钻井设备及工具检测要求(新版)
钻井设备检查要点
钻井设备检查要点1. 检查井架和井口设备：包括井口护栏、井口防喷壁、井架支撑结构等，确保其完好无损，符合安全要求。
2. 检查钻机主体：包括井架、钻杆、液压系统等，检查有无渗漏、损坏等情况，以及各部位的连接是否牢固。
3. 检查钻头和钻具：检查钻头的磨损情况，以及各种钻具的连接是否完好，有无裂纹、断裂等情况。
4. 检查钻井液循环系统：包括泥浆箱、泥浆泵、搅拌器等设备，确保其运转正常，无堵塞或泄漏情况。
5. 检查安全防护设施：包括灭火器、安全绳、安全帽等，确保施工人员能够正常使用并及时使用。
6. 检查电气系统：包括电源线路、开关箱、照明设施等，确保其正常运行，无漏电、短路等情况。
在进行钻井设备检查时，必须要严格按照相关的检查程序和规范进行操作，确保每一项检查都得到仔细的检查和确认。
只有做好了钻井设备的全面检查，才能够保障钻井作业的安全和高效进行。
很好，以下是继续的内容：7. 检查井口安全设备：确保井口附近的安全设备齐全，如警示标识、防护栏杆、安全绳索等，以预防意外事故的发生。
8. 检查钻井作业环境：包括井场周围的地势情况、是否有易引发事故的隐患，例如坡度大、易滑动的地面等，确保施工环境安全。
9. 检查设备的操作手册和维护记录：查验设备的操作手册和维护记录是否齐全，是否有相关的维护记录和维修情况，以了解设备的维护状况和历史。
10. 检查各种传感器和监测设备：包括深度传感器、压力传感器、温度传感器等，确保监测设备准确可靠，以便实时监控钻井作业的参数和安全情况。
11. 检查润滑和冷却系统：包括钻杆的润滑系统、液压系统的冷却系统，确保润滑和冷却系统运行正常，保障设备的稳定运行。
12. 检查设备固定和安装：确保设备安装牢固，各部位连接紧固，无松动、脱落现象。
进行完以上的检查后，还要记录每一项检查的结果，以备日后的参考和核查。
同时，有问题的设备要及时进行修理和更换，保障设备在施工过程中的可靠性和安全性。
除了日常检查外，还需要定期对钻井设备进行全面的维护和检修，以保证设备处于最佳的工作状态。
钻井设备及工具检测要求范本
钻井设备及工具检测要求范本第一章：概述1.1 目的本文档旨在规范钻井设备及工具的检测要求，保障钻井作业的安全和高效进行。
1.2 适用范围本文档适用于所有涉及钻井设备及工具的检测工作。
1.3 定义1) 钻井设备：指钻井作业中使用的各种机械设备，包括钻机、抽油机、钻杆、钻头等。
2) 钻井工具：指钻井作业中使用的各种工具，包括钻头、钻杆接头、套管、钻井液、堵水器等。
第二章：检测项目2.1 钻井设备检测项目根据钻机的类型和规模，确定以下检测项目：1) 结构检测：包括各个零部件的外观检查、连接件的紧固状况、可动部件的灵活性和可调性等。
2) 电气系统检测：主要检查钻机的电器线路、控制系统的正常运行、安全装置的有效性等。
3) 液压系统检测：主要检查液压系统的工作压力、泄漏情况、阀门的动作情况等。
4) 机械传动系统检测：主要检查传动系统的传动效率、关键零部件的磨损情况等。
5) 各项指标检测：根据钻机的类型和规模，确定相应的指标，如功率、转速、扭矩等。
6) 安全检测：包括钻机的防滑装置、防爆装置、应急停机装置等的检查。
2.2 钻井工具检测项目根据钻井工具的类型和用途，确定以下检测项目：1) 结构检测：包括各个零部件的外观检查、连接件的紧固状况等。
2) 物理性能检测：根据不同的工具类型和用途，进行相应的物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等。
3) 尺寸检测：根据工具的设计要求，进行尺寸测量，包括直径、长度、孔径等。
4) 化学成分检测：对于钻头等一些需要特殊材料制造的工具，进行化学成分分析。
5) 表面质量检测：检查工具表面的磨损、裂纹、氧化等情况。
6) 安全检测：包括工具的防滑装置、防爆装置、应急停机装置等的检查。
第三章：检测方法3.1 钻井设备检测方法1) 目视检查：通过人工观察钻机的外观和各个部位的状态，检查是否存在损坏、松动、泄漏等问题。
2) 测量检测：通过测量工具，对钻机的各项指标进行准确测量，包括功率、转速、扭矩等。
