样衣生产通知单、生产工艺单
打样通知单
4.领:左右对称.串口要直.避免止口外翻.注意门襟长短
5.袖:吃势均匀.左右对称.刀眼对齐.袖叉平整
6:针距:3CM / 14针
7.封口在下摆处
注：样衣仅供参考
制单：设计师：生产部：
打样通知单
设计款号：试样001
生产款号：
数量：
款式：女西装上衣
工厂：
交期：
洗水方法：
制单日期：
款式图:
单位:CM
部位
36*
备注
胸围
92
袖窿底部量
腰围
74
下摆
102
最下端
后中长
61
ห้องสมุดไป่ตู้袖长
59
肩宽
39
后领中到肩点
袖口
12.5
工艺要求：
示意图：
1.布料先进行缩水处理再裁剪,注意裁片丝缕
2.烫衬部位:领面.领里.挂面.前片.后片下摆.袖口袖叉.袋口.后片上领圈和袖窿部位.袖窿烫钎条.翻驳线门襟直钎条
生产工艺单
狄威豪斯（北京）商贸有限公司工艺说明书款号：DH011D013___________________________________品名：连衣裙___________________________________ 设计师：___________________________________ 工艺师：李洪章___________________________________ 制版师：赵东伟___________________________________ 推版师：赵东伟___________________________________ 审核：___________________________________ 日期：___________________________________生产工艺解析图DH011D013服装生产工艺流程验布∣→裁剪∣→印绣花∣→整烫∣→检验∣→包装∣㈠面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单，样板的定制和样衣的制作，样衣经客户确认都方可进入下一道生产流程。
面料经过裁剪，缝制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗，成衣砂洗，扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经过检验合格后包装入库。
㈡面料检验的目的要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两个大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损，污迹，织造疵点，色差等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道，死褶印，劈裂等砂洗疵点，影响外观的疵点在检验中均需用标记注释出，在裁剪时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率，色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
服装生产工艺流程（超详细）
服装生产工艺流程（超详细）（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
首件鉴定规章制度
首件鉴定规章制度第一篇：首件鉴定规章制度首件生产鉴定规章制度一、必须由生产部主导并要求生产部提交所需构件的完整性：1、首件鉴定构件包括样衣、样板、工艺、首件、首件生产通知单和首件鉴定单共计6项内容；2、由生产部开具首件生产通知单并予以落实首件生产事项；3、由生产部负责首件的水洗安排，可会同技术部协调安排，并对首件进行整理（熨烫、锁定）完善；4、生产部必须对首件进行确认检验，从工艺、规格、外观以及样衣、样板、首件通知单多项确认标准达标后方可提交鉴定；5、首件鉴定单（拟定专用表）由生产部填写题头内容和最终总结分析，贯彻执行；6、对于生产部生产鉴定前期做出限制，外观明显、可见性明显、严重不合格而提交首件鉴定的，罚款300元/次；7、提交鉴定所需购件（样衣、样板、工艺、首件、生产通知单、首件鉴定单）缺一不可，缺一项罚款100元/次；二、关于首件鉴定：由技术部安排专人进行技