乙烯的生产及重要作用资料.精讲
乙烯生产原理
乙烯生产原理
乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛用于合成塑料、橡胶和其他化学品。
乙烯的生产主要通过石化工艺来进行。
乙烯的主要生产方法是通过蒸汽裂解石油原料。
首先，将石油原料（如石脑油、裂解气油）在高温下进入裂解炉，通过热解反应将其分解为乙烯、丙烯和其他烃类。
这个过程主要是在800-900℃的温度下进行，通常需要添加催化剂来加速反应速率。
裂解反应产生的气体混合物被引入分离列，通过冷却和压缩来分离乙烯和丙烯。
在这个阶段，还会通过脱乙烯和补充材料，将乙烯的纯度提高到98％以上。
分离列最终将纯净的乙烯产物送入储罐中，以备后续的加工和销售。
除了蒸汽裂解法，乙烯还可以通过其他方法生产。
例如，乙醇通过脱水反应可以产生乙烯。
此外，乙烷也可以通过催化氧化反应得到乙烯。
这些方法在工业中使用较少，主要是因为裂解法的成本更低，产量更高。
乙烯是一种非常重要的化工原料，广泛应用于塑料工业、橡胶工业以及其他化学品的生产中。
通过蒸汽裂解石油原料以及其他一些方法，可以高效地生产乙烯，满足市场需求。
乙烯生产应用讲座
天然气水合物： 天然气水合物：是水和天然气的冰状结晶化合 典型的分子是CH4(H2O)n。 水合物中的 物 ， 典型的分子是 。 H2O在天然气分子周围形成一种冰状的笼型结 在天然气分子周围形成一种冰状的笼型结 构。 有专家认为全球天然气水合物甲烷资源量2万 有专家认为全球天然气水合物甲烷资源量 万 万亿立方米（ × 万亿立方米（2.0×1016m3）。相当于目前已探 明的总矿物燃料(石油，煤、和天然气)贮量的 明的总矿物燃料 石油， 和天然气 贮量的 石油 两倍多。 两倍多。 我国南海地区天然气水合物的总资源量， 我国南海地区天然气水合物的总资源量，达 643.5～772.2亿吨油当量，大约相当于我国陆 亿吨油当量， ～ 亿吨油当量 上和近海石油天然气总资源量的二分之一。 上和近海石油天然气总资源量的二分之一。
1.3.2 原料的选择
原料对裂解收率和消耗的影响很大。 原料对裂解收率和消耗的影响很大。 乙烷裂解的乙烯收率达80%，副产品少， 乙烷裂解的乙烯收率达80%，副产品少， 80% 原料消耗少。 原料消耗少。柴油裂解的乙烯收率为 25%左右，联产品、副产品70%以上， 25%左右，联产品、副产品70%以上，原 左右 70%以上 料消耗为乙烷裂解的3倍多， 料消耗为乙烷裂解的3倍多，动力消耗 也大。 也大。
1.3 生产乙烯用原料
1.3.1原料的种类和来源 原料的种类和来源 气体原料：天然气、油田气、炼厂气。 气体原料：天然气、油田气、炼厂气。 液体原料：原油及原油加工所得各种油品。 液体原料：原油及原油加工所得各种油品。 (1)原油 原油 我国大庆原油、华北原料是低硫石蜡基原油， 我国大庆原油、华北原料是低硫石蜡基原油，是理 想的裂解原料。 想的裂解原料。 (2)天然气 天然气 天然气主要成分是甲烷（ 天然气主要成分是甲烷（90%），经深冷分离，得 ） 经深冷分离， 乙烷、丙烷、丁烷及天然汽油（凝析油） 乙烷、丙烷、丁烷及天然汽油（凝析油），是很好的 裂解原料。 裂解原料。 (3)炼厂气 炼厂气 催化裂化气、加氢裂化气等。 催化裂化气、加氢裂化气等。
乙烯的生产和应用教师评价
乙烯的生产和应用教师评价
乙烯是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药、农业等领域。
本文将从乙烯的生产和应用两个方面进行探讨。
乙烯的生产主要通过裂解石油、裂解天然气、煤气化等方式来实现。
其中，裂解石油是目前最主要的生产方法之一。
