非晶合金设计
非晶合金的制备和特性研究
非晶合金的制备和特性研究随着现代工业的不断发展，材料科学也在逐步引领着时代的步伐。
而在材料科学领域中，非晶合金凭借其优异的物理性能和具有应用前景的特性，成为了学术研究和工业制造的热门领域。
本文将介绍非晶合金的制备方法、特性研究和未来的应用前景。
一、非晶合金的制备方法1. 高速凝固法高速凝固法是制备非晶合金的一种有效手段。
通过将熔融金属快速冷却，从而防止金属结晶，形成无定形的非晶态。
高速凝固法具有工艺简单、效率高等优势。
其中，管式和轮子式高速凝固技术是目前应用较为广泛的两种方法。
管式高速凝固法可制备厚度较小的非晶薄片，而轮子式高速凝固法能够制备较厚的非晶合金条。
2. 熔融淬火法熔融淬火法是非晶合金制备中的常用方法。
将金属预先熔化，然后快速冷却至室温，形成非晶态。
与高速凝固法相比，熔融淬火法的工艺更为简单，并能够得到较大的非晶样品。
3. 溅射法溅射法是利用离子束轰击金属靶材表面将材料溅射到基体表面的技术。
通过这种方法，可以制备出质量较高、纯度较高的非晶合金膜。
此外，溅射法还适用于制备非晶纳米粒子和非晶微粒，有望应用于新型储能材料和磁性材料的研究。
二、非晶合金的特性研究1. 物理性能非晶合金因其无定形的结构特征，具有独特的物理性能，如高硬度、高强度、良好的耐腐蚀性和磁性能等，被广泛应用于制造电子元器件、汽车零配件、航空装备等。
2. 热力学性质非晶合金的热力学特性是其性能研究的重点之一。
在非晶合金的制备过程中，熔点较高、过冷度较大的元素分别对非晶态形成和稳定性能有着重要影响。
因此，热力学特性的探究，有助于设计出优良的非晶合金体系。
3. 电子结构电子结构是非晶合金特性的基础，深入研究非晶合金的电子结构，有助于揭示非晶态形成机制和物理性能的源头。
当前，X射线吸收谱和X射线荧光光谱是非晶合金电子结构研究的主要手段。
三、非晶合金的未来应用前景不仅具有上述优越的特性和表现，非晶合金还具备良好的生物相容性和形状记忆效应等，这使其在日益发展的生物医学领域、能源存储领域和机器人领域等具有广阔的应用前景。
本科生毕业设计-块体非晶合金
2.1.1 块体非晶合金形成热力学原理
块体非晶合金玻璃的能力等价于过冷熔体中抑制结晶的能力
过冷液态和结晶固体间的Gibbs自由能差（结晶驱动力）:
ΔHf—T0温度下的熔化焓； ΔSf—T0温度下的熔化熵； T0 —液相与晶体相平衡的温度； ΔCPl-s —等压比热容
玻璃形成能力越强
图2 非晶合金剪切变形的原子的局域重排的二维示意图
非晶合金在应力集中作用下，产生相当数量的自由体积，使得 合金的自由体积局部粘度降低，从而诱发材料的局部软化
2.2.2 绝热升温软化模型
绝热升温模型认为，塑性流变的集中是由于塑性变 形产生的绝热剪切而造成。在变形带中，非晶合金 的温度升高到玻璃转变温度，甚至超过熔点，降低 粘滞可达几个数量级，使合金软化，从而产生了滑 移。
(1)开发塑性BMGs
(2)低纯原料制 备低成本大块 非晶
(3)功能材料
2 国内外在该方向的研究现状及分析
2.1 块体非晶合金形成原理 2.2 块体非晶合金的变形机制 2.3 氧对非晶合金的影响 2.4 氢净化合金熔体中杂质元素的研究 2.5 氢对非晶合金的影响
2.国内外在该方向的研究现状及分析
一个原子时，它就可以在流体内部重新分布而
不需附加任何的能量，我们称这部分多余的体
积为自由体积。
美国哈佛大学的Spaepen教授将自由体积模型应用到非晶合金的变形中：
