对纯粘胶纤维纺织生产工艺
粘纤是什么材料
粘纤是什么材料
粘纤，又称粘胶纤维，是一种人造纤维，它是以天然纤维素为原料，经过化学处理和纺丝加工而成的合成纤维。
粘纤具有许多优良的性能，被广泛应用于纺织、服装、家居用品、医疗卫生等领域。
本文将就粘纤的材料特性、生产工艺、应用领域等方面进行介绍。
首先，粘纤的材料特性。
粘纤的主要原料是木质纤维素，其化学结构与棉纤维相似，因此具有许多与棉纤维相似的特性，如柔软、透气、吸湿、舒适等。
此外，粘纤还具有较好的强度和弹性，耐磨性和耐腐蚀性都较好，易于染色和加工。
这些特性使得粘纤成为一种理想的纺织原料，被广泛用于服装、家居用品等领域。
其次，粘纤的生产工艺。
粘纤的生产过程主要包括溶解纺丝、凝固、拉伸和加工等环节。
首先，将木质纤维素溶解在化学溶剂中，形成粘胶溶液。
然后，通过纺丝机将粘胶溶液纺成纤维，经过凝固、拉伸等工艺，最终形成粘纤。
粘纤的生产工艺相对简单，生产效率高，成本低廉，因此得到了广泛的应用。
最后，粘纤的应用领域。
由于粘纤具有柔软、透气、吸湿、舒适等特性，因此被广泛应用于纺织品的生产。
粘纤纺织品具有良好的手感和舒适度，被用于生产各类服装、内衣、家居用品等。
此外，粘纤还可以与其他纤维混纺，以改善纺织品的性能，如与棉纤维混纺可以提高强度和耐磨性，与涤纶混纺可以提高弹性和耐腐蚀性。
综上所述，粘纤是一种具有优良性能的合成纤维，其材料特性、生产工艺和应用领域都具有重要意义。
随着纺织技术的不断发展，相信粘纤在未来会有更广阔的应用前景。
粘胶纤维造纸工艺流程
粘胶纤维造纸工艺流程1.粘胶纤维造纸工艺是一种利用粘合剂将纤维粘合在一起制成纸张的工艺。
The process of adhesive fiber papermaking is a process of using adhesives to bond fibers together to make paper.2.首先，纸浆要经过筛网，将纤维分离出来。
First, the pulp needs to be passed through a screen to separate the fibers.3.然后，将分离出来的纤维与水和粘合剂混合。
Then, the separated fibers are mixed with water and adhesive.4.混合后的纤维浆液被抽到平面上，形成湿纸张。
The mixed fiber slurry is drawn onto a flat surface to form wet paper.5.然后湿纸张被送入压延机，使水分被挤出，使纤维更紧密地结合在一起。
The wet paper is then sent to a calender to squeeze outthe water and make the fibers bond more tightly.6.接下来，纸张被送入干燥室，通过烘烤或者其他方法干燥。
Next, the paper is sent to a drying room to be dried by baking or other methods.7.最后，经过整理和裁剪，纸张被制成最终的成品。
Finally, after finishing and cutting, the paper is made into the final product.8.这种工艺流程可以生产各种类型的纸张，包括印刷纸、包装纸和卫生纸等。
粘胶纱生产工艺
粘胶纱生产工艺一、引言粘胶纱是一种由粘胶纤维制成的纱线，具有很强的粘结力和弹性，广泛应用于纺织和制造领域。