在裂解石油的过程中，石油原料在高温、高压下被裂解，生成乙烯等烃类物质。
裂解石油是一种成本较低、效率较高的生产方法，被广泛应用于乙烯的工业生产中。
除了裂解石油外，乙烯的生产还可以通过乙烯裂解法来实现。
乙烯裂解是在高温下，使乙烷等碳氢化合物分子内部发生断裂，生成乙烯的过程。
这种方法生产出的乙烯纯度高，质量稳定，适用于一些对乙烯纯度要求较高的领域。
乙烯作为一种重要的化工原料，在化工行业中有着广泛的应用。
乙烯可以用来制备聚乙烯、聚丙烯等塑料制品，广泛用于包装、建筑、家具等领域。
此外，乙烯还可以用来制备乙烯醇、乙烯胺等有机化合物，广泛应用于医药、农药等领域。
乙烯的应用不仅丰富了人们的生活，也推动了化工行业的发展。
总的来说，乙烯作为一种重要的有机化合物，在生产和应用上都有着广泛的应用前景。
随着社会的发展和技术的进步，乙烯的生产技术和应用领域也将不断完善和拓展，为人们的生活带来更多的便利
和福利。
希望未来能够有更多的科研人员投入到乙烯的研究和开发中，为乙烯行业的发展贡献自己的力量。
乙烯生产技术和工艺流程介绍
乙烯生产技术和工艺流程介绍乙烯（Ethylene）是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、涂料等多个工业领域。
乙烯的生产技术和工艺流程对于高效和可持续生产乙烯至关重要。
本文将介绍乙烯生产的常见技术和工艺流程。
乙烯生产技术乙烯生产的关键技术主要包括石油和煤炭的裂解、催化剂的选择、热传导控制以及工艺条件的优化等。
石油和煤炭的裂解石油和煤炭是乙烯的重要原料，它们通过热裂解的方式生产乙烯。
热裂解是在高温和缺氧的条件下使原料分解为乙烯和其他碳氢化合物的过程。
石油和煤炭的裂解需要合适的反应器和操作条件，以确保高产率和良好的产品质量。
催化剂的选择催化剂在乙烯生产中起到至关重要的作用。
常用的乙烯生产催化剂包括铝烯烃催化剂、杂环胂催化剂和氧化钇系催化剂等。
选择合适的催化剂可以提高乙烯的产率和选择性，并减少其他副产物的生成。
热传导控制热传导控制是乙烯生产中的关键技术之一。
通过控制反应器壁面的温度分布，可以改善乙烯的产率和收率。
合理设计反应器结构和提高换热效率是实现良好热传导控制的重要手段。
工艺条件的优化乙烯生产工艺条件的优化对于提高乙烯生产效率和产品质量至关重要。
工艺条件的优化包括反应温度、反应时间、料液比等的选择。
合理的工艺条件可以提高乙烯的选择性和稳定性，降低副产物的生成。
乙烯生产工艺流程乙烯生产的工艺流程主要包括原料处理、预处理、裂解、分离和后处理等步骤。
原料处理石油和煤炭作为乙烯的原料需要进行处理。
处理包括去除杂质和调整成分，以保证原料的质量和稳定性。
通常的处理方法包括精制和脱硫等步骤。
预处理预处理是为了提高乙烯生产过程中的效果和稳定性。
预处理包括原料预热、混合和加压等步骤。
预热可以提高裂解反应的温度和速率，混合可以均匀分布原料，加压可以保持正常操作条件。
裂解裂解是将原料通过热裂解反应产生乙烯的过程。
裂解的方法有很多种，常见的有热裂解、催化裂解和电解裂解等。
裂解过程需要合适的反应器和温度控制，以确保高产率和良好的产品质量。
来自石油和煤两种基本化工原料乙烯课件人教必修
来自石油和煤两种基本化工原料乙烯课件本课件将介绍乙烯这种基本化工原料，包括其来源、用途和生产方法。
乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶和合成纤维等众多领域。
石油和煤是乙烯的两种主要来源，将分别介绍这两种乙烯的生产过程和特点。
1. 乙烯的概述乙烯是一种无色、可燃气体，化学式为C2H4。
它是一种双键结构的烃类物质，具有较高的反应活性。
