25.管道工厂化预制规划
项目管道工厂化预制方案范本
项目管道工厂化预制方案随着现代工业的发展，越来越多的项目需要使用管道工程。
然而，现有的管道建造方式存在许多问题，例如工程周期长、成本高等。
本文将介绍一种新的管道工程建造方式——项目管道工厂化预制方案。
背景在传统的管道工程建造方式中，需要现场进行焊接、钢材切割等操作，这些操作在环境不利于施工的情况下容易出现安全问题。
同时，该方式存在以下问题：1.工程周期长：从工程设计到竣工验收需要大量的时间，而现场施工的时间占比较多。
2.成本高：现场施工需要很多劳动力和设备支持，而且有时需要在恶劣的气象条件下进行施工，这极大地增加了成本。
3.质量难以保证：现场施工的条件不易控制，施工人员技能参差不齐，容易出现质量问题。
为解决上述问题，我们提出了一种新的管道工程建造方式——项目管道工厂化预制方案。
项目管道工厂化预制原理项目管道工厂化预制方案是指，将管道工程分段进行设计，在工厂内进行加工制作，调试完毕后再组装到现场。
这种方式的主要原理是将现场的施工工作尽可能的减少，提高效率，降低成本。
具体实施方案如下：1.项目设计：根据工程要求，将管道工程进行分段设计，按照模块化的思路进行设计，将相同的管道元件进行统一设计。
2.工厂制造：根据设计方案，利用自动化的流水线技术进行生产。
整个生产过程被精密地控制，从而实现高质量的生产水平。
3.前调试：将各个管段组装在一起，并在工厂进行软件仿真和硬件测试，确保构件能够良好地运转。
4.运输：将管道模块组成完整的管道工程后，对其进行包装并运输到现场。
5.安装：在现场进行前期准备，预留好管道轨迹，在安装过程中，组合其上下游与衔接部分的焊接工作，以实现整体安装。
6.后调试：在安装完毕后，对管道进行最后一次软件仿真和硬件调试，保证管道能够正常运作。
项目管道工厂化预制方案的优势通过项目管道工厂化预制方案，我们可以实现以下优势：1.工期要求得到满足：预制的管道节省了现场的施工时间，提高了工程进度，从而迎合了业主的时间要求。
管道工厂化预制技术
管道工厂化预制技术现代建筑机电安装正朝着工厂化和装配化方向发展，其基本特点是将全部工作分为预制和装配两个部分。
工厂化预制的优越性在于既不受天气影响，也不受土建和设备安装条件的限制，待现场条件具备时，即可将预制好的管段及组合件运至现场进行安装。
这对于缩短施工周期，加快施工进度，减少高空作业和高空作业辅助设施的架设，保证施工质量和安全，提高技术水平和平衡施工力量等都具有十分重要的意义。
1.主要技术内容民用建筑管道工厂化预制的内容主要有：图纸深化、现场测量、绘制单线图、绘制加工图、备料、划线、下料、加工、组装、检验、编号、分期分批运至安装现场。
工厂化预制主要有以下几项工作：深化设计、材料供应、预制加工、运输配送、现场安装，以及辅助并穿插在全过程中的质量控制和安全监控。
(1）深化设计以设计院提供的设计图纸为依据，按照国家法律、法规和标准规范的规定，进行深化设计，并在取得现场工程师认可后，绘制预制加工图。
(2）材料供应验收按照业主或招标文件要求，与现场测绘，同时选择合格的、符合业主或招标文件要求的合格供应厂商，及时收集资料及时送审，经确认后及时订货。
(3）预制加工管段加工图经确认后，交付给预制加工厂，由其按图进行加工。
预制加工过程中，质量检验人员依据国家规范、设计要求、施工深化图以及预制加工图，对加工后的成品和半成品及时进行质量检验。
(4）运输配送根据施工进度计划，组织、协调现场分送、吊运准备工作，并踏勘预制组装件现场安装部位，配备必要的起重设备或协调现场原有的起重设备。
