乙烯事故案例分析-SW工艺
辽阳石化分公司2002.2.23聚乙烯装置爆炸事故分析
按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。
“2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。
辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。
我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。
事故的经过：2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。
7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。
操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。
结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。
整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。
2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。
虽然我没有亲身经历“2.23”事故，但今天在这里，给各位领导讲述“2.23”事故时，我的心情仍然非常沉重，思绪万千。
想到八位死去的受害者，十九位轻重伤人员及其他们家属，承受巨大的失去亲人的悲痛、饱受病魔的折磨、心灵的创伤，妻子没有了丈夫，孩子没有了父亲，父母没有了儿子……事故原因：经过深入的事故调查取证分析，认定这起事故的直接罪魁祸首是一块不合格的玻璃视镜。
由于聚乙烯系统运行不正常，造成压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量的乙烯气体瞬间喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限，被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。
辽阳石化分公司聚乙烯装置爆炸事故分析
按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。
“2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。
辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。
我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。
事故的经过：2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。
7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。
操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。
结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。
整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。
2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。
虽然我没有亲身经历“2.23”事故，但今天在这里，给各位领导讲述“2.23”事故时，我的心情仍然非常沉重，思绪万千。
想到八位死去的受害者，十九位轻重伤人员及其他们家属，承受巨大的失去亲人的悲痛、饱受病魔的折磨、心灵的创伤，妻子没有了丈夫，孩子没有了父亲，父母没有了儿子……事故原因：经过深入的事故调查取证分析，认定这起事故的直接罪魁祸首是一块不合格的玻璃视镜。
由于聚乙烯系统运行不正常，造成压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量的乙烯气体瞬间喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限，被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。
聚乙烯装置爆炸事故分析(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改聚乙烯装置爆炸事故分析(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes聚乙烯装置爆炸事故分析(通用版)辽阳石化分公司2002年2月23日按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。
“2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。
辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。
我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。
事故的经过是这样的：2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。
7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。
操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。
结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。