乙烯是目前世界上产量最大的有机化工原料之一，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业。
2. 石油中的乙烯石油是乙烯的重要来源之一。
在石油加工过程中，通过裂解重油和轻油，可以得到乙烯。
由于石油中的乙烯含量较低，一般需要经过深度分离和精制才能得到高纯度的乙烯。
3. 煤中的乙烯除了石油，煤也是乙烯的重要来源之一。
通过煤的气化和煤焦油的加工，可以获得乙烯。
煤气化是将煤转化为合成气的过程，合成气中含有乙烯。
而煤焦油是煤炭在高温下分解产生的液体产物，其中含有乙烯。
4. 乙烯的制取方法乙烯的制取方法多种多样，包括热裂解、催化裂解和氧化还原等。
其中，热裂解是最常用的方法之一。
该方法是将原料加热至高温，使其发生分解，并产生乙烯。
热裂解的优点是生产成本相对较低，但产品纯度较低。
催化裂解是通过添加催化剂，降低反应温度，提高产率和纯度。
氧化还原则是通过氧化和还原反应，将原料转化为乙烯。
5. 乙烯的应用乙烯是目前应用最广泛的有机化工原料之一。
它被广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维、涂料、颜料等行业。
在塑料行业中，乙烯可以制备聚乙烯等多种塑料产品。
在橡胶行业中，乙烯可以制备合成橡胶。
在合成纤维行业中，乙烯可以制备聚乙烯纤维。
6.乙烯作为一种重要的基本化工原料，其在各个行业中的应用不可替代。
通过对石油和煤两种基本化工原料中乙烯的介绍，我们可以了解乙烯的来源、生产方法和应用领域。
只有深入了解乙烯，我们才能更好地利用这种重要的化工原料，为社会的持续发展做出贡献。
以上是对于乙烯的简要介绍，希望能对您有所帮助。
乙烯生产技术
乙烯生产技术乙烯生产技术是一项重要的化工技术，乙烯是化工原料中的重要组成部分，被广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、合成纤维等领域。
本文将深入探讨乙烯的生产技术及其相关的工艺流程和应用。
一、乙烯的生产技术乙烯的主要生产技术包括石油裂解法和煤炭气化法。
石油裂解法是目前乙烯生产的主要方法，通过对石油及其副产品进行加热裂解，产生大量的乙烯。
煤炭气化法则是利用煤炭作为原料，经过气化、转化等过程，得到乙烯。
二、石油裂解法石油裂解法是指将石油加热至高温，通过热分解反应生成乙烯的方法。
一般采用催化剂来提高反应效率和选择性。
石油裂解法具有生产规模大、技术成熟等优点，是目前乙烯生产的主要方法。
石油裂解法的工艺流程主要包括石油加热、裂解、分离和精制等步骤。
首先，将石油通过加热炉升温至裂解温度，通常在500-600摄氏度之间。
然后，将加热后的石油进入裂解炉，经过裂解反应产生乙烯等烃类。
接下来，通过分离工艺将产物中的乙烯和其他组分进行分离，得到纯度较高的乙烯产品。
最后，对乙烯进行精制处理，去除杂质，提高乙烯的纯度和质量。
三、煤炭气化法煤炭气化法是指利用煤炭作为原料，通过气化反应产生合成气，再经过一系列的转化反应得到乙烯的方法。
煤炭气化法具有原料来源广泛、生产过程可控等优点，但技术相对较复杂。
煤炭气化法的工艺流程主要包括煤炭气化、合成气净化、合成气转化和乙烯分离等步骤。
首先，将煤炭进行气化反应，生成合成气，合成气主要包括一氧化碳、氢气等成分。
然后，通过净化工艺去除合成气中的杂质，提高合成气的纯度和质量。
接下来，将净化后的合成气进行转化反应，通过催化剂的作用，将合成气转化为乙烯等烃类。
最后，通过分离工艺将乙烯和其他组分进行分离，得到纯度较高的乙烯产品。
四、乙烯的应用乙烯作为一种重要的化工原料，被广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、合成纤维等领域。
