(1990年)无纺布基湿式PU合成革的生产技术
聚氨酯合成革产品开发及技术现状
1．2．5经编针织布湿法涂层技术近几年经编针织布才应用于湿法涂层工艺。经编针织布弹性伸长率过大，较难运用于湿法涂层工艺。日本采用经编针织布背面衬机织布的方法加以改进，生产高档服装革，但这种工艺太复杂，需要使用专用设备。目前意大利已有专门设计的经编针织布，较易用于湿法涂层工艺。经编针织布湿法PU革产品具有特殊的风格，一定会得到发展和推广。
1．4．3直接涂布直接涂布有前处理和后处理之分。进行干法涂层前，预先在离型纸上涂布表面处理剂的方法称前处理;后处理则是指在PU革半成品上直接涂布表面处理剂的方法。直接涂布技术往往用于需要经揉纹处理的产品。这种技术以前主要用于对纺织品进行功能性加工，如开发防水，透湿面料及装饰材料，在PU革表面处理中应用中应用较多，也是提高PU革产品附加值的好方法，转印材料分转印膜和转印纸。烫金膜转印成本低，应用较普遍，而花样转印成本高，应用范围较窄，适合开发高档PU革产品。这种技术如和其他工艺配合得好，可提高产品的品位。
2．基布
合成革所用基布，特别是湿法涂层所用的基布，其性能的好坏已越来越影响最终产品的质量和档次。基布的纤维种类及质量、基布的织造方式和织造结构，都和PU革产品的设计和生产紧密相关。
1．3干法转移涂层干法转移涂层是湿法PU革产品一种重要的表面加工手段，同时也是PU革最早发展起来的技术，工艺技术发展很快。
1．3．1透湿技术常规的干法涂层外观很好，但透湿性差，影响了产品性能。目前意大利已开发出具有透湿、吸湿功能的干法涂层技术，用于高档鞋里革，提高了穿着舒适性。韩国也已推广此项技术。
PU革生产工艺流程图
PU革生产工艺流程图
PU革是一种合成革，由聚氨酯材料制成，具有外观和质感类似于真
皮的特点。
以下是PU革的生产工艺流程图：
1.原料准备
-聚氨酯材料：聚醋酸、聚醚、二异氰酸酯等。
-配方调配：根据产品要求，将适量的原料混合在一起，形成配方。
2.混合
-将配方中的原料放入混合机中，通过搅拌混合，使材料充分均匀地
混合在一起。
3.涂覆
-将混合后的材料经过特殊涂覆机进行涂覆。
涂覆机会将材料均匀地
涂覆在基材上，并形成一层薄膜。
4.干燥
-将涂覆完成的基材放入烘干房中进行干燥。
高温高湿度的环境可以
加速聚氨酯形成。
5.压花
-干燥后的基材通过压花机进行压花处理，以增加PU革的质感和外观。
6.后整理
-根据产品要求，对PU革进行后整理处理。
可能包括染色、切割、磨
光等步骤。
7.检验
-对后整理后的PU革进行质量检验，检查是否存在瑕疵或缺陷。
8.包装
-合格的PU革经过包装，以便运输和销售。
以上是PU革的主要生产工艺流程。
需要注意的是，具体的工艺流程可能因生产厂家和产品要求的不同而有所差异。
在实际生产中，还会有更多的细节和工艺步骤，以确保PU革的质量和外观符合要求。
聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革的研制
聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革的研制摘要：聚氨酯（PU）合成革自从进入我国之后，由于性能上的优势，PU在我国迅速发展起来，至90年代我国已经建立起完整的工业体系，干湿法的生产线已经逐渐成熟起来。
随着PU革市场的发展与壮大，对于PU革产品的品质、品种要求越来越高，对于当前PU革转移层防水透湿合成革研制要求也随之增大。
本文将结合当前PU革转移层防水的主要方法，阐述研制透湿合成革的过程。
关键词：透湿转移层一、聚氨酯（PU）合成革的概述合成革与人造革是我国塑料制品业中重要的组成部分，随着人们生活水平的不断提高，其产品在应用领域得到了不断发展壮大，使用所牵扯到的部门不断增加，由于合成革、人造革属于新兴多功能材料研制的，其物理、力学性能的优越性不言而喻，而且其在世界的蕴藏量非常丰富，大力推广聚氨酯（PU）合成革将会获得显著的经济效益、社会效益和环保效益，倍受世界各国重视。
然而当前世界上所公布的生产湿式聚氨酯合成革能产生透气的微孔层，其制品具有透气透湿性，良好的柔软性，丰满弹性的触感，如同天然皮革一般。
他的综合性能与天然皮革相近，故被广泛用于制鞋、服装、箱包、皮件等行业。
但其表面难以做到饱满鲜艳的花纹与颜色，这必须通过干法涂层来实现。
干法涂层可以赋予合成革以完美的表面，但是其缺点也很明显，就是其吸湿透气能力很差，由于干法膜的表面致密性，水汽很难透过。
在这方面合成革不如天然革。
1．采用高密度织物织物使用高密度的进行制造，才能够具有超细的纤维，其纤维细度小于1dtex，使得纱线之间空寂小于水滴，不容易让水滴渗入，并且由于纱线遇水膨胀，间隙就会变得更小。
水滴无法正常通过，从而达到防水、透湿性的效果。
2．簿膜层压此工艺是将具有防水透气功能的薄膜，通常是微孔簿膜，采用特殊的粘合剂，层压或粘接到各类织物上，获得防水透气的效果。
聚四氟乙烯微孔薄膜复合织物即属此类。
国内现已有此类技术成果。
3．织物涂层将被加工的织物，用直接或转移涂层工艺涂布，涂层封闭织物表面孔隙，获得防水性。
PU合成革工艺
1.7 溶剂的作用及要求
1.7.1 溶剂的作用：
1.溶剂作为制备聚氨酯树脂的反应介质。 2.溶解树脂形成适合于配置一定黏度的可供涂覆、浸渍及表面处理的混合液的液体。 3.一些溶剂又经常用来配制色浆。
1.7.2 溶剂的要求：
１.溶剂中不能含有与异氰酸酯基反映的物质。故醇、醇醚类的溶剂都不能采用。 ２.不能含有水分。水分子可以和异氰酸酯基反映生产脲及缩脲二。选用工业一级品溶剂。 纯度在９９％。 常用溶剂的种类：丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯。所有溶剂均为有机溶剂。
