粉煤灰-石膏制砖工艺流程及产污分析
粉煤灰蒸压砖配方
粉煤灰蒸压砖配方一、配方原料1. 粉煤灰粉煤灰可是这蒸压砖的主要原料呢。
它是从发电厂等地方排出的废弃物，里面含有很多活性的硅铝成分。
就像那些细小的精灵，虽然是废弃物，但是在蒸压砖里却能发挥大作用。
2. 石灰石灰就像是个活力满满的小伙伴。
它能和粉煤灰里的成分发生反应，为蒸压砖提供强度。
不过石灰的质量得把控好，要是太次了，那蒸压砖的质量可就没保障了。
3. 石膏石膏就像是个小助手。
它的量不需要太多，但是能调节蒸压砖的凝结时间，让整个制作过程更顺利。
4. 集料集料可以是砂或者其他的小颗粒材料。
它们就像是填充在蒸压砖里的小骨架，让蒸压砖更加密实，提高砖的整体性能。
二、原料比例1. 粉煤灰的比例大概在60% - 80%左右。
这得根据具体的情况来调整，如果粉煤灰的活性比较高，比例可以适当提高一些。
2. 石灰的比例大概在15% - 25%。
石灰多了少了都不行，少了反应不充分，多了可能会导致砖的性能不稳定。
3. 石膏的比例一般在3% - 5%。
它虽然量少，但是可不能小看它的作用哦。
4. 集料的比例大概在10% - 20%。
集料的种类和颗粒大小也会影响到蒸压砖的最终质量。
三、制作流程1. 原料准备先把粉煤灰、石灰、石膏、集料按照比例准备好。
这就像是做菜前准备食材一样，每种原料都要精确称量，可不能马虎。
2. 混合搅拌把这些原料放到搅拌机里搅拌均匀。
想象一下，这些原料在搅拌机里欢快地跳舞，充分地混合在一起，这样才能保证蒸压砖的质量均匀。
3. 成型把搅拌好的原料放到模具里，通过压力机压制成型。
这个过程就像是给原料一个新的形状，让它们变成我们想要的蒸压砖的样子。
4. 蒸压养护把成型的砖坯放到蒸压釜里进行蒸压养护。
这一步可重要了，就像给砖坯来个温泉浴，在高温高压的环境下，让砖坯内部的化学反应更充分，从而提高砖的强度。
四、质量控制1. 原料质量检测在使用原料之前，要对粉煤灰、石灰、石膏等原料进行质量检测。
看看它们的化学成分、活性等指标是否符合要求。
一些火电脱硫石膏和粉煤灰成二次污染
一些火电脱硫石膏和粉煤灰成二次污染“以脱硫石膏为基础的高强石膏凝胶材料不仅具有巨大的经济效益，而且在减少碳排放方面也同样具有重大作用。
只是，它的节能减排的作用还没有引起重视。
” 3月19日，由中国能源环境技术协会主办的“第五届全国工业副产品石膏、粉煤灰、煤渣资源利用及市场创新研讨会”在北京主办，山西金磊石膏研究所总工王永昌在会议上强调。
被忽视的“二次污染”脱硫石膏为火电厂脱硫副产品。
在“十一五”期间，为了实现环保要求，减少大气温室气体排放，火电脱硫被作为减排的重要举措。
根据统计，在“十一五“期间，全国大力推动火电脱硫，并取得了巨大成效。
2010年全国环境保护工作报告指出，2009年重点城市二氧化硫年均浓度为0.043毫克/立方米，较2008年下降10.4%，较2005年下降了24.6%，提前完成了“十一五”的脱硫目标。
但是脱硫目标的实现，不代表环保的彻底成功。
节能减排中的“二次污染”已经存在。
我国目前采用的烟气脱硫技术，主要是湿式石灰石石膏法工艺和设备。
这一技术虽然对减轻烟气中的二氧化硫污染起到了重要作用，但同时又产生了硫化石膏副产品。
其中湿式石灰石石膏法设备每处理一吨二氧化硫产生脱硫石膏2．7吨。
“脱硫石膏这些节能减排的副产品，包括粉煤灰在内，如果不加以应用，会对环境造成二次污染。
”中国环境科技协会常务副理事长刘雅竹解释道，“中国的能源结构以煤为主，全国每年产生的粉煤灰等工业副产品高达数亿吨，但是它们利用率非常低，这些工业副产品对环境的影响很大。
”资料表明，大量被抛弃的脱硫石膏会产生二次污染：脱硫石膏经太阳暴晒后，蒸发出刺鼻的酸味；挥发后的酸性物质又加重了酸雨的危害；经雨水冲刷后的脱硫石膏渗入土地、农田，污染地下、地表水。
一些专家认为，尽管烟气脱硫技术转换了污染的形态，但是形成了脱硫石膏这种危害严重的污染源，如果不采取切实有效的措施，它释放的有害物质将可能对环境造成更大危害。