粘胶纱的生产工艺经过了长期的发展和优化，本文将详细介绍粘胶纱的生产工艺流程、设备和加工技术。
二、粘胶纱的生产工艺流程粘胶纱的生产工艺流程可以分为纤维预处理、纺纱、捻线和整理四个主要步骤。
2.1 纤维预处理纤维预处理是粘胶纱生产工艺的第一步，主要目的是去除纤维上的杂质和控制纤维的含水率。
常用的预处理方法包括浸渍、洗涤、阳光曝晒和烘干等。
这些步骤能够有效提高纤维的质量和纺纱的稳定性。
2.2 纺纱纺纱是将经过预处理的纤维加工成纺织纱线的过程。
纺纱过程中，纤维经过选择、梳理、并列和拉伸等步骤，最终形成连续的纱线。
纺纱机是纺纱过程中的关键设备，常用的纺纱机有锭式纺纱机和喷气纺纱机等多种类型。
2.3 捻线捻线是将纺出的纱线进行加捻的过程。
加捻可以提高纱线的强度、耐磨性和柔软度。
捻线分为S捻和Z捻两种类型，通过不同的捻向可以获得不同的纺织效果。
常用的捻线设备有捻线机、捻接机和整理机等。
2.4 整理整理是将捻好的纱线进行加工处理，以改善纱线的质量和外观。
整理过程中，纱线经过绕线、热定型和整理等步骤，最终形成成品粘胶纱。
整理设备有整理机、纺织机和染色机等多种类型。
三、粘胶纱的生产设备粘胶纱的生产设备根据不同的工艺流程可以分为纺纱设备、捻线设备和整理设备三大类。
3.1 纺纱设备纺纱设备是将纤维加工成纱线的关键设备。
常用的纺纱设备有锭式纺纱机和喷气纺纱机。
锭式纺纱机通过旋转锭子将纤维纺成纱线，适用于生产普通粘胶纱。
喷气纺纱机则是通过高压气流将纤维喷射成纱线，适用于生产空气交织粘胶纱。
3.2 捻线设备捻线设备是对纱线进行加捻处理的设备。
常用的捻线设备有捻线机、捻接机和整理机。
捻线机通过绕线器将纱线加捻成绳线，适用于生产多股粘胶纱。
捻接机则可以将多根纱线捻接成一根粘胶纱，适用于生产超细纱线。
3.3 整理设备整理设备是对纱线进行后续加工处理的设备。
高支纯粘胶织物的生产实践
４ ３ 浆纱工序 ．
４ ． 浆纱工艺及 质量分析 ．１ ３ 粘 胶纤 维 分子 结 构 松 弛 ， 有亲 水 力大 、 浆性 强 和 具 吸
４ ５ 织造工序 ．
由于粘 胶纤 维 强力低 ， 断强 接近 喷 气织机 对 成纱单 强 的最低 要求 ， 须合 理设 置 开 口时间、 上机张 力、 引纬 时 间等 参数， 因此 织造宜 采用 ‘ 、 、 开 口、 车速” ‘ 张力 小 ， Ｊ 低 的工艺 配
增加 经纱断头 等现 象 。
粘胶 纤维 具 有吸 湿性 强 、 湿伸长率大 、 强力低 、 塑性 变
达到 ８ ． 台时经向停台 ２ ０ ％， ７ ． ５次、 纬向停台 ３ ． ９次， 织疵率
２ ６ 交 布合格 率 ９ ％ 以 上， 到 了预期 的效 果。 ． ％， ０ ８ 达
表 ３ 织机主要工艺配置
无棉蜡等特点， 因此 ， 初次生产时采用配方 １ 选用低粘 ，
Ｆ Ｚ一１ 酸酯淀 粉和黏 度相近 的低粘 变性淀粉 Ｋ～ ０ ０ 以 磷 ２０，
降低浆液的黏度， 改善其流动性， 提高热黏度稳定性。 但配
方 １的弊端是 浆纱 增强率仅为 １ ％， ． 远远 不能满足 织造时 ９ 对 纱线 强力的要求。 因此对 配方 １ 行了调整 ， 进 改用 配方 ２
Ｊ ． ｘ Ｃ ７ ３ｒ ｅ Ｒ ７４ｔ ｘ ｅ
பைடு நூலகம்
４ ２ 整经工序 ．
作 者单位 ：负 霞 、 秋 康 强， 陕西工业 职业技 术 学院； 燕群社 ， 陕西
八方纺织有 限责任公 司。
因为粘胶纤维强力较低， 为了减少整经断头， 采用较， Ｊ 张力、 较低车速生产， 整经速度为 ３０ｍ／ ｎ 为了保证压 ０ ｍｉ。