“流动事件’描述成材料内部高自 由体积点附近单个原子的跳跃 ， 一系列的这种离散原子的跳跃最 终导致金属玻璃的宏观塑性流动
美国麻省理工学院的Argon教授 在Spaepen模型的基础上，认为 参与”流动事件”的原子不是单个 的，而是几个到数百个。“流动 事件”被描述为原子团簇的局域 重排，通称剪切转变区(STZ)。 原子团簇在STZ过程中，容纳局 域的塑性变形，最终导致宏观尺 寸的塑性流动
非晶合金的成分设计
非晶合金的成分设计
非晶合金是一种特殊的金属材料，其成分设计是非常重要的。
非晶合金通常由多种金属元素组成，包括但不限于铁、镍、钴、铬、铝、钛、铜等。
这些元素的组合可以通过精确的配比来设计非晶合
金的成分。
首先，设计非晶合金的成分需要考虑到所需的物理和化学性质。
比如，要确定合金的磁性、硬度、耐腐蚀性等特性，以及其在特定
温度下的稳定性。
这些性质的实现需要根据不同元素的相互作用和
含量来进行精确的调控。
其次，非晶合金的成分设计还需要考虑到制备工艺。
不同的成
分可能需要采用不同的制备工艺，比如快速凝固、溶液淬火等。
因此，在成分设计时，需要考虑到所选用的元素在制备工艺中的相互
作用和影响，以确保最终合金能够达到设计要求的非晶结构。
另外，还需要考虑到成本和可行性。
一些稀有金属元素可能会
增加合金的成本，而一些元素可能会使合金的制备变得更加复杂。
因此，在成分设计时需要权衡各种因素，确保所选用的成分既能够
实现设计要求的性质，又能够在实际生产中具有可行性。
总的来说，非晶合金的成分设计需要综合考虑物理性质、化学性质、制备工艺、成本和可行性等多个方面的因素。
只有在这些因素都得到充分考虑和权衡的基础上，才能设计出符合要求的非晶合金成分。
非晶合金的制备和性能优化
非晶合金的制备和性能优化非晶合金是一种由金属无定形结构构成的材料，具有优异的物理、化学和力学性能，广泛应用于电子、机械、生物、航空航天等领域。
然而，非晶合金制备的难度较大，需要控制合金组分、工艺参数等多个因素，同时也存在着一些问题，如制备效率低、易产生空洞和局部结晶等。
因此，如何有效地制备优质的非晶合金并进一步提高其性能成为了当前研究的热点之一。
本文将结合相关实验和文献资料，从非晶合金制备和性能优化两个方面进行探讨。
一、非晶合金制备1.1 合金组分的选择非晶合金的组分对其性能具有重要影响。
在制备非晶合金时，需要选择合适的金属元素进行组合，以使得合金具有良好的玻璃形成能力。
一般而言，合金中的金属原子半径差异越小、杂质元素含量越低、合金形成温度越高，其玻璃形成能力越强。
1.2 工艺参数的控制在非晶合金的制备过程中，控制好工艺参数同样也是非常重要的一步。
对于工艺参数的控制，主要包括以下几个方面。
1.2.1 工艺温度工艺温度通常与合金物理性质、玻璃转移温度和晶化过程的速率有关。
在非晶合金制备过程中，需控制其工艺温度直至达到其玻璃态状态。
1.2.2 加热速率加热速率是影响非晶合金制备过程中晶化过程的速率。
需要根据实际条件进行控制。
1.2.3 制备方式目前制备非晶合金的方式主要包括液体淬火、快速凝固、磁控溅射等。
不同制备方式对制备出来的非晶合金物性有着不同的影响。
因此，需根据具体要求来选择合适的制备方式。
1.3 合金结构的调控非晶合金的结构对其物性起着决定性作用，因此需要进行针对性的调控。
其中，主要包括以下两个方面。
1.3.1 通过合金添加剂调节结构如添加少量的其他元素（如Y、Pr等）来改变非晶合金的结构。
一些元素添加后能够降低非晶合金的熔点、改变晶化动力学，从而提高玻璃形成能力。
