余热利用分析报告
余热发电可研报告正文
余热发电可研报告正文一、引言能源是社会发展的基础和经济发展的动力源，然而传统能源资源日益枯竭，环境问题也愈发突出。
因此，节能减排已成为当前和未来能源发展的核心任务之一、余热发电作为一种有效的节能减排手段，具有巨大的发展潜力。
本报告将对余热发电技术、应用和发展前景进行详细分析。
二、余热发电技术1.概述余热发电是利用工业生产过程中产生的废热，将其转化为电能的一种技术。
它能够有效地利用废热资源，减少能源的浪费，实现可持续发展。
2.技术原理余热发电的基本原理是通过余热回收系统将废热传递给热交换装置，将废热转化为高温高压的蒸汽或水，然后通过蒸汽动力机械或发电机组转化为电能，实现能源的再利用。
3.常见技术应用（1）冶金行业：冶炼过程中产生的高温高压废热可以用于余热发电，提高能源利用效率。
（2）化工行业：化工生产中的废热可以用于发电，降低能源消耗。
（3）石油炼化行业：石油炼制过程中产生的废热可用于余热发电，提高能源利用率。
（4）钢铁行业：钢铁生产中的炉排废气、煤气余热等可用于余热发电。
三、余热发电的应用和效益1.应用情况目前，国内外很多企业已经开始应用余热发电技术，并取得了显著的成效。
例如，化工企业通过应用余热发电技术，每年可减少约2000吨标准煤的消耗，实现了良好的经济效益。
2.经济效益余热发电技术的应用可以大大降低企业能源消耗，减轻生产成本的压力，提高企业竞争力。
同时，通过出售余热发电产生的电能，企业还可以获得额外的收益。
3.环境效益余热发电技术的应用不仅可以减少二氧化碳等温室气体的排放，还可以减少大气污染物的排放，降低环境污染。
这对于改善环境质量，保护生态环境具有重要意义。
四、余热发电的发展前景1.国内发展情况目前，我国对于余热发电技术的支持力度逐渐增强，相关政策的出台为余热发电的发展提供了有力支持。
在未来，我国余热发电有望得到更多的应用和推广。
2.国际发展趋势余热发电技术在国际上已经得到广泛应用，并取得了丰硕成果。
低温余热利用项目可行性研究报告
低温余热利用项目可行性研究报告一、引言随着科技的发展和环保要求的提高，能源的有效利用和减少环境污染已经成为全球的焦点。
在各种能源消耗领域中，工业生产过程产生大量的余热资源，这些资源往往在排放后未得到有效的利用，造成了能源的浪费。
因此，低温余热利用项目的实施将成为工业节能减排的重要手段。
本报告旨在研究此项目的可行性，为项目的实施提供理论支持。
二、低温余热利用项目背景低温余热是指工业生产过程中产生的废弃热能，通常温度在500℃以下。
这些热能往往被直接排放到环境中，不仅造成了能源的浪费，还会对环境造成一定的污染。
因此，低温余热的回收利用对于节能减排具有重要意义。
三、项目技术可行性分析目前，低温余热利用技术已经比较成熟，如热泵技术、热电转化技术等。
这些技术的应用已经取得了显著的节能效果。
同时，随着科技的不断进步，新的低温余热利用技术也不断涌现，为低温余热利用提供了更多的可能性。
四、项目经济可行性分析低温余热利用项目的实施将带来显著的经济效益。
一方面，通过回收利用低温余热，可以减少对一次能源的依赖，降低能源成本。
另一方面，低温余热利用项目的实施还可以带来环保效益，减少对环境的污染。
这些效益的长期实现将为企业带来稳定的收入来源。
五、项目环境和社会效益分析低温余热利用项目的实施将有效减少对环境的污染，降低温室气体排放，对环境保护具有积极的影响。
同时，低温余热利用项目将提高能源利用效率，降低能源消耗，符合可持续发展的要求。
项目的实施还将为社会创造就业机会，推动经济发展。
六、项目风险评估与应对策略虽然低温余热利用项目具有显著的可行性和优势，但仍然存在一些潜在的风险和挑战。
例如技术风险、市场风险、政策风险等。
针对这些风险，我们将采取以下应对策略：加强技术研发和创新，提高技术成熟度和稳定性；加强市场调研和预测，制定合理的市场策略；密切政策变化，及时调整项目策略等。