粘胶短纤生产工艺
粘胶短纤生产工艺
粘胶短纤是一种合成纤维，以纤维素为主要原料，经过酸解、碱化、再酸解和再碱化等工序，最终制得的纤维。
下面将介绍粘胶短纤的生产工艺。
首先，取得纤维素原料，如木浆或棉浆。
这些原料经过粉碎、筛选等处理后得到纤维素浆液。
接下来，将纤维素浆液进行酸解。
将纤维素浆液与硫酸混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素分解成纤维素酸。
然后，将纤维素酸溶液进行碱化反应。
将纤维素酸溶液与氢氧化钠混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素酸中的硫酸中和，生成碱性纤维素。
再次，将碱性纤维素进行再酸解。
将碱性纤维素与硫酸混合，在适当的温度和时间下进行反应，将碱性纤维素分解成纤维素酸。
最后，将纤维素酸溶液进行再碱化反应。
将纤维素酸溶液与氢氧化钠混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素酸中的硫酸中和，生成粘胶。
生产工艺中的温度、时间、反应条件等参数需要根据实际情况进行调整和控制，以确保产品的质量和性能。
此外，还需要进行一系列的后续处理步骤，如纤维素的洗涤、漂白、纺纱等，最终得到成品的粘胶短纤。
总的来说，粘胶短纤的生产工艺包括纤维素的酸解、碱化、再酸解和再碱化等步骤。
这些步骤需要严格控制各项参数，以确保产品的质量。
粘胶短纤作为一种合成纤维，在纺织、医疗、建筑等领域有着广泛的应用。
粘胶长丝的生产制造方法及工艺流程
粘胶长丝的生产制造方法及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粘胶纤维生产基本知识
可生物降解
粘胶纤维可生物降解，不会对环境造 成污染。
粘胶纤维的分类
普通粘胶纤维
强力粘胶纤维
以木浆、棉短绒等为原料制成，具有质轻 、柔软、挺括、吸湿性好等优点，主要用 于制作内衣、床单、被罩等。
以木浆、棉短绒等为原料制成，具有较高 的强度和弹性模量，耐磨性好，适用于制 作运动服、体操服等。
多元化发展
粘胶纤维正在向多元化方向发展，如不同规格、不同颜色 、不同功能等，以满足不同领域的需求。
粘胶纤维的未来展望
新材料领域的应用
随着新材料技术的发展，粘胶纤维在未来有望应用于更多领域，如航空航天维的生产技术将不断进行创新和改进，提高生产效率和产品质量，降低生产成 本。
织造
将加捻后的纤维按照要求 进行织造，形成各种规格 的织物。
后处理
水洗
用清水洗去织物中的杂质和残留物。
漂白
使用氧化剂如过氧化氢等对织物进行漂白处理。
染色
根据需要将织物染成各种颜色。
热定型
在一定温度下对织物进行热定型，使其尺寸稳定并具有更好的外观。
03
粘胶纤维的生产设备
原料设备
原料仓库
用于储存生产粘胶纤维所 需的原料，如纤维素、碱 、硫酸等。
个人防护
员工在生产过程中需要佩戴必要的个人防护用品，如防护眼镜、防 护服、手套等。
应急处理措施
01
火灾应急处理
车间发生火灾时，员工应立即停止作业，迅速撤离并拨打火警电话。
02
爆炸应急处理
发生爆炸时，员工应立即停止作业，关闭电源和气源，并迅速撤离到安
全区域。
03
中毒应急处理
如果员工接触到有毒物质，应立即停止作业，迅速离开污染区域，并寻
粘胶纤维工艺学
1
熟成时间：熟成时间主要取决于熟成温度，熟成度的高低，过滤脱泡所需要的时间。提高脱泡速度，可缩短熟成时间；升高熟成温度和降低粘胶中的含碱量，也可以加快熟成速度，但粘胶稳定性差，不利于纺丝。
