(5S现场管理)矿S管理整理整顿执行标准
5s现场管理内容和标准
5S现场管理内容及标准5S现场管理是一种有效的企业管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
通过实施5S，企业可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提升员工士气，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
一、整理（Seiri）整理是指识别和区分必需和非必需品，将非必需品从工作区域移除。
目的是释放空间，使生产区域更整洁，提高工作效率。
整理的关键在于明确物品的用途和重要性，并根据使用频率进行分类和定位。
二、整顿（Seiton）整顿是指将必需品合理地放置在指定位置，并明确标识，以便快速取用。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找时间，降低误操作的可能性。
整顿的关键在于合理规划工作区域和物品放置位置，确保布局合理、标识清晰。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作区域，以消除脏污和异物，保证设备的正常运行和环境的整洁。
清扫的目的是创造一个干净、整洁的工作环境，减少设备故障和产品质量问题的发生。
清扫的关键在于制定清扫计划并确保实施，同时保持设备和工具的清洁。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿和清扫工作标准化，形成制度化、规范化的管理方式。
清洁的目的是维持一个整洁有序的工作环境，确保5S管理的持续性和稳定性。
清洁的关键在于制定相应的标准和规范，并确保员工遵循这些标准和规范。
五、素养（Shitsuke）素养是指员工养成良好的工作习惯，遵守企业的规章制度，保持良好的精神状态和职业道德。
素养的目的是提升员工的素质和职业形象，形成企业文化，增强企业的凝聚力和向心力。
素养的关键在于制定和执行有效的员工行为规范和管理制度，同时通过培训和教育活动提升员工的职业素养。
新达煤矿地面区域“5S”现场管理精细化实施细则
新达煤矿地面区域“5S”现场管理精细化实施细则一、指导思想为进一步创新机制，强化管理，把精细化管理工作深入、细致、系统、扎实地推进下去，提升矿井管理水平，打造优良工作环境，从而营造文明、与谐的矿井。
二、实施原则根据“5S”活动实际进展情况，完善各科室、队组“5S”标准流程及考核监督办法，让“5S”精细化管理全方位落实到日常工作中，让员工自觉去执行，互相监督并进行考核。
三、“5S”卫生责任区域划分四、科室、队部办公室实施细则整理：废弃物品的处理1、损坏、废旧设备设施、资产类用品，交由企管科办理退库；2、多余的设施、资产类用品要交由企管科入库保管；3、过期文件、报表档案等表单背面再利用；机密文件按照有关规定予以销毁。
整顿：把需要的东西加以定量与定位，做到必要时能立即取出所需物品，在提高工作效率的同时制造安全的工作环境。
1、扫帚、拖把要悬挂定位放置于门后侧墙壁；2、垃圾桶、簸箕、水桶、水壶要在门后侧地面上定位；3、电话统一在靠墙一侧摆放；4、计算机、胶水、订书机、大头针等办公室使用时要放在办公桌中央，不用或者下班时要由负责人整理放置；5、报纸、书刊，不得随意堆放在桌面上，要整齐放置在报架上；6、档案文件的整顿，档案名称使用统一标准：如用“山西沁新能源集团股份有限公司新达煤矿”代替“新达煤矿”等；7、抽屉内设法分类定位，以便取用；8、电子文件的整顿：（1）将电脑中文件合理分类并移至不一致文件夹，文件及文件命名要包含主题、创建日期。
（2）定期清理文档，分析文件的时效性，将不必要的文件及时放到回收站，存放超过一个月能够完全删除。
（3）重要文件资料要及时备份储存。
清扫：将办公室内看得见与看不见的地方打扫干净，保持办公室干净明亮。
1、科室办公区室内清扫标准地面、办公桌椅、沙发茶几：（1）保持办公桌、沙发茶几手摸无黑，底部无卫生死角。
（2）地面干净无污渍、杂物。
（3）使用脸盆后要及时倾倒污水，保持盆壁清洁。
（4）使用的毛巾要干净、整齐搭挂在脸盆架上。
企业标准化管理-5S执行标准
企业标准化管理-5S执行标准5S现场管理法是一种现代企业管理模式，它由整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤组成，也被称为“五常法则”。
此外，还有7S和8S现场管理法，分别在5S的基础上加上了安全节约和研究的要素。
本文将重点阐述5S需要具体执行的内容，无论企业的规模和行业，都可以依照这些步骤有效地进行管理。
在整理这一步骤中，需要注意工作台上的消耗品、工具、量具、计算器等工作器具的摆放要有序，不能放置无用物品。
生产线上也不应该放置多余物品或无掉落的零件。
地面不应直接放置成品、零件，零部件也不能散放或掉落在地面上。
不良品应该放置在不良品区内，作业区应标明并区分开。
工作区内物品放置应有整体感，不同类型、用途的物品应该分开管理并放置在同一地点要有明显分隔和标识。
私人物品不应该在工作区出现，电源线也应该管理好，不应该杂乱无章或抛落地上。
标志的颜色要明确，卡板、塑料箱应按平行、垂直放置。
没有使用的工器具、刃具应该放置在工具架上，工器具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开。
测量工具的放置处应无其他物品放置，装配机械的设备上不能放置多余物品。
作业工具放置的方法是否易放置，作业岗位不能放置不必要的工具，工器具架上不能放置工器具以外的杂物，零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶印应放在指定标志场所按水平直角放置。