(5）现场安装根据进度计划将加工基地配送到现场的预制管线，按施工图进行合理的分配、排列；并根据规范要求先行制作支吊架，再将半成品管线安装到位；2.技术指标(1）加工图要点1）准确性：应严格按照施工深化图、单线图以及现场实测尺寸绘制。
2）简要性：图纸要清晰、明确，分段合理（由主到次，由大到小，由系统到楼层依次拆分）。
3）加工管段：管段编号、配件编号、口径标注、尺寸标注要逐一对应，不得混乱；所生成的材料明细表应与加工图一一对应，一目了然。
项目管道工厂化预制方案
汇报人：2023-11-30•项目背景及目标•工厂化预制流程•预制构件生产•物流与配送•安全与保障措施•成本与效益分析•方案实施计划与时间表目录01项目背景及目标施工效率及质量现场施工受到环境、气候、人员等因素影响，难以保证施工质量和进度。
成本控制通过工厂化预制，可以降低现场施工成本，提高施工效率，从而降低整个项目的成本。
城市发展需要随着城市化进程的加快，对供水、燃气、电力等管道的需求日益增长。
传统的现场施工方式难以满足城市快速发展的需求。
项目背景介绍提高施工效率保证施工质量降低项目成本推动行业进步项目目标概述01020304通过工厂化预制，可以大幅度缩短现场施工时间，提高施工效率。
工厂化预制可以避免现场施工受到环境、气候、人员等因素影响，从而保证施工质量。
通过降低现场施工成本和缩短施工周期，可以降低整个项目的成本。
通过推广工厂化预制技术，可以推动管道施工行业的技术进步和产业升级。
02工厂化预制流程从项目需求和预制目标出发，明确预制的具体内容和要求。
确认预制需求设计预制流程确定生产工艺根据预制需求，制定详细的设计方案，包括预制构件的形状、尺寸、材料等。
结合设计要求和预制构件的特点，选择合适的生产工艺，包括加工、焊接、组装等。
030201预制流程设计根据预制流程设计，制定合理的预制计划，明确各阶段的任务和时间节点。
制定预制计划根据预制计划，合理分配人力、物力、财力等生产资源，确保生产顺利进行。
分配生产资源结合项目需求和预制目标，制定相应的质量标准和验收程序，确保预制构件的质量。
确定质量标准预制计划制定对预制生产过程进行实时监控，确保生产按照预定计划进行。
监控生产过程对每道工序进行严格的质量检验和控制，确保预制构件的质量符合标准。
质量检验与控制根据监控结果和检验数据，及时调整和优化预制流程、生产工艺和质量标准。
调整与优化预制过程监控03预制构件生产根据生产需求，选择合适的生产设备，如搅拌站、模具、养护设备等。
工厂化预制的详细实施方案
工厂化预制的详细实施方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN工厂化预制的详细实施方案我司在渝北区有自己的预制工厂，各方面的资源丰富，对整个项目的施工进展有很好的保障。
为提高工效，保证安装质量，管道将尽量使用工厂化预制生产线进行预制。
1.预制工厂相关参数1.机械预制范围：DN25-DN65。
管道组对最大长度4m，超出此范围在施工现场预制2.关键步骤管道工厂化预制的目的是为了提高安装工效，保证施工质量。
只有实现预制和现场安装充分融合，才能达到这一目的。
要达到这个目的，需注意一下几个关键步骤。
3.技术准备1. 熟悉所有图纸、工艺流程及设计说明；2. 熟悉深化图，确定预制管道的尺寸，便于划分预制管段。
4.可预制管段的确定及预制加工单线图的绘制可预制管段的确定及分解是整个预制的第一步，对预制能否成功至关重要。
通过管道分段，实现了预制和安装的分离，使管道预制加工成为一项独立的工作，预制加工生产的技术文件，如果出现错误，则影响现场安装，达不到预制的效果。
所以划分预制管段的标准就是：工厂可预制，中间好运输，现场易安装。
