效益和环境效益,对于工业企业的能源节约和减排工作具有重要意义。
余热发电运行报告范文大全

余热发电运行报告范文大全第一篇:余热发电运行报告华新红塔水泥(景洪)有限公司2000t/d 熟料水泥生产线纯低温余热发电工程(4.5mw)机组运行报告一、项目概述华新红塔水泥(景洪)有限公司2000t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电工程配置一台aqc余热锅炉蒸发量10t,一台sp余热锅炉蒸发量11t,总蒸发量21t。
和一套4500kw低温低压汽轮发电机组,设计吨熟料发电量34kw/h。
余热锅炉、主厂房及其辅助设施均布置在华新红塔水泥(景洪)有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线附近空余场地。
本工程汽轮机选用青岛捷能汽轮机集团南京有限公司生产的4500kw纯凝汽轮机,锅炉选用杭州锅炉集团股份有限公司生产的余热锅炉,发电机选用四川东风电机厂有限公司生产的4500kw汽轮发电机。
二、经济效益余热发电项目的建成,可利用的水泥生产线窑头熟料冷却机废气余热为110,000nm3/h,窑尾预热器废气余热为180,000nm3/h,年发电量可达3312×104kw·h,年可实现产值1391万余元,实现利税1451万元;按供电煤耗360g计算,年节约煤:11,327t,按年供电量3146.4×104kwh计算,年减少二氧化碳排放量24,622t-c/a,极大地实现国家水泥生产节能目标。
同时还有减少电网向工厂供电线路损耗;减少工厂总降压变电站变压设备损耗;调整并提高工厂现有用电设备功率因数;稳定并提高工厂现有用电设备电压;降低水泥生产能耗,削减周围环境的热污染。
三、机组试车及运行情况项目由南京戈德设计总包,江苏华能建设工程集团有限公司施工安装。
3月主体设备安装完毕,进行单体测试、试验、及所有保护的联动试验,机组的调试和试车,4月实现两台锅炉通汽煮炉,随后顺利完成了蒸汽吹管,汽轮机冲动和升速,汽轮发电机保护动作实验等一系列工作,5月9日发电机组并网发电一次成功,经72小时运行考核,各项指标达到或超过设计要求,最高发电量达到5000kw,之后转入试运行生产阶段。
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冀水股装〔2010〕6号冀东水泥余热发电生产分析报告一、已投产余热发电项目二、在建余热发电项目三、2009年余热发电生产概况截止2009年12月31日冀东水泥公司共投产14台余热发电机组,总装机容量达到160.3MW,全年发电量为8.24亿kWh ,今年提前10天完成了8亿千瓦时的全年发电任务。
其中:临澧公司、丰润三期、丰润公司、磐石公司、吉林、滦县公司、泾阳公司等7家单位均超额完成发电任务。
目前余热电站平均供电成本为0.14元/千瓦时(含设备折旧费),外网购电价格为0.48元/千瓦时,余热电站每发一度电为公司节约成本0.34元,2009年全公司余热发电机组发电量为公司节约成本为2.8亿元。
2010年还将有12套纯余热发电机组投产,公司装机容量将达到262.8MW。
随着冀东水泥的发展,余热发电已成为公司重要的节能产业项目,为公司创造更多的经济效益和社会效益,为国家节能减排做出更大的贡献。
1、各公司2009年吨熟料发电量图表2、各公司机组相对窑运转率图表3、公司厂用电率图表4、公司余热发电成本图表5、全公司吨熟料发电量趋势图6、全公司发电量趋势图四、各公司生产运行分析及主要存在的问题(一)三友一期1、发电量及成本分析:三友公司是冀东水泥第一条投产的余热发电,为后续投产的发电项目起到了重要的指导意义。
2009年全年累计发电量4100万kWh,供电量3678万kWh,吨熟料发电量39.5kWh/t,平均功率5300kW,厂用电率10.78%,运行成本0.17元。
2、设备运行状况:机组运转率88.3%,相对窑运转率94.7%,全年停机33次,累计停机时间1055.6小时(44天),其中因窑系统检修、故障停机19次,累计停机时间565.43小时;生产缺水停机7次,累计停机时间381.21小时;供电局检修线路停机1次,停机44小时,发电系统故障停机5次,累计停机时间16.9小时,外网故障停机1次,停机6.1小时。