在整顿步骤中，消耗品、工器具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置，台车、棚车、推车、铲车应该在指定标志场所水平直角放置。
零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置，成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置。
零件应与编码相对应，编码不能被遮住，空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收。
底板类物品应在指定标志场所水平直角放置。
通过整理整顿的步骤，可以让工作场所变得更加整洁有序，提高工作效率。
除了以上两个步骤，清扫、清洁和素养也是5S现场管理法中不可或缺的部分。
在清扫和清洁方面，需要定期清理工作场所，保持干净整洁。
5S执行标准
制定5S实施标准，使公司5S实施明确化
二.适用范围
公司内部的5S整理.
三.作业内容：
1.整理（Structurise)：用来进行分层管理和和问题处理
序号
典型活动
执行标准
示意图片
备注
1.1
对作业现场的东西进行清理，不需要的进行抛弃或退回仓库进行统一保管
1.处理掉过期的文件、破损无用物品和空化工容器等；
2.每位修理工有一套适用的工具.
3、实施以旧换新的制度
1.5
严格控制会议时间(精简发言)
1.每天早会控制在10分钟以内
2.会议守则(准备议程、准时开会、关掉手机、发言精简、准时结束)
1.6
物料或文件集中存放
(包括电脑档案)
文件、记录、文具、工具、物料、等均须分类集中存放
2.整頓(Systematise):各部门的储存方法和消除到处寻找东西的现象
序号
典型活动
执行标准
示意图片
备注
2.1
所有东西都有一個清楚的标签和存放位置
所有的机械、仪器、物料等均有名称及完整的标签，並标明放置地点
2.2
每个划分的区域均有负责人标签
每个分区都有负责人标示，每个员工都有负责的地区
2.3
文件、物料、工具等使用合适容器整齐放置
存放的文件、记录、工具、物料、文具等应采用适宜的容器儲放
履行个人工作职责
佩带防尘衣/帽/手套/鞋/口罩/耳塞等劳保防护用品
进入无尘车间必须按规定穿着好防尘服
取用及储存化学药品应遵守相关文件规定，佩带手套、胶鞋、口罩等劳保防护用品
操作冲床時应配用耳塞
廚房工作人員工作時應配用口罩和帽子
每天收工前5分钟执行Q-5S
5S管理执行标准
5S管理执行标准
1 目的
1.1 制定5S实施标准，使公司5S实施明确化；
1.2 督促全厂员工按照5S要求，养成良好的卫生习惯，树立公德意识，提高全体人员综合素质，创造一个干净、舒适、整洁、卫生、文明的工作环境，特制订本制度。
2 适用范围
适用于公司各部门办公区域、公司内公共区域及作业现场。
3 5S执行与考核标准
单位：元
4 附则
4.1 本5S执行标准操作管理程序的最终解释权归办公室所有；
4.2本管理程序经公司总经理审核签字通过后正式执行，原有其它管理程序自本执行标准实施之日起废止。
办公室
2013年9月6日。
5S整理整顿标准(图例)
5S 整理整顿标准制造中心5S 专项工作实施过程中发现各分厂在整理整顿存在不同的标准，不利于工厂统一标准，现根据工厂实际，特制定5S 整理整顿标准，如下所示： 一、 划线标准1. 主通道2. 物料暂存区3. 通道转弯处倒角②①4. 工装架或周转车定位工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。
(1)定位角(2) 定位框风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识5. 不合格物料区，欠产尾数区(1)总装线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识。
(2)不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。
隙6. 设备、消防设施使用警戒线7. 生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。
二、 物料存放标准1. 物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。
2. 岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放。
作业区3. 转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走；4、有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料。
4. 总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。
5. 海绵件需要制作海绵存放架，按作业号分类标识，小单海绵件使用胶箱存放。
转产标识回收箱 发放箱小件物料每车一作业6.损坏的工具，快速接头要放到待维修胶箱标识。
三、工具存放标准工具柜及返修线的工具必须定位，不能随意摆放；四、 工装架存放标准1、参观路线周围物料摆放整齐有序，道路通畅，地面干净整洁；2、工位架上返回处不能放置满箱物料，只能存放空胶箱；3、工装物料摆放整齐，通道边工装物料摆放不压黄线，摆成一条直线。
4、垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣，有工装必有定位并按定位摆放。
5、休息区保持干净整洁，桌面上有盆景的应摆放有序成一条直线。
5S整理整顿标准(图例)
5S 整理整顿标准