日本工业标准 JISK6601《鞋面用合成革》定义：以天然革组织结构为标准，用高分子物质浸 透纤维层，并使高分子物质具有连续细化结构，纤维层具有无规则三维立体结构的鞋面材料。 三原料
合成革是模仿天然皮革的物理结构和使用性能，并作为其部分代用材料的塑料制品。以浸渍 的无防布为网状层，微孔聚氨酯层为粒面层。其正、反面外观都与天然革十分相似。
1.7.1 溶剂的作用 1.7.2 溶剂的要求
1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应
2.无纺布工艺简述
2.1.无纺布（非织造布）的发展历程 2.2.纤维的机械性能 2.3.纤维的物理性能 2.4.无纺布制造程序简介 2.5.合成革基布实例
2.5.1.针刺合成革基布 2.5.2 水刺合成革基布
3.着色剂
3.1.着色剂的定义 3.2.着色剂的分类及对比
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合成革工艺简介
4.2.湿式生产线 4.2.1.1 湿式线生产方法 4.2.1.2 天然皮革的结构 4.2.1.3 湿式生产线作业程序与要领 4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P 工序（图 2） 4.2.2.2.凝固槽工序（图 3） 4.2.2.3.C/T 工序操作（图 5） 4.2.2.4.水洗工序操作（图 7） 4.2.2.5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件
《 合成革聚氨酯生产工艺》(论文)正文
合成革聚氨酯生产摘要: 合成革生产工艺种类较多。
根据要求，一种产品往往需要多种生产工艺进行组合生产。
通常以一种材料为基材，在上面涂覆一层或多层包括各种添加剂的合成树脂，制成一种外观似皮革的产品。
所用的基材有各类织布、合成纤维无纺布、皮革等，也有无基材的产品。
对于聚氨酯合成革的生产，其涂覆的合成树脂为包括各种添加剂的聚氨酯（PU）。
在目前的工业化生产中，根据污染产生情况，聚氨酯合成革的生产工艺可分为干法、湿法两种。
关键词：聚氨酯合成革；设计；生产工艺Abstract: synthetic leather production process sort is more. According to the requirements, a product often need a variety of production technology for production combination. Usually in a material for base material, in the above coating a layer or multilayer including all sorts of additive synthesis resin, make a kind of appearance like leather products. The base material of used with all kinds of weaving, synthetic fiber non-woven fabrics, leather and so on, also for base material products. For polyurethane synthetic leather production, its coating of synthetic resin for including various additives polyurethane (PU). In the present industrialized production, according to the pollution situation, pu synthetic leather production process can be divided into two kinds of dry method and wet method1合成革行业概述所谓聚氨酯（PU）合成革就是将无纺布用PU 溶液处理成合成革基布再经贴膜和压花而得的制品。
湿法pu合成革生产工艺
湿法pu合成革生产工艺湿法PU合成革是一种较为常见的合成革生产工艺，它采用了湿法方法进行生产，具有生产工艺简单、生产效率高、产品质量好等优点。
下面将详细介绍湿法PU合成革的生产工艺。
首先，湿法PU合成革的生产工艺一般包括以下几个步骤：原料准备、混合浆料、涂层、干燥、处理等。
原料准备是湿法PU合成革生产工艺的第一步，主要包括聚氨酯、涤纶布或底材等原料的准备。
聚氨酯是合成革的主要原料，涤纶布或底材则作为聚氨酯的衬底。
混合浆料是湿法PU合成革生产工艺的第二步，主要是将聚氨酯颗粒与涤纶布或底材进行混合。
这一步可以通过涂料机或造粒机进行混合，使聚氨酯颗粒均匀地附着在涤纶布或底材上。
涂层是湿法PU合成革生产工艺的第三步，主要是将混合浆料涂抹在涤纶布或底材上。
可以使用涂布机或其他涂布设备进行涂层，使混合浆料均匀地覆盖在涤纶布或底材上。
干燥是湿法PU合成革生产工艺的第四步，主要是将涂层的混合浆料进行干燥。
这一步可以通过烘干机等设备进行，使混合浆料中的水分蒸发掉，使混合浆料固化。
处理是湿法PU合成革生产工艺的最后一步，主要是对干燥后的产品进行处理。
处理的方法有很多种，包括切割、压花、印刷等。
