粘胶纤维纺纱工艺
粘胶纱生产工艺
粘胶纱生产工艺一、引言粘胶纱是一种由粘胶纤维制成的纱线，具有很强的粘结力和弹性，广泛应用于纺织和制造领域。
粘胶纱的生产工艺经过了长期的发展和优化，本文将详细介绍粘胶纱的生产工艺流程、设备和加工技术。
二、粘胶纱的生产工艺流程粘胶纱的生产工艺流程可以分为纤维预处理、纺纱、捻线和整理四个主要步骤。
2.1 纤维预处理纤维预处理是粘胶纱生产工艺的第一步，主要目的是去除纤维上的杂质和控制纤维的含水率。
常用的预处理方法包括浸渍、洗涤、阳光曝晒和烘干等。
这些步骤能够有效提高纤维的质量和纺纱的稳定性。
2.2 纺纱纺纱是将经过预处理的纤维加工成纺织纱线的过程。
纺纱过程中，纤维经过选择、梳理、并列和拉伸等步骤，最终形成连续的纱线。
纺纱机是纺纱过程中的关键设备，常用的纺纱机有锭式纺纱机和喷气纺纱机等多种类型。
2.3 捻线捻线是将纺出的纱线进行加捻的过程。
加捻可以提高纱线的强度、耐磨性和柔软度。
捻线分为S捻和Z捻两种类型，通过不同的捻向可以获得不同的纺织效果。
常用的捻线设备有捻线机、捻接机和整理机等。
2.4 整理整理是将捻好的纱线进行加工处理，以改善纱线的质量和外观。
整理过程中，纱线经过绕线、热定型和整理等步骤，最终形成成品粘胶纱。
整理设备有整理机、纺织机和染色机等多种类型。
三、粘胶纱的生产设备粘胶纱的生产设备根据不同的工艺流程可以分为纺纱设备、捻线设备和整理设备三大类。
3.1 纺纱设备纺纱设备是将纤维加工成纱线的关键设备。
常用的纺纱设备有锭式纺纱机和喷气纺纱机。
锭式纺纱机通过旋转锭子将纤维纺成纱线，适用于生产普通粘胶纱。
喷气纺纱机则是通过高压气流将纤维喷射成纱线，适用于生产空气交织粘胶纱。
3.2 捻线设备捻线设备是对纱线进行加捻处理的设备。
常用的捻线设备有捻线机、捻接机和整理机。
捻线机通过绕线器将纱线加捻成绳线，适用于生产多股粘胶纱。
捻接机则可以将多根纱线捻接成一根粘胶纱，适用于生产超细纱线。
3.3 整理设备整理设备是对纱线进行后续加工处理的设备。
粘胶短纤生产工艺
粘胶短纤生产工艺
粘胶短纤是一种合成纤维，以纤维素为主要原料，经过酸解、碱化、再酸解和再碱化等工序，最终制得的纤维。
下面将介绍粘胶短纤的生产工艺。
首先，取得纤维素原料，如木浆或棉浆。
这些原料经过粉碎、筛选等处理后得到纤维素浆液。
接下来，将纤维素浆液进行酸解。
将纤维素浆液与硫酸混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素分解成纤维素酸。
然后，将纤维素酸溶液进行碱化反应。
将纤维素酸溶液与氢氧化钠混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素酸中的硫酸中和，生成碱性纤维素。
再次，将碱性纤维素进行再酸解。
将碱性纤维素与硫酸混合，在适当的温度和时间下进行反应，将碱性纤维素分解成纤维素酸。
最后，将纤维素酸溶液进行再碱化反应。
将纤维素酸溶液与氢氧化钠混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素酸中的硫酸中和，生成粘胶。
生产工艺中的温度、时间、反应条件等参数需要根据实际情况进行调整和控制，以确保产品的质量和性能。
此外，还需要进行一系列的后续处理步骤，如纤维素的洗涤、漂白、纺纱等，最终得到成品的粘胶短纤。