现根据公司实际，特制定5S 整理整顿标准，如下所示： 一、 划线标准
1. 主通道
2. 物料暂存区
3. 通道转弯处倒角
②
①
4. 工具架或周转车定位
工具架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。
(1)定位角
(2) 定位框
风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识
更换下来的废品物料区(损坏的工具
)
间隙
1CM
5. 设备、消防设施使用警戒线
二、 工具存放标准
工具柜的工具必须定位，不能随意摆放；
垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣，有工装必有定位并按定位摆放。
茶杯架整洁干净，无杂物，茶杯摆放整齐并标识清楚。
5s现场管理标准
5s现场管理标准5S现场管理标准。
5S现场管理是一种源自日本的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个日文单词的首字母，是一种以创建整洁、有序、安全和高效的工作环境为目标的管理体系。
通过5S现场管理，可以提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，增强员工的责任心和团队合作意识。
下面将从5S现场管理的五个步骤入手，详细介绍5S现场管理标准的内容和实施方法。
第一步，整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不必要的物品，只留下必要的物品。
在整理的过程中，需要对工作场所进行全面的检查和分析，将不必要的物品进行分类，包括丢弃、归档和移动。
整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率，创造一个整洁、有序的工作环境。
第二步，整顿（Seiton）。
整顿是指将必要的物品进行整理、分类和标识，使其易于取用和归还。
在整顿的过程中，需要对工作场所进行布局和标识，确保每样物品都有固定的位置和标识，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
第三步，清扫（Seiso）。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
清扫不仅包括对地面、墙面、天花板等物理环境的清洁，还包括对设备、工具、器具等工作用品的清洁和维护。
清扫的目的是为了营造一个清洁、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和责任心。
第四步，清洁（Seiketsu）。
清洁是指对整理、整顿、清扫的工作进行标准化和规范化，确保工作环境的整洁和卫生能够长期得到保持。
清洁包括对工作流程、工作标准、工作方法等方面的规范化，以及对员工的培训和教育，确保每个人都能够遵守和执行清洁的标准和规范。
第五步，素养（Shitsuke）。
素养是指通过培训和教育，使员工养成良好的工作习惯和行为规范。
素养包括对员工的道德、纪律、责任心、团队合作意识等方面的培养和提高，使员工能够自觉地遵守和执行5S现场管理的标准和规范。
总结：5S现场管理标准是一种以创造整洁、有序、安全和高效的工作环境为目标的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，可以提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，增强员工的责任心和团队合作意识。
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“6S”管理整理整顿执行标准目录第一章“6S”管理整理整顿标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1 第一节整理整顿之“要“与”不要“分类标准┄┄┄┄┄ 2 第二节生产现场的整理、整顿┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 第三节办公室的整理、整顿┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 第二章“6S”管理清扫清洁标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 第一节办公区域内的清扫清洁┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14第二节共同区域的清扫清洁┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15 第三节生产现场及附属设施的清扫清洁┄┄┄┄┄┄┄┄┄16第四节厂区内的清扫清洁┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17第三章“6S”管理可视化执行标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 第一节安全围栏标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 第二节办公室标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 18 第三节电机旋转方向┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21 第四节防护罩标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 