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求随着石油工业的不断发展，钻井设备及工具的检测越来越重要。
在油气田探采过程中，钻井设备及工具是保证钻井进展以及安全顺利进行的重要基础。
因此，为了保障油气田的正常开发以及工人的安全，对于钻井设备及工具进行检测非常必要。
本文将从钻机检测、钻具检测、井口检测以及压力试验等方面，详细介绍钻井设备及工具检测的要求。
钻机检测要求钻机是钻井作业的主要设备之一，钻机的性能直接影响到钻井质量。
因此，在使用钻机之前，必须要进行全面的检测。
具体验收要求如下：1.钻机的基础与钻主柱必须牢固可靠，且满足设计要求；2.钻机的驱动装置必须正常运行，可以实现相应的动作；3.钻机的传动装置必须牢固可靠，可以实现其设计要求；4.钻机的泥浆回收装置必须正常运转，泥浆回收率必须达到要求；5.钻机的安全装置必须完好，可以正常工作。
钻具检测要求钻具是指用于进行钻井作业的设备，包括钻杆、钻头、套管等。
钻具在工作过程中，容易被磨损、变形、折断，因此在使用之前应进行严格的检测。
具体验收要求如下：1.钻杆的长度必须满足要求，且钻杆的基本尺寸应符合规范；2.钻杆的焊接质量必须良好，焊点应无裂痕；3.钻头的形状必须符合规范，并进行超声波检测；4.径向扭矩必须符合要求；5.钻具的表面不应有裂痕、麻花纹、锤坑等损伤。
井口检测要求井口是指钻井进展到一定程度后露出地面的钻孔部位。
井口的稳定性、尺寸等参数会直接影响到钻井质量。
因此，在使用井口之前，必须要进行全面的检测。
具体验收要求如下：1.检查井口的直径、深度、形状等尺寸是否符合规范；2.在确认井口尺寸符合要求之后，还要进行井口支撑物的安装与调整，使井口保持稳定状态；3.对井口周围的地质情况进行勘探，确定井口周围没有地下空洞或松散土层；4.在实行污染措施的前提下，对地下水进行监测。
压力试验要求在钻井完结之后，井壁会被套上一层套管，其目的是为了保障井壁稳定，并防止地下水污染。
为了保证套管的性能，需要对其进行水压试验。
钻井设备及工具检测要求模版
钻井设备及工具检测要求模版1. 引言钻井设备是油田开发和生产过程中最重要的设备之一，其安全性和可靠性对于保障钻井作业的顺利进行和工作人员的安全至关重要。
为了确保钻井设备和工具的正常运行和使用，需要对其进行定期的检测和维护。
2. 检测目的钻井设备及工具的检测旨在实时监测和评估设备和工具的状况，及时发现和排除潜在的故障隐患，确保钻井作业的安全和高效进行。
3. 检测内容（1）设备外观检查：包括设备的整体外观、焊接接头、表面涂层、紧固件等的检查，以确保设备外观无明显损伤或锈蚀。
（2）设备功能检查：包括设备的开关、阀门、传动系统、控制系统等的检查，以确保设备各项功能正常。
（3）设备安全监测：包括设备的压力监测、温度监测、振动监测等的检查，以确保设备工作过程中的安全可靠性。
（4）设备维护保养：根据设备使用情况和维护手册，对设备进行定期的清洁、润滑、调整和更换部件等维护工作。
（5）工具质量检查：对钻井工具的材料、尺寸、加工精度等进行检查，确保工具的质量符合使用要求。
（6）工具磨损检测：对钻井工具的磨损情况进行检测，及时发现并更换磨损严重的工具，以确保钻井作业的效率和安全性。
4. 检测频率（1）钻井设备的外观检查和功能检查应在每次使用前进行。
（2）钻井设备的安全监测应在每次使用前进行。
（3）钻井设备的维护保养应定期进行，具体频率根据设备的使用情况而定，通常为每月一次。
（4）钻井工具的质量检查应在采购和领用时进行。
（5）钻井工具的磨损检测应在每次使用前进行。
5. 检测记录和报告（1）钻井设备和工具的检测结果应及时记录并保存。
（2）钻井设备和工具的检测报告应详细描述检测内容、检测结果以及后续处理措施。
（3）钻井设备和工具的检测记录和报告应归档并妥善保存，以备查阅和审计。
6. 检测责任和管理（1）钻井设备和工具的检测工作由专业的检测人员负责进行。
（2）相关管理人员应确保钻井设备和工具的检测工作的有效进行，并对检测结果进行评估和处理。
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求钻井是一项复杂的工程活动，涉及多种设备和工具。
