7s现场管理.ppt
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7S管理培训课件(PPT 51张)
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—节约示例
随手关灯、随手关闭水龙头
孵化梦想 成就未来
三、7S的含义—素养
要求员工建立自律 和养成从事前6S工 作的习惯，使前6S 的要求成为日常工 作中的自觉行为。
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—素养示例
孵化梦想
成就未来
7S在我们生产中的应用
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
孵化梦想
成就未来
三、7S的含义—清扫
将场区变得无垃 圾、无灰尘，干 净整洁，创造一 个一尘不染的环 境。
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—清扫展示
案 例
孵化梦想 成就未来
三、7S含义—清扫示例
孵化梦想
成就未来
三、7S的含义—清洁
将场区变得无垃 圾、无灰尘，干 净整洁，并一直 保持。
孵化梦想
成就未来
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整理展示
现场 必 需 的
非 必 需 的
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整理示例
不需要的
孵化梦想 成就未来
需要的
三、7S的含义—整顿
将需要的物品按 规定位置摆放整 齐，并做好标识 加以管理
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整顿展示
分门别类，贴上标识 孵化梦想 成就未来
三、7S含义—整顿示例
安全
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
清扫
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
节约
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
7S管理看板内容-ppt课件全文
发生。 创造清洁的工作场所。
②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责
任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。
④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化， 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常
※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量 、状态等） （4）进行标识。
※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障
现象显在化（易 发现），并做到异常 时的对策办法可视化。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点
活动标准化。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的
②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责
任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。
④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化， 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常
※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量 、状态等） （4）进行标识。
※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障
现象显在化（易 发现），并做到异常 时的对策办法可视化。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点
活动标准化。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的
7S管理ppt课件
61
3.6--节约
62
3.6--节约
生产现场的九大浪费（DOWNTIMEV）
D（Defects） 不良品
O（Over-production） 过量生产
W（Waiting） 等待
N （Nonutilized Talent） 没有充分利用智 力
T（Transportation）I（Inventory）
45
3.3--清扫
46
例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
24
2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
25
2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
方法不同
54
3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理：
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
55
3.6--节约
3.6--节约
62
3.6--节约
生产现场的九大浪费（DOWNTIMEV）
D（Defects） 不良品
O（Over-production） 过量生产
W（Waiting） 等待
N （Nonutilized Talent） 没有充分利用智 力
T（Transportation）I（Inventory）
45
3.3--清扫
46
例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
24
2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
25
2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
方法不同
54
3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理：
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
55
3.6--节约
7s管理课件 ppt课件
惯。 安全（SAFTY） 节约（SAVING）
实施7S的目的
1、使每个人实施7S改善自我工作环境及工作效率。 2、使每个人了解好的工作业绩需要优良的管理场地、 管理环境。 3、营造一个没有危险和没有污染的工作环境。 4、减少现场的浪费、消除浪费和场地整洁。
一、怎 样 实 施 7 S呢 ？
7S活动目的
今天就开始，清洗你所使用的机器和工具。经常清洗它 们将使它们更长寿，而且不会那么容易和常常“生病” 。从此，你较少会为机器发生故障而感到烦恼。
清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最 佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除 发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工 能愉快地工作。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品 的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
如何实行清扫?
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮
亮 效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作
环境是耻辱”的想法
清扫的推行要领
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正 常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃 圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故 障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场 更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通 过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作 环境。
如何实行整顿?
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明 确数量，明确标示
目的：不浪费“时间”找东西 效果：从心中就有“将应有的定位”的想法
实施7S的目的
1、使每个人实施7S改善自我工作环境及工作效率。 2、使每个人了解好的工作业绩需要优良的管理场地、 管理环境。 3、营造一个没有危险和没有污染的工作环境。 4、减少现场的浪费、消除浪费和场地整洁。
一、怎 样 实 施 7 S呢 ？
7S活动目的
今天就开始，清洗你所使用的机器和工具。经常清洗它 们将使它们更长寿，而且不会那么容易和常常“生病” 。从此，你较少会为机器发生故障而感到烦恼。
清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最 佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除 发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工 能愉快地工作。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品 的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
如何实行清扫?
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮
亮 效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作
环境是耻辱”的想法
清扫的推行要领
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正 常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃 圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故 障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场 更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通 过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作 环境。
如何实行整顿?
