乙烯生产工艺案例分析共45页
乙烯生产工艺案例分析
总体来说，高温蒸汽裂解技术仍是生产低碳稀烃的主要方 法，并被不断发展和完善；催化裂解技术是增产低碳稀烃、 降低成本的有效途径；非传统稀径生产技术具有良好的发 展前景。
催化裂解法
催化裂解是除蒸汽裂解外最有前途的制乙稀方法，在催 化剂作用下烃类裂解反应，具有反应温度较低、原料价格较 低、原料来源较广、产品收率和选择性较高及能耗较低等优 点。重质油的催化裂化技术是丙稀生产的重要途径之一，催 化热裂解工艺结合和热裂解技术，实现了多产乙稀、丙稀的 目的。
直接或间接甲醇转化法
但是就目前而言，乙醇制乙烯还只停留在实验室阶段，没 有投产实施。也正是这样，乙醇制乙烯是具有光明的前景 的，等待着有识之士去开发拓展它。
二、方法不同时乙烯生产的方式
蒸汽高温裂解法
蒸汽髙温裂解是迄今发展比较充分、完善，使用较为广 泛的一种技术。据报道全世界超过的乙稀、左右的丙稀都产 自于蒸汽裂解装置。利用结构相对简单的管式炉实现蒸汽高 温裂解，该技术已相对成熟、运行稳定性较好、稀径收率也 较高。高温蒸汽主要是用来降低烃分压，增加稀烃的选择性、 减少炉管结焦、稳定裂解温度与脱除结炭。该技术的裂解炉 系统主要由裂解炉体、急冷换热器、汽包等部分组成，反应 所需热量由裂解炉膛的底部和侧壁燃料烧嘴提供，裂解炉制 取稀烃反应是一种强吸热反应，其燃料消耗约占总装置能耗 的左右，为生产乙稀过程中耗能最大的部分。
乙烯生产工艺的工业案例分析
目录：
乙烯的定义及重要性 世界乙烯工业的发展现状介绍 中国乙烯工业的发展现状介绍 乙烯工业生产工艺的介绍
乙烯生产过程的分析
乙烯生产过程的分析乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、纺织品、橡胶等行业。
其生产过程涉及到石油、天然气等能源资源的开采和转化。
以下是对乙烯生产过程的分析。
乙烯的生产主要有两种方法，即石油乙烯法和煤制乙烯法。
石油乙烯法是最常用的方法，占据了乙烯总产量的绝大部分。
石油乙烯法：1.石油提炼：石油经过蒸馏和裂解等工艺，将较低碳数的烃类原料，如液体石脑油和重质油，通过热裂解进一步分解为乙烯。
2.裂解过程：裂解是将高碳数的烃类分子链断裂为低碳数的烃类分子的过程。
常用的裂解方法包括热裂解、催化裂化和高压裂解等。
其中，最常见的是热裂解，其原理是通过高温和催化剂的作用，将较长的碳链分子断裂为较短的碳链分子，生成乙烯。
3.分离：裂解后的产物主要是一种混合物，包含有机化合物和杂质。
需要通过精馏等方式将乙烯与其它有机化合物、杂质进行有效地分离。
4.提纯：通过进一步的净化处理，将乙烯纯度提高到符合工业标准的要求，以便后续的加工和应用。
煤制乙烯法：1.煤气化：将煤炭在高温下进行气化反应，生成合成气，该气体主要由一氧化碳和氢气组成。
2.气相催化转化：将合成气通过合成催化剂，通过气相催化转化，将一部分一氧化碳转化为一氧化碳和二氧化碳，进一步生成乙烯。
3.分离和提纯：将乙烯与其它成分进行有效地分离和提纯，得到纯度符合工业标准的乙烯。
1.原料供应：乙烯的生产需要大量的石油或煤作为原料，因此需要确保原料供应的稳定性和充足性。
2.能源消耗：乙烯的制备过程需要大量的能源支持，如热能和电能。
因此，需要考虑节能措施，并寻找替代能源以降低生产成本和环境影响。
3.催化剂性能：裂解和转化过程中使用的催化剂对反应效率和产物纯度有重要影响。
需要研发和选择性能优良的催化剂。
4.产品处理和利用：乙烯生产过程中，产生的废水、废气和固体废物需要进行处理和利用，以确保环境友好和资源的可持续利用。
总结而言，乙烯的生产过程涵盖了原料供应、裂解和转化、分离和提纯等多个环节。
乙烯事故案例分析-SW工艺
3、保证碱洗塔有一定的碱浓度储备，即1#碱洗塔保证一 定的注碱量，防止入口CO2快速上涨时，穿透碱洗塔。
4、控制碱洗塔、1#碱洗塔各碱循环段流量稳定，当流量 降低时，及时清理循环泵入口过滤网。
5、保证新鲜碱注入泵运行稳定，必要时需及时切泵。
3、压缩机运行过程中来自系统球罐的气相乙烯出现了带 液的情况，同时气相乙烯套管加热器加热负荷不足，致使机组
乙烯车间操作手册
第3页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
干气密封主密封气带液，干气密封一级泄漏量增加，最终导致 机组跳车。
防范措施： 1、在裂解气压缩机开工正常、高压脱丙烷塔塔顶C4组份 合格后，把机组干气密封主密封气改为机组自身五段排出气。 2、对来自系统球罐的气相乙烯流程进行改造，从ATK102J 罐顶安全阀处引出一条气相乙烯线至乙烯装置C接点，进入乙 烯装置后单独作为裂解气压缩机和乙烯机的开工密封气使用。 3、将外引密封气套管加热器的低压蒸汽电磁阀强制打开， 同时给加热套管温度TI-350123增设低温报警，防止外引密封气 气源温度过低。 五返五防喘阀突然打开