3、生产运行:由于窑系统工艺调整,窑尾负压较08年有所下降,因原料磨烘干及煤磨烘干,窑尾PH炉旁路开度全年平均在13.5%以上;AQC 炉因入口温度较低,旁路开度较大。
同时2009年因生产缺水,造成停机200小时,低负荷运行时间较长,对发电生产造成了极大的影响。
2010年大修后,随窑系统漏风点消除,发电量将会稳步提高。
4、主要存在的问题及工作重点:(1)未完成2009年全年生产任务,主要原因有两点:第一、PH锅炉旁路门不能全关,导致机组出力降低;第二、因缺水造成循环水浓缩倍率一直很高,影响机组出力。
(2)发电成本0.17元/kWh严重偏高,极不正常,要求公司认真分析原因,找出差距,加大管理力度,以达到正常水平。
(二)丰润公司1、发电量及成本分析:2009年丰润公司完成1#、2#机组(SP炉+补燃锅炉)改造工作,将原SP热水锅炉和补燃锅炉拆除,窑头、窑尾新建设AQC、PH锅炉,完成唐山市环保局的减排指标。
2009年计划总发电量10619.9611万kWh,实际发电量12393.5760万kWh,超发1773.6148万kWh。
两台纯余热机组发电量计划8619.9611万kWh,实际9973.1889万kWh,超发1353.228万kWh。
火力发电量:3#炉计划发电量2000万kWh,实际发电量2420万kWh,超发420.3870万kWh。
发电运行成本计划0.3267元/kWh,实际0.2895元/kWh,降低了0.037元/千瓦时。
3#炉拆除后,2010年发电成本将进一步降低。
2、生产运行:1#AQC锅炉更换烟道阀后运行效果良好,产气量从原来的8t/h上升至16t/h,2#AQC锅炉由于熟料线生产工艺的变化导致出力一直不够。
1#PH炉在冬季、雨季旁路阀经常需要打开(冬季由于入原料磨及煤磨风温低,雨季是由于入磨原料(原煤)水份过大),多次与熟料分厂研究,旁路阀开度及时间比以前有所减少,但是并不能完全杜绝。
1#PH 锅炉旁路开度25°左右,2#PH锅炉大部分全关。
(三)吉林公司1、发电量及成本分析:2009年吉林公司全年累计发电3415万kWh,计划发电量3157万kWh,超额完成发电量258万kWh。
吨熟料发电量41KWh/t,发电成本0.18元。
2、设备运行状况:机组运转率91%,相对窑运转率96%,全年累计停机24次,其中计划停机3次,窑异常停机19次,自身故障停机2次。
3、生产运行:PH锅炉由于生料不需窑尾烘干,运行时旁路门保持全关。
AQC炉正常运行时旁路开10﹪左右,明年大修计划增加收尘器后有望全关旁路门。
冬季再循环风投入后篦冷机余风挡板开度减少,较去年有较大好转,窑正常时基本不甩炉,吉林公司AQC锅炉再循环风改造的成功应用为北方地区余热发电项目起到了重要的指导意义。
(四)磐石公司1、发电量及成本分析:2009年全年累计发电量达8168.0386万kWh,供电量达7545.3418万kWh,已超额完成股份公司预算6639万kWh目标;机组运转率除检修月外均已达到92%以上,相对窑运转率达99%。
发电成本0.12元/kWh。
磐石余热发电经过项目部的不懈努力和装备部、总工办及海川公司组成的专家小组协助调试后,发电量大幅度提高,吨熟料发电量由最初的6.8kWh/t攀升至42kWh/t,并且顺利通过了性能测试。
2、要存在的问题及工作重点:(1)一线AQC锅炉余风阀不严,漏风较大,影响机组出力,抓紧更换阀门;(2)针对东北的气候条件,需做好冬季防冻措施,避免发生重大事故;(3)抓紧解决煤磨烘干能力不足问题。
(五)泾阳公司1、发电量及成本分析:2009年泾阳公司发电量10039万kWh,超额完成任务149万kWh,供电成本:0.1208元。
2、设备运行状况:机组全年停机33次,其中8次机组非正常停机,2次供电局计划停电,1次因外网波动停机,1次因供电局手续问题停机,21次因窑停造成机组停机。
3、生产运行:1#AQC锅炉运行能够达到了设计要求,二线AQC锅炉入口风温偏低,目前在300℃,正常运行时篦冷机余风挡板开度经常在10%以上导致锅炉出力不足;煤磨热风机改造前、后的比较:一线煤磨热风机改造完毕后,1#PH锅炉蒸发量32t左右,一线正常运行旁路挡板可控制在5%以下,二线正常运行旁路挡板开度在30%,蒸发量只有20-23t。