为了确保钻井工程的顺利进行和安全性，对钻井设备及工具进行严格的检测是必不可少的。
本文将对钻井设备及工具的检测要求进行详细介绍。
一、钻井设备检测要求1. 钻井平台钻井平台是钻井工程的基础设施，对其检测主要包括以下几个方面：（1）结构完整性：检查钻井平台的结构是否完整，无裂纹、变形等现象。
（2）稳定性：对钻井平台的稳定性进行检测，确保其在各种工况下都能保持稳定。
（3）设备功能：检查钻井平台的各种设备，如发电机、空调、消防设备等是否正常运行。
2. 钻井泵钻井泵是钻井工程中的关键设备，对其检测主要包括：（1）工作性能：检测钻井泵的流量、压力等参数是否符合设计要求。
（2）密封性能：检查钻井泵的密封性能，确保其在运行过程中无泄漏。
（3）振动和噪音：检测钻井泵的振动和噪音是否在允许范围内。
3. 钻井井控设备钻井井控设备是保障钻井工程安全的重要设备，对其检测主要包括：（1）功能完整性：检查钻井井控设备的功能是否完整，如压力控制、流量控制等。
（2）响应速度：检测钻井井控设备的响应速度，确保其在紧急情况下能迅速切断井口。
（3）耐压性能：对钻井井控设备进行耐压测试，确保其在井口压力波动时能正常工作。
二、钻井工具检测要求1. 钻头钻头是钻井工程中的核心工具，对其检测主要包括：（1）硬度：检测钻头的硬度，确保其能在硬地层中正常工作。
（2）耐磨性：检查钻头的耐磨性，确保其在长时间钻进过程中仍能保持良好性能。
（3）切削性能：对钻头进行切削性能测试，确保其在实际钻进过程中能高效破碎地层。
2. 钻杆钻杆是连接钻头和钻井平台的重要工具，对其检测主要包括：（1）抗拉强度：检测钻杆的抗拉强度，确保其在钻进过程中能承受拉力。
（2）耐腐蚀性：检查钻杆的耐腐蚀性，确保其在复杂地层环境中仍能保持性能。
（3）连接可靠性：检测钻杆的连接部分，确保其在钻进过程中连接牢固，无松动现象。
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求随着石油工业的进展，现代钻井设备及工具的精度和稳定性要求越来越高。
为确保钻井工作的安全和有效性，各类钻井设备及工具在使用之前需要进行严格的检测和测试。
本文旨在介绍钻井设备及工具检测的要求和方法，以确保其符合安全生产和质量标准。
一、钻井设备及工具检测的意义和必要性钻井作业是一项高风险、高技术和高质量的工程活动，涉及到的钻井设备及工具种类多样，包括钻井机、钻具、测井工具、泥浆搅拌器等。
钻井设备及工具的好坏直接关系到钻井效率、质量和安全。
对钻井设备及工具进行检测、测试和维护，能够保证钻井过程的顺当进行，避开事故发生，保证钻井作业的质量和效益。
因此，对钻井设备及工具开展严格的检测是必要的。
二、钻井设备及工具检测要求1.检测依据钻井设备及工具的检测基于一系列国际和国内标准，如美国石油学会（API）订立的钻机和钻具规范，中国石油天然气集团公司订立的标准等。
检测应依据不同特点和用途的设备及工具的相关标准进行。
2.检测机构要求钻井设备及工具的检测应由具备资质的专业机构或有关单位完成。
检测机构应符合国家或地方有关规定，能够进行检测、测试、计量和技术咨询，同时拥有先进的检测设备、技术和娴熟的技术人员。
3.检测范围及周期钻井设备及工具的检测范围应包括外观、尺寸、强度、磨损、裂纹、硬度、密封性、运动性和耐腐蚀性等方面。
检测应依照规定的时间周期进行，适时排出设备及工具的潜在问题。
4.检测流程及记录钻井设备及工具的检测应依照规定的程序进行，记录相应数据，建立相对应的档案。
对于不符合要求的设备及工具应适时标记、通知相关人员，并做好相应的处置措施。
三、钻井设备及工具检测方法钻井设备及工具的检测实在方法依据检测范围和检测要求进行。
1.外观检测外观检测重要是针对设备及工具表面的瑕疵、污染、变形、腐蚀、划痕等进行检查，并记录对应的相关参数和数据。
2.尺寸检测尺寸检测重要是对设备及工具的外径、内径、长度、直线度、并行度、垂直度、平面度、圆度等指标进行检测。
钻井安全监督装备检查要点
演讲人
目录
01. 装备检查内容 02. 检查标准 03. 检查流程 04. 检查结果处理
装备检查内容
钻井设备检查
01
钻机：检查钻机 的运行状态，确
保其正常工作