2
熟成温度：升温可以缩短熟成时间，每升高1℃，在达到相同熟成度下，时间可缩短8～10h，但温度过高，会加速黄酸酯分解，一般熟成温度控制在15～20℃。
影响黄化因素
（1）颜色判断法：纯粹的纤维素黄酸酯应是纯白色，但黄化副反应生成的Na2CS3带有桔黄色。而在正常情况下，副反应速度与纤维素的酯化反应速度大致相等，因此黄化机内物料逐渐由白色变成黄色、桔黄色时，即可认为黄化到达终点。 （2）时间温度结合判断：黄化时间、温度达工艺要求 （3）机内气压判断法：在黄化前，先抽真空（-0.9bar），机内呈负压状态。当CS2注入黄化机内后，由于CS2挥发使压力上升。反应开始后，CS2逐步被消耗掉，压力又回复到负压状态，表明CS2已消耗完毕，黄化到达终点。一般若设备密封性好，可用此法作参考。 （4）电动机负荷（电流值）判断法：随着黄酸酯的逐步生成，物料开始发粘，使电动机负荷逐步增大。若在负荷达到峰值时，加入中途水，负荷即迅速下降，随着物料的搅拌，开始形成团状，负荷又有所回升，黄化到达终点。 我们生产线判断不便于用颜色来判断终点，需根据酯化度的测定来确定合适的黄化温度和时间，再参照机内气压变化或电动机负荷法来判断终点。
干法黄化、湿法黄化，我们采用干法黄化。
黄化方法：
温度；2）时间；3)CS2加入量；4）碱纤维素组成（甲纤和含碱）；5）真空度（加CS2前抽真空利于CS2在规定时间内安全加入，又能使CS2加入机台后成为气态，有利于渗透到碱纤维素中，同时也减少了副反应，使黄化反应完全）；6）搅拌速度（高，有利于反应进行。干法黄化速度太快易使物料成粒或结团，易使磺酸脂酯化度不均匀）7）半纤含量
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对纯粘胶纤维纺织生产工艺的探讨
[摘要]本文主要介绍纯粘胶纤维纺织生产工艺的优化，最终达到提高织造效率和产品质量的目的。
[关键词]粘胶纺织工艺浆纱强力伸长
中图分类号：ts155 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）23-0094-02
随着人们对衣着服用性能的要求越来越高，对面料的生态、环保、美观、安全及健康性提出了更高的要求，而粘胶纤维为纤维素纤维，具有环保优势和良好的亲肤性，光泽良好，吸湿性强，抗微生物。
用纯粘胶纤维织造的织物特点是细洁、光滑、平整、白净、柔软，透气性好，不沾身，穿着舒适，其优良的染色性能，使其花色鲜艳美观，近几年得到了市场的广泛认同，具有较好的市场前景。
为此我公司对r9.8t/98t 360/340.5 165cm平纹织物进行了试织，对各工序的生产工艺进行研究，取得了较好的效果。
1 原料性能
粘胶纤维断裂强度低，断裂伸长率大，特别是湿强特低，只有干强的60%，对纺织生产有特别要求我们选取13 3dtex x 38mm纯粘胶短纤维纺制r9.8tex 纱，织制平布织物。
实测纤维性能指标为：细度1.33dtex，长度38.11mm，断裂强度2.35 cn/dtex，断裂伸长率17.7%，含油率0.22%。
2 纺织工艺流程
aooza抓花机——ao06c混棉机——a036c梳针开棉机——a092a
给棉机——ao76c成卷机——a186d梳棉机——fa3o6并条机（两道）——fa458a粗纱机——jf15o6细纱机——utoconer238络筒机
3 纺纱工艺优选与调整
3.1 清棉工序
开清棉工序执行“多松、轻梳、少打”的工艺原则，降低各打手的速度，防止速度过快将纤维打成束丝，增加棉结。