第五节空亚油壶/过滤器界限┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23 第六节螺栓、螺母松紧状态┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 第七节门区域线标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 25 第八节爬梯和护笼┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26 第九节通道、区域的划线和安全标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 第十节推拉门标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 29 第十一节现场通道的标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 30 第十二节限高标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 第十三节旋转体旋转方向┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32 第十四节液位计量程标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄33 第十五节仪表量程标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄34 第十六节动力介质管道标示标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35第十七节阀门标示牌标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 38第一章 6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要”1.正常的设备、机器仪器或电气装置。
2.附属设备（滑台、工作台、料架）。
3.台车、推车。
4.正常使用中的工具。
5.正常的工作椅、板凳。
6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。
7.原材料、半成品、成品。
8.尚有利用价值的边料。
9.垫板、塑胶框、防尘用品。
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。
11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。
12.办公用品、文具。
13.使用中的清洁用品。
14.美化用的海报、看板。
15.推行中的活动海报、看板。
16.有用的书稿、杂志、报表。
17.其他（私人用品）。
（二）“不要”1.地板上的（1）废纸、灰尘、杂物、烟蒂。
（2）油污。
（3）不再使用的设备、工夹具、模具。
（4）不再使用的垃圾筒。
（5）破垫板、纸箱、抹布、破篮框。
（6）废料或过期物品。
2.桌子或橱柜（1）破旧的书籍、报纸。
（2）破椅垫。
（3）老旧无用的报表、帐本。
（4）损耗的工具、余料、样品。
（5）不再使用的办公用品。
3.门窗、墙壁上的（1）蜘蛛网。
（2）过期海报、看板。
（3）无用的提案箱、卡片箱、挂架。
（4）过时的月历、标语。
（5）损坏的时钟。
（6）贴在墙上的纸张（车间、班组自行贴上去的岗位职责等类）4.吊着的（1）工作台上过期的作业指示书。
（2）不再使用的配线配管。
（3）不再使用的老吊扇。
（4）再使用的手工夹具。
（5）更改前的部门牌。
第二节生产现场的整理整顿（一）地面通道线、区域划分线：1. 线宽：A类----线宽10CM：大型生产车间、大型仓库的主通道线；B类----线宽6CM：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；C类----线宽12CM：厂区交通线。
2. 线型A类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线；图例：15cm3B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C类----红色虚线：设备待修摆放区的划分线；图例：D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险区域、消防器材摆放区的禁入警示线，消防通道线；图例：E 类----绿色实线：常用物品存放区的划分线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
（二）定位线A 类-----设备的定位：所有可移动的设备与工作台的定位均用明黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样；图例：1、设备：2、工作台：工作台B 类-----垃圾桶的定位：用红色四角定位线；图例：C 类-----消防器材与危险物品的定位：使用黄黑斑马定位线；图例：D 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使黄黑相间的斑马式填充线；图例：开门时经过的弧线E 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：F 类----液压车、叉车等移动式设备的定位：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；1、线型：2、图例：G 类----货架的定位：线型与图例如下；线型1、线型2、图例：通 道（三）刷油漆的注意事项各单位可根据各种颜色(明黄色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与全矿山内部保持一致。