1.3.2 通过处理方式调节结构如在合金制备后通过退火、制备压力等方式来促进晶化过程，进而改变合金结构。
二、非晶合金性能优化在非晶合金制备后，我们可以尝试通过优化其结构等方式进一步提高其物性。
非晶合金的制备和性能研究
非晶合金的制备和性能研究非晶合金是一种由金属和非金属元素组成的无序材料，以其独特的物理和化学性质而备受关注。
本文将探讨非晶合金的制备方法，以及其在力学、热学、电学和磁学方面的性能表现。
一、非晶合金的制备方法非晶合金的制备方法主要分为快速凝固法和物理气相沉积法两种。
1. 快速凝固法快速凝固法是将合金液体通过高速冷却的方式制备非晶合金。
其原理是在液态状态下，合金元素之间的结构无序，当冷却速度达到10^6 K/s时，凝固过程没有足够的时间来让元素按照有序的方式排列，从而形成非晶态结构。
常用的快速凝固方法包括单滴法、单轨法、旋转铜轮法等。
其中，单轨法是制备非晶合金的最常见方法。
它将液态合金向快速旋转的铜轮表面喷洒，高速冷却后形成非晶合金。
2. 物理气相沉积法物理气相沉积法是通过将金属原子和非金属原子蒸发到真空室中的基板上，从而形成非晶合金。
在物理气相沉积法中，合金元素被激发、蒸汽化和扩散，形成原子平均距离小于0.4nm的非晶薄膜。
常用的物理气相沉积法包括磁控溅射、电子束蒸发和激光蒸发等。
其中，磁控溅射是一种最常见的制备非晶合金薄膜的方法。
它是通过将钨或其他稳定材料加热至高温，使其蒸发形成粒径小于1nm的蒸汽，进而从靶材表面喷射。
二、非晶合金的力学性能非晶合金具有卓越的力学性能，如高强度、高硬度和高弹性模量。
这些优异性能的来源是非晶合金的无序结构。
非晶合金的无序结构使其具有高度地均质性和无显示的晶体位错。
这些特点使得非晶合金比传统晶态材料具有更高的强度和硬度。
此外，非晶合金还表现出高屈服强度和强塑性。
这些性能使得非晶合金成为耐磨、防腐、高强度和高弹性模量材料的理想选择。
三、非晶合金的热学性能非晶合金在热学方面的性能表现也十分出色，如低热膨胀系数、高热稳定性和高玻璃转移温度。
由于非晶合金的无序结构和较小的平均原子间距，它们通常具有较低的热膨胀系数，这使它们在高温应用中更加稳定。
此外，由于非晶合金的无序结构有助于抑制晶体生长，因此非晶合金具有更高的热稳定性。
块体非晶合金的成分设计准则
块体非晶合金的成分设计准则
块体非晶合金是由非晶态金属组成的材料，其成分设计准则一般包括以下几个方面：
1. 基础金属选择：块体非晶合金的基础金属一般选择具有良好玻璃形成能力的金属，如铁、铈、钇、锆、镍等。
这些金属具有高密度和高熔点，有利于形成块体非晶合金。
2. 合金元素选择：除基础金属外，块体非晶合金还可以添加其他合金元素来调整其性能。
合金元素的选择应考虑其对材料的玻璃形成能力、稳定性和物理性能的影响。
常用的合金元素包括铜、铝、铝、钴、铬等。
3. 合金元素含量：合金元素的含量对块体非晶合金的性能有较大影响。
通常情况下，合金元素的含量应控制在一定的范围内，以防止形成晶体相。
此外，不同元素的配比也会对块体非晶合金的性能产生影响，需要进行合理的设计和调整。
4. 非晶形成能力：在成分设计中，需要考虑到材料的非晶形成能力。
通常情况下，增加金属元素的非晶形成能力可以提高块体非晶合金的玻璃形成能力。
可以通过调整合金元素的含量和添加其他合金元素来提高非晶形成能力。
块体非晶合金的成分设计准则包括基础金属选择、合金元素选择和含量控制、非晶形成能力等方面。
