湿法pu合成革生产工艺
pu湿法工艺
pu湿法工艺PU湿法工艺是一种常见的聚氨酯材料生产工艺，它是通过将聚醚、聚酯多元醇与异氰酸酯（MDI）进行反应，形成聚氨酯材料的过程。
PU湿法工艺有着许多优点，比如生产效率高、加工性能好、性能稳定等等。
下面就来具体了解一下PU湿法工艺的相关知识。
PU湿法工艺的基本原理PU湿法工艺是一种在液相条件下进行反应的聚氨酯生产工艺。
在该工艺中，聚醚、聚酯多元醇、异氰酸酯（MDI）以及一些辅助剂经过一系列的混合和反应，最终形成聚氨酯材料。
PU湿法工艺的主要步骤包括预聚体制备、混合反应、成型加工以及后处理等环节。
其中，预聚体制备是PU湿法工艺的关键步骤之一。
在该步骤中，需要将聚醚、聚酯多元醇与异氰酸酯进行混合，形成聚氨酯预聚体。
在混合反应阶段，需要加入一些催化剂、稳定剂等辅助剂来促进反应的进行，并且需要控制反应的温度、时间等因素。
成型加工阶段则是将聚氨酯材料加工成所需形状的过程，可以采用注塑、挤出、压延、喷涂等多种加工方法。
后处理阶段则是对聚氨酯材料进行干燥、固化、涂层等处理，以提高其性能和使用寿命。
PU湿法工艺的优势PU湿法工艺具有许多优点，主要体现在以下几个方面：1.生产效率高：PU湿法工艺可以实现连续生产，生产效率高，生产成本低。
2.加工性能好：PU湿法工艺可以实现多种加工方式，可以生产出各种形态的聚氨酯制品，如板材、管材、型材等。
3.性能稳定：PU湿法生产的聚氨酯材料性能稳定，具有良好的物理、化学性能和机械强度，使用寿命长。
4.环保性好：PU湿法工艺可以通过对原材料的选择和处理来降低环境污染，符合环保要求。
5.应用范围广：PU湿法生产的聚氨酯材料可以广泛应用于建筑、家具、汽车、航空航天、电子等领域。
PU湿法工艺是一种高效、稳定、环保的生产工艺，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和创新，PU湿法工艺将会得到更加广泛的应用和推广。
合成革湿法
啊第一章湿法加工工艺湿法涂层产品在20世纪60年代就出现于市场上，由于生产工艺中存在很多问题，直到70年代中期以后才在市场上全面推出，其中以日本和欧洲的产品占多数。
湿法聚氨酯合成革的生产方式是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，通过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，适应上称为贝斯(英文BASE的译音),其含义是基材(半成品革)的意思,贝斯通过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽饱满的手感，优良的机械强度，专门是从结构上近似天然皮革。
第一节原料介绍1、基布：湿法涂层的基布主要无纺布、机织布、针织布三大类。
1）、无纺布天然皮革的结构有纹理层、中间层和底层。
纹理层有骨胶原蛋白纤维和含脂肪的集合纤维组成，极细的纤维紧密缠结，硬度专门大，像纸一样；中间层纤维缠结较为松散；底层是由比较粗的纤维束组成的网状组织。
作为湿法涂层基布的无纺布，起类似天然皮革中间层和底层纤维的作用。
无纺布纤维的截面形状、缠结状况、纤维和树脂之间的彼此关系，决定了湿法涂层织物类似于天然皮革的程度。
作为革基布的无纺布，它的原料主如果利用的聚酯纤维和聚酰胺纤维。
制造方式有针刺法、水刺法。
针刺法工艺：纤维开包混棉梳理铺网多台针刺机成卷后处置通过带有倒钩的钢针垂直方向高频率针刺把纤维与纤维进行缠结。
水刺法工艺：纤维开包混棉梳理铺网多台水刺机成卷后处置通太高压水流从小孔中喷射形成水针使纤维发生缠结。
2）、机织布坯布织成后，通过练漂、染色、定性、起毛等工序才能涂层。
在这些工序中起毛是最重要的，应尽可能做到绒毛密度大，散布匀，长度齐。
由于起毛的绒毛主要来自纬纱，纬纱要比经纱粗，纱的线密度比越为2：1，而且加大纬纱密度来增加绒毛密度，能够更好地遮盖织物的组织点。
湿法pu合成革原料
湿法pu合成革原料湿法PU合成革是一种常见的合成革原料，它具有与真皮相似的外观和手感，同时具备了更好的耐磨性和耐候性。
本文将介绍湿法PU 合成革的制作过程、特点以及其在各个领域的应用。
一、制作过程湿法PU合成革的制作过程主要包括涂层、干燥、涂层、干燥等多个步骤。
首先，将PU树脂涂布在基材上，形成一层均匀的涂层。
然后，将涂布好的基材送入干燥室进行干燥，使PU树脂固化。
接下来，再次进行涂层和干燥的过程，以增加革面的光泽和手感。
最后，经过整理和加工，湿法PU合成革制作完成。
二、特点1. 外观和手感：湿法PU合成革的外观和手感与真皮非常相似，可以模仿各种动物皮革的纹理和光泽，具有较高的仿真度。