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碱洗塔漏二氧化碳
事情经过：
在装置正常运转期间，出现了多起因碱洗不合格导致的乙 烯产品中CO2超标事故。
原因分析： 1、裂解炉轻烃投料量高，导致系统内CO2含量基数升高。 2、碱洗塔入口CO2浓度剧烈波动，入口CO2浓度在短时间 内快速上涨（1000~2000ppm）。 3、碱洗系统内各碱循环段碱浓度偏低或循环量偏低。 4、新鲜碱注入泵运行异常。 防范措施： 1、在裂解炉轻烃投料量增多时，严格控制碱洗塔入口CO2
乙烯车间操作手册
乙烯生产技术和工艺流程介绍 PPT
–
丙烷（C3）
–
丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）
–
戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）
–
C6-C8非芳
杂质
–
苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯
CO
– C9-205 DEG C
CO2
– 205-288 DEG C （ 裂解柴油）
H2S
– 288+ DEG C (裂解燃料油）
H2O
裂解反应
• 高温 – 800~900oC • 短停留时间 –
80
• 四川
80
• 抚顺
80
• 武汉
80
Linde Lummus Lummus Lummus SW SW
独山子乙烯项目工作分工
Linde 提供专利技术、工艺包、土建以外的基础设 计和相关技术服务；供应关键设备和材料， 如压缩机和透平、锅炉给水泵、冷箱等。
寰球 承担初步设计、详细设计和技术服务；其他 设备和材料全部由总包供货；施工安装至中交。
乙烯装置基本构成 • 从原理上分： –裂解 –分离 • 从流程和布置上分： –裂解炉区 –急冷区 –压缩区 –冷区 –热区
乙烯心脏 –裂解炉
乙烯心脏
–三机
裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压 缩机
裂解气压缩机限制着装置单线最大能力（石脑 油原料，极限最大能力120-150万吨/年）
–冷箱
我国乙烯现状
72
• 扬巴
60
• 赛科
90
• 南海
80
• 吉化大
70
• 吉化小
15
• 茂名
100
• 兰州(新建45) 60
• 天津
20
Lummus Lummus SW Lummus SW Linde
乙烯工艺流程分析
乙烯工艺流程分析乙烯是一种重要的有机化工产品，被广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业。
乙烯的生产主要通过乙烯工艺流程来实现。
本文将对乙烯工艺流程进行分析。
乙烯工艺流程一般包括原料准备、裂解、分离、净化和压缩等环节。
首先，原料准备是指将乙烯的原料乙烷储存、输送到生产装置中。
乙烯的主要原料是乙烷。
乙烷通过压缩、冷却等处理，使其达到裂解温度和压力要求。
接下来是裂解环节。
裂解是将乙烷在高温和高压下分解成乙烯和丙烯的过程。
常用的裂解方式包括热裂解和催化裂解。
热裂解是在高温下直接使乙烷分解，而催化裂解则是在催化剂的作用下进行。
裂解反应产生的乙烯和丙烯会带有少量的杂质，需要经过一系列的分离、净化和压缩处理。
分离是将乙烯和丙烯与其他气体或液体分离的过程。
常用的分离方法包括冷凝、吸附、脱水等。
通过冷凝，将乙烯和丙烯从其他气体中分离出来。
吸附是利用吸附剂吸附乙烯和丙烯，从而实现分离。
脱水是去除乙烯和丙烯中的水分，以提高产品纯度。
净化是将乙烯和丙烯中的杂质去除的过程。
杂质主要包括饱和烃、酮、醇等。
净化方法主要有吸附、析出等，可以根据需要选择不同的方法进行净化处理。
净化后的乙烯和丙烯可以达到工艺要求。
最后是压缩环节。
将乙烯和丙烯进行压缩，以方便储存和运输。
一般采用的压缩方式是多级压缩，通过逐级压缩将乙烯和丙烯的压力提高到要求的水平。
综上所述，乙烯工艺流程包括原料准备、裂解、分离、净化和压缩等环节。
这些环节相互联系，相互作用，共同完成乙烯的生产。
通过优化每个环节的工艺参数和选择合适的设备，可以提高乙烯的生产效率和产品质量，实现资源利用的最大化和经济效益的最大化。
《乙烯生产工艺》PPT课件
• H2、C10、C2(C20、C2=)、C3(C30、C3＝）；C4….