七、结论综合以上分析，低温余热利用项目具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。
电厂余热供暖可行性分析报告
电厂余热供暖可行性分析报告电厂余热供暖是指通过对电厂发电、冷却等过程中产生的余热进行回收利用，为周边的居民、商业单位等提供供暖服务的一种新型供暖方式。
本文将从技术实现、经济效益、环境效益等方面进行电厂余热供暖可行性分析。
（一）技术实现：电厂余热供暖的技术实现主要包括余热回收、热力管网、换热站和居民供暖系统三个环节。
余热回收是指在电厂的发电、冷却等过程中产生的余热被回收利用的过程。
该过程需要通过科学的余热回收设备，将余热转化为热水或蒸汽，供给热力管网使用。
热力管网是将电厂余热的蒸汽或热水通过管道输送到居民区域的过程。
该过程需要保证热力管网的输送效率，防止能量损失。
换热站是连接热力管网和居民供暖系统的枢纽。
其主要功能是将进入换热站的高温热水或蒸汽通过居民供暖系统，将其放出低温热水或蒸汽，并将其输送回热力管网。
居民供暖系统，则是指利用电厂余热为居民供暖的系统。
该系统需要保证供暖的效率和质量，同时也需要保证安全。
（二）经济效益：电厂余热供暖的经济效益主要体现在两个方面。
一是节约能源成本。
电厂余热利用可以最大化地利用电厂产生的余热能量，从而在供暖减少其他燃料成本的同时，也有利于电厂消减其他成本支出。
二是提高电厂社会效益。
电厂余热供暖可以解决热供需矛盾，缓解冬季供暖压力，为人民生活提供便利，为电厂较好地履行能源服务职责提供支持。
（三）环境效益：电厂余热供暖的环境效益主要体现在减少碳排放方面。
电厂余热供暖是一种非常优秀的低碳经济模式，公益性极大。
取之不尽的能源技术仍未完全应用起来，此项技术的简单为住户供给热能，它必然是家家户户都可以使用并且软性实施可行且非常切实的事。
（四）可行性：从技术实现、经济效益和环境效益三方面综合考虑，电厂余热供暖的可行性非常高。
技术方面，余热回收技术已经比较成熟，热力管网和居民供暖系统的建设也不是非常困难。
经济方面，电厂余热供暖可以有效地降低供暖成本，提高电厂社会效益。
环境方面，电厂余热供暖对减少碳排放有着重要的作用。
烟气余热回收利用项目可行性研究报告
烟气余热回收利用项目可行性研究报告一、项目背景近年来，随着工业生产水平的提高，烟气余热的浪费日益严重。
大量的烟气余热未被有效回收利用，不仅导致企业额外的能源消耗，而且对环境造成了严重的污染。
因此，研究和开发烟气余热回收利用项目具有重要的意义。
二、项目概述本项目旨在通过对工业烟气的余热进行回收利用，提高能源利用效率，减少能源消耗，并降低环境污染。
项目计划在工业生产过程中，利用余热回收装置将烟气中的热量转化为电能或热能，用于企业的工业生产过程中或供热、供电。
三、项目优势1.节能减排：通过回收烟气中的余热，大大减少了能源的消耗，提高了能源的利用效率，从而达到节能减排的目的。
2.环保效益：有效利用烟气余热减少了废气的排放，降低了环境污染程度，增强了企业的环保形象。
3.经济效益：烟气余热回收利用可以降低企业的能源消耗，减少经营成本，提高企业竞争力。
四、项目实施方案1.确定烟气回收设备类型：根据具体工业生产过程中的烟气特点和需要回收利用的烟气余热的温度和压力要求，选择合适的烟气回收设备类型，如换热器、锅炉等。
2.设计安装烟气回收设备：根据工业生产过程中的烟气排放口和余热回收设备之间的距离以及烟气特点进行合理的设备设计和安装。
3.连接余热利用设备：将回收的烟气余热通过管道等方式连接到企业的工业生产设备或供热、供电设备，实现能源的回收利用。
五、预期效益1.节能减排效益：通过烟气余热回收利用，预计可使能源消耗减少20%，相应地减少废气排放量。
2.经济效益：根据企业的工业生产规模和能耗情况，预计每年可节省数百万元的能源成本。
3.环保效益：每年减少大量的二氧化碳、氮氧化物等大气污染物的排放，减少空气污染的程度。
4.政策扶持效益：符合国家节能减排政策，项目实施过程中可以享受相关优惠政策，加大项目的投资回报率。
