柔版印刷专业知识
柔性版印刷技术知识点
1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。
2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。
3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。
版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。
晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。
曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。
腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。
4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。
（2）制版工艺简单，节省制版时间。
（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。
7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。
聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。
感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。
聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。
由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。
8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
柔性印刷
图2-2 层叠式
2011-10-15
安装翻转装置可进行正反面印刷， ① 安装翻转装置可进行正反面印刷 ， 占地面积 少； 层叠式排列使印刷部件具有良好的可接近性， ②层叠式排列使印刷部件具有良好的可接近性， 便于调整，清洗等操作； 便于调整，清洗等操作； ③可以适应较大的印刷图； 可以适应较大的印刷图； ④ 每个部件都有独立压印滚筒。 每个部件都有独立压印滚筒。 （2） 卫星式〈中心滚筒式〉 ） 卫星式〈中心滚筒式〉 各印刷机组共用一个大压印滚筒。 各印刷机组共用一个大压印滚筒。 走纸方向无法改变，单面印刷； ① 走纸方向无法改变，单面印刷； ②印刷摩擦发热； 印刷摩擦发热； ③ 套印精度高。 套印精度高。
2011-10-15
(a) 顺向刮墨刀
(b) 反向刮墨刀
刮墨刀的两种安装角度
2011-10-15
特点： 特点： 安装形式在刮墨刀和网纹辊表面之间形成一个楔形 的积墨区，由于流体动压力的作用， 的积墨区，由于流体动压力的作用，刮墨刀有被抬离滚 筒表面的趋势。若想保持正常的输墨量， 筒表面的趋势。若想保持正常的输墨量，就必须对刮墨 刀增加压力。 刀增加压力。 ②反向角度刮刀式输墨 反向角度刮刀式输墨是指刮墨刀的刃部指向与网纹 传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向呈锐角， 传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向呈锐角，即 刮墨刀的安装方向与网纹传墨辊的转动方向相反。 刮墨刀的安装方向与网纹传墨辊的转动方向相反。 特点： 特点： 这种安装方式由于墨斗辊（或网纹辊） 这种安装方式由于墨斗辊（或网纹辊）油墨对刮墨刀 的压力使其有压向网纹辊表面的趋势。 的压力使其有压向网纹辊表面的趋势。
2011-10-15
（5）网纹辊的选择 ） ①根据输墨方式的类型选择 双辊式和顺向刮刀式采用棱台锥形网纹辊； 双辊式和顺向刮刀式采用棱台锥形网纹辊；反向刮 刀式一般采用棱台形网纹辊。 刀式一般采用棱台形网纹辊。 ②根据承印材料选择 吸收性强的材料选用较粗的网纹辊；而吸收性较差 吸收性强的材料选用较粗的网纹辊； 的选用较细的网纹辊。 的选用较细的网纹辊。 ③根据印刷要求选择 ④根据印版的网线数选择 一般来讲，网纹辊的网线数是印版的网线数的 ～ 倍 一般来讲，网纹辊的网线数是印版的网线数的3～4倍 。
柔性版印刷的原理
柔性版印刷的原理柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。
柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。
然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。
接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。
最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤：1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。
制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。
2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。
柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。
3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。
刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。
4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。
墨水通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。
5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。
柔性版印刷的原理具有以下优点：1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。
这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。
2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。
3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。
此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。
4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。
5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。
柔性版印刷工艺
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d. 印版贴好后就能够根据印版旳类型、 承印材料、印刷要求等选择相应旳印刷油 墨和网纹辊准备印刷。
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二、影响柔性版印刷系统传墨性能旳原因
1．印刷速度对网纹辊传墨性能旳影响 ➢ 印刷速度对双辊式输墨和刮刀式输墨旳 传墨性能旳影响是不同旳。 ➢ a. 在双辊式和顺向刮刀式输墨中，网 纹辊旳传墨随印刷速度旳加紧而增长。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 在包装纸箱印刷方面 伴随市场经济旳发展，商品流通领域不
断扩大，包装盒、大型包装纸箱用量迅速 增长。
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而且现今包装箱旳印刷也不但仅是简朴 旳块状符号、线条和文字，而是要求具有 色彩鲜艳、颜色饱满和带有商品推销性质 旳，与包装物品相符旳彩色连续调图像印 刷，昔日旳橡皮雕刻版印刷已经无能为力， 而柔性版印刷压力轻、油墨厚实，尤其是 水基型油墨对瓦楞纸包装印刷，渗透性好， 墨色坚实买甘此类旳印刷占有绝正确优势。
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2．油墨黏度对网纹辊传墨性能旳影响 在双辊式和顺向刮墨刀式印刷系统中网纹辊
旳传墨量伴随油墨粘度旳增长而加大。 而在反向刮墨刀式印刷系统中，网纹辊旳传
墨量则不随油墨拈度旳影响。这与上述印刷速 度旳影响相同。
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原因：
因为前者存在着积墨旳液体动压力，而后者 则不存在这种作用。显然，这种油墨旳液体动压 力不但取决于积墨量、印刷速度等原因，它还受 到油墨粘度旳影响。
因，因为柔性版旳版材比较柔软而富有弹性—— 决定了柔性版旳印刷压力不可能太大，不然因为 弹性变形肯定会造成网点增大。
例如： 在50％旳网点上施加过大旳印刷压力，网点旳 有效面积会变成70％，而5‰旳网点就可能变成 10％。
包装厂柔版印刷专业知识
综合式刮刀系统
柔印常见问题及对策
柔印机传墨系统
是由墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀组成的 输墨系统。其中，网纹辊由墨斗辊供墨。
由于采用刮墨刀，墨斗辊的作用仅限于 向网纹辊传递充分的油墨，而对传到印版的 墨起不到控制作用。见附图
图例
柔印常见问题及对策
封闭式刮刀系统
柔印常见问题及对策
柔印机传墨系统
1. 是由墨槽-刮墨刀组成的全新意义的输墨 系统，墨槽采用全封闭式，槽内配有两把 刮刀，正向刮刀主要起密封作用，反向刮 刀起刮墨作用。
套准精度稍差
制版 较快，成本为 胶印1.35倍
印刷速度 较快，可达成 12000张/小时
环保性
比较环保
好，图象清晰、 最好，色彩丰富，
层次感强
图象清晰
最快，成本最 省
快，可达成 15000张/小时
不环保
最慢，成本为胶 印4.35倍
最快，可达 30000张/小时
不环保
市场份额
28%
35%
20%
柔印结构原理
3. 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊 线数应在1/4~1/5之间。
4. 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式，则硬 度<75的墨辊应配<200LPI的网纹辊。硬度在 80~90的墨辊配>220LPI的网辊。如果是采用反 向刮刀的输墨装置，应配置>220LPI网纹辊。
5. 根据CMYK色来选择。一般C、M网线数可比Y、 K略高。
镀铬钢网纹辊
柔印常见问题及对策
陶瓷网纹辊
图例
柔印常见问题及对策
网纹辊选用注意事项
柔印常见问题及对策
1. 根据图文结构选择。对于细小文字和细微网点， 应选用高网线的网纹辊；以大面积实地及粗体
柔性印刷---制版
③喷粉除粘 用细玉米粉或滑石粉喷洒版面，但此法 对于细线条原稿、网线版是不适宜的，因 为喷粉会导致版面堆墨。
8）后曝光
对干燥好的印版进行全面的曝光。如图3-8（f）所示。