需要综合考虑材料的玻璃形成能力、稳定性和物理性能等因素，进行合理的设计和调整。
非晶合金材料的制备和性能探究
非晶合金材料的制备和性能探究近年来，非晶合金材料逐渐引起了科学界和工业界的广泛关注。
其制备和性能探究已成为材料科学和工程学领域的热点之一。
本文将就非晶合金材料的制备方法和性能进行探究。
一、非晶合金材料的定义和特点非晶合金材料，简称非晶态材料，是指没有规则晶体结构的复杂合金材料。
相比于晶态材料，非晶态材料具有更高的硬度、强度和耐腐蚀性能。
同时，其电学、磁学、光学和力学等性能也有很大的潜力。
二、非晶合金材料的制备方法1. 快速凝固法快速凝固法是制备非晶合金材料的传统方法之一。
通过将金属液体急速冷却，使其无法形成晶体结构。
目前，常用的快速凝固方法有水冷却法、气体冷却法和激光熔覆法等。
2. 电弧溅射法电弧溅射法是一种制备薄膜和纳米晶非晶材料的方法。
通过高温高能的电弧火花，将材料原子释放并沉积在基底表面上，形成非晶态或纳米晶态薄膜。
3. 机械合金化法机械合金化法是一种粉末冶金的方法。
通过球磨、高能球磨等机械处理手段，将不同的金属粉末混合并形成非晶合金材料。
三、非晶合金材料的性能探究1. 显微结构分析非晶合金材料的显微结构可以通过透射电子显微镜和扫描电子显微镜等设备来观察和分析。
这些研究可以揭示非晶合金的晶体结构、微观运动和相变机制等。
2. 机械性能研究非晶合金材料的高硬度、高强度和高韧性是其重要的机械性能。
通过纳米压痕测试、拉伸测试、弯曲测试和压缩测试等方法，可以探究非晶合金材料的机械性能变化规律。
3. 物理性能研究非晶合金材料的电学、磁学和光学性能也值得关注。
通过电学、磁学和光学测试等手段，对非晶合金材料的物理性能进行探究。
四、非晶合金材料在材料工程上的应用非晶合金材料在材料工程领域具有广泛的应用前景。
例如，非晶合金材料可以被制成高强度和高韧性的螺栓、弹簧、齿轮和涡轮叶片等机械部件；也可以被用作生物医学领域的材料，如智能植入体、药物开发等。
总之，随着非晶合金材料制备和性能研究的深入，其在工业、医疗等领域的应用前景可期。
新型非晶合金的制备和性能研究
新型非晶合金的制备和性能研究随着现代科学技术的发展，人们对于材料性质的要求越来越高，这也促进了材料科学的发展。
当今，新型材料的制备和性能研究成为了材料科学领域的热门话题。
本文将重点介绍一种新型材料——非晶合金的制备和性能研究。
一、非晶合金的概念非晶合金（Amorphous Alloy）是指由至少两种化学元素组成，没有晶体结构的无定形固体。
它们的结构类似于液态状态的流体分子，没有长程周期性结构，而是在小的距离尺度上具有短程周期性结构。
这种类似于玻璃的结构使得非晶合金既具有金属的导电、热导、机械强度等优异的物理性能，又具有高的耐腐蚀性、抗疲劳性、抗磨损性、弹性回收性和导热性等独特的物理性能。
近年来，第四代材料中的非晶合金已经成为重要的先进材料之一。
二、非晶合金的制备方法制备非晶合金的方法多种多样，包括：快速凝固技术、电化学沉积技术、等离子喷涂技术等。
其中，快速凝固技术是非常成熟的方法之一。
快速凝固技术采用多种方式制备非晶合金，其中最重要的方式是熔体淬火法。
在熔体淬火法中，先将金属材料熔化，然后在高温下喷射到冷却的铜轮上。
由于快速冷却的速度，金属离子间没有机会有序排列，并导致非晶合金（也称为玻璃态合金）的形成。
三、非晶合金的特殊性能1、较高的硬度和强度：非晶合金的硬度和强度比普通金属高出好几倍，可以制成高强度的、轻质的材料。