整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。
2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。
乙烯装置典型事故案例汇编
事故经过： 2001 年 5 月 12 日 20 时 11 分，某装置室内操作人员发现 BA-106 炉汽包液位高报
6
（LICA10601 PV=73.1%），当时液面调节阀处于自动调节状态。20 时 14 分，汽包液面高高 报（LICA10601 PV=80.2%），当班人员立即现场确认汽包液面，同时室内发现锅炉给水流量 达到 32455.3KG/H，仪表状态开路。20 时 16 分，汽包液面 105.9%，现场发现汽包玻璃板液 面 100%，锅炉给水进料调节阀现场全开。在当班人员现场关闭该阀下游阀的过程中，BA-106 出口高压蒸汽温度下降。20 时 28 分，室内人员发现丙烯压缩机（GB-501）和裂解气压缩机 （GB-201）的驱动透平（GT-501 /GT-201）轴位移上升。20 时 31 分，GT-201 轴位移联锁停 车。20 时 32 分，GT-501 轴位移联锁停车。GB-501 停车后，乙烯制冷压缩机（GB-601）及 分离系统相继停车。21 时 40 分，新、老区裂解炉全部停止进料。
案例 2 裂解炉外部闪爆
事故经过： 1994 年 5 月 11 日 19 时 15 分，某乙烯装置 BA-101 裂解炉烧焦气切入烧焦罐后，烧焦 气排出约 5 分钟，有一小股油气喷出，喷到 BA-110 炉顶部区域，在 BA-110 炉外部发生闪爆， 10 分钟后将火扑灭。 原因分析： 急冷油返回阀设计上有误，本应选用 300 磅的阀门，却错用了 150 磅的阀门，使用时 间长后，阀门关不严。超高压蒸汽（SS）汽包切出系统经消音器放空造成冲洗油气化。BA-110 炉负压操作，将油气引爆。 整改措施：
b 对流段上部预热段管线支撑架制作达不到要求，管线在热胀冷缩过程中不能平行滑 动，造成应力拉裂，从现场情况看，断裂基本发生在支撑架处。
事故案例分析题
一、事故背景XX化工厂位于我国某省，是一家集化工产品研发、生产、销售为一体的大型企业。
该工厂主要生产聚乙烯、聚丙烯等化工产品，产品广泛应用于塑料、纺织、包装等领域。
事故发生前，工厂运营正常，但近期由于市场波动，生产压力增大，员工工作强度增加。
二、事故经过2021年7月15日，XX化工厂发生一起严重的爆炸事故。
事故发生在当天下午15时左右，当时，车间正在进行聚乙烯生产线的正常操作。
根据现场目击者描述，事故发生时，车间内突然发生剧烈爆炸，随后火势迅速蔓延，浓烟滚滚。
事故导致4人死亡，8人受伤，直接经济损失约500万元。
三、事故原因分析1. 设备老化，维护保养不到位：经调查，事故发生的主要原因是生产设备老化，长期未进行保养。
特别是反应釜的密封圈、安全阀等关键部件存在严重磨损，导致泄漏和压力失控。
2. 操作人员违规操作：在事故发生前，部分操作人员为了追求生产效率，未按照操作规程进行操作，如提前开启反应釜进料阀门、减少安全阀的开启时间等，这些违规操作增加了事故发生的风险。
3. 安全意识淡薄：事故发生前，工厂管理层对安全工作的重视程度不够，安全培训不到位，员工安全意识淡薄。
许多员工对设备操作规程和安全知识掌握不牢固，缺乏应对突发情况的能力。
4. 应急预案不完善：虽然工厂制定了应急预案，但在实际操作中，应急预案的执行力度不够，缺乏针对性强、操作性高的应急演练。
四、事故教训1. 加强设备维护保养：企业应定期对生产设备进行维护保养，及时更换老化、磨损的部件，确保设备安全运行。
2. 规范操作规程：企业应严格执行操作规程，加强对操作人员的培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 强化安全意识：企业应加强安全文化建设，提高员工的安全意识，让安全成为企业发展的基石。
4. 完善应急预案：企业应制定针对性强、操作性高的应急预案，并定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
五、事故处理1. 事故调查：事故发生后，当地政府组织相关部门对事故进行调查，查明事故原因，追究相关责任。
乙烯装置的火灾爆炸事故分析
乙烯装置 的 火灾爆 炸事故 分析
刘 宜新 张 莲 芳 刘 斌 谢 萍
中国石 油安全 环保 技 术研 究 院
２０ ０ ５年 １ ０月 ６日 １ ：０ ５ ５位于 德克萨斯 州的 台塑 集团乙烯 装 置发 生 了火 灾和 爆 炸事 故 ，事 故 中有 ｌ ６ 名 员工受伤 ，其中 １ 伤势严 重。事故发 生时 ，政府 名 向公众发 布了退 避到安 全区域 的指令 ，当地 的小学也 进行了疏 散 ，大火整整 燃烧 了 ５天 。乙烯 Ｉ装置 因此 Ｉ
各种大分子的碳氢化合物 ，然后经分 馏塔分离 ，分 离
出的气体液化后被送 到罐 区储存 ，其他 的分离产 品被
用 作 加 热 炉 的 燃 料 或 返 回 分 馏 塔 作 原 料 。泄 压 阀 是 为
了防止分馏塔 、换热器 以及 其他的大容 器超压 ，并能 将 易燃物 料排 放 到 火炬 系 统 ，保证 易 燃物 料安 全 燃
正式投产 ，该厂共有 １０ ４ ０名正 式工和 ４ ０名 临时 工 ， ０ 占地面积 为 ７ ２×１ ． ０ｍ ，包括 １ ７个生 产单 元 ，此 次 火灾爆炸发生在乙烯 Ｉ单元 。乙烯 Ｉ 单元是以石脑油 Ｉ Ｉ 或天然 气 为原 料 ，通 过 加热 炉 转 换 为各 种 碳 烃 混合 物 ，主要 包括 ：甲烷 、乙烷 、乙烯 、丙烷 、丙 烯以及
一
泄漏发生在手动闸阀和远程 控制阀之间 ，虽然 泄漏点
下 游 的止 回阀 和 远 程 控 制 阀 能 阻 止 丙 烯 储 存 区 的物 料
３ ２ 钢 结构 的 防 火 ．
支撑泄压 阀 和 火炬 线 的部 分 结构 在 大 火 中坍塌 了 ，钢支撑结构的坍塌导致一些管 线弯曲 ，管线的弯
乙烯装置事故案例.