2. 耐磨性和耐候性：湿法PU合成革具有较好的耐磨性，能够承受长时间的摩擦和使用；同时，它也具有较好的耐候性，耐受阳光、雨水等自然环境的侵蚀。
3. 可塑性：湿法PU合成革可以通过调整配方和工艺，使其具备不同的柔软度和强度，满足不同产品的需求。
4. 环保性：相对于传统的皮革制品，湿法PU合成革的生产过程中不需要使用大量的化学药品和有害物质，对环境的影响较小。
三、应用领域湿法PU合成革在各个领域都有广泛的应用。
以下是几个典型的应用领域：1. 家具：湿法PU合成革可以用于制作沙发、床垫、椅子等家具，具有舒适的手感和高品质的外观，同时易于清洁和维护。
2. 汽车内饰：湿法PU合成革可以用于汽车座椅、车门内饰等部位，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够承受长时间的使用和日常清洁。
3. 鞋类：湿法PU合成革可以用于制作各类鞋子，如皮鞋、运动鞋等，具有良好的柔软度和舒适度，同时易于清洁和保养。
4. 包装材料：湿法PU合成革可以用于制作箱包、钱包等包装材料，具有较好的防水性和耐用性，能够保护物品免受外界环境的侵蚀。
湿法PU合成革是一种具有良好外观和手感的合成革原料，它具备耐磨性、耐候性和可塑性等特点，广泛应用于家具、汽车内饰、鞋类和包装材料等领域。
一、PU合成革湿法生产线DMF气相回收净化装置技术工艺
一、PU合成革湿法生产线DMF气相回收净化装置技术工艺PU合成革湿法生产线DMF气相回收净化装置是将PU合成革湿法生产线中涂台、烫辊、预凝固槽、湿法配料抽真空尾气产生的废气通过车间废气收集系统收集至集气箱，再通过风机送入吸收塔中。
吸收塔分为两级吸收，第一段采用大流量水循环富集DMF水溶液，吸收液采用冷却水，当第一段的吸收液浓度达到18-25%时，排放至回收工艺废水罐，第二阶段采用填料塔结构。
有机废气经过第一阶段吸收后进入第二阶段进一步吸收，吸收液一部分补充到第一收段作为吸收液，其余部分继续循环，并采用软水作为补充水。
该回收净化装置DMF 回收率达95%以上。
二、PU合成革湿法生产线DMF气相回收净化装置产品特点1、处理能力大、吸收效率高、DMF废气净化回收彻底。
2、废气净化后，排放口DMF浓度≤20㎎/m3,符合环保要求。
3、设备操作简单，自动化程度高，且维修方便。
4、安全性能高，适用于易燃易爆场所。
5、符合节能优化设计要求，性能可靠合理。
三、技术参数与规格装置型号处理气量外形尺寸占地面积装机容量净化效率GS-30-2B 30000 1800*13500 3035≥95GS-40-2B 40000 2000*13500 3052≥95GS-50-2B 50000 2200*135003552≥95GS-60-2B600002400*135004072≥95注：根据厂商生产线的废气量设计生产其他规格型号产品四、装置组成装置主要由回收塔、风机、循环水泵、集气系统、管理系统、电气控制系统、安全报警系统、流量显示系统、温度显示系统等组成。
五、适用行业A）PU合成革湿法生产线。
B）化工行业产生的水溶性低浓度有机废气厂商。
湿法pu合成革生产工艺
湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音），其含意是基材（半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后，如表面印刷、压花、磨皮等工艺后,才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度,特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。
（一)、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分,同时将基布烫平,然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜,再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。
2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量(100%）从2。
0MPa至30.0MPa不等.根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能,采用耐寒性能好的树脂。
B、木质粉:在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用,不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同,也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。