02
钻杆：检查钻杆 的磨损情况，确 保其强度和刚度
符合要求
03
钻头：检查钻头 的磨损情况，确 保其性能和寿命
符合要求
常工作
10
辅助设备：检查 辅助设备的运行 状态，确保其正
常工作
安全防护设备检查
检查安全帽、安全 鞋、防护手套等个 人防护用品是否齐 全、有效。
01
检查防坠落装置、 安全带、安全绳等 高空作业防护设备 是否齐全、有效。
02
检查消防器材、灭 火器等消防设备是 否齐全、有效。
03
06
检查设备操作人员 是否具备相关资质， 是否经过安全培训。
05
检查安全警示标志、 安全操作规程等安 全标识是否齐全、 有效。
04
检查防爆、防毒、 防辐射等特种防护 设备是否齐全、有 效。
通讯设备检查
01
检查通讯设备的性 能和稳定性
02
检查通讯设备的信 号覆盖范围
03
检查通讯设备的电 池电量和充电情况
04
检查通讯设备的操 作界面和功能设置
检查标准
设备性能标准
谢谢
理、废水处理、固体废物处理等
话、无线对讲机、网络设备等
设备安全标准
01
设备性能：检查设备是否满足设计要求，
02
设备操作：检查设备操作是否方便，是否
性能是否稳定可靠
符合安全操作规程
03
设备防护：检查设备是否具备足够的安全防 04
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求1. 背景介绍钻井是石油勘探、开采的重要环节之一，钻井设备及工具的可靠性和安全性对于保障钻井作业的顺利进行至关重要。
为了确保钻井设备及工具符合相关标准和要求，减少事故的发生，有必要进行定期的检测和维护。
2. 检测内容钻井设备及工具的检测内容主要包括但不限于以下几个方面：2.1 外观检查外观检查是钻井设备及工具检测的第一步，主要目的是检查设备和工具的外部表面是否存在明显的损伤或破损。
外观检查应包括以下内容：•检查设备和工具的表面是否有裂纹、磨损或划伤等物理损伤；•检查设备和工具的涂层是否有脱落或剥落的现象；•检查设备和工具的连接部位是否存在松动现象。
2.2 尺寸测量尺寸测量是钻井设备及工具检测的关键环节，通过测量设备和工具的尺寸，可以确定其是否符合设计和标准要求。
尺寸测量应包括以下内容：•测量设备和工具的长度、直径、孔径等关键尺寸，与设计要求进行对比；•测量设备和工具的各个部件之间的间距和距离，确保其合理安装和使用。
2.3 功能性测试功能性测试是钻井设备及工具检测的核心内容，通过模拟实际作业情况，对设备和工具的功能进行测试，确保其正常工作和安全可靠。
功能性测试应包括以下内容：•模拟钻井作业过程，测试钻井设备及工具的稳定性和承载能力；•模拟异常情况，测试设备和工具的应急处理能力和故障排除能力。
2.4 材料分析材料分析是钻井设备及工具检测的重要环节，通过对设备和工具所使用材料的成分和性能进行分析，可以评估其质量和可靠性。
材料分析应包括以下内容：•对设备和工具所使用的金属材料进行化学成分分析，确保其合格；•对设备和工具所使用的非金属材料进行物理性能测试，确保其符合要求。
3. 检测方法为了有效进行钻井设备及工具的检测，可以采用以下几种常用的检测方法：3.1 目视检查目视检查是最简单、最直观的检测方法，通过人眼观察设备和工具表面的情况，检查是否存在损伤或异物等异常情况。
3.2 量具测量量具测量是常用的检测方法之一，通过使用合适的量具进行尺寸测量，确保设备和工具的尺寸符合要求。
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钻井设备及工具检测要求(新
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
钻井设备及工具检测要求(新版)
1范围
本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期，使用单位、服务单位的检测职责。
本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。
2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳
SY/T5200-93钻柱转换接头
SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤
SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术
SY/T6270-1997石油钻采高压管汇件的使用与维护
SY/T6357-1998提升设备的检验、维护、修理和修复程序
SY/T6367-1998钻井设备的检验、维护、修理和修复程序
SY/T6408-1999钻井和修井井架、底座的维护与使用
3现场检测要求。
钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表1。
钻井设备、提升设备的检验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-1998、SY/T6367-1998。
4检测报告
检测机构应向钻井队出具检测报告。
5处置
根据检测结果，合格继续使用，否则采取修复、报废等措施。
6检测机构
检测机构应具备相应资质。
表1钻井设备及工具检测部位、方法及要求
序号
设备名称
承载特点
重点部位、部件
检测要求
说明
方法
检测机构及地点
周期
1
绞车
连续不匀均载荷
传动轴、滚筒轴、猫头轴
测量轴径、磁粉或超声波探伤
送机修服务单位检测或现场检测
1年
其它检测要求执行SY/T5716.1-95 平衡梁
测量孔径、磁粉或超声波探伤
1年
刹带
磁粉或超声波探伤
1年
刹车曲轴
磁粉或超声波探伤
1年
2
高压管汇
连续高压、振动、冲蚀载荷，腐蚀、撞击管体、由壬、焊缝
试压、磁粉或超声波探伤
现场检测
1年
其它检测要求执行SY/T6270-1997
3
泥浆泵
连续高压、振动、冲蚀载荷、腐蚀、撞击保险凡尔、高压连接管
试压、磁粉或超声波探伤
送机修服务单位检测
1年
其它检测要求执行SY/T5716.1-95
泄压管
试压、磁粉或超声波探伤
1年
4
天车
连续不匀均载荷，摩擦
天车轴
轴径测量、磁粉或超声波探伤
送机修服务单位检测或现场检测
1年
其它检测要求执行SY/T5716.1-95 天车轮
测量轮槽、孔径，磁粉或超声波探伤1年
5
游车
连续不匀均载荷，摩擦
游车轴
轴径测量、磁粉或超声波探伤
送机修服务单位检测或现场检测
1年
其它检测要求执行SY/T5716.1-95 游车轮
测量轮槽、孔径，磁粉或超声波探伤
1年
游梁、销轴
测量，磁粉或超声波探伤
1年
6
水龙头
连续不匀均载荷，撞击
提环
测量，磁粉或超声波探伤
送机修服务单位检测或现场检测
1年
其它检测要求执行SY/T5716.1-95 提环轴
外径测量、磁粉或超声波探伤
1年
序号
设备名称
承载特点
重点部位、部件
检测要求
说明
方法
检测机构及地点
周期
7
大钩
连续不匀均载荷，撞击
大钩体、大钩轴
测量、磁粉或超声探伤
送机修服务单位检测或现场检测
1年
其它检测要求执行SY/T5716.1-95
8
液压大钳
扭矩、撞击、腐蚀
尾桩
磁粉或超声波探伤
送管具服务单位或现场检测
2年
其它检测要求执行SY/T5399-91 液缸轴
磁粉或超声波探伤
2年
9
吊环
连续不匀均载荷，撞击
整体
测量、磁粉或超声波探伤
送管具服务单位或现场检测
6个月
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它检测要求执行SY/T5716.1-95
10
吊卡
连续不匀均载荷，撞击
吊卡整体
磁粉或超声波探伤
送管具服务单位或现场检测
3个月
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它检测要求执行SY/T5716.1-95
台阶、活门销
测量
11
B型大钳
力矩、不匀均载荷
钳柄及部件
磁粉或超声波探伤
送管具服务单位或现场检测
3个月
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它检测要求执行SY/T5716.1-95
连接销子
测量、磁粉或超声波探伤
3个月
超负荷作业或事故处理后应探伤检测
尾销座
磁粉或超声波探伤
3个月
超负荷作业或事故处理后应探伤检测
12
方钻杆