结合此标准，划分管段时有以下原则：1.管道预制按照车库安装防火分区和轴线划分编码，管道长度均应在深化图中准确提出以便预制，做到一对一的对上号，对应做出接口编号，避免预制后后期在现场安装时找不到具体安装位置，大大增加了施工难度和消耗了时间，标准层塔楼可以按照标准化批量预制，特别要注意现场异形的地方要特殊注明特殊编码。
2.考虑到施工工艺，管径大于等于DN80采用沟槽连接，在施工现场加工，预制管道尺寸范围为DN25—DN80,管道长度一般不超过4m；3.分段预制是在水平方向和纵向至少分别预留有1—2段可调管段;4.划分管道预制长度时，应充分考虑原材料的规格长度，尽量减少废料。
5.预制生产流程控制预制生产流程是管道工厂化预制的核心环节，它决定了预制加工的质量、效率、安全。
十项新技术--管道工厂化预制技术
十项新技术--管道工厂化预制技术本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March管道工厂化预制技术应用概况随着我国经济建设的飞速发展，工程建设项目的规模日趋大型化，在环境上为管道工厂化预制提供了发展空间。
走管道工厂化预制是是今后一段时期管道安装工程努力发展的方向。
在工业建设项目中，管道施工的工作量较大，对建筑品质的要求越来越高，管道工程施工任务量成倍增长，而管道施工程序复杂，组件数量庞大，在具备管道施工条件时，留给管道安装的工期短，任务重，经常出现抢工期现象，这样势必会一定程度上影响到管道安装质量。
对于管道施工既保证质量，又能加快施工进度，推广工厂化预制是多年来工程建设行业努力的方向。
关键技术的施工方法及创新点管道工厂化预制技术的核心是建立预制工厂，通过预制管道设计软件绘制加工图，在预制工厂完成管道的深度加工，现场完成装配化安装。
其基本特点就是将建筑机电工程中的管道安装明显地分为预制和装配两个部分。
1、管道工厂化预制的技术内容包括：1）确定预制内容，完成图纸深化；2)确定预制工艺，选定需用设备；3)规划预制场地，布置预制设备；4)确定操作工位，落实岗位人员；5)实施预制工作，保证质量安全；6)后续运输配送，现场装配安装。
2、预制工艺流程如下：原料储存一管道下料一管道加工一连接配件一检验、涂装一标识编号一成品仓储一配送。
在建筑机电安装工程中，管道安装种类较多，需建立不同加工工艺的模块，来满足各种工程的需要。
预制功能模块主要有：原料存储复检模块、下料切割模块、螺纹加工连接模块、沟槽加工连接模块、焊接连接模块、粘结连接模块、质量检测模块、标识认知模块、成品仓储模块，各模块可根据需要组合使用。
保证质量的措施预制的准确性如何满足现场装配的要求。
预制的准确性和加工深度直接关系到现场的装配质量和进度，预制首先要确保预制图的准确性，最大限度满足现场简单装配。
25管道工厂化预制规划
25.工艺管道工厂化预制规划25.1.概述我公司在管道工厂化预制施工及管理起步早，从预制厂初期规划、实施建设、机具布置、施工生产及整体管理方面，目前，已形成了一套卓有成效的管理经验及方法，并走在了国内同类行业单位的前列。
本项目响应甲方要求，工艺管道采用工厂化预制，根据公司以往同类施工经验编制此规划。
25.2.初期策划、建章立制：项目管道工厂化预制初期策划在项目整体管理板块中起着至关重要的作用，该环节如若策划不当，直接影响并制约后续的施工生产。
初期进入项目，依据预制厂承担的工程任务及自动焊可焊接量，从“人、机、料、法、环”五个方面展开策划工作，并通过初步的策划，编制全面的项目预制厂管理实施手册及管道预制实施预安方案、施工技术方案，在预制厂施工管理过程中，直接指导作业班组进行施工生产且要求作业班组必须严格执行。