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明 确数量，明确标示
目的：不浪费“时间”找东西 效果：从心中就有“将应有的定位”的想法
7s管理培训资料优质ppt课件
建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
生产现场管理(7S现场管理)(-55)ppt课件
名、批号、规格、数量是否与生产指令内容相符。 10、以上检查均符合要求后挂上“生产证”方可开始生产操作。
2.3.3 岗位安全教育，由车间负责人统一安排，培训结束将 结果报生产技术部。
3、安全生产检查
3.1 各级安全生产检查
3.1.1 公司级安全生产检查由生产技术部会同工程部、办公 室共同进行。
3.1.2 车间安全生产检查由生产技术部负责。
3.1.3 对安全检查发现的问题，检查人当即开具整改通知书 交被检查部门或责任人签字，限定时间整改。对于一般安 全生产隐患，整改后报生产技术部备案；对于重（特）大 安全隐患除责令整改外，应在2小时内将此情况报告总经理。
改善速度是否够快
请记住:7S的精神所在
找出乱源-持续改善-养成习惯
企业体的改善永无止境
7S活动的障碍
1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪 2.7S是琐碎的事,何必劳师动众 3.工作已经忙得很,那有时间搞7S 4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与 5.现状已经很好了,何必再搞 6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定 7.7S对公司有好处,对个人没有好处
4.2.2.2 属重大责任事故，由公司分管领导或授权人直接指 挥处理，并将处理结果报总经理。
4.2.2.3 属特大事故，直接报总经理，由公司全权负责处理。
4.3 详尽的调查报告，报公司领导。
4.4 事故的鉴定
安全生产事故发生后，由公司安全生产领导小组对事故 的性质、等级、责任等进行技术鉴定。
4.5 事故处理 4.5.1 对于一般责任事故处以直接责任人50-1000元罚款或按
积的环境。
7S的基础概念
清洁（SEIKETSU） 透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫
之状态
纪律（SHITSUKE） 养成确实遵守组织规定事项的习惯
2.3.3 岗位安全教育，由车间负责人统一安排，培训结束将 结果报生产技术部。
3、安全生产检查
3.1 各级安全生产检查
3.1.1 公司级安全生产检查由生产技术部会同工程部、办公 室共同进行。
3.1.2 车间安全生产检查由生产技术部负责。
3.1.3 对安全检查发现的问题，检查人当即开具整改通知书 交被检查部门或责任人签字，限定时间整改。对于一般安 全生产隐患，整改后报生产技术部备案；对于重（特）大 安全隐患除责令整改外，应在2小时内将此情况报告总经理。
改善速度是否够快
请记住:7S的精神所在
找出乱源-持续改善-养成习惯
企业体的改善永无止境
7S活动的障碍
1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪 2.7S是琐碎的事,何必劳师动众 3.工作已经忙得很,那有时间搞7S 4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与 5.现状已经很好了,何必再搞 6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定 7.7S对公司有好处,对个人没有好处
4.2.2.2 属重大责任事故，由公司分管领导或授权人直接指 挥处理，并将处理结果报总经理。
4.2.2.3 属特大事故，直接报总经理，由公司全权负责处理。
4.3 详尽的调查报告，报公司领导。
4.4 事故的鉴定
安全生产事故发生后，由公司安全生产领导小组对事故 的性质、等级、责任等进行技术鉴定。
4.5 事故处理 4.5.1 对于一般责任事故处以直接责任人50-1000元罚款或按
积的环境。
7S的基础概念
清洁（SEIKETSU） 透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫
之状态
纪律（SHITSUKE） 养成确实遵守组织规定事项的习惯
7S现场管理培训(PPT180页)
目录
导论：现场管理岗位分析
◆第一章务实管理基础 ◆第二章重视员工纪律 ◆第三章加强现场管理 ◆第四章抓住计划主线
◆第五章遵守工作标准 ◆第六章做好有效沟通 ◆第七章注重团队建设
导论现场管理岗位分析
现场管理是车间安全生产的第一负责人。 一、现场管理的概念及职能
现代企业管理结构一般都为三角形样 式，基本上可分为三层：决策、执行、操作。动脑、动 口、动手。现场管理即为执行组织。
4 7S要做什么？
（4）清洁做什么？ ◆ 整理、整顿、清扫制度化、标准化。 a）不制造脏乱；b）不扩散脏乱；c）不恢 复脏乱 ◆保持整理、整顿、清扫的成果。
4 7S要做什么？