适当放大各开清点打手与尘棒的隔距，a036c采用全梳针滚筒打手，a076c把三翼综合打手取掉三个刀片改为梳针打手，提高粘胶纤维的开松度。
开清棉机组要求气流畅通，通道光洁，减少因纤维损伤和搓滚成团而形成的棉结。
粘胶纤维粘卷较严重，成卷时加防粘粗纱后能改善粘卷现象。
采用棉卷重定量为4259/m，否则成卷困难。
开清棉主要工艺参数为：a036c豪猪打手速度：475r/min，a076c打手速度：92r/min，风扇速度：1355r/min，棉卷罗拉速度：10.3r/min。
3.2 梳棉工序
以减少纤维损伤和棉结为原则，增大锡林与刺辊线速比为1：2
以提高转移率，从而减少纤维损伤和刺辊返花现象。
锡林与盖板间的隔距适当偏小，采用盖板高速工艺；锡林使用ac2525x1550针布型号，道夫使用ad4o30x1890针布型号，保持针布状态良好，以提高棉网清晰度，减少棉结的产生。
粘胶纤维表
面光滑，纤维之间的抱合力差，梳棉棉网不易成形，为解决棉网成形问题，我们将道夫速度由18.6r/min降至16.1r/min。
由于大漏底人口处易挂花，分析由于车间回潮率偏小，生条回潮仅为9.3%，
大漏底人口和前下围板下口隔距大，棉网起伏后不能顺利转移，后将大漏底人口隔距由3/32时调为1/16时，前下围板下口隔距由17‰时变为14‰时，生产正常。
经优化试验，梳棉主要工艺参数为：锡林速度：297r/min，刺辊速度：793r/min，道夫速度：16.1r/min，盖板速度：149mm/min，锡林一盖板隔距：0.20mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，刺辊一锡林隔距：0.18mm，生条定量：17.2g/5m。
3.3 并条工序
头道并条采用较大牵伸倍数，1.75倍的后区牵伸倍数，提高纤维的伸直度.末道配置1.29倍的后区牵伸倍数，以利于提高条干均匀度。
因纤维易缠绕罗拉、胶辊，头末道均采用较低前罗拉线速度。
并条主要工艺参数见下表1
表1 并条主要工艺参数
3.4 粗纱工序
粗纱机采用“重加压、大隔距、小后区牵伸、大捻系数”的工艺原则，以提高纤维伸直度，改善纱条的条干均匀度。
在保证细纱不出“硬头”的情况下，采用较大的粗纱捻系数，有利于减少粗纱退绕时的意外牵伸。
粗纱捻系数经试验后确定为70，罗拉中心距：35mmx5.5mmx56.5mm，后区牵伸倍数1.2倍，锭翼速度618r/min，粗纱定量4.059/10m。
3.5 细纱工序
3.5.1 粘胶纤维强力较低，为提高纱的断裂强度，满足后工序的强力需求，我们首先对设计捻度进行了优选试验，当细纱捻系数为
397时，纱线强力较高，不同捻系数时的强力、强力cv值见表2 表2 不同捻系数强力对比
3.5.2 我们对牵伸分配、前胶辊硬度进行正交试验，改善成纱条干均匀度，试验方案及结果见表3。
表3 后区牵伸与前胶辊硬度优选试验结果
选用较小的1.25倍后区牵伸倍数和63度铝衬套胶辊对成纱条干有利，但在实际生产中，63度胶辊缠绕后易拉伤胶层而形成中间起槽，胶辊损伤特别严重，故改用68度胶辊生产。
3.5.3 钢领选用pgi/2一4254型，钢丝圈选用055一7/o型，条干、细节、毛羽都较其它型号好。
钢领使用周期为9个月，钢丝圈6一7天进行更换，防止钢丝圈磨损而产生的棉结和毛羽。
3.5.4 为减少断头和皮辊损伤，采用较低的锭速，锭速为
12580r/min，前罗拉速度125r/min。
细纱机罗拉中心距选用42.5mm x 70mm。
3.6 成纱质量指标
经过工艺优选调整，其成纱质量指标见表4。