其中，塑料是乙烯的主要应用领域之一，乙烯通过聚合反应可以制备出不同种类的塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
乙烯生产有关知识
乙烯生产有关知识1.不同原料的乙烯产品产率原料是影响乙烯生产成本的重要因素，以石脑油和柴油为原料的乙烯装置，原料在总成本中所占比例高达70％～75％。
乙烯作为下游产品的原料，对下游产品生产成本的影响同样显著，例如在聚乙烯生产成本中其所占比重高达80％左右。
因此，乙烯原料的选择和优化是降低乙烯生产成本、提高石油化工产品市场竞争力的关键。
6.3 我国裂解原料供应面临紧张状况原料缺口问题是国内乙烯工业进一步发展的关键之一。
我国乙烯裂解原料包括石脑油、轻柴油、重油、原油、乙烷和丙烷等，乙烯作为基本的有机化工原料和石油化工业的龙头产品，被誉为“石油化工之母”。
随乙烯原料是影响乙烯生产成本的重要因素，以石脑油油和柴油为原料的乙烯装置，原料在总成本中所占比例高达70％～75％，乙烯作为下游产品的原料，对下游产品生产成木的影响同样著，例如在聚乙烯生产成本中所占比重高达80％左右。
因此，乙烯原料的选择和优化是降低乙烯牛产成本、提高乙烯装置竞争力的重要环节，也是提高石油化工产品市场竞争力的关键。
1 乙烯生产原料的现状分析日前世界上使用的乙烯原料主要仃：乙烷、烷、丙烷、液化油气(LPG)、凝析油、脑油、加氢裂化尾油及柴油等。
由于资源拥有量的不，各地区的原料构成存在差异，呈现出地域性的特点。
预计今后世界乙烯原料的构成基本稳定，石脑油和轻烃仍是主导原料，其中石脑油占50％以上，轻烃(乙烷、丙烷、丁烷)占35％以上，其他原料不到10％。
但由于资源不同，不同国家和地区的原料组成差别较大，如美国和中东乙烯主要原料为乙烷，西欧和亚洲乙烯原料以石脑油为主。
3 开发新原料路线的技术进展3．1 催化裂解制乙烯技术3．2 天然气经甲醇(二甲醚)制乙烯3．3 乙烷脱氢制乙烯工艺3．4 乙烷催化联产乙烯和醋酸3．5 天然气氧化偶联制乙烯4 建议4．1 充分利用好国内外两种资源，增强乙烯原料的适应性我国已成为原油净进口国，如何充分利用好国内外两种资源，非常重要。
乙烯的生产和应用反思总结
乙烯的生产和应用反思总结介绍乙烯是一种重要的有机化合物，广泛应用于各个行业。
本文将探讨乙烯的生产过程以及其应用领域，并对当前的生产和应用情况进行反思总结。
乙烯的生产乙烯是从石油和天然气中提取的烃类化合物，其生产主要包括以下几个步骤：1. 催化裂化在催化裂化过程中，石油或天然气中的长链烃类被加热至高温，并通过催化剂的作用下裂解成较短的烃类分子。
其中，乙烯是一个重要的产物。
2. 分离纯化分离纯化步骤是为了从裂解产物中提取纯净的乙烯。
这一步骤一般包括减压减温、卸液和净化处理等过程。
3. 压缩储运乙烯在生产后需要进行压缩储存，并通过管道或船舶等方式进行运输。
4. 进一步加工乙烯可以通过进一步的加工步骤，如聚合反应，制备出聚乙烯等高分子化合物。
乙烯的应用乙烯作为一种重要的化学品，在许多行业中都有广泛的应用。
以下是乙烯的几个主要应用领域：1. 塑料制品乙烯通过聚合反应可以制备出聚乙烯、聚丙烯等塑料制品。
这些塑料制品应用广泛，用于包装、建筑、汽车等众多领域。
2. 橡胶制品乙烯可以通过聚合反应制备乳液聚合物，用于生产橡胶制品，如轮胎、密封件等。
3. 食品包装由于聚乙烯具有良好的耐高温性能和化学稳定性，因此被广泛用于食品包装，如塑料袋、保鲜膜等。
4. 工业溶剂乙烯可以用作溶剂，广泛应用于工业领域，如涂料、清洁剂等。
对乙烯生产和应用的反思总结1. 环境影响乙烯的生产过程中可能产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成一定的影响。