（四）标识牌1. 样板单位标志牌（公司颁发）40 X 50cm货 架 1货 架 2货 架 3货 架 4货 架 52. 各单位货架标识牌（大中型架）12ｘ9cm3. 公司统一订制小型货架标识牌12ｘ9cm4. 公司统一订制的物品柜、更衣柜标识牌（贴在柜门左上角）12ｘ9 cm12ｘ9 cm以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可适当调整，但要求醒目、美观。
第三节办公室的整理、整顿（以现场办公室为主）（一）文件柜1.目的：对文件柜选定管理责任者进行管理，分管到个人，有效的保持文件柜的卫生。
2. 文件柜门的左上角或右上角贴公司统一制作的标签。
12ｘ9 cm（二）办公桌1.较长时间离开时桌面上只允许放置以下物品：·文件夹（盒）·电话机（传真机）·文具盒（笔筒）·电脑·水杯·台历2.具体摆放位置：办公桌办公：电脑显示器放在桌子的正中央，电话位置为办公桌的外侧（距桌子短边外侧10cm，距桌子长边外侧13cm）。
文件夹和打印机放在办公桌的里侧（均冲书桌中心摆放。
如没有打印机，书架放在里侧上角，书架口对自己），水杯和笔筒依次放在显示器和书架的中间(水杯距电话4cm，距桌子外侧6cm；笔筒距水杯2cm，距桌子外侧5cm)。
正在使用的笔记本和资料可以放在桌子正中央。
小日历可以放在显示器下方，台历需要放在显示器后方。
（桌子下的线自行整理，规范整齐）实物图（有打印机）实物图（无打印机）3.文件需按已处理和未处理分类放置在具有不同标识的文件盒内。
（三）茶具、水杯需定点放置。
（四）垃圾筒、清洁用具需明确定位，并进行标识。
（五）保持公告栏工整、清洁。
第二章“6S”管理清扫清洁标准第一节办公区域内的清扫清洁（一）、办公桌及文件柜：1、办公桌无灰尘、油垢、纸屑、空饮料瓶等，私人物品禁止摆放在桌面上。
2、办公用品保持干净、清洁。
3、抽屉内物品保持干净、整齐。
4、文件柜表面及柜顶无浮土、无脏污；玻璃保持干净透亮，禁止粘贴纸张。
5、柜内物品摆放整齐，干净6、文件柜上禁止粘贴，悬挂任何标示牌以外的东西（二）、门窗、墙面：1、门窗、墙面无浮土、蜘蛛网；无乱写乱画现象。
2、门表面无鞋印、无污垢、无贴纸。
3、保持门牌、宣传报、荣誉牌、锦旗等墙上设施的清洁。
4、窗户玻璃保持干净、透亮。
5、玻璃上禁止贴报纸、海报等纸类东西。
6、保持窗户框及窗台的清洁，保证显现本色。
7、墙面禁止贴自印（A4）纸类文件或与工作无关的海报。
（三）地面：1、地面保持清洁，无纸屑、烟蒂、灰尘、污垢、痰迹等。
2、地面设施保持干净整洁，如电话线、网线、地插等3、地面无积水，保证不湿不滑。
4、办公室以外门口处地面保持干净（四）办公设施：1、室内所有办公设施需摆放整齐、干净。
2、室内设施如空调、风扇、饮水机、盆景、盆架、照明灯、保洁工具等保持干净无浮土。
3、办公设施要完好无损，有破旧、损坏的设施需及时维修或更换。
第二节共同区域的清扫清洁（以办公区域内为主）（一）会议室和培训教室：1、室内桌椅及其他设施保持干净、整齐。
2、室内的桌斗及桌腿保持无杂物、无灰尘、无污垢。
3、室内的桌布需保持干净，定期洗换。
4、会议结束后，需及时清理会议留下的脏污、杂物。
如烟灰缸、桌斗内的杂物，地面污垢等。
5、室内地面保持干净，不湿不滑。
（二）更衣室和休息室：1、储物柜内衣物需摆放整齐。
2、柜子内、外及柜顶卫生保持干净；无浮土、无污垢、无油垢。
3、柜子的标牌保证干净、整齐、清晰。
4、更衣室玻璃禁止贴报纸、海报等；可用玻璃贴纸，如马赛克纸。
5、衣物禁止摆放在储物柜以外的地方。
6、休息室内的床、床单、被褥需保证干净，叠放整齐。
（三）洗手间1、洗手间内卫生保持清洁、透亮、有较好的通风。
2、地面无积水，不湿不滑。
3、设施保证完好、不堵；用完后及时冲洗。
4、清扫工具摆放整齐、干净。
第三节生产现场及附属设施的清扫清洁（一）生产现场：1、设备铭牌、标示牌保持干净、清晰。
2、保证设备正常运转，严禁跑、冒、滴、漏、飞溅、喷雾现象。
3、定期打扫设备卫生，保证设备表面无浮土、油垢、堆料现象。
4、地面无积土、积水、垃圾、油污、废旧物品及长时间不用的物品。
5、墙面无浮土、蜘蛛网、废旧宣传画；无乱写乱画现象。
.6、控制柜及配电箱保持干净、字迹清晰。
7、工具箱内、外保持干净；工具摆放整洁；标示牌干净、清晰。
8、玻璃保持透亮，无浮土、涂画现象。
9、垃圾箱外表及附近保持卫生干净；无油垢、浮土，附近无散落垃圾。
10、门、梯子、栏杆、消防设施、灯具、厂房标示牌等附属设施干净；无油垢、浮土、蜘蛛网。
11、备件区的备品、备件进行分类摆放，并且保持干净整齐；短时间内不用的设备（备件）需妥善保管，保证停用时间内设备的完好、清洁。
（二）库房：1、货架及货物摆放整齐；保持干净无污垢。
2、货物标示牌保持干净、字迹清晰。
3、地面保持清洁，无纸屑、烟蒂、灰尘、污垢、痰迹等。
4、门窗、墙面无浮土、蜘蛛网；无乱写乱画现象。
5、办公桌无灰尘、油垢、纸屑。
6、出入库登记册保持干净、字迹清晰。
7、库房内辅助设备如电动葫芦、叉车等，应定期清扫表面浮土。
8、油库内地面、墙面或其他设施禁止有油垢、油迹，需显现原色。
（三）操作间、配电室、交接班室：（以办公区域为主）1、操作间、交接班室门窗墙面上禁止贴车间自行打印的规章制度。
2、安全帽需摆放整齐，并且保持干净无油渍。
3、运行记录、交接班记录等书册需摆放整齐、干净、字迹清晰。