二线煤磨热风机还需抓紧时间改造,达到充分利用余热的效果。
4、主要存在的问题及工作重点:(1)抓紧时间解决二线加装煤磨热风机;(2)着手与总工办研究解决煤磨烘干能力不足问题,尽可能将PH锅炉旁路门全关。
(六)丰润三期1、发电量及成本分析:2009年全年共完成发电量1.601亿kWh,较09年预算任务1.425亿kWh多完成12.34%;完成供电量1.498亿kWh,较预算任务1.296亿kWh多完成15.56%,全年吨熟料电量39.17kWh/t。
1#机组全年共完成电量9250万千瓦时,以6月份全部投入生产开始计算运转率达到97.4%,吨熟料发电量40kWh/t,自用电率6.32%。
2#机组完成电量6760万千瓦时,运转率92.19%,吨熟料发电量39千瓦时/吨,相对窑运转率98%,自用电率6.9%。
2、设备运行状况:丰润三期发电两台机组全年共停机44次。
1#机组停机12次,因窑原因停机6次,发电设备消缺停机6次;2#机组停机32次,因窑停机25次,发电设备故障消缺停机7次。
3、生产运行:三期发电PH锅炉旁路风阀自发电机组投入运行起,始终保持全关闭状态,对发电负荷起到了保障作用;同时存在不足AQC锅炉入口风温偏低,目前正着手进行改造解决上述问题。
4、主要存在的问题及工作重点:抓紧时间完成AQC锅炉取风管道改造工作,力争生产运行管理再上新台阶。
(七)滦县公司2009年滦县公司发电分厂发电量为1.189亿度,完成预算的104.3%,运转率为94.56%,其中单月有六次运转率为100%,发电成本为0.39元/度,供电成本为0.43元/度,比预算成本降低0.08元/度。
2009年滦县公司发电成本的降低与窑头AQC锅炉改造有着密切的关系,充分利用了窑头余热,发电成本下降。
2010年技改将窑尾SP热水锅炉改造为PH锅炉,将更加充分回收余热资源,使生产成本进一步降低。
(八)扶风公司1、发电量及成本分析:2009年全年完成发电量9475.8万kWh,完成供电量8746.9万kWh,平均吨熟料发电量29.63kWh/T,全年厂用电率8.12%。
停机时间675.82小时,运转率94.49%。
发电预算成本0.142元/kWh,实际发电成本0.134元/kWh。
2、生产运行:1#AQC锅炉入口烟温自9月检修后,温度平均在367.36℃,窑头旁路全关,风量满足生产需要;2#AQC入口风温一直偏低,全年运行平均温度295.79℃。
1#PH旁路挡板开度一直保持在20%左右,同时原增湿塔挡板损坏较多漏风严重,影响锅炉负荷;2#PH旁路挡板开度一直保持在20%左右,风量不足,影响锅炉负荷。
2#PH旁路挡板开度在20%左右,原因为原料磨和煤磨入磨温度低,不能保证正常生产。
2#PH旁路挡板开度在20%左右,原因为煤磨热风机电机与风机不匹配,造成拉风量不足,影响煤磨正常运行,要求扶风公司尽快完成煤磨热风机的改造工作。
3、主要存在的问题及工作重点:(1)着手解决一线原料和煤磨烘干不足的问题;(2)尽快完成二线煤磨热风机改造工作;(3)尽快完成二线AQC锅炉取风口改造工作。
(九)临澧公司1、发电量及成本分析:临澧余热发电于2009年7月31日并网,在我公司中唯一与生产线同步建设完成的余热发电项目,并且在投产后即达到设计要求。
2009年完成发电量3035万kWh、供电2817万kWh的良好成绩,全年吨熟料发电量45.09kWh/t。
2、设备运行状况:余热发电投产以来,发电运行相对稳定,在12月份台时达到10717kW,创历史最高。
运行5个月中共停机19次,其中因窑停机12次主动停机消缺4次,其他原因2次,事故停机1次。
3、生产运行:临澧熟料生产线采用四代篦冷机,运行工艺对余热发电项目影响很大,经装备部与总工办结合将AQC锅炉在设计时取风口位置较原设计前移1.5m,实践运行证明此改造方案非常成功,在保证窑运行稳定的基础上,同时满足了AQC锅炉出力要求。
(十)内蒙一期1、发电量及成本分析:武川一期发电于5月10日并网成功,由于该项目是公司内第一个空冷余热发电机组,运行特点需要不断地去探索。
截止年末近8个月完成发电量2794万kWh,吨熟料发电量平均27kWh/t,运行成本0.11元/kWh。
2、生产运行:武川余热发电项目组从实践出发,摸索了一套空冷余热发电机组的运行经验。