在乙烯的应用过程中，塑料制品的废弃物也给环境带来了一定压力。
因此，我们应该加强环保意识，在生产和使用乙烯时采取措施减少对环境的影响。
2. 资源的合理利用乙烯作为石化产品，其生产需要消耗大量的石油和天然气资源。
鉴于资源的有限性，我们应该提倡资源的合理利用，推动绿色生产和可持续发展。
3. 拓展应用领域虽然乙烯在塑料制品、橡胶制品等领域有广泛应用，但我们也应该不断拓展其应用领域，如在新能源、医药等领域寻求乙烯的新应用，以实现多元化发展。
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乙烯装置裂解技术进展及其国产化历程王子宗，何细藕（中国石化工程建设有限公司，北京 100101）摘要：简述了蒸汽裂解技术的发展过程、发展方向以及目前的现状。
介绍了目前裂解技术在与辐射炉管相关技术、与节能环保相关技术、大型化、裂解炉改造、先进控制及优化等方面的主要进展，并介绍了哪些技术效果好、哪些技术仍然存在问题。
简要回顾了中国石化北方炉（CBL）裂解技术的发展过程，以及工艺国产化、设备国产化、工程设计国产化以及大型化的情况。
介绍了 CBL 裂解技术在裂解炉节能改造、天津与镇海 1000 kt/a 乙烯装置中的工业应用情况、150 CBL-Ⅶ型 kt/a 裂解炉的工业应用情况及 200 kt/a 裂解炉的开发情况。
最后指出了蒸汽裂解技术取得突破进展所存在的瓶颈在于防止结焦，总结了 CBL 技术经历 30 年发展并最终进入国际市场的过程中每个阶段所解决的问题。
介绍了CBL 裂解技术特点，并指出了其与国外技术相比所占的优势。
关键词：蒸汽裂解；裂解炉；北方炉；国产化石油化学工业的大多数生产装置以烯烃和芳烃为基础原料，其总量约占石油化工生产总耗用原料的 3/4。
在烃类蒸汽制乙烯技术出现之后，主要由烃类蒸汽裂解制乙烯装置生产各种烯烃和芳烃[1]。
至2012 年，全球乙烯产量约为 1.5 亿吨，中国乙烯年生产能力达到1616.5 万吨，有 32 套乙烯装置生产，在世界上仅次于美国位列第二位。
中国石化集团公司（下文简称“中国石化”）有 18 套乙烯装置，乙烯生产能力达到 947.5 万吨，其中有合资装置 4 套，乙烯生产能力 368 万吨[2]；中国石油天然气集团公司有 11 套乙烯装置，乙烯生产能力达到511 万吨[3]。
近来虽然有一部分乙烯、丙烯通过重油或渣油催化裂解生产以及甲醇制烯烃生产，但仍以烃类蒸汽裂解制乙烯为主。
因此乙烯装置是石油化工装置的龙头。
乙烯生产专利技术由于工艺复杂，半个世纪来一直由美国Lummus、S&W、KBR、德国 Linde 和法国 Technip 五大专利商垄断，典型的生产工艺有：顺序分离技术路线（含顺序“渐近”分离技术路线）、前脱丙烷分离技术路线和前脱乙烷分离技术路线，并且均拥有各自的裂解技术[4-7]。
鉴于乙烯技术的重要性，原中国石化总公司成立伊始，就把开发乙烯裂解技术确定为重点科技开发项目，于 1984 年开始组织开展中国石化乙烯裂解技术的研究开发工作，并于 1988 年实现了第一台北方炉（CBL）工业试验的裂解炉投入运行[1]。
以中国石化工程建设有限公司（SEI）、北京化工研究院和南京工业炉所为代表的研究开发单位，经过近 30年的不断研发，取得了显著的成绩，实现了烃类蒸汽热裂解工艺技术、工程设计技术及设备的国产化，在国内得到大面积应用并走向了国外。
1 裂解技术进展乙烯裂解炉因其在乙烯装置中的特殊地位而成为乙烯装置的龙头，是乙烯装置中关键和核心工艺专利设备。
在乙烯装置中，裂解炉的综合能耗约占乙烯装置综合能耗的 50%～60%；而裂解炉的投资根据裂解原料的不同，约占整个乙烯装置投资的1/4～1/3[8-9]。