经后曝光使整个树脂版完全发生光聚合反应，版面树 脂全面硬化，以达到所需的硬度，提高印版的耐印力，并 提高印版的耐溶剂性。
固体感光树脂版的优点： 版材厚度一致性良好，版面的平整度达±0.013mm; 印版图文侧面平直，可以制作薄型和高精度印版； 版材尺寸稳定，在制版时不会产生伸缩变形； 耐磨性优良，耐印力可高达数百万印； 可以复制高网线数如150~175lpi，阶调再现范围可提 高到5%~95%。
②按照所设定的时间进行曝光，每次只留一格，其余各部 分用不透光的纸板或其他材料遮住。每次曝光前应预热灯 管，对有预热装臵的双曝光单元的曝光机，可不用考虑， 如图 3-12 和图 3-13 所示。
③在洗版机中洗足够长时间，确保去掉所有未曝光的部分。 ④放入烘箱烘干 20min 后，测量每一曝光时间 t 所形成的底 基厚度 H ，确定所需要的底基厚度e，对应的就是最佳背面曝 光时间，如图3-14 所示。
2）裁版
裁切版材时要根据阴图尺寸，版边预留 12mm 夹持余 量，主要为装版后印刷时，防止油墨溶剂浸入双面胶而使 印版脱离版辊筒，即作为封边之用。正面朝上进行裁切。
从背面对印版进行均匀曝光。如图 3-8（a）所示。版材 背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度和加强聚醋支撑 膜和感光树脂层的粘着力。
（2）图文质量高 直接曝光可以得到比橡胶版更清晰的图文，对原稿的再现 精度高。感光性树脂版的最高解像力已突破 350L/in ，赛 丽版一次曝光能做出 2 点大的字、 4 μm 的线条、 5μm 直 径的点和 150L/in 的2％~95％的网点层次，能复制很精细 的高光层次。
柔性版印刷原理
柔性版印刷原理
柔性版印刷是一种常见的印刷方法，它具有许多优点，包括印刷速度快、成本低、适用范围广等。
柔性版印刷的原理是利用柔性版材料来传输油墨到印刷材料上，从而实现印刷的过程。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个方面：
1. 印版制备，柔性版印刷使用的印版通常是由橡胶或塑料等柔性材料制成。
在
制备印版的过程中，首先需要将设计好的图案或文字转移到印版上，然后通过化学处理或光敏材料的作用，形成凹凸不平的图案。
这些凹凸部分可以容纳油墨，从而实现印刷的目的。
2. 墨水传递，柔性版印刷中使用的墨水通常是水性或油性的，通过滚筒或刮刀
等装置将墨水传递到印版上。
印版上的凹凸部分可以容纳墨水，而平整的部分则被刮刀刮除多余的墨水，从而形成清晰的图案。
3. 印刷过程，在印刷过程中，印版上的墨水被传递到印刷材料上，形成图案或
文字。
由于柔性版印刷的印版材料柔软，可以适应不同形状的印刷材料，因此适用范围广泛。
柔性版印刷原理的应用非常广泛，包括包装印刷、标签印刷、报纸印刷等。
与
其他印刷方法相比，柔性版印刷具有印刷速度快、成本低、适用范围广等优点，因此受到了广泛的应用和推崇。
总的来说，柔性版印刷原理是利用柔性的印版材料传递墨水到印刷材料上的一
种印刷方法。
它具有许多优点，适用范围广泛，是现代印刷行业中不可或缺的一部分。
第四章包装柔性版印刷课件
3.送墨辊直接浸在油墨槽中上墨，转动 时将附在其上的油墨传递给专用的网 纹辊上，网纹辊将油墨控制一定厚度 均匀地涂布在印版上凸出图文部分， 而后与压印机构承压，将油墨转印到 承印品表面形成图文印记，完成印刷。 由于印版高弹性，可以满足印版图文 部分和承印物紧密密合的要求，从而 获得较高的油墨转移率，得到清晰的 图像。
宽幅主要用于薄膜、镀铝膜、液体包 装、食品、速食品、化妆品、电话号码 本、肠衣、药品包装等。
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我国柔性版印刷主要应用在以下方面：
（1）瓦楞纸印刷 （2）包装薄纸印刷，所用纸张多为70-
90克的单面铜版纸（香烟包装盒）、啤 酒标多用75克的单面铜版纸、30克左右 的水松纸印刷。包装薄纸印刷柔印的主 要竞争对手是胶印。
12.操作及维护简便。 由于网纹辊传墨系统的使用，输墨控
制更为迅速。 柔性版印刷机一般配有一套可适应不
同印刷长度的印版滚筒，特别适合规 格经常变更的包装印刷品。
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13.投资少，收益高。 柔性版印刷机具有短墨路、传墨零
件少，印刷压力轻等优点，使得柔性 版印刷机结构简单，加工所用的材料 节省许多。所以机器设备的投资远低 于同色组胶印机，也只是同色组凹印 机投资的30%～50%。
4.由于版材的弹性，印版在安装到辊筒 的周向表面时易产生变形，从而引起 图文尺寸与原搞的偏差，因此需采取 办法加大周向尺寸。
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5.由于供墨系统简单，所以印刷机机构 简单。
传统的凸印机有9根以上的墨辊； 平版胶印有复杂的输墨装置和输水系统；
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凹版印刷机有较长的干燥烘道和溶剂回 收装置，且其制版设备更为复杂。
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柔印常见问题及对策
摇盖上不要设计有机图对接，否则很难对准
机图对接,两 摇盖上各有 一部分机图
建议机图放到 一个摇盖上
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柔印常见问题及对策
摇盖上建议留有12~20mm的白边 ，可省印后分纸或啤切工艺
摇盖上边缘 留有白边
摇盖上边缘 没有留白边