在管理过程中，如存在不完善的地方及在施工管理、工法方面有创新的思路、管理方法可进行逐步修正，直至预制工作结束后，整理出一套完整的预制厂管理办法，为以后管道工厂化预制管理提供有力的支撑及管理经验。
具体从如下几个方面进行：25.2.1.人：根据公司项目部整体人力资源的管理需求计划及自身所承担的工程量任务，分析在管道工厂化预制过程中，预计管理和作业人员需要多少人，并结合工程节点及材料的到货时间，有条不紊的按照时间点上人，建立预制厂管理体系，以满足施工需求。
（1）管理及临时管理人员（按管理需求策划）：专业项目经理（厂长）、专业项目副经理（副厂长）、技术负责人、经营负责人（预算员）、综合员、施工员、录入员、材料计划员、安全员、工程师、施工调度及工程管理（包括焊接管理）；（2）作业人员：电工（用电管理）、起重工、管工及自动焊操作手等；（3）管理体系：-614-按照工程需求，通过如上各个岗位之间人力资源的配比，管道工厂化预制过程中的管理及作业人员基本在30人～40人之间（依工程大小及承担的工程量而定），以确保管理体系的平稳运行。
阐述管道预制工厂化预制方案
阐述管道预制工厂化预制方案1、管道预制工厂化的概念管道预制工厂化就是管道预制施工采用先进的工业化施工，衡量的标准是：（1）管道工厂化预制是施工企业在项目所在地（或异地）建有固定的标准厂房或移动式厂房（或集装箱）、按照流程作业方式组织施工；（2）配备管道预制所需的机械设备。
在工厂内完成大部分管道的切割、组对、焊接、防腐、检验等工作；（3）在管道预制工厂只完成管段施工，预制好的管段送往现场各个界区或工段进行安装和组焊，在现场只要进行少部分管道连接二次预制或固定口焊接。
2、管道预制工厂化的优势（1）最快的交期：管道预制采用工业化施工方法可实现同时异地进行管道的预制施工，管道预制可与土建同步施工，最大限度的缩短施工总工期；（2）最低的成本：可以最大限度实现关键工序的机械化、自动化、信息化管理，有利于提高劳动生产力率，大大降低成本；（3）最好的质量：便于管道预制的质量管理，质量控制比较容易实现，质量易得到保证；（4）最大化利用：作业条件好，不受自然条件气候的影响；3、管道工厂化预制的适用范围（1）适用于管道安装工程量大、工期紧、质量要求高，安装、预制场地分开的状况；（2）适应材质多样性的特点：如碳钢、合金钢、不锈钢等，设备与管子接触部分均设有不锈钢隔离垫板。
切实达到防止碳污染的要求；（3）适应管道强度等级高的特点：可以满足中低压管道和中高压管道的预制；（4）适应管径范围大的特点：可覆盖φ50mm-φ630mm范围内的管道预制；（5）适应焊接质量要求高的特点：可满足100%X射线无损探伤检测要求，一次焊接合格率可达到98%以上；（6）自动焊接内部成型美观、清洁、焊缝光滑，光洁度和洁净度可以达到多晶硅行业的要求。
5、管道预制生产流水线设备及场地的配备我公司管道预制工厂配置了黑色金属和不锈钢两条生产流水线，满足不同材质的生产需要。
设置了原材料堆场和成品堆场，满足储存和流转的需要，同时针对天宏Ⅲ期施工内容，配备了1+4移动式管道预制生产线。
07管道工厂化预制工法要点
07管道工厂化预制工法要点管道工厂化预制工法是指将管道的制造过程从现场转移到工厂进行预制，通过模块化的方式，提高工程质量，节约施工时间，并减少对环境的影响。
以下是管道工厂化预制工法的要点：1.工厂化生产：管道预制工艺采用集中生产的方式，即在管道生产基地进行生产。
这种方式可以保证生产的标准化和规范化，提高管道产品的质量和一致性。
2.模块化设计：根据工程要求，将管道进行模块化设计，即将整个管道系统分为若干个模块，然后进行生产和组装。
这种模块化设计可以提高工程的灵活性和管道的可维护性。