六、项目风险1.技术风险：烟气余热回收利用技术相对较新，需要针对具体工业生产过程中的烟气特点进行技术研发和改进。
余热回收调研报告
余热回收调研报告余热回收调研报告一、调研目的和背景余热回收技术作为一种能够有效利用工业生产过程中产生的余热能的手段，已经在许多行业中得到广泛应用。
本次调研的目的是了解余热回收技术的应用现状及其在不同领域中的效果，为进一步推广余热回收技术提供参考。
二、调研内容和方法1. 调研内容（1）余热回收技术的定义、原理和分类。
（2）余热回收技术在不同行业的应用案例。
（3）余热回收技术的优势和局限性。
2. 调研方法（1）文献综述：查询相关的学术论文、研究报告和专业书籍，了解余热回收技术的基本原理和分类。
（2）实地访谈：选择几个代表性的企业，与相关负责人进行深度访谈，了解他们在余热回收方面的应用情况及效果。
三、调研结果1. 余热回收技术的应用现状根据文献综述和实地访谈的结果，余热回收技术已经在许多行业中得到广泛应用，包括电力、钢铁、化工、水泥等。
其中，电力和钢铁行业中的余热回收技术应用最为成熟，可以通过蒸汽发电和焦炉煤气利用将余热转化为电力；化工和水泥行业中的余热回收技术应用相对较新，主要通过预热器和换热器将余热回收用于加热和蒸汽产生等。
2. 余热回收技术的效果分析由于不同行业和企业的生产工艺和能源结构存在差异，余热回收技术的效果也有所不同。
然而，通过实地访谈得知，余热回收技术可以显著降低企业的能耗和能源成本，提高能源利用效率，减少环境污染排放。
在一些案例中，余热回收技术的应用甚至能够实现能源自给自足。
3. 余热回收技术的优势和局限性余热回收技术的优势主要包括能源节约、环境保护和经济效益。
通过合理应用余热回收技术，可以降低企业的能源成本，减少对传统能源的依赖，同时也能减少大量的二氧化碳等温室气体排放。
不过，余热回收技术也存在一些局限性，例如，需要较高的初期投资和复杂的运营管理，适用性相对较窄等。
四、建议基于以上调研结果，提出以下几点建议：1. 推广余热回收技术，争取政府的政策支持和资金扶持，帮助企业降低初期投资成本。
电厂余热供暖可行性分析报告 精选1篇
电厂余热供暖可行性分析报告一、背景介绍随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，电力产业也得到了迅速发展。
然而，电力生产过程中会产生大量的余热，如果不能有效利用这些余热，将会造成资源浪费。
因此，研究电厂余热供暖的可行性具有重要意义。
二、电厂余热供暖的原理及优势1. 原理：电厂余热供暖是指利用电厂产生的废热进行供暖的一种方式。
具体来说，就是通过热交换器将电厂冷却水加热后再用于供暖。
2. 优势：与传统的燃煤、燃气等供暖方式相比，电厂余热供暖具有以下几个方面的优势：(1)节能环保：电厂余热供暖不需要额外消耗能源，可以有效地减少能源消耗和环境污染。
(2)稳定性高：电厂余热供暖不受天气影响，可以保证供暖的稳定性。
(3)成本低廉：由于不需要额外消耗能源，因此电厂余热供暖的成本比传统的供暖方式要低廉得多。
三、电厂余热供暖的技术难点及解决方案1. 技术难点：电厂余热供暖的技术难点主要在于如何提高热效率和保证供暖质量。
具体来说，需要解决以下几个问题：(1)如何提高换热器的传热效率；(2)如何保证供暖温度的稳定性；(3)如何解决管道腐蚀等问题。
2. 解决方案：针对上述技术难点，可以采取以下几种解决方案：(1)采用高效的换热器，如板式换热器、螺旋管换热器等；(2)采用智能控制系统，对供暖过程进行实时监测和调节；(3)采用防腐材料对管道进行保护。
四、电厂余热供暖的应用前景及建议1. 应用前景：随着我国对环保要求的不断提高以及新能源技术的不断发展，电厂余热供暖将会得到更广泛的应用。
预计在未来几年内，电厂余热供暖将会成为一种重要的供暖方式。
2. 建议：为了进一步推动电厂余热供暖的发展，我们提出以下几点建议：(1)加大对电厂余热供暖技术研发的支持力度；(2)鼓励企业和政府合作开展电厂余热供暖项目；(3)加强对电厂余热供暖技术的宣传和推广。