C、阴离子表面活性剂(C-70,C—90)：又称为快速渗透剂,具有亲水性.主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化.阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构,增加回弹性、透气性、透湿性。
湿法聚氨酯合成革
湿法聚氨酯合成革湿法聚氨酯合成革摘要：湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能。
有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革。
湿法聚氨酯合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品，它的生产方法是将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或徐覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体(如水)中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。
习惯上称为贝斯(英文Bass的译音)，其含意是基材的意思，也就是指湿法聚氨酯半成品革，贝斯表面经整饰后．才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能．有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革．所以其产品用途与天然皮革相同．可以做服装、鞋、箱包、球类等。
而且花色品种比天然皮革多样、美观，用途广泛，发展迅速。
湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种，所用基布有纺织布和无纺布两类，本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。
单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基．表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成。
单涂覆法贝斯常常再以干法转移贴面形成产品，或经磨皮机打磨形成产品。
主要用于女鞋、轻便鞋、皮包、钱夹等方面。
特别是经过干法转移贴面的单涂覆贝斯制成的合成革，花色品种繁多，既可以生产普通的花纹革，又可以生产镜面革、内花纹革、珠光革、彩印镜面革等，极大地拓宽了产品的用途，向市场提供了丰富多彩的产品。
一、主要原料：11、聚氨酯树脂单涂覆贝斯常用的树脂为普通湿法聚氨酯树脂、磨皮专用树脂及耐寒型树脂等。
树脂的100％模量从1.5MPa到30.0MPa不等。
要求贝斯软时，选用低模量牌号树脂；要求贝斯硬时，选用高模量型号树脂。
表5—l列出了几种常用牌号的树脂，供设计配方时参考。
单涂覆贝斯由于泡孔小，密度较大．而且往往加入大量木质粉及其他填料．故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。
pu合成革的干法与湿法工艺
pu合成革的干法与湿法工艺PU合成革的干法与湿法工艺1. 引言•PU合成革是一种人造材料，具有与天然皮革相似的外观和手感•制作PU合成革的工艺主要分为干法和湿法两种2. 干法工艺•干法工艺是指在制作过程中不使用水•主要步骤包括原料配方调制、混合搅拌、涂覆、干燥等•干法工艺的优点是生产效率高、能耗低、成本较低•然而，干法工艺的制品常常比湿法工艺的制品硬度较高，柔软度和透气性较差3. 湿法工艺•湿法工艺是指在制作过程中使用水•主要步骤包括原料浸泡、混合搅拌、涂覆、干燥等•湿法工艺的优点是制品柔软度好、透气性好•然而，湿法工艺的制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染4. 干法工艺与湿法工艺的比较•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•干法工艺一般成本较低，适合大批量生产•湿法工艺一般成本较高，适合小批量或定制生产5. 总结•PU合成革的干法和湿法工艺各有优劣•在使用PU合成革材料时，需要根据具体的产品要求选择合适的工艺•干法和湿法工艺的选择将直接影响产品的硬度、柔软度和透气性以上是对PU合成革的干法与湿法工艺进行简要介绍，希望对您有所帮助。