3.自动化生产：在管道生产过程中，采用自动化设备进行加工和组装。
通过使用自动化技术，可以提高生产效率和工作质量，减少人力成本，同时降低了对环境的影响。
4.严格质量控制：在管道工厂化预制过程中，严格遵循相关的质量控制标准和规范，对每个生产环节进行监控和检测，确保管道产品的质量和安全性。
5.节约施工时间：管道工厂化预制可以将制造和施工过程并行进行，大大减少了施工现场的工作时间。
工厂生产可以以最短的时间内完成，然后将预制好的管道进行运输和安装。
6.提高施工效率：预制的管道模块按照设计要求进行生产，可以减少现场加工和浪费。
预制好的管道模块只需现场组装即可，不需要进行现场焊接，大大提高了施工效率。
7.减少对环境的影响：由于工厂化预制工法大部分的生产过程在工厂内进行，减少了现场的噪音和颗粒物的产生。
同时，工厂内的废水和废气处理设施完善，可以有效降低对环境的污染。
8.资源利用效率高：通过精确的设计和模块化制造，可以避免浪费和过剩材料的产生，提高资源的利用效率。
同时，预制管道可以进行回收和再利用，减少了资源的浪费和污染。
总之，管道工厂化预制工法通过工厂化生产、模块化设计、自动化生产等方式，提高了管道工程的质量和效率，减少了施工时间和对环境的影响，是未来管道工程发展的一个重要趋势。
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-614-25.工艺管道工厂化预制规划25.1. 概述我公司在管道工厂化预制施工及管理起步早，从预制厂初期规划、实施建设、机具布置、施工生产及整体管理方面，目前，已形成了一套卓有成效的管理经验及方法，并走在了国内同类行业单位的前列。
本项目响应甲方要求，工艺管道采用工厂化预制，根据公司以往同类施工经验编制此规划。
25.2. 初期策划、建章立制：项目管道工厂化预制初期策划在项目整体管理板块中起着至关重要的作用，该环节如若策划不当，直接影响并制约后续的施工生产。
初期进入项目，依据预制厂承担的工程任务及自动焊可焊接量，从“人、机、料、法、环”五个方面展开策划工作，并通过初步的策划，编制全面的项目预制厂管理实施手册及管道预制实施预安方案、施工技术方案，在预制厂施工管理过程中，直接指导作业班组进行施工生产且要求作业班组必须严格执行。
在管理过程中，如存在不完善的地方及在施工管理、工法方面有创新的思路、管理方法可进行逐步修正，直至预制工作结束后，整理出一套完整的预制厂管理办法，为以后管道工厂化预制管理提供有力的支撑及管理经验。
具体从如下几个方面进行： 25.2.1. 人：根据公司项目部整体人力资源的管理需求计划及自身所承担的工程量任务，分析在管道工厂化预制过程中，预计管理和作业人员需要多少人，并结合工程节点及材料的到货时间，有条不紊的按照时间点上人，建立预制厂管理体系，以满足施工需求。
（1） 管理及临时管理人员（按管理需求策划）：专业项目经理（厂长）、专业项目副经理（副厂长）、技术负责人、经营负责人（预算员）、综合员、施工员、录入员、材料计划员、安全员、工程师、施工调度及工程管理（包括焊接管理）；（2） 作业人员：电工（用电管理）、起重工、管工及自动焊操作手等；（3） 管理体系：-615-按照工程需求，通过如上各个岗位之间人力资源的配比，管道工厂化预制过程中的管理及作业人员基本在30人～40人之间（依工程大小及承担的工程量而定），以确保管理体系的平稳运行。
25.2.2. 机：通过预制厂可预制的工程量，测算出自动焊可焊接量（如有设计图纸及材料表更为精确，结合并借鉴以往工程中的自动焊焊接深度的比例），以1台焊机日焊接180～200寸D/天进行计算，结合预制工期要求，测算出管道预制厂的自动焊机需求数量。