公司余热利用情况报告
公司余热利用情况报告随着工业化的快速发展，公司在生产过程中产生的大量余热成为一种宝贵的能源资源。
合理利用余热不仅可以降低能源消耗，减少环境污染，还可以实现节能减排的目标。
本报告将对我公司的余热利用情况进行详细分析和总结，以期为公司今后的能源管理提供有益的参考和建议。
1. 余热来源分析我公司主要的余热来源包括生产过程中的烟气余热、废水余热和废气余热等。
烟气余热主要来自于锅炉、窑炉、炉膛等，废水余热则主要来自于生产过程中的冷却水和洗涤水，废气余热则主要来自于炉窑和燃烧设备的废气排放。
这些余热资源具有很高的潜在价值，如果能够有效利用，将为公司带来巨大的经济效益和环境效益。
2. 余热利用设备与技术为了高效利用余热资源，我公司采用了多种余热利用设备和技术。
其中，最常见的是余热锅炉和余热发电机组。
余热锅炉通过将烟气余热转化为热水或蒸汽，为生产过程提供热能；余热发电机组则将余热能量转化为电能，进一步提高了能源利用效率。
此外，我公司还采用了余热回收器、换热器、蓄热系统等设备和技术，以最大程度地提高余热利用效果。
3. 余热利用效果评估对于余热利用效果的评估，主要从能源利用效率和经济效益两个方面进行考量。
能源利用效率是指余热能源转化为有用能源的比例，它直接反映了余热利用的效果。
经济效益则是指通过余热利用所带来的经济收益，包括能源成本的降低、环境保护费用的减少以及其他相关成本的节约等。
通过对我公司余热利用情况的调研和分析，我们发现，目前我公司的余热利用效果还有待进一步提高。
虽然我们已经采用了多种余热利用设备和技术，但在实际应用中存在一些问题和挑战。
例如，余热锅炉的热效率还可以进一步提高，废水余热的利用程度不够高，废气余热的回收利用仍存在技术难题等。
针对这些问题，我们计划进一步加大技术研发力度，加强与科研机构和专家的合作，共同攻克技术难题，提高余热利用效果。
4. 余热利用的进一步发展为了进一步提高余热利用效果，我公司制定了一系列的发展计划和措施。
节能效益分析
盖州煤矿空压机余热利用项目经济分析报告一、项目实施概述及意义空压机余热回收利用优点a) 利用空压机余热回收，可以有效解决空压机散热问题，同时回收的热量可以再利用，既节能又环保。
b) 可以满足煤矿一年四季的职工洗澡用水及生活热水问题。
c) 可以替代煤矿上的燃煤热水锅炉，减少了锅炉检修及相关配套设备的投入。
d) 有效提高空压机的使用寿命。
e) 降低空压机房的室内温度，不用再为空压机房安装降温空调和风扇。
f) 对煤矿的节能环保和节能指标的完成有很大好处。
二、空压机余热回收系统节能效率分析1、节能可行性计算分析2台250KW 空压机加装2套热回收系统，按照运行1台备用1台，加载率100% 计算，空压机有80%的轴功率转化为热能，热回收系统可回收产生总热量的62%，每1KWH 电量产生的热量为860kcal,得出每小时回收的功率为：1 >250kw X l00%X80%X62%=124kw每小时回收的热量：124kw X1kwhx860kcal/kwh=10.66 万kcal每天回收的热量：124kw X20小时x860kcal/kwh=213.28 万kcal,如做为洗浴用水，进水温度按15C计算，出水温度升至45C，洗澡用水按100L/人计算，得出以下数据：每天产生热水：213.28万kcal-（45C-15C） + 1000kcal/C*吨=71.1 吨每天可供洗浴人数：71.1 吨X1000L/ 吨+ 100L/人=711 人1 台空压机按每天运行20 个小时计算，可以完全满足整个矿区的淋浴和池浴用水问题，完全替代热水锅炉。
2、空压余热节能效益用煤加热每年可节约：1 ）1 台6吨锅炉的使用成本6吨锅炉每天燃烧2.7吨燃煤，1吨燃煤的价格为300元，按365天计算2.7*365*300=29.565万元。