2、良好的腐蚀性能：非晶合金具有良好的腐蚀性能，特别是对酸性氯化物和氯离子环境下的腐蚀具有较好的抵抗能力。
3、良好的磨损耐久性：非晶合金具有高磨损耐久性，表面经过纳米测试，热硬度也能轻易进行调节。
4、良好的加工性能：非晶合金在一定温度下可塑性较好，可通过压制、模锻等方式制成各种产品。
四、应用前景非晶合金由于其独特的物理性能已经在许多领域得到应用。
如制成主轴用材料、汽车制动盘、变压器芯片、电感器芯片、电动机用片等等。
非晶合金在电力工业、汽车工业、航空航天工业、家具制造业以及信息通信产业等领域拥有广泛的应用前景。
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电气制造 ． 2007年第１１期 ． Processing Equipment
铁心及电磁线材料，并提高油箱内的填充率。 （２）非晶合金铁心的结构可分为叠环式、单环
（８）由于非晶合金材料的单位损耗仅为硅钢片 的 ２０％～３０％，因此，非晶合金变压器比 Ｓ９ 系列 变压器的空载损耗下降 ７４％，空载电流下降 ４５％。
（９）非晶合金变压器的联接组采用Ｄｙｎ１１，以 减少谐波对电网的影响，改善供电质量。由于非晶 合金变压器的铁心都是四框五柱式结构，在Ｙｙｎ０ 接线的状态下，三相不平衡负载电流会引起三相 电压的严重失衡。
（５）非晶合金的磁致伸缩度比硅钢片高约１０％， 因此不宜过度夹紧，这将直接增加变压器的噪声。
（６）非晶合金退火后的韧性和脆性（易碎）也是在 变压器设计和制造过程中需考虑的问题。
由非晶合金上述的特点可知，采用非晶合金 取代硅钢片来制造变压器虽然工艺略复杂，但可 使空载损耗和空载电流大幅下降。 ２．２ 非晶合金变压器与传统变压器不同之处
低压 ０．４ ｋＶ线圈，采用圆角矩形箔式结构；容量
为３０～１ ６００ ｋＶＡ／６～１０ ｋＶ的高压６～１０ ｋＶ线
ｑ——单位面积得接缝励磁容量（ＶＡ／ｃｍ２），
按铁轭磁通密度查得；
ｎ——接缝数，取ｎ＝４；
Ａｅ——心柱有效截面（ｃｍ２），Ａｅ＝Ａｔ／２； Ａｔ——心柱有效截面积，如表１所示 ； Ｓｎ——额定容量（ｋＶＡ）。 ３．２．２线圈计算
非晶合金对机械应力非常敏感，无论是拉应 力还是弯曲应力都会影响其性能，空载损耗会随 着压力的增大而迅速上升，一般会增加 ２ ０ ％ ～ ２００％。因此，应选择合理的装配结构，使铁心表 面压力维持在低于某一允许值。在设计中，使线圈 压紧、固定自成体系，尽量减少其装配时及铁心自 重产生的应力。 ３．２ 非晶合金变压器的电磁计算
工艺与设备 Processing Equipment
Emanu@
杨中地 ／ 齐齐哈尔新地变压器有限公司
非晶合金变压器的设计计算
对非晶合金变压器与硅钢片变压器不同的结构、制造工艺及相关参数的确定 方法进行了较详细介绍，同时给出了部分型号产品的材料消耗及性能，并 与 Ｓ９系列变压器进行比较，由此得出，推广非晶合金变压器具有重要的意义。
１ ２６０ × １４５ × ６７ × １５０／２６０ × ８０ × ６７ × １５０ ２／２ ５９．１／５１．５ ８０ ２ ２６５ × １３０ × ５８ × １７４／２６５ × ７５ × ５８ × １７４ ２／２ ６０／５３
２２１．２ ２２６
２０ １００ ２０ １８４
１ ２８０ × １４５ × ７０ × １５０／２８０ × ８０ × ７０ × １５０ ２／２ ６４．７／５６．８ ２４３
非晶合金的单位损耗和励磁特性大大低于硅
钢片，主要特点有： （１）非晶合金没有晶格和晶界存在，因此，其