另外，应配备相应的切割设备（车床、数控火焰切割机）、电动葫芦（行走小车）等。
25.2.3. 料：材料的策划包括“周转物资的需求、焊材的规划及制作预制工装材料的需求”，应从如上三个方面考虑，详见如下：（1） 周转物资：包括自动焊机、管式车床（数控切割机）等焊接及加工设备需求的来源，及预制厂房应配备的电动葫芦、行走小车或电动倒链等小型吊装设备等，与项目沟通协调物资装备处平衡，并按需到位，另外，需注意到货设备的综合性能、资质等是否处于良好状态，做好设备使用前的检查、调试工作。
（2） 焊材计划：-616-按照自动焊可焊接量，以焊接单位寸D 为1:1.5的比例进行相应计算，测出自动焊焊材（焊丝、焊剂）的总需求量，在申报焊材计划时结合实际分批进行采购，以免出现偏差。
（3） 工装制作：按照预制厂的地理位置、占地面积及建设的结构形式等，进行相应的预制生产线的工装布置，包括管道预制组对平台、组对胎具及满足集中下料、流水作业的滚动物流胎具、推车（推配件使用）等，如果需要现场制作的工装，首先绘制出相应的图纸，并按需求数量计算出所需的物资材料，待材料必备后展开工装制作。
25.2.4. 法：包括项目工程的施工组织设计、工程策划、规章制度（相关设计标准、规范）等，应存如上几个方面搜集相关资料，详见如下：（1） 施工组织设计与工程策划：施工组织设计中包括编制依据、工程概况、工程实施计划、建设目标、管理措施、主要施工方案及施工总平面规划等，通过阅读施工组织设计与工程策划可以总体的了解本工程的状况。
（2） 规章制度与管理手册：包括设计依据、相关标准、管理手册及规范、项目与甲方的合同、内部协议等。
另外，根据项目分包的管理形式，如果在管道预制的过程中，专业项目是自行投入分包人力资源还是代项目管理，初期必须在工程公司领导的层面上，与项目之间谈好内部协议策划，保证在合同全生命周期管理的形式下展开施工，确保整体的利益关系，达到双赢。
25.2.5. 环：环境包括建设工程甲方、监理及项目的要求，以及工程施工许可、所处的地域环境特点等，对我们施工组织、预制厂建设等是否存在影响、制约。
-617-25.3. 预制工作程序25.3.1. 技术交底预制厂根据工程特点组织相应工程项目部技术、 质量办、 施工办等相关部门及人员对预制厂进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制现场安装界面、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。
25.3.2. 单线图二次设计-618-（1） 详图设计工程师对设计院单线图进行二次设计，生成管段图。
（2） 详图设计工程师根据技术交底会议接受二次设计任务，根据预制进度计划要求开展二次设计工作,二次设计工作详见《二次设计程序》 。
25.3.3. 二次设计图纸审查（1） 详图设计工程师在单线图（管段图）完成并经预制厂技术负责人审核后，把单线图送交相应工程项目技术负责人审核。
（2） 详图设计工程师将审核后的二次设计图形文件和光盘备份件各一份交给 XX 项目资料室存档。
并打印 2 份管段图和 1 份单线图，管段图一份交给材料管理员，一份管段图和单线图留资料室存档。
25.3.4. 材料入、出库（1） 材料管理员将规格、材质、数量等数据用编码的形式录入数据库，或直接利用详图设计数据导入管段所用材料。
（2） 材料管理员对各工程项目交给预制厂的材料进行入库，利用《管道预制管理软件》自动配料，并生成材料出库单。
（3） 出库单和管段图交预制厂资料员。
（4） 材料管理员定期对数据库中的材料缺口进行分析，避免因数据录入时人为造成的错误。