2）人工工资:70元/人/班，每天2人/班，3班/天70元/人X 2人/班X 3班/天X 365年=15.33万元/年3）锅炉、辅助设备折旧及维修费：一台6吨锅炉设备、安装为48万，锅炉的寿命为3年，每年的维护及辅助设备的费用为6万元/年。
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目录1.工业余热可回收率高，政策支持余热利用 (2)1.1 工业余热可回收利用率达60%，节能潜力大 (2)1.2 国家政策大力支持余热回收利用 (3)1.3 余热利用两大主要途径 (6)1.3.1 工业余热利用主要形式：余热锅炉发电 (6)1.3.2 低温余热利用首选设备：溴冷机和热泵 (7)2.余热利用设备市场容量大，步入黄金发展期 (9)2.1 余热锅炉应用领域广，未来五年市场规模将达680 亿元 (9)2.1.1 钢铁行业：烧结余热发电将大面积推广 (11)2.1.2 焦化行业：干熄焦余热发电目前配置比例低 (14)2.1.3 水泥行业：低温余热发电技术和设备国产化 (16)2.1.4 垃圾发电：未来或将呈现爆发式增长 (18)2.1.5 其他行业：市场分散，容量不小 (19)2.2 热泵（溴冷机）工民业两用，市场应用空间广 (21)1.工业余热可回收率高，政策支持余热利用1.1 工业余热可回收利用率达60%，节能潜力大我国工业余热资源丰富，余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，其中可回收率达60%。
余热资源非常丰富，特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。
目前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，其他行业则更低，余热利用提升潜力大。
余热资源是指在现有条件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。
余热资源从其来源可分高温烟气余热和冷却介质余热等六类，其中高温烟气余热和冷却介质余热占比最高，分别达到余热总资源的50%和20%左右，是余热回收利用的主要来源。
图1：余热资源分布情况，高温烟气余热约占50%表1：余热资源及其特点资料来源：北京发改委《节能减排篇》1.2 国家政策大力支持余热回收利用我国政府计划到2020 年将碳排放量减少40%-45%，目前面临着巨大的减排压力。
政府正在推行各项有利于节能减排的政策，其中余热回收利用作为提高能源利用效率的有效途径，国家出台多项政策鼓励企业进行余热回收利用。
（1）2009 年12 月29 日工信部推出《钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案》，计划用3 年时间即2010-2012 年，投资超过50 亿元，在全国37 家重点钢铁企业，对82 台烧结机推广实施烧结余热发电技术，以降低钢铁企业的能耗水平。
今年3 月国务院常务会议提出，要求建立钢铁行业碳排放考核体系，预计余热回收利用将获得进一步推进。
（2）2010 年4 月2 日国务院下发《关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展的意见》，要求加快推行合同能源管理，积极发展节能服务产业，同时加大资金支持力度和实行税收扶持政策。
（3）在《当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录》中，鼓励发展用于电力、石化、冶金、钢铁、水泥建材、印染、造纸、地热、糖酒工业等废热、余热回收利用发电设备。
（4）《节能中期专项规划》中明确将“余热余压利用工程”列为重点工程之一。
2006 年，发改委在《节能中期专项规划》中明确将“余热余压利用工程”列为重点工程，提出“十一五”期间在钢铁联合企业实施干法熄焦、高炉炉顶压差发电、全高炉煤气发电改造以及转炉煤气回收利用。