总的来说，粘胶短纤的生产工艺包括纤维素的酸解、碱化、再酸解和再碱化等步骤。
这些步骤需要严格控制各项参数，以确保产品的质量。
粘胶短纤作为一种合成纤维，在纺织、医疗、建筑等领域有着广泛的应用。
涤粘混纺工艺
涤粘混纺工艺是一种将涤纶（聚酯纤维）和粘胶纤维混合纺织的工艺。
涤粘混纺的纺纱过程通常包括以下步骤：
原料准备：准备涤纶和粘胶纤维的纺纱原料，涤纶通常为聚酯切片或聚酯短纤维，粘胶纤维为粘胶原液。
涤纶和粘胶纤维的混合：将涤纶和粘胶纤维按照一定比例混合，可以通过纺纱机的混合装置或预混纺纱方法进行。
纺纱：将混合的涤纶和粘胶纤维送入纺纱机，经过纺纱过程将其纺制成混纺纱线。
纺纱过程中需要控制好纺纱的张力、速度和纺纱筒的温度等参数，以确保纱线质量的稳定性。
牵伸处理：混纺纱线经过牵伸处理，通过拉伸纤维使其获得更好的强度和弹性，并提高纺纱线的稳定性和均匀性。
织造或织物加工：将混纺纱线织造成织物，可根据需要选择不同的织造方式和工艺。
织物可用于制作各种纺织品，如服装、家纺和工业用纺织品等。
涤粘混纺工艺结合了涤纶和粘胶纤维的特点，涤纶具有耐磨、耐久、易清洗等优点，而粘胶纤维具有柔软、吸湿性好等特点。
通过混纺工艺，可以使织物既具有涤纶的耐久性，又具有粘胶纤维的舒适性，从而提高织物的综合性能和舒适度。
转杯纺纱机生产聚酯纤维及粘胶纤维纱
转 杯轴 承相 比较 ，ＭＲＰ Ｓ系统 可减少操 作及维 修
费 用 。纺纱 元件及 传动 带使 用寿命 长 ，并且轴 承 系统不 怕杂 质污染 ，比普通 含油 及油润 滑转杯 轴 承 寿命 多 ２ 倍 —３ ，不需要 对培 林进行 再调节 。此 外 ，ＭＲ Ｓ还 有降低 能耗 的优 点 ，与 空气垫轴 承 Ｐ
要想 提高 车 速必 须考 虑 的问题 ，赐莱 福 公 司生 产
的转 杯纺 纱机 具有 较 好的 纺纱 性能 ，主要 由于 纺 纱箱 的改 进 、纺纱箱 Ｓ ２ Ｅ１ 及一些 新的 纺纱 元件都 是 Ａｕ ｏ ｏ ｏ ３ ０ 杯 纺纱机 的重要 元 件 。 ｔｃ ｒ ６ 转
机 器上 都 配有 伺服 自动接 头 、 自动 落纱 、换 筒管 的机 器人 ，而 最重要 的 新一 代纺 纱 器的应 用 ，提
着 舒适性 ，聚酯 ／粘 胶或 粘胶 ／聚 酯混 纺及纯 粘
的综 合应 用 ，纺 出来 的纱 不仅 产 品质量 高而 且产 量 高 ，转 杯速 度提 高到 １ 万转 ／分 ，一 般可 达到 ５ １ －ｌ 万转 ／分 。 支 纱的纺 纱速 度可达 到 ３ ０ ０ ３ 粗 ６ 转 ／分 ，卷 绕张 力稳 定 ・ 致 ，许 多 工艺 参数 如速 度 一 等 均 可人机 对 话调 节 。
胶 等都广 为 应用机 织 及针 织外 衣 。 另外聚 酯纤 维
及 粘胶纤 维 的优 点是价 格 比棉 制 品稳定 ，在较 长
时 间里成 本 费用都 比较 稳定 可 靠 、很 少波 动 。 因
题 ，具 有独 特 的优 势 。
此 ， 纱厂 多考虑 应用这 些 多种功 能性 质的纤 维 ， 纺
南 纺 织服 装
萎 鬻 蛳 。 。
獬 。
赛络纺纱,涡流纺纱,喷气纺纱,粘胶纱工艺制作
1.赛络纺纱工艺介绍：赛络纺又名并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。
赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。
赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。
赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。
赛络纺纱可用于机织物及针织物，也可替代股线用于高支高密织物。
赛络纺纱的种类主要有：赛络纺纯棉纱，赛络纺涤棉纱，赛络纺涤纶纱，赛络纺粘胶纱，赛络纺涤粘纱，赛络纺棉粘纱，赛络纺天丝纱，赛络纺莫代尔纱，赛络纺竹纤维纱，赛络纺竹棉纱。
2.涡流纺纱工艺介绍:涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。
涡流纺纱是一种双重结构的纱，纱线的芯纤维是平行排列的、无捻度，依靠旋转气流的作用使末端纤维包覆缠绕与芯纤维外部加捻成纱。
涡流纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纱不同,所以涡流纱的强力较环锭纱低,成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但短片段的粗细不匀较环锭纱显著。
涡流纱的结构膨松，吸色性好。
为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度。
因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱,用作起绒纱,或用以纺包芯纱。
涡流纺纱单产水平和制成率都比较高,由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好。
产品可用作毛毯、围巾、服装和装饰用织物。
涡流纺纱产品主要有：涡流纺纯涤纱，涡流纺腈纶纱，涡流纺粘胶纱，涡流纺涤粘纱等。
粘胶纱线计算公式
粘胶纱线计算公式粘胶纱线是一种由粘胶纤维和其他纤维混纺而成的线，具有良好的弹性和柔软度，广泛用于针织和织造行业。
在纺纱生产中，需要对粘胶纱线进行计算，以确保生产的质量和数量。
本文将介绍粘胶纱线的计算公式及其应用。
一、粘胶纱线的基本参数。
在进行粘胶纱线的计算之前，首先需要了解其基本参数。
粘胶纱线的基本参数包括纱线的线密度、纺纱效率、纱线的损耗率等。
线密度是指单位长度内的纱线重量，通常以tex或者denier为单位。
纺纱效率是指纺纱过程中纱线的产出率，通常以百分比表示。
纱线的损耗率是指在纺纱过程中由于各种原因造成的纱线损耗，通常以百分比表示。
二、粘胶纱线的计算公式。
1. 纱线的线密度计算公式。
纱线的线密度可以根据纱线的原料和纺纱工艺来计算。
一般来说，粘胶纱线的线密度计算公式如下：线密度（tex）=（纱线的总重量（g）/纱线的长度（m））1000。
其中，纱线的总重量是指一定长度的纱线的重量，纱线的长度是指一定重量的纱线的长度。
通过这个公式可以计算出粘胶纱线的线密度，从而确定纺纱工艺和设备的参数。
2. 纺纱效率计算公式。
纺纱效率是指纺纱过程中实际产出的纱线与理论产出的纱线之比。
通常来说，纺纱效率可以通过以下公式计算：纺纱效率（%）=（实际产出的纱线重量（g）/理论产出的纱线重量（g））100。
其中，实际产出的纱线重量是指在一定时间内纺纱机产出的纱线的总重量，理论产出的纱线重量是指在相同的条件下，根据纺纱工艺和设备参数计算出的理论产出的纱线重量。