案例1锅炉给水调节阀故障导致全装置停车事故经过：2001 年5 月12 日20 时11 分，某装置室内操作人员发现BA-106 炉汽包液位高报（LICA10601 PV=73.1%），当时液面调节阀处于自动调节状态。
20 时14 分，汽包液面高高报（LICA10601 PV=80.2%），当班人员立即现场确认汽包液面，同时室内发现锅炉给水流量达到32455.3KG/H，仪表状态开路。
20 时16 分，汽包液面105.9%，现场发现汽包玻璃板液面100%，锅炉给水进料调节阀现场全开。
在当班人员现场关闭该阀下游阀的过程中，BA-106 出口高压蒸汽温度下降。
20 时28 分，室内人员发现丙烯压缩机（GB-501）和裂解气压缩机（GB-201）的驱动透平（GT-501 /GT-201）轴位移上升。
20 时31 分，GT-201 轴位移联锁停车。
20 时32 分，GT-501 轴位移联锁停车。
GB-501 停车后，乙烯制冷压缩机（GB-601）及分离系统相继停车。
21 时40 分，新、老区裂解炉全部停止进料。
原因分析：BA-106 炉锅炉给水调节阀FCV-106-26 阀门信号线发生故障，引起汽包液面满，SS 蒸汽带水，导致总管SS 温度降低，致使GT-501 /GT-201 轴位移高联锁停车。
整改措施：1、加强联锁管理，投用新裂解炉全部联锁。
2、加强职工培训，提高职工应急应变处理能力。
点评：裂解炉、大型压缩机组等关键设备的联锁保护是确保装置安全生产，避免发生设备事故的重要屏障。
特别是一些新上、改造的设备在联锁保护的设计上更为完善，也更趋复杂，一定要在深入研究、仔细领会其联锁设计意图的基础上，认真执行联锁管理制度、程序，坚持对联锁的严格管理。
可考虑设计上在SS 总管适当位置设置温度监测点。
案例2汽包出口挡板变形引起对流段盘管烧坏事故经过：2003 年5 月13 日，某装置6#裂解炉升温至高备状态，7：00 内操人员发现SS 温度持续升高，加大减温水量也无济于事，SS 持续升高至裂解炉联锁。
事故案例分析(静电事故)
2、静电引爆醋酸乙烯事故
2002年12月，江苏丹阳某厂浆料车间，工人用真空泵吸醋酸 乙烯到反应釜，桶中约剩下30kg时，突然发生了爆炸，工 人自行扑灭了大火，1名工人被烧伤。经现场察看，未发现 任何曾发生事故的痕迹，电器开关、照明灯具都是全新的防 爆电器。吸料的塑料管悬在半空，管子上及附近无接地装置， 还有一只底部被炸裂的铁桶。 此案例为较典型的静电事故，此次爆炸事故的原因是：醋 酸乙烯的物料在快速流经塑料管道时产生静电积聚，当塑料 管接触到零电位桶时，形成高底压电位差放电，产生火花引 爆了空气中的醋酸乙烯蒸气。
具体分析如下：
（1）醋酸乙烯是无色液体，有挥发性，曝光容易聚合成固 体。其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇火星、高热、氧 化剂有火灾危险。闪点：-7.78℃；爆炸极限：2.6%-13.4%。 属于易燃液体。 （2）物料在管道输送过程中有静电积聚现象，塑料管由于 其导电性能差，使静电积聚情况更加严重，物料中及塑料管 壁上含有高位静电。 （3）醋酸乙烯蒸气与空气形成可燃性混合气体。 （4）当带有高位静电的塑料管接触到铁桶时，形成放电， 产生火花，引爆可燃性混合气体。
请在此输入您的标题
（4）离心机中的空气和甲苯蒸气迅速形成 爆炸性混合气体。甲苯的爆炸极限为 1.2%~7%（V）。