术性鉴定：8、首先确认规格：样衣规格、首件规格、投产的最终规格;9、样板结构（缺失现象）、版型（外观效果），关键点以及特殊位置的处理说明，谁打版谁负责；10、对工艺进行总结确认，工艺包括：固定工艺、调整工艺和特殊要求工艺；11、对首件生产通知单上的合理化建议进行技术性一对一落地解释；12、综合以上内容鉴定，进行技术性鉴定说明；13、严格控制、勇于控制不合格首件零通过并扣留不合格首件，二次生产不合格者取消该厂生产该款资格，如出现违规现象者罚款1000元/次，如出现三家未通过首件鉴定，责令生产经理解决，并提交解决方案，并罚款1000元/次；14、凡是扣留不合格首件标识说明、会同公司淘汰样衣一起入库保存，不得外流；15、首件鉴定同步完成，样衣落实、样板落实、工艺落实、鉴定落实后由技术专人负责备交生产部；A先交首件鉴定单、样衣、首件；B完善、调整、落实工艺，整理、检验、完善样板；C其他部门检验完毕后技术部移交生产部所需样板、工艺并签名标记。
16、首件鉴定要求时间：一个工作日内完成，未完成者单项、单次、单人100元/次。
服装生产工艺单
手工部位
入, 不能起扭．
门襟纽扣及平眼扣钉法 : 六股四针绕四圈后打结 , 再倒回针
6领：上下领面里分别贴衬 , 上领略翻折量即可 . 上领一周切 0.12*0.6CM双线 . 上领下
两次 , 固定不散 . 反面加 0.9CM小垫扣
口修好 , 领座二片修剪大小一致 , 领座反面用回纹带 , 在装领线一周切 0.1CM,领座中间均
小计
30 30
60
1. 商标车于后中领里居中四周压 0.1CM； 2. 尺码标居中夹于商标下口。
3. 洗标对折订光车于左侧缝底边上 20CM倒, 向后身 , 成份朝上。
成品质量要求
1：成品规格符合工艺单要求。 2：成衣平整无极光，无死活线头，无污迹。 3：细部均以样板，实样为准。 4. 各标端正，各对称部位要对称。
36#
38#
40#
80.7
16- 米色
10
20
37.5
21- 黑色
10
20
98
85
123
合计：
0
20
40
62
17
13.1
41
特殊
16.5
部位
工艺
23.4
示图
23.2
33
36.6 特殊工艺备注说明
1. 所有面线倒针部位牢固，来回 3针，线头干净。 2. 所有接线须在同针同线上不易拉脱。 3. 所有拼缝拉伸时确保线迹不可断裂。
尺码标 *1 洗标 *1
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上 海YE 实 业 有 限 公 司
工厂产前样确认单
款号 :
品名：
主面料：
颜色：
工厂名称 :
单位： CM
服装全套工艺单模板
工艺单
品名|款号：GL1602-D |码号设置：XS-2XL |生产工厂: 款式图：细节图：
规格尺寸（成衣尺寸）单位：CM
面料、里料料率:
裁剪比例
辅料用料：
裁剪要求：
1、裁剪前面料、里料及配料提前24小时开卷醒料，检验面料有无原残、色差、纬斜、粗纱、跳纱、污点、短码及幅宽等
问题，如有问题不得自行处理，应及时与跟单员联系，待确定解决方案后方可下裁；
2、根据生产通知的料率、规格、号型、数量进行裁剪；
3、裁剪前要先验板、核对板数（样板与样衣核对），避免画皮时丢片、漏片，严格按照样版标明的纱向裁剪（如遇样衣和
样板纱向不一致时应及时与跟单员或公司联系），如遇倒顺绒面料；所有裁片要按公司要求而定；如遇格子面料应横向对格、竖向对称；如有款式需要则先把裁片荒裁；
4、铺料时各层松紧要一致，推刀时不能跑刀、重刀、漏刀，上下皮误差不超过0.3CM。
刀口不超过0.3CM （来去
缝除外）刀口齐全，针眼须先试打，不能使面料抽纱，成品针眼不外漏，打号字迹清楚，号印齐全不外露；
5、粘衬要顺色（特殊要求除外），根据面料调整温度，压力以不开胶、不起泡、不损坏面料质地、使衣服不起皱为原则；
6、裁剪中有一些样板是多号共用，有一些样板是面衬共用，敬请留意，并请保证样板的原貌。
缝纫工艺说明。
服装生产工艺单
服装生产工艺单服装生产工艺单一、设计和样衣制作阶段：1. 设计阶段：根据市场调研和消费者需求确定服装款式、风格和色彩等要素。
2. 样衣制作阶段：根据设计图纸进行剪裁、缝制和试穿，调整尺寸和版型，确保样衣贴合人体曲线。