磁化功率小，并具有良好的温度稳定性。由于非晶 合金为无取向材料，故可采用直接缝，且可不分 级，使制造铁心的工艺比较简单。
（２）非晶合金带材的厚度为０．０２～０．０３ ｍｍ，是 硅钢片的 １／１０左右，因此，其涡流损耗很小。
式中 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ ——铁心尺寸（ｍｍ） ；
ＫＦｅ——铁心填充系数，ＫＦｅ＝０．８４～０．８６ ； ＧＦｅ——铁心质量（ｋｇ） ； ρ——非晶合金密度（ｇ／ｃｍ３）。
（９）空载损耗计算
Ｐ０＝Ｋｐ０Ｐ０ＧＦｅ
（２）
式中 Ｋｐ０——空载损耗附加工艺系数，
与硅钢片铁心变压器计算相同部分不再冗述， 仅就非晶合金变压器特殊计算部分进行介绍。 ３．２．１铁心计算
（１）铁心材料。采用具有软磁特性的非晶合金 带材为铁心材料。
（２）铁心尺寸。铁心尺寸可根据图１及表１（只列 出部分规格）选择，亦可根据设计需要进行定制， 但最大片宽应尽量控制在２１７ ｍｍ以下。
（３）铁心填充系数ＫＦｅ＝０．８４～０．８６。 （４）铁心通常采用搭接式卷铁心，四框五柱式
图１ 搭接式卷铁心 Ａ—窗口高度 Ｂ—窗口宽度 Ｃ—迭厚 Ｄ—铁心宽度
Ｒ —窗口圆角（６．４ ｍｍ） １ —搭接区（打开时，刷变压器油）搭接长度 Ｆ ＝１０～１５
２—环氧树脂涂层区 Ｅ＝１．１８～１．２５ Ｃ
（３）非晶合金变压器铁心的总体结构为三相五 柱式。由四个单框卷铁心如图１及表１所示组合而 成（铁心均可打开，有利于线圈套装），有两个旁轭 可供磁通中的高次谐波或零序分量流通。当变压 器投运后铁心柱中的奇次谐波能相互抵消，降低 了漏抗压降，改善了电流质量。
在变压器制造过程中，４个铁心框在与绕组装 配时，需经过打开铁心接缝、套装线圈、再合上接 缝以及压紧线圈等一系列使铁心受力的操作，从 而造成装配后的部分产品空载损耗比裸铁心时有
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工艺与设备 Processing Equipment
Emanu@
所增加。在设计中，应考虑这个增加值，理论上用 工艺系数来表示。它同铁心与线圈的组合方式、操 作工人的经验和技能等诸多因素有关，一般取值 Ｋｐ０＝１．０８～１．１５之间。 ３．１．３联结组别
（１）高低压线圈均采用无氧铜绕制。导线材质：
φ ２．５ ｍｍ 以下的采用 ＱＱ — ２ 高强度缩醛漆包圆
线，其余采用 ＺＢ — ０．４５ 纸包扁铜线。
（２）线圈型式。容量为３０～２双层或四层层式带圆角
矩形结构；容量为３１５～１ ６００ ｋＶＡ／６～１０ ｋＶ的
表１ 非晶合金铁心截面、尺寸及其重量
容量 尺寸／ｍｍ ／ｋＶＡ （Ａ × Ｂ × Ｃ × Ｄ ）
只 ／台 每只重／ｋｇ 每台总重／ｋｇ 截面积 ／ ｍ ｍ２
１ ２４５ × １３０ × ５５ × １００／２４５ × ７５ × ５５ × １００ ２／２ ２９．２／２５．７ ３０ ２ ２２０ × １２０ ×４１．５ × １４６／２２０ ×７０ × ４１．５ ×１４６ ２／２ ３０／２７
结构。
（５）密度ρ＝７．２ ｇ／ｃｍ３。
（６）单位重量损耗在１．３Ｔ（５０Ｈｚ）时Ｐ０≤０．２ Ｗ／ ｋｇ。
（７）磁通密度。饱和磁感应密度ＢＳ≥１．５Ｔ，设 计时工作磁通密度取１．２５～１．３５Ｔ。
（８）铁心质量。铁心质量可根据表１选择亦可根
据设计需要按下式计算
ＧＦｅ ＝ ＫＦｅ ρ（２ＡＣＤ ＋ ２ＢＣＤ ＋ ３．１４Ｃ２Ｄ）／１ ０００ （１）