表4 r9.8t成纱质量指标
4 织部工艺研究与调整
4.1 络筒工序
采用autoconer—238 型自动络筒机，通过小张力、低车速，减小纱线磨损。
由于粘胶强力较棉小，其模量比棉低，在小负荷下容易变形，弹
性恢复性能差，所以应确保筒纱较小的硬度，以减少络筒时的磨断和运输过程中的碰断，提高经轴质量。
其筒纱硬度以肖氏硬度50—55度为宜。
主要工艺参数为：槽筒速度：90or/min，引纱张力：1.5g。
4.2 整经工序
采用cggall4 型高速整经机。
采取小张力、低车速工艺，以减少开车过程中的断头，主要工艺参数：地经张力3g，边经张力5g，车速300m/min。
4.3 浆纱工序
4.3.1 浆料配方的选择
由于粘胶纤维亲水力大、吸浆性强且无棉蜡，所以我们选用对合成纤维亲和力好的变性淀粉浆料，再辅之以丙烯酸类浆料，以增加其被覆效果。
同时添加适量的平滑剂，用以减少干分绞时造成的二次毛羽，以利于织机开口清晰，提高布机效率。
表5 浆料配方
4.3.2 浆纱工艺
根据粘胶纤维吸湿强、湿伸长大、强力低、弹性差、塑性变形大及纤维间抱合力差的特点，采取低车速、小张力、中上浆、小伸长、低温度的上浆工艺路线。
由于粘胶纤维的吸湿性非常好，在常温20℃时，相对湿度为65%时，标准回潮率可达12%—14%。
其强度较低，断裂强度在1.6—2.7cn/dtex之间，断裂伸长为16%一20%，湿态下强力明显下降为
干强的60%，在高温湿态下，其物理性能变化明显，加热至10℃时强度显著下降，湿伸长率大，上浆后弹性损失大。
因此，浆纱时我们采用小张力、小伸长、低温度、低车速、中上浆短路线的工艺。
其工艺参数见表6。
表6 浆纱工艺参数
4.4 织造工序
选用经纬纺机ga710—190 型喷气织机生产，力，减少经向断头和断边疵点。
布机工艺见表7。
表7 布机工艺
于粘胶纤维本身刚性差表面毛茸多，虽经过浆纱后明显改观，但在织造时，停经架处仍易聚集花毛。
在调节停经架时应使停经架前倾，以利于减少积花，保证断经关车状态良好。
5 结束语
①粘胶纤维强度低、伸长大、回潮率大、不膨松的特点，使其在纺纱生产时必须以重定量、低速度、少打击、轻分梳为原则，针对粘胶的特性确定相应的工艺参数，确保生产顺利。
②由于粘胶纤维刚性差，在清梳工序要防止加工棉结的过量产生。
细纱工序优化钢领和钢丝圈配合，降低棉结和毛羽，确保布面风格。
③细纱工序要优化捻度，改善条干，降低细节，减少强力弱环，确保成纱强力，为织造和良好的布面风格打好基础。
④严格控制好各工序的温湿度，梳并粗相对湿度在50%一60%，
细纱在58%一65%，使各工序回潮率控制在9%一12%以内。
回潮率过低，静电现象严重，半制品松烂，条干差，毛羽多，易产生纱疵；回潮率过大，纤维易结块生成棉结，粘卷，粘缠罗拉胶辊，生产难做。
⑤络筒工序应采用小张力、低车速，严格控制引纱张力和筒架压力，确保筒纱硬度在工艺要求范围。
⑥纯粘胶产品的生产关键在于浆纱质量的控制。
浆纱应采取小张力、低车速、中上浆、小伸长的工艺路线，确保浆纱质量，提高织造效率。
一是要严格控制浆槽和烘筒的温度，浆槽温度不超过90℃，烘筒温度不宜超过110℃。
浆槽、烘筒温度过高会造成大量倒断头，粘并，绞头。
二是要减少伸长，特别是湿区伸长，以免产生大量断头。
⑦织机张力应较同规格的棉织物低，车速不宜太高。
由于粘胶纤维本身表面毛茸多，停经架处易积花毛，应及时清理，并适当的减少接经次数。
参考文献
[1] 赵瑞芝，张玲鸽.r19.5tex赛络针织纱的生产.棉纺织技
术.2007，35（3）47—48.。