（5）离心机中过滤袋材质为丙纶纤维， 是非导电体，不能将物料中的静电传导到离 心机金属转毂而后及时入地。加之，过滤布 袋未能遮盖住转毂罩壳顶部的螺栓，带有高 压静电的物料与紧固螺栓顶端的零电位形成 高低压电位差，在此具备了放电条件，发生 放电现象并产生电火花，引爆了离心机内爆 炸性混合气体。
事故原因分析前端采用的是 2m长全塑绝缘软管,形成静电积 聚释放火花。 2.半桶甲醇空间过大，使甲 醇与空气形成爆炸混合物达到 爆炸极限，从而造成事故发生。 同类事故防止措施 改抽料管为金属软管
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、保证碱洗塔有一定的碱浓度储备，即1#碱洗塔保证一 定的注碱量，防止入口CO2快速上涨时，穿透碱洗塔。
4、控制碱洗塔、1#碱洗塔各碱循环段流量稳定，当流量 降低时，及时清理循环泵入口过滤网。
5、保证新鲜碱注入泵运行稳定，必要时需及时切泵。
3、压缩机运行过程中来自系统球罐的气相乙烯出现了带 液的情况，同时气相乙烯套管加热器加热负荷不足，致使机组
乙烯车间操作手册
第3页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
干气密封主密封气带液，干气密封一级泄漏量增加，最终导致 机组跳车。
防范措施： 1、在裂解气压缩机开工正常、高压脱丙烷塔塔顶C4组份 合格后，把机组干气密封主密封气改为机组自身五段排出气。 2、对来自系统球罐的气相乙烯流程进行改造，从ATK102J 罐顶安全阀处引出一条气相乙烯线至乙烯装置C接点，进入乙 烯装置后单独作为裂解气压缩机和乙烯机的开工密封气使用。 3、将外引密封气套管加热器的低压蒸汽电磁阀强制打开， 同时给加热套管温度TI-350123增设低温报警，防止外引密封气 气源温度过低。 五返五防喘阀突然打开
返回
碱洗塔漏二氧化碳
事情经过：
在装置正常运转期间，出现了多起因碱洗不合格导致的乙 烯产品中CO2超标事故。
原因分析： 1、裂解炉轻烃投料量高，导致系统内CO2含量基数升高。 2、碱洗塔入口CO2浓度剧烈波动，入口CO2浓度在短时间 内快速上涨（1000~2000ppm）。 3、碱洗系统内各碱循环段碱浓度偏低或循环量偏低。 4、新鲜碱注入泵运行异常。 防范措施： 1、在裂解炉轻烃投料量增多时，严格控制碱洗塔入口CO2
乙烯车间操作手册
第9页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
返回
干燥器切换对其它系统的影响
事故经过：
在装置原始开工和后续运行期间，各台干燥器切换或再生 期间对系统产生诸多影响。例如：
1、裂解气干燥器在泄压过程中，导致急冷水塔顶压力和 裂解气压缩机入口压力快速升高。
乙烯车间操作手册
第5页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
为了保证高压脱丙烷塔的正常运行，相应的也提高了塔釜 再沸器中油加热量，中油流量由280t/h提高至400t/h。
由于再沸量和回流量较正常情况下增大很多，导致高压脱 丙烷塔当时气液相负荷均较正常情况下大很多。从塔压差PDI330233趋势来看，塔压差一直很大，特别是事故发生前已达到 满量程，塔内出现液泛前兆。
2、岗位人员对系统状态判别不清，操作幅度过大。
事发前由于裂解炉投料，中油温度升高，为了防止重组分 上移至塔顶，岗位人员在15时28分将再沸量从400t/h快速的降 低到300t/h，同时回流量快速的从40t/h提高到70t/h，15时38分 又将再沸量快速提高到400t/h。由于回流量和再沸量大幅度波 动，塔顶气相（即五段吸入量）出现大幅度的波动。