“中国所面临的粉煤灰问题的规模在全世界都是绝无仅有的，”绿色和平气候与能源项目经理杨爱伦曾经表示，“粉煤灰是火力发电的必然产物，每消耗4吨煤就会产生1吨粉煤灰。
粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程
粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程粉煤灰加气混凝土砌块是一种环保、节能的建筑材料，它具有轻质、保温、隔热、防火、吸声等优异性能。
在现代建筑领域，粉煤灰加气混凝土砌块被广泛应用于墙体、隔墙、隔热层等部位。
为了更好地了解粉煤灰加气混凝土砌块的生产工艺流程，本文将从简单到复杂、由表及里，逐步介绍其详细工艺流程。
一、准备原材料粉煤灰加气混凝土砌块的生产过程需要准备一系列原材料，包括粉煤灰、石膏、矿渣、卵石等。
这些原材料是生产过程中的基础，对于砌块的质量和性能具有重要影响。
在生产过程开始之前，需要对原材料进行全面的检测和选择，以确保原材料的质量符合要求。
二、混合材料将经过筛选和检测的原材料按照一定比例放入混合料搅拌机中进行混合。
搅拌机会将各种原材料充分搅拌均匀，使其成为均质的混合料。
搅拌的时间和速度需要根据具体的生产要求进行调整，以确保混合料的质量和均匀性。
三、浇注成型在混合料充分搅拌均匀后，需要将混合料倒入模具中进行浇注成型。
模具的形状和尺寸会影响最终砌块的形态和尺寸，因此需要选用合适的模具。
在模具中浇注混合料时，需要注意控制浇注的速度和压实的力度，以确保砌块的密实度和表面平整度。
四、气养保温浇注成型的砌块需要进行气养保温，以促使其发生加气反应，并形成孔隙结构。
一般来说，砌块在模具中静置一段时间，然后转移到蒸养室或蒸养罐中进行蒸养。
在蒸养的过程中，需要控制蒸养室的温度和湿度，以促进砌块的充分发酵和固化。
五、自然养护经过蒸养后的砌块需要进行自然养护，以进一步提高其强度和稳定性。
自然养护一般需要在特定的环境条件下进行，包括恒定的温度和湿度。
在自然养护期间，需要对砌块进行定期的观察和检测，以确保其质量和性能符合要求。
六、质量检测在生产工艺流程的各个环节中，需要进行质量检测，以及时发现和解决问题。
质量检测的内容包括外观质量、尺寸精度、强度、吸水率、保温性能等。
只有通过严格的质量检测，才能确保生产出高质量的粉煤灰加气混凝土砌块。
加气块砖生产工艺流程
加气砖生产工艺就是根据原材料种别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。
流程：(1) 各种原料贮备仓> (2)计量配料→(3)原料加水混合搅拌→(4)模具准备> (5)浇注> (6)发气静停> (7)脱模> (8)翻转，水平切割、垂直切割> (9) 编组入釜> (10)高温高压养护→(11) 成品出釜> (12) 检验成品≥(13) 包装> (14) 码垛贮存> (15)出厂具体详细工艺流程：1、粉煤灰(或灰砂)、石膏采用粉煤灰(或灰砂)与石膏混合制浆的工艺。
生产时，粉煤灰(或灰砂)和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。
在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。
再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
2、生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。
粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
.3、水泥采用散装水泥。
散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
4、铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。