6. 干法工艺的具体步骤•原料配方调制：根据产品需求，将PU树脂、溶剂、助剂等按照一定比例进行配制•混合搅拌：将原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除残余溶剂7. 湿法工艺的具体步骤•原料浸泡：将PU树脂等原料浸泡在大容器中的水溶液中一段时间，使其吸水膨胀•混合搅拌：将浸泡好的原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除余水8. 干法工艺的优缺点•优点：–生产效率高，适合大批量生产–能耗低，成本较低•缺点：–制品硬度较高，柔软度和透气性较差9. 湿法工艺的优缺点•优点：–制品柔软度好，透气性好•缺点：–制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染–成本较高，适合小批量或定制生产10. 结论•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•在产品制作过程中，需要根据具体要求选择合适的工艺，以获得理想的产品性能和外观。
2018.1.2人造革生产工艺
人造革生产工艺1、生产工艺介绍（1）PU革的生产工艺PU革的生产工艺是湿法和干法生产的集成，湿法包括单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法，干法包括直接涂刮法和离型纸法。
PU革生产工艺一般由两步组成，第一步是将聚氨脂浆料采用湿法生产工艺制成贝斯（底坯）；第二步是干法转移贴面，即采用离型纸法，将制成的皮膜面料和贝斯二者贴合制成聚氨脂人造革。
湿法生产工艺系以无纺布或毛布为基材，首先进入预含浸槽定型，然后进入预凝固槽经水收缩，再挤压干燥定型，进入涂料台；涂布湿法聚氨酯组份浆料然后在凝固槽中进行凝固成膜处理，在凝固过程中，浆料中DMF溶剂被水置换，形成泡孔；在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行水冲洗，脱除残留DMF，挤压水份，烘干皮膜，即成湿法半成品（贝斯）。
干法生产工艺一般以离型纸为载体，将PU 树脂浆料涂刮在其上（一般涂刮一至二次），涂后进入烘箱，加热烘干除去树脂中的溶剂而形成PU聚氨酯皮膜，然后将贝斯和PU聚氨酯皮膜贴合在一起形成合成革制品，最后将离型纸与革分离得到成品。
生产工艺见下图。
（2）半PU革的生产工艺第一涂布：准备离型纸，将PU树脂浆料涂刮在其上，继而进入烘箱（140℃），蒸发除去树脂中的溶剂得到PU聚氨酯皮膜皮层；第二涂布：在配料间将PVC树脂、DOP增塑剂（油状）、碳酸钙粉、发泡剂及一些助剂通过一定比例搅拌混合均匀，将PVC树脂浆料涂刮在PU面层上，继而进入烘箱发泡（180℃），蒸发除去树脂中的DOP，制得PVC夹层；第三涂布：有采用PU树脂，也可采用PVC树脂，制得半PU合成革的底层，再与基布复合，通过烘箱进一步塑化烘干（160℃），最后将离型纸与革分离形成成品，必要时半PU合成革产品还要经过印刷，揉纹等后处理精加工，使合成革具有自然花纹，手感柔软，酷似天然真皮。
2、典型合成革企业生产情况介绍（1）生产规模一个典型企业（“二干二湿”配备）的日生产规模约2.5万米，产品的厚度一般在0.6-1.0 mm之间，以0.7-0.8 mm为主。
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湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS 的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。
（一）、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。
2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。
根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。
B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。
C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。
主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。
阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。