二、面料采购和处理阶段：1. 面料采购：根据设计需求和预估销量确定面料款式、质地和颜色，选择可靠供应商进行采购。
2. 面料处理：根据面料特性进行洗涤、烫平和防缩处理，确保面料质量和服装的稳定性。
三、剪裁和缝制阶段：1. 剪裁：根据服装样衣的剪裁图纸，在纸样上进行裁剪，将面料剪裁成不同的部件和零件。
2. 缝制：将剪裁好的面料进行缝制，按照工序依次对不同部件进行缝纫，包括拼接、扣线、弹力带等。
四、辅助制作和装饰阶段：1. 配件制作：制作衬布、肩章、钮扣等辅助物料，并将其与服装部件进行缝合。
2. 装饰处理：根据设计需求添加绣花、印花、钉珠等装饰，提升服装的美观度和品质感。
五、整烫和质检阶段：1. 整烫：对已缝制好的服装进行整烫处理，除去面料和缝线上的皱褶和折痕，使服装平整挺括。
2. 质检：对整烫好的服装进行外观质检和尺寸合格性检测，确保服装的品质符合标准要求。
六、包装和出厂阶段：1. 包装：将质检合格的服装进行折叠、码垛、包装，并附上标签和吊牌，使其便于运输和销售。
2. 出厂：将包装完好的服装出厂，并按照订单和销售要求进行配送和物流处理。
七、售后服务阶段：1. 售后服务：提供售后保修、更换和退货服务，解决消费者在使用过程中遇到的问题和不满意之处。
八、环保措施和安全管理：1. 环保措施：采用环保的面料和材料，推行废弃物分类回收和节能减排措施，保护环境健康。
2. 安全管理：建立完善的安全管理制度，确保员工劳动安全和生产设备的正常运作。
以上是一份简要的服装生产工艺单，通过每个阶段的细致操作和质检，可以保证服装的质量和客户的满意度。
同时，环保措施和安全管理也是企业可持续发展的重要方面，需要不断改进和完善。
工艺单(1)
〔2〕规格表编制
规格 部位
规格表〔女西服5·4系列〕
150/76A 155/80A 160/84A 165/88A 170/90A 极限偏差
衣长
64
66
68
70
72
±1.0
胸围
90
94
98
102
106
±2.0
肩宽
38.5
40
41.5
43
44.5
±0.6
领大
35
36
37
38
39
±0.6
袖长
51
52.5
7
7
8
8
8
60 240 600 360 240 =1500 条
（续表）
布料
布料结构
布料颜色
棉格子布
68*54/16S*16S 100% 棉
蓝色
缝纫线
拉链
主商标
钮扣
PP604
配洗水后颜 色
BC-360 #3 黄铜牙
RYKIE
自动锁
L
#560
缝制结构
25L RYKIEL 4 孔蓝色朔
胶
商标位置： 主 商 标 LA0100 RYKIEL （ 酒 红 色 底 卡 其 字 体 ）： 采 用 商 标 底 色 缝 纫 线 ， 车 缝 4 边 ， 在 右 后 袋 的 右 上 角 （ 参 照 图 示 ）； 洗 水 商 标 在 上 、合 同 P.O.+款 号 商 标（ 全 部 商 标 都 是 杏 色 底 蓝 色 字体）在下一起摄入后中裤腰内侧。
32
34
36
38
腰围 坐 围 （ 裤裆 顶 上 8CM 量度）
30
32
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辅料：白线，勾扣，
改样记录：领片弧度的修改，抹胸胸围缩小
绣花印花：纱布有电脑绣花
水洗：否
设计：石瑜制版：石瑜样衣：石瑜
**************生产工艺单
款号：
名称：
下单工厂：
完成日期：
款式图：
面料小样：
辅料小样：
面辅料配备：
名称
货号
门幅
单位用量
名称
货号
门幅
***********样衣生产通知单
款号：FS013
名称：女交叉背心
规格表（M码号型：160/84A）单位：CM
下单日期：11月八号
完成日期：
部位
尺寸
部位
尺寸
部位
尺寸
款式图：
款式说明：
衣/裤/裙长
60
肩宽
16
挂肩
胸围
84
领高
3.5
前腰节
38
腰围
66
前领深
后腰节
臀围
前领宽
下摆宽
袖长
后领深
裤脚口宽
袖口
后领宽
单位用量
面料
气眼
里料
明线
粘衬
暗线
袋布
吊牌
纽扣
胶袋
拉链
商标
规格表
单位
：
CM
尺码
部位
S
M
L
XL
粘衬部位：
工艺缝制要求：明线针距：暗线针距：
裁剪要求：
成衣处理要求：
制单：审核：日期：