因此裂解技术的进步在乙烯技术的发展方面具有举足轻重的作用。
中国乙烯装置的规模由 20 世纪 60、70 年代的乙烯 100～300 kt/a，70、80 年代的乙烯 300～600 kt/a，到 80、90 年代的乙烯600～800 kt/a 和目前的1000 kt/a 及以上。
为适应乙烯装置规模扩大的需要，裂解炉的单炉能力也相应扩大。
乙烯裂解技术的发展主要围绕提高裂解选择性降低原料消耗、降低能耗、降低污染物排放、大型化、低投资等。
1.1 国外各种裂解炉型现状烃类通过蒸汽裂解制乙烯的反应过程是在裂解炉辐射段炉管中发生的，裂解选择性的提高主要归功于辐射段炉管构型的改进，各种炉型的发展均与辐射炉管的改进直接相关。
第一阶段为 20 世纪 60年代初期长停留时间且小能力的水平布置炉管发展到 60 年代后期开始采用垂直排列的辐射段炉管；第二阶段是从 70 年代开始采用4～6 程分枝管并以停留时间缩短到 0.4～0.6 s 为特征；第三阶段是在 80年代通过采用两程或单程炉管进一步降低停留时间到 0.2 s 左右或以下以提高乙烯、丙烯的选择性为特征。
其总的趋势是炉管结构实现了裂解反应所需要的高选择性：①提高反应温度；②烃类在炉管中的停留时间短；③烃分压低。
总的效果是实现了以石脑油为原料时，乙烯收率达到 28%～33%[1，8]。
以下汇总了商业化的裂解炉炉型的现状[1，4-7，10]。
（1）美国 Lummus 公司美国 Lummus 公司开发的 SRT 型裂解炉，以分枝变径管为特点，具有短停留时间、热强度高、低烃分压的特点。
在 1994 年推出以 4-1 型两程炉管为特征的 SRT-Ⅵ型炉后，在 21 世纪初推出 SRT-X 型炉（辐射炉管由传统的沿辐射段炉膛长度布置改为与其垂直布置）后，目前又推出 SRT-Ⅶ型（8-1）双炉膛裂解炉，其停留时间进一步缩短，采用全底部供热。
近来气体原料多采用 SRT-Ⅱ（4-2-1-1-1-1）型或SRT-Ⅲ（4-2-1-1）型炉（停留时间 0.4 s 左右），液体原料采用 SRT-Ⅵ型、SRT-Ⅶ型的两程炉管（停留时间 0.2 s 左右），急冷锅炉为一级多管束的锅炉如浴缸式、快速急冷等型式。
供热以底部与侧壁联合为主，近来也采用全底部供热或一体化供热（在底部燃烧器附近布置一贴着炉底的燃烧器）。
其特点是 SRT-Ⅵ型、SRT-Ⅶ型的两程炉管的底部连接为锥形集合管的刚性连接，因此炉管容易弯曲。
由于其炉管的结构及每一个 4-1 或 8-1 炉管的处理量较大，无法与线性锅炉连接，只能与大型锅炉连接。
（2）美国 Stone & Webster（S&W）公司S&W 公司管式炉裂解的主要特点是采用不分枝变径管即超选择性裂解炉（USC），以双炉膛结构为主，对气体原料采用 W 及 M 型（停留时间 0.3～0.6 s），对液体原料采用 U 型炉管（停留时间 0.2 s 左右），近期推出单程陶瓷炉管裂解炉，管长 5～15 m，停留时间为0.05～0.1 s，但未工业化。
急冷锅炉以线性为主，对气体原料也采用二级，供热以全第 1 期王子宗等：乙烯装置裂解技术进展及其国产化历程·3·底部为主。
其特点是 U 型两程炉管的底部连接为大弯管柔性连接，因此炉管不易弯曲。
由于其炉管的处理量较小，通常与线性锅炉连接。
（3）美国 Kellogg Brown & Root（KBR）公司美国凯洛格（Kellogg）公司从 20 世纪 70 年代开始研究毫秒裂解炉，并于 80 年代广泛用于其设计的乙烯装置。
其特点是采用单程炉管、停留时间为0.05～0.1 s。
其烯烃收率要高 4%～8%。