结论： 顺序分离流程
4.问题
(1) 去除C2H2？----- 加氢？吸收？ (2) 去除气体中水份？----- 吸附？吸收？冷冻？ (3) 去除气体中酸性组分？-----吸收？ (4) 满足精馏要求？------烃类液化：低温？，高压？
3、确定生产方法
优点
油吸收法
顺序分离
工艺简单，能耗较 低
深冷分离
前脱乙烷
前脱丙烷
缺点 产品纯度难以满
足要求
结论： 深冷精馏分离
• 多组分精馏分离方案
•
按关键组分划分
• （1）顺序分离方案
• H2、C10；C2(C20、C2=);C3(C30、C3＝）；C4…. • （2) 前脱乙烷分离方案
• H2、C10、C2(C20、C2=);C3(C30、C3＝）；C4…. • （3）前脱丙烷分离方案
➢ 表观停留时间
结论： 烃类热裂解工艺条件特点---高温、低烃分压、短停留时间
4、确定反应器型式
反应特点
气相反应 高温、吸热 低压、短停留时间
对反应器要求
管式反应器
加热、耐高温 高温、毫秒炉反应器 （lummus反应器）
• 管式裂解炉
5、选择材质
工作温度 工作压力 物料化学性质
材质
反应部分（热裂解） 900-1100℃
------烃类液化： 低温？----制冷技术 制冷原理 （压缩－冷凝－节流膨胀－蒸发四个过程） 制冷剂 复叠制冷
制冷剂
复叠制冷
• 5.裂解气分离（顺序分离流程）
任务三、能量有效利用方案
可能回收利用的热量
裂解炉烟道气 裂解炉气（急冷系统）
乙烯生产工艺课程设计(2篇)
第1篇一、引言乙烯作为一种重要的基础化工原料，广泛应用于塑料、合成纤维、合成橡胶、合成树脂等领域。
随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，乙烯的需求量逐年增加。
因此，研究和掌握乙烯的生产工艺具有重要意义。
本课程设计旨在通过学习乙烯生产工艺，了解乙烯的合成原理、设备、流程以及操作要点，为今后从事相关行业的工作打下基础。
二、乙烯的生产原理乙烯的工业生产主要通过两种方法：石油裂解法和天然气制乙烯法。
1. 石油裂解法石油裂解法是利用高温将重油或石脑油等石油原料分解成乙烯、丙烯、丁二烯等低分子烃类。
其主要反应为：\[ \text{C}_{n}\text{H}_{2n+2} \rightarrow \text{C}_{2}\text{H}_{4} + \text{H}_{2} \]2. 天然气制乙烯法天然气制乙烯法是利用天然气中的乙烷、丙烷等轻烃为原料，通过催化裂化或蒸汽转化等方法生产乙烯。
其主要反应为：\[ \text{C}_{2}\text{H}_{6} \rightarrow \text{C}_{2}\text{H}_{4} +\text{H}_{2} \]三、乙烯生产设备乙烯生产过程中涉及多种设备，主要包括：1. 反应器反应器是乙烯生产的核心设备，其作用是完成裂解反应。
根据反应类型，反应器可分为固定床反应器、流化床反应器和浆态床反应器等。
2. 加热炉加热炉用于为反应器提供所需的高温，通常采用辐射加热和传导加热两种方式。
3. 分离设备分离设备用于将裂解气中的乙烯与其他烃类分离。
常见的分离设备有冷凝器、吸收塔、干燥塔等。
4. 压缩机压缩机用于提高裂解气的压力，以便于后续的分离和运输。
四、乙烯生产工艺流程1. 原料预处理首先对原料进行预处理，包括脱硫、脱氮、脱氧等，以降低原料中的杂质含量。
2. 原料进料将预处理后的原料送入反应器，进行裂解反应。
3. 裂解气分离裂解气从反应器出来后，进入冷凝器、吸收塔等设备进行分离，得到乙烯。
乙烯工艺流程分析
乙烯工艺流程分析
《乙烯工艺流程分析》
乙烯是一种重要的化工原料，在很多行业中都有广泛的应用。
乙烯的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多道工序来完成。
下面将针对乙烯生产的工艺流程进行分析。
乙烯的生产通常以石油或天然气作为原料。
首先，原料通过蒸馏或裂解的方式得到乙烯的预生产物——乙烷。
接着，乙烷要经过脱氢反应来制得乙烯。
这个脱氢反应通常在高温、高压下进行，需要通过催化剂来加速反应速度。
脱氢反应后的乙烯会含有杂质，需要进行蒸馏和净化处理，以去除其中的杂质成分。
随后，乙烯要经过合成反应来制得乙烯聚合物，也就是聚乙烯。
这个合成反应通常需要使用催化剂，而且反应条件也相当苛刻。
一旦制得乙烯聚合物，就需要进行后续的加工和处理，最终形成乙烯产品。
整个乙烯生产的工艺流程中，不仅需要各种化工反应工序，还需要配套的设备和管道来保证生产的顺利进行。
而且在整个生产过程中，要保证生产设备的安全和稳定运行，并且要防止化工品的泄漏和污染。
总的来看，乙烯的生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多个环节的紧密配合，以确保乙烯的高效生产和产品质量。
同时，要加强安全管理和环境保护，以确保生产过程中对环境和人员的安全不会造成影响。