这些处理方法可以根据需要进行选择，以使产品的外观更加美观。
总的来说，湿法PU合成革生产工艺简单、效率高、产品质量好。
然而，也需要注意控制好各个环节的参数，以保证产品的质量。
比如，在混合浆料的制备过程中，需要控制好聚氨酯颗粒的质量和含水率；在涂层过程中，需要控制好涂层的厚度和均匀性；在干燥过程中，需要控制好温度和时间，避免产品发黄、开裂等问题的发生。
同时，还需要注意环保问题，合理利用原料和能源，减少浪费，保护环境。
总之，湿法PU合成革生产工艺是一种比较常见的合成革生产工艺，具有很多优点。
在实际应用中，需要注意控制好各个环节的参数，以保证产品的质量。
此外，还需要关注环保问题，减少资源浪费，保护环境。
湿法pu合成革生产工艺
湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革得生产方法就是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲与性，而与聚氨酯树脂不亲与得水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS得译音),其含意就是基材(半成品革)得意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有良好得透气、透湿性，滑爽丰满得手感，优良得机械强度，特别就是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯得生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法与含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布与无纺布两类。
（一）、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。
2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂得模量（100%）从2、0MPa至30、0MPa不等。
根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其她填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品得耐寒性能，采用耐寒性能好得树脂。
B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量得木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架得作用，不同型号厂家得木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其她材料相同得情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品得质量及相应得成本，木质粉得细度要求一般要达到400目以上。
C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。
主要起到加快DMF与水得交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。
阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。
pu合成革的介绍
Pu 合成革一、PU皮革的发展历史在中国，人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。
到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。
人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。
人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。
近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。
继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。
PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。
日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。
其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。
当今，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。
其纤维及无纺布制造向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展;其PU 制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展，产品应用领域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域，遍及人们日常生活的方方面面。
科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始，从硝化纤维漆布着手，进入到PVC人造革，这是人工皮革的第一代产品。