美国凯洛格与布朗路特公司合并成立 KBR 公司后，与 ExxonMobil 公司达成协议，由 KBR 公司负责销售 ExxonMobi 公司 LRT 裂解炉（停留时间在 0.1 s 以上），并改名为选择性裂解（SC）。
其炉型主要为单炉膛双单排辐射炉管结构，对气体和液体原料均以采用 SC-1 型（单程炉管）为主。
急冷锅冷为以线形为主，对石脑油、气体原料也采用二级急冷，供热采用全底部供热。
其特点是炉管停留时间短，烯烃收率高，对乙烷原料，单程乙烯收率可达到 58%，对石脑油原料，单程乙烯收率可以达到 35%。
（4）德国 Linde 公司Linde 公司与Selas 公司合作开发LSCC 型（ Linde-Selas-Combined Coil ），现在改称为Pyrocrack 型，包括以气体原料为主的 Pyrocrack4-2（2-2-2-2-1-1）型（停留时间 0.5 s 左右）、Pyrocrack2-2（2-2-1-1）型（停留时间 0.3 s 左右）及以液体原料为主的 Pyrocrack1-1（2-1）型（停留时间 0.2 s 左右）。
Linde 公司设计的裂解炉采用双辐射段、单对流段的结构。
裂解气急冷锅炉以前为常规急冷锅炉，现在均采用线性急冷锅炉。
采用的供热方案为侧壁约占 40%，底部约占 60%。
其特点是2-1 炉管的底部连接采用对称大弯管柔性连接，因此炉管不易弯曲。
（5）法国 Technip 公司Technip 公司在 21 世纪初收购了荷兰国际动力学技术公司（KTI）。
KTI 公司自70 年代开始开发了梯度动力学裂解炉（Gradient Kinetic Furnace）。
GK 型裂解炉采用单辐射段、单对流段的结构，但对特大型裂解炉则采用双辐射段单对流段的结构。
对气体原料采用 SMK 型四程（1-1-1-1）炉管（停留时间 0.3～0.6 s），对液体原料采用 GK-Ⅵ型（1-1）两程炉管（停留时间 0.2 s 左右）。
裂解气急冷，对 SMK 型气体裂解炉采用二级急冷，其中一级急冷锅炉为套管式，近来设计的 GK-Ⅵ型炉则采用线性急冷或二级急冷。
供热由底部和侧壁联合供热。
侧壁燃烧器除了采用附墙式无焰燃烧器外，其最新采用的结构类似于底部燃烧器，其火焰垂直向上，且只采用一排侧壁燃烧器。
GK-Ⅵ型炉的特点是炉管采用双排布置，虽然炉膛尺寸减少，但炉管因受热不均容易弯曲。
综上，除 KBR 公司采用单程炉管外，其他公司均采用两程炉管为主。
单程炉管烯烃收率高，但运行周期短；而对于两程炉管，其性能接近，有差别之处是 SRT-Ⅵ型、SRT-Ⅶ型炉管及 GK--Ⅵ型炉管容易弯曲。
1.2 裂解单元技术进展乙烯装置中的裂解炉由对流段、辐射段（包括辐射炉管和燃烧器）和急冷锅炉系统三部分构成。
裂解反应在辐射段炉管中发生生成乙烯和丙烯等产品。
对流段回收高温烟气余热，以气化和过热原料至反应所需的横跨温度，同时预热锅炉给水和超高压蒸汽。
急冷锅炉系统的作用是终止裂解二次反应并回收裂解气的高温热量以产生超高压蒸汽。
总体上来讲，到目前为止，蒸汽裂解技术无突破性进展，虽然 S&W 公司提出了陶瓷炉管裂解炉，但仍未工业化。
但是在提高裂解性能的单元技术上仍然有不少新技术或产品不断出现。
裂解单元技术的进展是在传热、传质、流体流动、反应等方面围绕以上所述三大部分进行研究，并满足以下多方面的要求：①“四低”要求，低能耗、低物耗、低污染物排放、低维护；②与乙烯装置的大型化有关的“五高”要求，高能力、高原料适应性、高自动化程度、高可靠性、高在线率。
为满足上述要求，裂解技术的发展主要在以下几个方面。
1.2.1 与辐射炉管相关的技术进展（1）辐射炉管机械设计近来对液体原料的裂解目前多采用两程或单程炉管，对气体原料则以采用多程炉管为主。
炉管构型的进展主要在炉管排列方式和底部的连接型式上。