使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
5、边角料、废料切割机切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲洗至切割机底部废料池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后,再由废料池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
6、配料、搅拌、浇注石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。
计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
破碎、研磨、煅烧——石膏粉生产工艺流程
破碎、研磨、煅烧——石膏粉生产工艺流程石膏粉是五大凝胶材料之一，由石膏经历破碎、磨粉等一系列加工而成，被广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。
石膏具有良好的隔音、隔热和防火特性，在我国天然石膏的储量丰富且应用已久，在经济与科技水平提升的同时，石膏粉生产设备及生产工艺也有了更多的选择与更科学的配置方案。
石膏粉生产线设备配置石膏粉的生产工艺流程基本可分为三个阶段：破碎、研磨、煅烧。
石膏粉生产流程破碎阶段经开采的石膏矿石大小规格不一，根据实际情况选择适用的破碎设备进行初步破碎处理，破碎出粒度不大于35mm的颗粒。
1、颚式破碎机颚式破碎机进料粒度≤1200mm，出料粒度10-350mm，生产能力可达到1-1000t/h。
适合用来粗碎加工大块的石膏，破碎能力强、破碎比大。
颚式破碎机2、反击式破碎机反击式破碎机的进料粒度≤1300mm，生产能力在30-2000t/h，适合对硬度较小，莫氏硬度为2级的石膏进行中细碎加工，且出料粒型很好、粒度均匀。
反击式破碎机3、重锤式破碎机重锤式破碎机是一款一次破碎、一次成型的破碎机，适合破碎各种中等硬度和脆性物料，进料粒度在600-1200mm之间，生产能力为160-1100t/h，成品粒度在3-40mm左右，具有产量大、效率高、节能减耗成本低的特点。
重锤式破碎机研磨阶段磨粉环节是石膏粉生产的核心环节，破碎完成后的石膏由斗式提升机送入料仓，之后由电磁给料机均匀地送入磨粉机中进行磨粉加工。
雷蒙磨粉机石膏的磨粉环节一般都选择雷蒙磨粉机进行加工作业。
雷蒙磨粉机擅长对莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6％以下的非易燃易爆的物料进行高细度磨粉。
雷蒙磨粉机的进料粒度为≤25-≤30㎜，出料粒度为0.044-0.173㎜，班产在8-176t左右。
雷蒙磨粉机煅烧阶段研磨完成后，由选粉机将粉磨达标的石膏粉送入回转窑中进行煅烧处理，熟石膏经提升机送入储藏仓储存，不符合要求的物料则被继续送回磨粉机内进行研磨；回转窑回转窑是指旋转煅烧窑，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金、陶粒、化工、白灰、活性石灰等行业，红星回转窑有大、中、小型可选，运行平稳且效率高。
粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程
粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程
粉煤灰加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、保温、隔音、防火、环保等优点，被广泛应用于建筑行业。
下面将介绍粉煤灰加气混凝土砌块的生产工艺流程。
1. 原材料准备
粉煤灰加气混凝土砌块的主要原材料包括水泥、石灰、粉煤灰、砂、膨胀剂等。
这些原材料需要进行筛分、称量、混合等处理，以保证原材料的质量和配比的准确性。
2. 搅拌