一般加入量在0.5%—2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。
D、非离子表面活性剂（S-80）：具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因而可使内部的DMF与水更快地交换，可生成针状的泡孔结构，加入量为1%—3%，过大生产速度受影响。
E、溶剂（DMF）：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。
直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。
F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%—8%。
G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。
3、生产工艺操作要点A、配制聚氨酯浆料：单涂覆贝斯所要求的浆料粘度较高,一般控制在7000—9000Pa.s。
配料时加料顺序更为重要。
一般在容器先加入DMF，而后加入木质粉，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF中。
若先把DMF与聚氨酯混合在一起搅拌，而后加入木质粉，则会使木质粉结团，不能充分地分散于树脂溶液中，即使过滤，结团的木粉也极易堵塞过滤网，严重的无法使用，配制的浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡40min，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最后用60—100目过滤网过滤。
B、基布浸水处理：基布发送，经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。
浸水处理的作用有两个，一是提高织物湿度，防止浆料渗入基布组织内，产生透底现象，浪费原材料。
二是对脱脂性较差的基布，水槽中除清水外，还应加入1%的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高贝斯的外观质量。
C、涂覆凝固：经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上。
在使用起毛布为底基时，要注意起毛布表面起毛的方向，顺毛涂覆，贝斯表面光洁。
逆毛涂覆，贝斯表面粗糙。
涂层的厚度太薄，不能遮盖布毛，贝斯表面粗糙，手感发板无弹性，涂层太厚易造成泡孔不匀,面层与基材分离等缺陷。
凝固槽中的凝固液是由水与DMF组成的，DMF的含量一般为20%---25%。
生产磨皮贝斯时，DMF的含量控制在10%--15%之间。
过高的含量会影响凝固速度，而且造成水中固体份含量增加，浓度过低不仅增加DMF的回收成本，还使贝斯表面收缩率增大，导致卷边DMF 迅速往水中迁移，而水渗入到料层中速度则较慢。
在浆料凝固过程中产生一定的收缩，使涂层变薄，且有一定程度的卷边。
为防止卷边,一方面要保证凝固槽中DMF浓度,另一方面在配料时可多加些S-80，延迟表面的凝固,增大泡孔。
还可以用夹子夹住布边和增加张力辊方法来防止卷边。
凝固槽的温度一般为常温，冬季可适当加温，通常控制在25℃，过高的温度会使涂层断裂强度下降，薄膜模量下降，表面均匀程度变差，但微孔结构均匀。
涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，大约需要8—15min，这与配方、树脂牌号、水中的DMF浓度及温度等有密切关系。
料层在完全凝固前，不能与导辊接触，否则会损伤面层。
D、水洗、烘干、卷取：聚氨酯涂料层在完全凝固以后，其泡孔层内仍残留一定数量的DMF，这些DMF必须在水洗槽中强行脱出，如脱除不干净时，烘干后会造成贝斯表面有麻点等缺陷。
在工艺控制上要确保最后一个水洗槽内DMF的含量在1%以下，这样就可以保证贝斯中的DMF脱除干净，为了使DMF的洗出速度加快和减少残留于贝斯中的DMF，水洗槽一般都需要加温操作。
实践证明，水洗槽的温度对DMF的洗出速度及贝斯中的DMF残留量影响很大。
在水洗过程中，尤其是在水洗槽的后半部分，由于残留在贝斯中的DMF已经很少。
因此，贝斯在水洗水中停留的时间对DMF洗净程度的影响远不如挤压次数对其影响大。
贝斯水洗干净后，为除去水分，需烘干处理。
烘箱温度不宜过高，一般不超过150℃，在进口处，因贝斯含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发，在烘箱后部温度可低些，一般120℃即可。