防范措施：
1、对指示异常的控制器进行校对，同时对岗位人员进行 培训，增强在系统异常状态下的分析、判断能力。
2、在控制器恢复精准之前，高压塔回流控制器FIC-330323 进行手动控制，根据塔顶温度和C4组份含量进行调整，阀位控 制范围在57±2%。
乙烯车间操作手册
第7页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
乙烯车间操作手册
第8页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
浓度在短时间内快速上涨（1000~2000ppm）。 3、碱洗系统内各碱循环段碱浓度偏低或循环量偏低。 4、新鲜碱注入泵运行异常。 防范措施：
1、在裂解炉轻烃投料量增多时，严格控制碱洗塔入口CO2 浓度，根据CO2浓度情况，调整裂解炉轻烃投料量。
乙烯车间操作手册
第4页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
事故经过：
2014年2月28日15时46分，裂解气压缩机EC3301五返五防 喘阀UV-330001D/C突然打开，碳二加氢入口流量AFI-330251A 由240t/h迅速上涨至360t/h（已满量程），致使各反应器出口温 度降至75℃左右（较正常低20℃左右），造成反应器出口乙炔 最高涨至68ppm，乙烯产品不合格。
返回
干气密封带液导致压缩机停车
事故经过：
2012年10月3日，裂解气压缩机干气密封一级泄漏流量高 高联锁。
原因分析：
1、裂解气压缩机在开工过程中将系统球罐来的气相乙烯 经过加热作为主密封气；当机组开机达到最小可调转速后，干 气密封主密封气自动切至机组五段排出气体。
2、由于担心开工阶段裂解气中重组分过多影响干气密封 系统运行，所以此次裂解气压缩机开机正常后，没有把干气密 封主密封气改为五段排出气。
从五段排出流量上看，由于高压塔气液相负荷较大，导致
乙烯车间操作手册
第6页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
五段排出流量持续上涨，引起压缩机转速在15时41分至15时45 分降低约40rpm。由于转速投自动，在1分钟内转速快速恢复正 常，此时高压塔处于液泛状态。
虽然压缩机五段操作点距防喘振线较远，但由于岗位人员 对高压塔再沸量和回流量的大幅度调整，造成压缩机五段负荷 变化较为剧烈。压缩机操作点频繁、快速的向盘旋点和防喘线 方向移动，触发压缩机防喘保护逻辑，五返五阀门突然打开， 造成系统波动，乙烯产品不合格。
原因分析：
1、仪表指示不准，致使系统操作偏离。
正常情况下，高压脱丙烷塔塔顶回流控制器FIC-330323显 示流量（PV值）为72t/h，对应阀位（MV值）57%左右；而在 当时，FIC-330323控制阀位在57%，显示的流量却为34t/h，远 低于正常的回流量。操作人员为靠近正常指标，将FIC-330232 控制阀位开大，最终阀位达到63%。
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
裂解气压缩机系统 碱洗塔系统 干燥器系统 前冷系统 甲烷化系统 膨胀机系统
乙烯机系统 丙烯塔系统 脱丁烷塔系统 丙烯机系统 蒸汽控制系统
乙烯车--事故案例分析（SW工艺）