（5） 材料管理员对已配完料的图纸，做好图纸核销工作。
（6） 材料保管员发放的材料必须有发放记录。
25.3.5. 信息录入（1） 预制厂资料员把管段图下发给数据录入员，数据录入员 在《管道预制安装管理系统》软件的系统窗口中录入管段基本信息。
（2） 数据录入员录入各种日报表，并保管各种日报表，负责打印各种报表，发现上报信息有问题及时与工艺工程师沟通。
25.3.6. 管段下料预制厂资料员将已领的出库单和相应管段图交至预制厂工艺工程师处，工艺工程师将管未验收管段堆放、 管段组装验收、 管段无损检测验收、 成品管段验收。
25.3.7. 管段储存交接（1） 管段经验收后，通过管段上的标识。
按照指定的各个项目的各个区域进行摆放，区域进行挂牌标识。
（2） 直管、弯头、三通、法兰等管口采用塑料尼龙膜或彩条布进行包装，管段搬运过程必须保证管-619-段包装和标识的完好。
（3） 吹扫包装好的管段若暂不出厂，则需选择合适的场所按区域、按材质进行储存，并由成品工段工段长做好储存记录。
（4） 成品工段工段长应对储存的管段进行定期盘点检查和维护。
（5） 出厂前，成品工段工段长应对管段进行出厂检查，确保标识和包装完好无损。
装车时，（6） 成品工段工段长与交接人进行逐根清点。
成品工段长和交接人员逐车做好 “管段交接记录” 。
（7） 成品工段工段长应把当天的“管段交接记录” 送交电脑数据录入员。
电脑数据录入员负责把“管段交接记录”录入电脑。
（8） 电脑数据录入员负责打印“管段交接记录” ，交成品工段长进行确认，无误后交接、放行。
25.4. 预制厂施工组织25.4.1. 经过现场的实际考察及详细的、全面的策划，依据总体的预制厂规划平面图实施建设，建设管道预制厂必须解决整体管道预制厂的平面布置、工装及平面物流等问题，预制厂规划建设时必须把握并运用了这一点，在施工过程中提高各个工序之间的运输效率，更加趋于流水化，使得各工序之间更加流畅（详见以下图片）。
另外，并将协调准备好的设备机具资源调试就位，按照工厂化预制施工实施“流水作业、工序分解、体系封闭、成品出厂”的施工组织原则，实现“预制工厂化、作业流水化、焊接自动化、工序产品化、检验程序化、管理标准化”的管理模式。
25.4.2. 本项目的特点之一是工艺管线多，管线特殊材质多，厚壁管道多，施工工期短，管道预制工作量大，焊接难度大，在短时间内要完成大量的管道预制任务，必须充分利用好管道自动化机具， 科学合理的配置人力， 严格执行按劳取酬的分配制度，充分调动每一名职工的劳动积极性，做好材料管理和施工统计等工作，对预制厂有效运行是至关重要的。
25.4.3. 生产线区域划分由于预制所用的管子管件均为项目物资部提供，所以预制厂不设管子除锈油漆区。
管道预制生产线划分为八个区域：管子材料堆放区、管件材料堆放区、管子切割下料区、 简单组对焊接区、复杂组对焊接区、管段后处理区、管段无损探伤区、管段成品堆放区。
25.4.4. 预制厂生产物流管子原材料进货→材料工段（管子原材料工位）→管道预制重轨输送系统→下料工段（火焰切割机坡口加工工位→火焰坡口切割机→半自动坡口加工工位→半自动切割机→下料工段 （打磨工位）→管道预制轻轨输送系统→简单工段→复杂工段→成品工段→管道预制重轨输送系统→→成品工段 （管段成品工位）→管段交接装车出运。
-620-25.5. 我司其他项目工厂化预制厂照片预制车间外景管件仓库-621-预制车间坡口自动化生产线-622-自动化焊接工位熔化极气体保护自动焊设备-623-带锯切割+坡口自动化生产线智能温控仪热处理-624-酸洗钝化池打包运输-625-CANPPE2软件25.6.管道预制车间设备、工机具清单表（暂定）-626-。