高压、拉伸、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击
本体、接头、螺纹
测量、磁粉或超声波探伤
管具服务单位回收或在钻井队现场检测
3500米以下井，2口探伤一次；3500米以上井1口井探一次
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它要求执行SY/T5369-94
13
钻杆
高压、拉伸、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击
本体、接头、螺纹
测量、磁粉或超声波探伤
管具服务单位回收或现场检测
每万米或要求
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它要求执行SY/T5369-94
序号
设备名称
承载特点
重点部位、部件
检测要求
说明
方法
检测机构及地点
周期
14
配合接头
高压、拉伸、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击
本体、螺纹
测量、磁粉或超声波探伤
钻井队送管具服务单位或现场检测
每口井
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它执行SY/T5200-93
15
钻铤
高压、拉、压交变、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击
本体、螺纹
测量、磁粉或超声波探伤
管具服务单位回收或现场检测
每口井
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它要求执行SY/T5369-94
16
提升短节
拉伸、磨损、碰撞
本体、接头、螺纹
测量、磁粉或超声波探伤
送管具服务单位检测或现场检测
6个月
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它执行SY/T5200-93 17
卡瓦
挤压、撞击
整体
测量、磁粉或超声波探伤
送管具服务单位检测或现场检测
3个月
超负荷作业或事故处理后应探伤检测
18
安全卡瓦
拉伸、撞击
整体
测量、磁粉或超声波探伤
送管具服务单位检测或现场检测
6个月
超负荷作业或事故处理后应探伤
19
套管联顶节
拉伸、磨损、碰撞
整体
测量、磁粉或超声波探伤
送管具服务单位检测或现场检测
3个月
20
井架
不匀均、交变负荷、撞击
构件、巴掌
井架整体进行负荷试验，巴掌、销子用磁粉或超声波探伤
检测机构现场检测
2年—3年
A型井架。
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它执行SY/T6408-1999 销孔、销子
测量孔径、直径
2年—3年
21
井架底座
不匀均、交变负荷、腐蚀、撞击
构件、巴掌、销子
底座整体负荷试验，巴掌、销子磁粉或超声波探伤，孔径测量检测机构现场检测
2年—3年
A型井架。
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它执行SY/T6408-1999
22
死绳固定器
不匀均、交变负荷、腐蚀、撞击轴、底座
测量、磁粉或超声波探伤
检测机构现场检测
2年—3年
执行SY/T6457-1998
23
空气瓶
气压、腐蚀
瓶体、焊缝、壁厚
测量、试压、磁粉或超声波探伤检测机构现场检测
3年
保险阀
压力试验
送检测机构检测或现场检测
3年
序号
设备名称
承载特点
重点部位、部件
检测要求
说明
方法
检测机构及地点
周期
24
气动较车
连续不均匀载荷
刹车轴、刹带、吊钩、固定螺丝
测量轴径、磁粉或超声波探伤
送检测机构检测或现场检测
6个月
25
大绳排绳器
磨损
本体
测量、磁粉或超声波探伤
送检测机构检测或现场检测
6个月
26
随钻循环头
连续高压、振动、冲蚀载荷，腐蚀、撞击丝扣、接头
试压、磁粉或超声波探伤
送检测机构检
每口井
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。