（5）《“十一五”十大重点节能工程实施意见》要求研究制定鼓励利用余热余压发电、供热和制冷的优惠政策，并在钢铁、水泥行业推广利用。
国家发改委2006 年7 月发布的《“十一五”十大重点节能工程实施意见》的第三项为“余热余压利用工程”，要求在钢铁行业推广干法熄焦技术、高炉炉顶压差发电技术；在水泥行业推广纯低温余热发电技术，建设水泥余热发电装置，研究制定鼓励利用余热余压发电、供热和制冷的优惠政策。
表2：与余热回收利用相关的各项政策内容1.3 余热利用两大主要途径目前余热利用的途径主要有两种，第一种是采用余热锅炉发电，是工业余热利用的主要形式；第二种是采用热泵（溴冷机）系统回收余热，适用于工业和民用的低温余热回收。
1.3.1 工业余热利用主要形式：余热锅炉发电余热锅炉是余热发电系统中的重要设备。
根据用途不同，余热锅炉可细分为电站余热锅炉和工业余热锅炉。
相对电站余热锅炉，工业余热锅炉运行环境恶劣，设计、制造工艺较为复杂，多为非标产品。
表3：电站余热锅炉和工业余热锅炉特点图2：电站余热锅炉图3：工业余热锅炉余热资源的利用效率和余热资源的温度有关，一般情况温度越高，利用效率越高。
根据余热资源温度的高低可分为高温余热（高于500℃），中温余热（200~500℃）和低温余热（低于200℃）。
余热锅炉发电一般适用于高温余热，而热泵回收系统则适用于低温余热。
1.3.2 低温余热利用首选设备：溴冷机和热泵溴化锂吸收式机组是利用余热资源作为机组的动力，通过驱动机组达到制冷或供热的目的；而热泵机组回收余热则是利用热泵系统提取低温余热资源，以达到充分利用余热的目的。
溴化锂吸收式机组工作原理：溴化锂制冷机是以热能为动力源，以水为制冷剂，以溴化锂溶液为吸收剂，制取冷源水。
其热源主要有蒸汽、热水、燃气和燃油等，可分为直燃型、蒸汽型和热水型。
蒸汽型机组可利用蒸汽余热，如城市集中供热热网、热电冷联供系统、纺织、化工、冶金等行业；热水型机组，可利用65℃以上的热水，如工业领域工艺过程产生的余热热水制取冷水。
由于是“以热制冷”，溴化锂制冷机可以利用工业废余热为工业提供工艺所需冷水或空调。
图4：吸收式机组原理示意图图5：压缩式热泵原理示意图压缩式热泵工作原理：热泵系统是通过换热介质，从低温热源吸取热量，然后在高温处释放出热量；热泵系统一般由蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀四大部件组成。
低佛点换热工质流经蒸发器时蒸发，从低温位处吸收热量，经过压缩机压缩后升温升压；然后流经冷凝器，在冷凝器冷凝中，将从蒸发器中吸取的热量和压缩机耗功所相当的那部分热量释放；释放出的热量就传递给高温热源，使其温度提高。
蒸汽冷凝降温后变成液相，流经节流阀膨胀后，低压液相工质流入蒸发器，如此不断往复循环，热泵系统就能使低温热量连续不断地传递到高温热源处。
图6：溴化锂吸收式热泵机组样机图7：压缩式热泵机组样机2.余热利用设备市场容量大，步入黄金发展期2.1 余热锅炉应用领域广，未来五年市场规模将达680 亿元余热锅炉市场规模加速增长，按蒸吨计算08 年增速达30%。
据中国工业年鉴的统计，2008 年生产各类余热锅炉1146 台，合计29865t（蒸汽），与2007 年的余热锅炉722 台，合计23124t（蒸汽）相比，台数增长58.7%，蒸汽吨数增长29.2%；同时实现产值34 亿元，较07 年24.8 亿元同比增长37%。
图8：余热锅炉产量加速增长（按蒸吨计算），08 年增长率达30%资料来源：2001-2009 中国电器工业年鉴图9：08 年国内余热锅炉产量大幅增长（台数）资料来源：2001-2009 中国电器工业年鉴余热锅炉属节能环保产品，随着国家节能减排工作的积极推进，特别是钢铁、焦化、水泥等重要行业节能减排工作的推进，预计余热锅炉市场将加速发展。
根据估算未来5 年国内国际余热锅炉市场容量预计达到680 亿元。