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柔印常见问题及对策
镀铬钢网纹辊
陶瓷网纹辊
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柔印常见问题及对策
图例
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11 、网纹辊选用注意事项
柔印常见问题及对策
1. 根据图文结构选择。对于细小文字和细微网点， 应选用高网线的网纹辊；以大面积实地及粗体 字应选用低网线网纹辊。 2. 根据承印物选择。承印物表面粗糙，采用低网 线辊，承印物表面平滑，采用高网线辊。 3. 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊 线数应在1/4~1/5之间。 4. 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式，则硬 度<75的墨辊应配<200LPI的网纹辊。硬度在 80~90的墨辊配>220LPI的网辊。如果是采用 反向刮刀的输墨装置，应配置>220LPI网纹辊。 5. 根据CMYK色来选择。一般C、M网线数可比Y、 K略高。
弯曲变形 100mm 印品长度
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柔印设计时应注意事项
柔印常见问题及对策
•机器套印精度 –柔版印刷机都存在套印误差，套印 误差一般在±1mm –因为套印误差，设计时叠色处要作 陷印（trapping)处理 –多色背景上有反白文字时易出现套 印走位，这是柔版印刷的缺陷（参考 图例）
柔印常见问题及对策
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一、印前制作流程
原稿
（AI,EPS,PDF)
柔印常见问题及对策
电脑处理
打稿确认
制作柔性版
菲林输出
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印前流程
原稿的选择：
硬件形式原稿
柔印常见问题及对策
印刷品 打印材料 手写原稿 图画 彩色软片，相纸
原 稿
媒体原稿 软件形式原稿
光盘﹑磁盘﹑ZIP﹑MO、USB. Email﹑电子文 挡﹑工作站。
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柔印常见问题及对策
三，柔印油墨
1. 柔印油墨是一种低粘度快干型油墨， 可分为溶剂油墨、水基油墨和UV油 墨三类。 2. 水基油墨也叫水墨，其主要组成成 分包括色料、树脂、水和助剂构成。 水墨是一种环保型的油墨。
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1、水性油墨的组成成分
柔印常见问题及对策
水性油墨是由水性高分子树脂和乳液、有机颜 料、溶剂（主要是水）和相关助剂经物理化学过程混 合而成的。 通常可参考如下比例配置： 色料 12%~~40% 树脂 20%~~28% 水 +醇 33%~~50% 碱 4%~~6% 添加剂 3%~~4%
对于普通印刷而言，一般把黑 色放在最后，其他颜色按由浅 到深进行印刷。同时也考虑到 大面积的实地印刷及网点的印 刷。
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柔印设计时应注意事项
• 印版弯曲变形
– 柔性版具有弹性，安装在圆柱形滚 筒上之后，会产生弯曲变形，输出 菲林时要补偿变形量
柔印常见问题及对策
98.5mm 印版
• 我们的补偿率是1.50％， 即要得到100mm长的图文时， 菲林的长为: 100（1-1.50％）=98.5mm
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常规知识 柔印四色的網線
柔印常见问题及对策
LPI:印刷的网线数(line per inch)
DPI:图片的分辨率(Dot per inch) 柔印四色的网线一般为50-60LPI.
普通1C/2C/3C印刷网线是40LPI
线数越高则网点越精细，表现图像层次 越丰富
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柔印常见问题及对策
为防止其它颜色压到机图上，在机 图旁要有3mm左右的白边。
机图旁要有3mm左右的白边 深圳市禾阳科技有限公司
柔印常见问题及对策
二，柔性版印刷工艺
1. 柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊 传递油墨的印刷方式。 2. 柔印具有环保、印刷颜色饱和度高、印刷 范围广、印刷效率高等优点。 3. 由于不断采用新的印刷技术，柔印已发展 成为一种成熟的印刷工艺，特别在包装行 业中，柔印已占据主导地位。目前，在各 种印刷方式中，柔印比例占据28%，胶 印占45%。预计未来几年内，柔印的比 例将达到33%以上。 深圳市禾阳科技有限公司
图例
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6、刮刀系统使用中应注意的事项
柔印常见问题及对策
a) 实际使用中要注意刮刀的安装角度和网 纹辊的吻合压力，注意选择刮刀的厚度， 刮刀刀口的形状以及刮刀的材质。 b) 柔版印刷中反向刮刀的安装角度一般为 30°~40°，角度大小取决于网线数的 高低和刮刀的压力。一般来说，网线数 越高，角度略大，但相应地刮刀与网纹 辊之间的压力要增大。 c) 另需注意，刮墨刀不适合与镀铬网纹辊 配套使用，否则易造成镀铬层的磨损。 深圳市禾阳科技有限公司
柔印常见问题及对策
7、如何选择合适的刮刀