６７ ７４４
注：３０～１００ ｋＶＡ 有两种定型的非晶合金铁心可供选择。
（６）在确保标准规定的绝缘水平下，非晶合金 变压器的主绝缘距离要比硅钢片变压器小一些。
（７）非晶合金变压器的噪声比硅钢片铁心变压 器高６～８ ｄＢ。变压器的噪声来源于变压器的铁心 在交变磁通下磁致伸缩而引起的振动。决定噪声 高低的主要因素是铁心中的磁通密度和铁心的夹 紧程度（在铁心无受力的情况下）。
当非晶合金变压器铁心采用四框五柱式结构 时，有两个旁轭可供磁通中的高次谐波或零序分 量流通，因此，Ｙｙｎ０ 联结法是不合适的，须采用 Ｄｙｎ１１联接法。因为前者易造成线圈过电压，绝缘 相对不安全，亦会使损耗增加，后者则相反。 ３．１．４噪声
变压器的噪声源于变压器铁心在交变磁通下 磁致伸缩而引起的振动。由于非晶合金的磁致伸 缩程度比硅钢片高约 １０％，因此非晶合金变压器 的噪声也较高。非晶材料在一定磁场强度下，经过 退火处理，使磁畴沿外磁场方向形成条带状磁畴， 保温冷却后，这种磁畴被保留下来，磁畴只沿带宽 方向变化，而不发生磁畴转动。因此，非晶合金变 压器的铁心在良好的退火条件下的噪声应低于硅 钢片变压器。但由于受力程度的限制，一般噪声大 于硅钢片变压器６～８ｄＢ，但不会超过相关环境标 准中的规定值。 ３．１．５铁心受力
１ 引言
非晶合金变压器就是用非晶合金材料代替硅 钢片制造变压器铁心。它与现行Ｓ９系列变压器相 比空载损耗下降 ７４％、空载电流下降 ４５％。是否 用非晶合金取代硅钢片制作变压器，关键是看谁 更具价格优势。目前由于硅钢片价格不断上涨与 非晶合金材料的价格差逐渐缩小，恰是推广非晶 合金变压器的最好时机。对于非晶合金变压器，有 的电力部门及变压器生产厂家对其了解较少，因 此，下面从几个方面进行探讨。
Ｋｐ０＝１．０８～１．１５；
Ｐ０——单位重量的损耗（Ｗ／ｋｇ）。
（１０）空载电流计算
Ｉｏｗ％＝（ＧＦｅｑ１＋ｎＡｅｑ）／１０Ｓｎ
（３）
式中 ｑ１——单位总量的励磁容量（ＶＡ／ｋｇ），按心
柱磁通密Ｂｔ查得 ；
３ 非晶合金变压器的设计
３．１ 非晶合金变压器主要参数的确定 ３．１．１磁通密度的取值
四框五柱式卷铁心在励磁时，磁通流经４个铁 心框，有不对称分布现象存在。这使某些局部磁通 由于受不对称分布产生的高次谐波叠加的影响而 发生畸变，从而引起局部磁感应超饱和，导致损耗 迅速上升。因此，在设计时，磁通密度不宜选得过 高，单相变压器一般取１．３～１．４Ｔ，三相变压器一 般取１．２５～１．３５Ｔ。 ３．１．２工艺系数的确定
２ 非晶合金变压器的特点
非晶合金变压器最主要的特点是空载损耗和空 载电流小，这都得益于采用了非晶合金材料做铁 心。 ２．１ 非晶合金的制造工艺及特点 ２．１．１非晶合金的制造工艺
非晶合金是将以铁、硼、硅、镍和碳（加碳后 可提高饱和磁通密度）等为主的材料熔化后，在液 态下以１０６ Ｋ／ｓ的冷却速度，从合金液到金属薄片 产品一次成形，其固态合金没有晶格、晶界存在， 因此，称为非晶态合金，亦称非晶合金（金属原子 都不按晶格排列叫非晶态）。非晶合金分为铁基非 晶合金、铁镍基非晶合金和钴基非晶合金三大类。 ２．１．２非晶合金的主要特点
１０９．８ １１４
１１ ０００ １２ １１８
１ ２４５ × １３５ × ５２ × １５０／２４５ × ７５ × ５２ × １５０ ２／２ ４１．５／３６．１ ５０ ２ ２３５ × １２５ × ４７ × １７４／２３５ × ７５ × ４７ × １７４ ２／２ ４４／３９