表4：余热锅炉设备市场容量估算，未来 5 年将达到680 亿元行业领域未来5 年市场规模（亿元）国内市场钢铁行业氧气转炉余热锅炉44钢铁行业烧结余热锅炉20焦化行业干熄焦锅炉26水泥行业低温余热锅炉40垃圾焚烧余热发电炉30其他行业120国内市场容量总计280国际市场容量400合计680 亿元2.1.1 钢铁行业：烧结余热发电将大面积推广（1）钢铁行业余热资源约占37%，余热利用率低，提升空间大钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%，其中余热资源约占37%，节能空间大。
据统计，05 年我国大中型企业吨钢产生的余热总量为8.44GJ，约占吨钢能耗的37%，其中最终产品或中间产品所携带的显热约占余热总量的39%，各种熔渣的显热约占9%，各种废(烟)气占37%，冷却水携带的物理热约占15%，余热资源丰富。
图10：钢铁行业余热资源丰富，产品显热占比高达39%我国大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，国外先进企业余热利用率达90%，未来提升空间大。
我国大中型钢铁企业余热资源的利用率大约为30%～50%，2010 年4 月如果加上其他中小型钢铁厂，全国平均水平则更低；而国外先进钢铁企业余热余能的回收利用率平均达80%，有的在90%以上，如日本新日铁高达92%。
（2）氧气转炉余热发电应用广泛，烧结余热发电刚刚推广，未来增长空间大在钢铁行业中，余热回收利用部分主要有氧气转炉余热发电和烧结余热发电。
目前氧气转炉余热锅炉在钢铁行业已经得到广泛的应用，而烧结余热发电在国内钢铁企业才刚刚启动，将在钢铁大面积推广。
烧结工序能耗占比高，回收利用可节约能耗10kg 标煤/吨烧结矿。
在钢铁企业烧结工序能耗仅次于高炉炼铁工序，占总能耗的9%-12%。
热烧结矿出炉温度约700~800℃，采用烧结余热发电可以回收烧结矿显热约24kg 标煤/吨，扣除设备运行能耗，可以降低烧结工序能耗约10kg 标煤/吨。
目前国内烧结余热回收利用率不足4%，应用比例低。
目前我国已建成约10 套烧结余热发电机组共涉及19 台烧结机，烧结机面积4849 平米，发电机组总装机容量13.7 万千瓦，但烧结余热发电技术推广比例不及4%，未来提升空间大。
工信部推出了《钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案》大力推广烧结余热发电。
2009 年12 月29 日工信部推出了《钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案》，方案计划用 3 年时间2010-2012 年，投资超过50 亿元，在全国37 家重点钢铁企业，对82 台烧结机推广实施烧结余热发电技术，以降低行业能耗水平。
在2010 年首批推广该技术的将有首钢、承钢、安钢、本钢、鞍钢、济钢、莱钢等7 家公司的18 台烧结机，预计可形成大约40 万吨标准煤节能能力。
目前烧结余热发电技术在国内应用已经成熟，全套设备都可国产化，具备全面推广条件，预计将获得大面积推广。
图11：烧结余热发电技术原理示意图（3）钢铁行业余热锅炉市场容量测算氧气转炉余热锅炉：根据国家统计局统计数据，2009 年中国粗钢和钢材产量分别为56803.3 万吨和69626.3 万吨，同比分别增长12.9%和15.2%。
氧气转炉余热锅炉的运行环境较恶劣，使用寿命较短，平均3-5 年就需要更新。
目前国内有1000 多家钢铁厂，根据估算氧气转炉余热锅炉的国内需求量每年约350 台/套，近6000 蒸吨；按照每套250 万元的价格测算，每年约8.75 亿元，未来5 年国内市场容量约44 亿。
烧结余热锅炉：工信部计划用 3 年时间，投资超过50 亿元，在全国37 家重点钢铁企业对82 台烧结机推广实施烧结余热发电技术，加上其他钢铁企业需求，预计烧结余热锅炉需求量每年约50 台/套，按每套800 万测算，未来5 年烧结余热锅炉市场容量约20 亿元。