将原材料按照一定的配比加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。
在搅拌的过程中，需要不断地加入水，以保证混凝土的流动性和可塑性。
3. 浇注
将搅拌好的混凝土倒入模具中，模具可以是方形、长方形、U型、L型等不同形状的模具。
浇注时需要控制好混凝土的流动性和密实度，以
保证砌块的质量。
4. 养护
浇注完成后，需要对砌块进行养护。
养护时间一般为24小时以上，养护温度一般在20℃以上，养护湿度一般在80%以上。
养护的目的是让混凝土充分反应，提高砌块的强度和耐久性。
5. 切割
养护完成后，将砌块从模具中取出，进行切割。
切割可以采用手工切割、机械切割等不同方式。
切割后的砌块需要进行再次养护，以保证
砌块的质量。
6. 包装
经过养护和切割后的砌块需要进行包装，一般采用塑料薄膜包装。
包
装后的砌块可以直接运输到工地进行使用。
以上就是粉煤灰加气混凝土砌块的生产工艺流程。
通过科学的生产工
艺和严格的质量控制，可以生产出质量优良的粉煤灰加气混凝土砌块，为建筑行业的发展做出贡献。
利用粉煤灰制备多孔陶瓷砖的工艺
化学性能
耐腐蚀性
多孔陶瓷砖具有较好的耐酸、碱、盐等化学物质的腐 蚀性能。
热稳定性
在温度变化较大的环境中，多孔陶瓷砖仍能保持稳定 的性能。
环保性
利用废弃的粉煤灰制备，实现了资源的循环利用，减 少了对环境的污染。
应用领域
建筑保温材料
多孔陶瓷砖因其良好的保温性能，常 被用作建筑的外墙或屋顶保温材料。
装饰材料
投资回报
对于投资者而言，该工艺具有较高的投资回 报率。
产业链延伸
可以进一步开发相关产品和应用领域，形成 完整的产业链。
环境影响评价与可持续发展
减少废弃物排放
利用粉煤灰制备多孔陶瓷砖可以减少废弃物的排放，减轻环境压力。
节能减排
在生产过程中采取节能措施，降低能源消耗和减少污染物排放。
资源循环利用
粉煤灰作为废弃物得到了再利用，实现了资源的循环利用。
设备折旧与维护
生产设备是长期投资，需要计提折旧并定期 进行维护。
能源消耗
在烧制过程中需要消耗大量的能源，如电、 燃气等。
人工成本
生产过程中需要一定数量的工人进行操作和 管理。
市场前景与经济效益
市场需求
随着环保意识的提高，多孔陶瓷砖作为一种 环保材料，市场需求逐渐增加。
价格竞争力
利用粉煤灰制备多孔陶瓷砖可以降低生产成 本，提高价格竞争力。
粉煤灰的物理特性
01
粉煤灰具有轻质、多孔的结构，比表面积较大，吸附性能良好 。
02
粉煤灰的粒度分布范围较广，从微米级到毫米级不等，具体取
决于燃煤电厂的排放控制措施。
粉煤灰的颜色多为灰色或浅褐色，密度一般在1.0-2.0g/cm³之
03
间。
02
粉煤灰混凝土实心砖生产工艺及操作方法
是以粉煤灰、水泥、按比例掺配，混合均匀，用加有经坯料制备、搅稠捏实、自动同步切割、自然养护或蒸气养外形尺水泥、砂石、适量的增塑剂、纤维素具有诸多工艺功能。
2，具有火山灰作用和潜在水硬性，可减少胶凝材料用减少受热体积和干燥收缩率。
改善和易性，增强产10MPa 以上，能增强砌体的结可减轻制品的重量，具有降低能耗，缩减轻建筑业的物化劳动。
②不需大量机械设备，不需窑炉，不烧可节约资本、能源、耕地。
③粉煤灰来源广，价格便宜，使用方便，省工节能，可降低产品成本，提高经济效益。
④可消除污染，保护环境。
常德市西湖区砖瓦总厂采用42.5级普通硅酸盐水泥、粉煤灰、清水细砂和细度≤10mm 的砖瓦碎屑或清水卵石，外加木质素磺酸盐类减水剂和木纤维，生产的粉煤灰混凝土实心砖质量良好，深受用户欢迎。
笔者根据多年的建材生产经验，就粉煤灰混凝土实心砖生产工艺谈几点浅见，仅供参考。
1 原材料的选择用粉煤灰生产混凝土实心砖，须用水泥等胶凝材料胶合凝固，粉煤灰的技术指标应符合生产工艺的要求。
实践证明，原材料是产品质量的根本保证，优质原材料是产品优质的基础。
生产优质粉煤灰混凝土实心砖，须选用颗粒微细的粉煤灰、清水细砂、清水小卵石、优质水泥、高效减水剂和纤维素。
1.1 粉煤灰的选择粉煤灰是火电厂等锅炉排出的废渣，颗粒微细，一般粒径为0.3mm 左右，是一种利用价值很高的再生资源，是生产节能型混凝土实心砖的好材料。