（5）素养做什么？ ◆遵守公司规定的事项； ◆养成良好的行为习惯； ◆自觉考虑并维护公司利益、关怀同僚； ◆时刻保持为他人（下道工序）着想，为他
进行业绩激励
六.现场管理应具备的要求
• 2.业务知识 • a.日常管理 • b.安全文明生产 • c.重抓质量 • d.做好物料管理 • e.设备管理
六、现场管理应具备的要求
3.沟通能力 4.改善能力 5.带人能力
七、现场管理的工作方法
• 1.依靠骨干 • 2.突出重点 • 3.抓两头带中间 • 4.抓紧解决问题 • 5.善于协调 • 6.激励方法
第一章 务实管理基础
• 第一节 基本管理手法 • 一、PDCA管理法 • 1、PDCA的基本内容 • （1）PDCA四个阶段的工作循环
(P)第一阶段制定计划
(D)第二阶段是执行
(C)第三阶段是检查
(A)第四阶段是总结处理
PDCA循环示意图
PD AC
PD AC
小循环系统 中循环系统 大循环系统
第一节 基本管理手法
某电子集团7S现场管理培训课件(PPT 50张)
物（Material），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。
法
法（Mothod），顾名思义，方法\技术。指生产过程中所需遵循的规章制
度。 环 环（Environments），指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品） 对环境的要求很高，环境也会影响产品的质量。
什么是管理？
管理：指挥和控制组织的协调的活动。 一定组织中的管理者，运用一定的职能和手段来协 调他人的活动，使别人同自己一起高效率地实现既 定目标的过程。 管理的基本职能：计划、组织、协调（领导）、控 制及（PDCA循环运行系统）。
办公区7S
21、中午及下班后，设备电源关好 ？ ？
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物 23、盆景摆放，没有枯死或干黄 24、是否有人员动向登记栏 25、有无文件传阅的规则 ？ ？ ？
26、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络
？
27、会议室物品的定位摆设
？
28、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）？ 29、接待宾客的礼仪 ？
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪 费意识教育。
7S 含义—总结 整理—空间效率化原则 整顿—时间效率化原则 清扫—找出问题根源，预防问题产生 清洁—标准化原则 素养—5S始于素养，终于素养 节约—养成降低成本习惯 安全—预知危险，防患末然。
7S的要求： 要与不要，一弃一留： 科学布局，取用快捷； 消除垃圾，美化环境； 形成制度，养成习惯； 形成制度，贯彻到底； 安全操作，生命第一。
目视化管理
哪个表压力符合标准
目视化管理
基本定义：看得见的管理；一看 便知的管理。 三个要点： 1.无论是谁都能判断是好是坏 2.能迅速判断、精度高 3.判断结果不会因人而异
法
法（Mothod），顾名思义，方法\技术。指生产过程中所需遵循的规章制
度。 环 环（Environments），指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品） 对环境的要求很高，环境也会影响产品的质量。
什么是管理？
管理：指挥和控制组织的协调的活动。 一定组织中的管理者，运用一定的职能和手段来协 调他人的活动，使别人同自己一起高效率地实现既 定目标的过程。 管理的基本职能：计划、组织、协调（领导）、控 制及（PDCA循环运行系统）。
办公区7S
21、中午及下班后，设备电源关好 ？ ？
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物 23、盆景摆放，没有枯死或干黄 24、是否有人员动向登记栏 25、有无文件传阅的规则 ？ ？ ？
26、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络
？
27、会议室物品的定位摆设
？
28、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）？ 29、接待宾客的礼仪 ？
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪 费意识教育。
7S 含义—总结 整理—空间效率化原则 整顿—时间效率化原则 清扫—找出问题根源，预防问题产生 清洁—标准化原则 素养—5S始于素养，终于素养 节约—养成降低成本习惯 安全—预知危险，防患末然。
7S的要求： 要与不要，一弃一留： 科学布局，取用快捷； 消除垃圾，美化环境； 形成制度，养成习惯； 形成制度，贯彻到底； 安全操作，生命第一。
目视化管理
哪个表压力符合标准
目视化管理
基本定义：看得见的管理；一看 便知的管理。 三个要点： 1.无论是谁都能判断是好是坏 2.能迅速判断、精度高 3.判断结果不会因人而异