3. 纱线的损耗率计算公式。
纱线的损耗率是指在纺纱过程中由于各种原因造成的纱线损耗与总产出的纱线之比。
通常来说，纱线的损耗率可以通过以下公式计算：纱线的损耗率（%）=（纱线的损耗重量（g）/总产出的纱线重量（g））100。
其中，纱线的损耗重量是指在纺纱过程中由于各种原因造成的纱线损耗的总重量，总产出的纱线重量是指在一定时间内纺纱机产出的纱线的总重量。
三、粘胶纱线计算公式的应用。
四种纺纱工艺
四种纺纱工艺
一、松紧纱法
松紧纱法是指在毛纺粘胶纤维、涤纶、锦纶等合成纤维和精梳棉、粗梳棉等纤维的纺纱中，加入特殊的松紧纱剂，通过加热固化、冷却定型等工艺制造出具有高度
弹性与柔软度的特殊纱线的一种纺纱工艺。
二、气流纺纱
气流纺纱是以高压空气作为纺丝介质，使各种纤维被加速运动，完成拉丝、拉伸、加捻的多功能作用，使纤维成立更细、更长的细纱，同时大大提高纱线的强度和柔软度。
三、喷气纺纱
喷气纺纱是将高压、低压空气喷在纤维紊乱之后的纤维流上，用气流将其膨胀、
拉直和整齐，形成细而强劲的纤维丝，随后通过加捻、加捆、定形等环节制造成各种规格的新颖高新技术含量较高的纱线。
四、快速纺纱
快速纺纱是一种将纤维迅速拉伸平行于流方向形成平行体次的纺纱方法。
该方法具有生产效率高、质量好、节约成本等特点，可用于生产各种规格的纱线，特别适
用于长绒棉的纺纱。
粘胶纤维
粘胶纤维（讲座）1 纤维简介1.1纤维的概况棉纤维是由胚珠（即将来的棉籽）表皮壁土的细胞伸大加厚而成的。
一个细胞，就长成一根纤维，它的一端着生于棉籽表面，另一端成封闭状，棉籽上长满了棉纤维，这就称为籽棉。
棉维的生长可以分为伸长期，加厚期加转由期三个时期。
随着生长天数的增加，棉纤维逐渐成熟。
纤维长度开始时增加快，互加厚期起增长极少，以后不再增长，由于壁由外向内逐渐增厚，薄壁管状物逐渐丰满，从而使纤维长度逐渐减小，强度逐渐加大，单位重量的长度逐渐减小。
1.1.1棉纤维的种类（一）按纤维的长度、细度分1、细绒棉2、长绒棉（二）按纤维的包泽分1、白棉2、黄棉3、灰棉1.1.2棉纤维的性能（1）长度，棉纤维的长度主要取决于棉花的品种，生长条件和初加工。
通常细绒棉的手扯长度平均为23-33mm，长绒棉为33-45mm，棉纤维的长度与纺纱工艺及纱线的质量关系十分密切，一般长度越长，且长度整剂度越高，短绒越少，可纺织越细，纱线条干越均匀，强度高，且表面光洁，毛羽少。
（2）线密度，棉纤维的线密度（细度）指标是指纤维单位长度的重量。
棉纤维的线密度主要取决于棉茬品种，生长条件等。
在成熟正常的情况下，棉纤维的线密度小，有利于成纱强力和条干均匀度，可新线密度低的纱。
（3）吸湿性，表示吸湿性的指标是回潮率，回潮率是指材料所含水分的重量对材料干量的百分率。
我国原棉的回潮率一般在8%--13%。
原棉含水的多少会影响重量，用棉量的计算及以后的纺纱工艺。
回潮太高的原棉不易开松除杂，影响开消棉工序顺利进行，还容易扭结成“萝卜丝”，回潮率太低则会产生静电现象造成绕罗拉，绕皮辊，纱条中纤维紊乱，纱的条干不均匀等。
（4）弹伸性，棉纤维的强伸性通常可用拉伸断裂强度或比强度断裂长度和断裂伸长率表示，拉伸断裂强度是纤维拉伸到断裂时所需的最大外力。
断裂长度是以长度形式表示的强度指标。
它的物理意义设想将纤维头尾衔接悬吊起来，直到它因自身重力而断裂时的长度，也就是重力等于强度时的纤维长度。