实践得知，粉煤灰粒径越细越有利于掺配使用，越利于坯体成型。
1.1.1 粉煤灰的物理性能粉煤灰为多孔结构，吸水能力大，含水分30%的粉煤灰仍呈松散状态。
其物理性能因原煤产地、煤矿、煤层和电厂锅炉负荷的高低而异，差别较大。
及操作方法伍贤益（湖南常德市西湖区老科协，湖南常德415921）粉煤灰性能、集料粒径控制、混合料配比、混合料处理、主要生成品检验和堆放等工艺技术及其操作方法。
胶凝材料；集料；增塑剂；配合比；成型；养护的半干性混凝土，其便于同步液压切割的干湿度工艺参数为：混凝土被挤压成坯条的强度达到2.0～2.5MPa，以提高成型坯体的初期强度；⑥坯体的成型温度应维持在20℃以上，低于20℃会引起坯体开裂。
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1 生产工艺
1.1产品简介
产品方案及生产规模
1.2原辅材料
项目主要原材料及辅料用量
1.3工艺流程
图2.3-1 工艺流程
工艺流程说明：
块状生石灰和生产过程中的废品，倒入受料斗，经一台鄂式破碎机破碎后储存于生石灰库仓，再通过下料溜子进入球磨机磨细，与配料楼水泥仓中水泥搅拌后制成胶结料，储存胶结料仓中待用；粉煤灰由翻斗车运入厂内，自卸到粉煤灰堆棚内储存，然后通过粉煤灰制浆装置将湿粉煤灰制成粉煤灰浆储存在粉煤灰浆储罐储存待用；石膏用电厂脱硫石膏，汽车运到原料堆棚；铝粉膏是由汽车运入厂内，存放于库内。
配料楼上将称量好的原料按粉煤灰料浆、胶结料的投料顺序加入到浇注搅拌机搅拌均匀后，打开铝粉膏搅拌机的下料阀，使铝粉膏液流入搅拌机内与料浆混合搅拌，随后打开浇注搅拌机卸料阀，将料浆
浇注入模，浇注好料浆的模具在静停室内静停90～150分钟，形成胚体并且达到切割强度后，吊车将坯体连同模底板一起吊至切割机组的翻转台上，切割机对坯体进行六面切割，切割后的坯体连同模底板一起被吊放至蒸压釜前轨道的养护小车上，拉进蒸压釜内，开启真空泵对蒸压釜抽真空，抽完真空后，向釜内通入蒸汽，蒸压养护完毕后，将成品运送至成品堆场，7天后即可出厂。
2 水污染源分析
2.1产品物料平衡
物料平衡表
该企业生产过程中，所用原辅材料的损耗有以下几个方面：
（1）粉煤灰、生石灰、石膏露主要存于料仓内，堆场及料仓在自然风作用下会产生粉尘，考虑料仓除尘器的集尘作用，大部分粉尘能够被收集作为原料回用于生产，少量无组织排入大气或由地面进入雨水管网排走，物料粉尘损耗量约占总物料量的0.005%。
（2）生产过程中物料内的水蒸气蒸发损失。
综上，除形成最终的产品外，其余原辅材料以水蒸气（排入大气）、粉尘（排入大气）的形式排出。
2.2水平衡
该企业全厂水平衡分析（m 3/a ）
由该企业全厂水平衡分析，以及根据其他同类建材加工企业生产实际情况，此类企业正常生产条件下，正常生产情况下没有生产废水产生和外排。
生产过程中物料调湿用水对水质要求不高，产品预养切割产生的边角料均用水冲走，使用料浆泵提升至前端浇筑搅拌机内作为物料继
新鲜水
续使用。
粉磨机冷却用水采用新鲜水和蒸汽冷凝水进行补充，正常生产中没有工艺外排水环节。
主要排水环节为员工生活污水。
另外，在蒸压养护阶段模具内部会通过涂油来防止在半成品切割时出现混凝土粘连在模具内，正常情况下蒸汽的冷凝水返回前段作为物料搅拌水使用。
检修时，由于厂区目前未设置事故回用水池，因此排出的废水会通过车间外排水沟排入污水管网。
2.3水污染物排污节点
由物料平衡和水平衡分析可知，该企业水污染物排污节点为：
（1）蒸压釜冷凝水
蒸压釜冷凝水，设备检修时排放，产生量约为35 m3/次，1050 m3/a，由车间外排水沟排入污水管网。
（2）员工生活污水
员工生活污水，产生量约5712 m3/a，由化粪池预处理后排入市政污水管网。
2.4废水水质分析
（1）蒸压釜冷凝水
参考相关资料，蒸压釜冷凝水温度为60~70℃，pH值在10~11，SS浓度在200~400mg/L，石油类在400~500mg/L。
（2）生活污水
略。