1. 塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中， 多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料 刮刀对网纹辊的磨损要小一些，但对网 纹辊表面的光洁度要求较高。 2. 钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。 3. 油墨粘度较大或采用较低网线数的网纹 辊（400LPI以下），应选用平刀口刮刀； 高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀 口刮刀。 深圳市禾阳科技有限公司
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2、水性油墨的原料
柔印常见问题及对策
水性油墨的色料 色料是油墨的着色物质。多选用色谱齐全、色浓度 高，容易达到较高遮盖力的有机颜料。 水性油墨的联结料 水性油墨联结料主要是水溶性或水分散性树脂。水 墨的粘度、附着力、光泽、干燥等印刷适性主要取决于 水性树脂联结料。水性油墨联结料主要有三类：水溶性 联结料、碱溶性联结料及扩散性联结料。 水性油墨的溶剂 水性油墨的溶剂主要是水，再加入少量的醇。醇类 通常使用乙醇、异丙醇或多元丙醇等。加入醇类有助于 提高油墨的稳定性，加快干燥速度，降低表面张力。异 丙醇还起到消泡的作用
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柔印常见问题及对策
10、网纹辊的分类
1. 选择网纹辊时宜选用陶瓷网纹辊。陶瓷网 纹辊具有使用寿命长，墨转移性好，能满 足各种印刷工艺的要求。 2. 网纹辊网穴的形状有三角形、菱形、六角 形三种，网角有30 °、45 °及60 °三 种。其中60 °六角形网穴传墨量最大， 墨层最均匀，最有利于油墨的传递。且便 于清洗。且其网穴间的隔墙强度高，不容 易磨损，网纹辊使用寿命长 深圳市禾阳科技有限公司
常规知识
柔印常见问题及对策
网 点 角 度
(水平基准线 与网点排列 方向的夹角 ）
水平基准线
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常规知识
柔印常见问题及对策
撞网现象
撞网现象（ 0网与15网叠加撞网） 深圳市禾阳科技有限公司
常规知识
柔印常小是用网点覆盖率衡量，指网点覆盖面 积与单 位面积之比
柔印常见问题及对策
套印走位2mm
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柔印常见问题及对策
改善处理
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柔印常见问题及对策
trapping1mm
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柔印设计时应注意事项
黄色两边分别要 作1.2mm的陷印
柔印常见问题及对策
字体作边框效果时 ，边框不能太细， 要在2.4mm以上,两 边才能各作1.2mm 的陷印 Trapping实例
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柔印常见问题及对策
不同印品网纹辊选用参数表
印刷形式 网纹辊线数（LPI）
满版实地
线条/文字（刮刀）
200~250
250~330
线条/文字（胶辊）
文字/网点 网点套印（<85LPI)
250~330
360~550 300~400
网点套印（>85LPI)
360~500
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柔印常见问题及对策
图例
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柔印常见问题及对策
4、刮刀式传墨系统
柔印机传墨系统
a) 是由刮墨刀，网纹辊组成的传墨系统。 b) 使用刮墨刀后，使得印刷机在各种油墨粘 度以及更高的速度下均可获得更好的印刷 质量。 c) 又分正向刮刀式和反向刮刀式两种，一般 来讲，反向刮刀优于正向。
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常规知识 印刷颜色
柔印常见问题及对策
•在进行设计时一定要进行颜色规定设计。
四色印刷，对于每一色均要求用CMYK来表示，并 且所有的图片均必须转换成CMYK，并且分辨率须达 到300DPI或以上。所有的专色应用 PT上的U顏色系列 ﹐如485U。
对普通印刷来说，所有的设计必须转换成专色，并 且用PT号来表示或来用CMYK来表示(撞色情況)，同 时，所有图片均必须转换成CMYK，并分辨率须达到 300DPI或以上。
柔印常见问题及对策
1、柔印结构原理
网纹辊 印版 印版辊 紙板 墨水 膠輥 胶辊
压印辊
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柔印常见问题及对策
2，柔版印刷机的基本构成
一般包括四个部分： 1. 开卷部分，又叫进纸部。 2. 印刷部分，有的还包括开槽压线。 3. 干燥部分，有些柔印机没有干燥部。 4. 收纸部，卷筒印刷又叫复卷部。 此外，部分印刷机还包括折叠部和粘合 部。
12、网纹辊的清洗
柔印常见问题及对策
1. 一般来说，陶瓷网纹辊不易磨损，如果传墨下 降，则很可能是网穴堵塞了，因而需要对网纹 辊进行清洗。 2. 网纹辊清洗分为日常清洗和周期性清洗。日常 清洗是指在停机或换色时采用专用清洗剂进行 清洗。周期性清洗是指每周，或每半月对网纹 辊进行彻底清洗。 3. 周期性清洗的方法比较好的方法有苏打喷洗法 和钢丝刷手动清洗法。用钢丝刷清洗需先喷涂 专用清洗剂。