（二）、起毛布浸渍聚氨酯贝斯1、生产工艺流程起毛布开卷，储布通过烫平辊加热除去水分烫平后进入含浸槽，浸渍聚氨酯配合浆料。
通过托辊与间隙辊后，刮掉多余浆料进入凝固槽，形成皮膜，通过挤压辊挤出大部分DMF水溶液，再进行水洗、烘干、卷取为贝斯。
2、主要原料A、聚氨酯树脂：与单涂覆法说明一致。
B、木质粉：在含浸贝斯配方中，木质粉用量较小，一般不超过10%，细度在400目以上。
C、助剂：在含浸贝斯配方中，除使用C—70及S-80助剂外，还有以下几种特殊助剂。
①消泡剂：主要成分为液体有机硅，主要作用是消除浆料中的空气，减少贝斯表面针孔。
一般的有机硅油与DMF的相溶性差，不宜应用。
设计配方时，应选用与DMF有一定相溶性，消泡能力强的专用助剂。
用量一般在0.5—1份，用量太少不起作用，用量大时因与DMF相溶性差，会使贝斯革表面有凹陷出现。
②流平剂：流平剂也是一种改性的有机硅助剂。
主要作用是改善贝斯表面的平整性，增加树脂与基布间的亲合性。
用量一般为树脂质量的0.1%。
③水：水也可以作为一种助剂用于含浸贝斯配方中，用以调整泡孔结构，加快凝固速度。
D、溶剂DMF：在含浸贝斯配方中，DMF的用量可达树脂质量的1.5倍到2倍。
E、起毛布：含浸贝斯革所用起毛布多为双面起毛布，厚度从0.4—1.2MM不等，根据产品厚度选用。
含浸工艺要求起毛布的脱脂及亲水性都必须良好，起毛短而匀，组织结构紧密。
3、生产工艺操作要点（1）聚氨酯浆料的制备：在搅拌缸内加入定量的DMF,然后加入木质粉,并搅拌使木质粉分散于DMF中,停止搅拌,依次加入C—70、S—80、水、消泡剂、流平剂等，继续搅拌5MIN后，加入聚氨酯树脂和着色剂，高速搅拌约20min左右，同时真空脱泡，取样测试配合液粘度，如不符合工艺要求，则需调整。
（2）含浸凝固工序：配好的浆料用气泵打入含浸槽内，基布放卷，在入含浸槽浸渍前，经烫平辊加热除去基布中的水分，否则易产生贝斯革表面两层皮现象。
基布入含浸槽内，聚氨酯浆料渗入基布中。
由于基布不断运动，会把空气带入含浸槽内的浆料中，从而产生气泡，浆料中的空气会在贝斯表面生成针孔。
为及时消除这些气泡除在浆料配方中加入消泡剂外，含浸槽内的料循环使用也是很有效的一种方法，即不断把无泡的料打入含浸槽，同时从含浸槽上面溢出含有较多气泡的料，溢出的浆料存放专用桶内，让其静置消泡一段时间后，重新打入含浸槽使用。
基布从含浸槽出来后，用刮刀把多余的浆料刮掉。
刮刀间隙也是影响贝斯表面质量的一个重要因素。
刮刀间隙太小时，容易漏布毛，造成表面不平整；间隙太大时，又容易出现表面两层皮现象，间隙的大小还要根据起毛布起毛长短做适当调整，然后入水凝固。
贝斯入水角度应以垂直凝固方式为宜。
入水后，水平走向距离不宜过长，以6—8M为宜，起毛布的质量是贝斯质量的关键因素。
脱脂差、亲水性差的起毛布会造成贝斯表面产生大量针孔，甚至会引起表面脱层。
因此，湿法用基布对脱脂性，亲水性都有严格要求。
检验起毛布亲水性的简单方法是爬高试验，即把一宽约30MM，长200MM的布条，其下端浸入水中，经过一定的时间（例如30min），测量水沿布往上爬高的高度。
往上爬得越高，说明布的浸水性越好。
上述方法实际上是检查布基毛细效应的方法。
当基布的内在质量发生问题时，无论怎样修正配方，都是无济于事的。
（3）水洗、烘干、卷取：含浸贝斯厚度一般较厚，故水洗、烘干时间相应要长一些。
（三）起毛布含浸涂覆聚氨酯贝斯1、生产工艺流程注：1、起毛布放卷2、含浸槽3、挤压辊4、预凝固槽5、挤压辊6、烫平辊7、涂料台8、凝固9.挤压辊起毛布含浸涂覆聚氨酯贝斯是先将起毛布浸渍聚氨酯浆料后，入水凝固，经挤压、烫平基本干燥后，在正面再涂一层聚氨酯配合液，然后入水凝固。
含浸涂覆贝斯表面平整，褶纹细密、真皮感强。
2、主要原料含浸涂覆贝斯革所用的原材料基本与单含浸及单涂覆贝斯革所用的原料基本相同，在含浸涂覆贝斯配方中，涂覆液的配方与单涂贝斯基本相同，而含浸液的配方粘度要低于单含浸贝斯配方。
由于含浸覆贝斯中，含浸后起毛布持液率很低，故不必添加消泡剂及流平剂，S —80也不必使用，仅用C—70来增加水与DMF的交换速度即可。
3、生产工艺操作要点及注意事项含浸涂覆贝斯含浸液的粘度要尽量低一些，起毛布的持液率要尽量少。
预凝固后,基布要充分烫干,否则,涂覆液涂料后,在凝固过程中易产生气泡或鸡爪纹。
含浸涂覆贝斯革对起毛布的要求很严格,背面的毛起得要长,正面的毛则要短些,布的组织结构比单含浸用布要密。
起毛布要有良好的亲水性，起毛布质量不好时,同样会产生气泡及鸡爪纹。
含浸涂覆贝斯在生产中易出现的问题及解决方法可参照单涂覆贝斯革及含浸贝斯革中的方法解决。