超高分子量聚乙烯生产工艺的评述
超高分子量聚乙烯加工方式
超高分子量聚乙烯加工方式超高分子量聚乙烯（Ultra-High Molecular Weight Polyethylene, UHMWPE）是一种具有极高分子质量的聚合物材料。
由于其出色的耐磨性、化学稳定性和高强度等特点，UHMWPE在许多领域，如工程材料、生物医学和液晶显示器等方面都扮演着重要角色。
本文将从深度和广度两个方面，结合不同的加工方式，探讨超高分子量聚乙烯的制备过程和应用领域。
一、超高分子量聚乙烯的制备（1）直接压制法：超高分子量聚乙烯最常用的制备方法之一是直接压制法。
该方法将预聚合物颗粒通过熔融挤出和压制的方式制备成片状或棒状材料。
这种方法具有操作简便、成本相对较低的特点，但由于纤维晶核的形成过程较为困难，在晶体结构上存在着一定的缺陷。
（2）注射成型法：注射成型法是另一种常见的超高分子量聚乙烯制备方法。
它通过将预先制备好的UHMWPE颗粒加热熔融后注射到模具中，加压冷却成型。
这种方法可以制备出复杂形状的产品，并且在成型过程中可以通过控制温度和压力等参数来调节材料的性能。
（3）环状浸渍法：环状浸渍法是一种相对较新的超高分子量聚乙烯制备方法。
它通过将聚合前体溶液浸入冷却液中，形成环状晶体。
然后通过复合、分离和后处理等步骤，制备出超高分子量聚乙烯材料。
这种方法制备的UHMWPE材料具有更高的分子量和更好的损伤耐受性，但制备过程相对复杂。
二、超高分子量聚乙烯的应用领域超高分子量聚乙烯由于其独特的性能，在多个领域得到了广泛的应用。
（1）工程材料：超高分子量聚乙烯在工程材料领域具有出色的耐磨性和化学稳定性。
它可以用于制造输送设备的零部件、轴承、导轨等耐磨件，同时还可应用于船舶零部件、冶金设备和采矿行业等领域。
（2）生物医学：由于超高分子量聚乙烯具有较好的生物相容性和生物降解性，它在生物医学领域被广泛应用于人工关节、骨科器械和医用缝线等方面。
其材料的低摩擦系数和高强度也使其成为人工心脏瓣膜和血管支架等重要医疗器械的理想选择。
超高分子量聚乙烯纤维的制备方法及性能研究
超高分子量聚乙烯纤维的制备方法及性能研究超高分子量聚乙烯纤维是一种具有出色力学性能和化学稳定性的高分子纤维材料。
它在许多领域具有广泛的应用前景，如航空航天、兵器装备、建筑材料等。
本文将介绍超高分子量聚乙烯纤维的制备方法以及对其性能的研究。
一、制备方法超高分子量聚乙烯纤维的制备方法有多种，其中常见的包括溶液纺丝法、熔融纺丝法和湿法纺丝法。
1. 溶液纺丝法溶液纺丝法是一种将聚乙烯溶解于适当溶剂中，通过纺丝成纤维的方法。
该方法可分为湿法和干法两种。
湿法溶液纺丝法主要步骤包括聚乙烯的溶解、纺丝、凝固和拉伸。
首先，将聚乙烯颗粒与溶剂在高温下混合搅拌，使其充分溶解形成粘度适宜的溶液。
然后，将溶液通过纺丝针孔均匀喷出，形成纤维。
接着，纤维进入凝固液中，使溶剂迅速挥发，纤维得以固化。
最后，对纤维进行拉伸，提高其分子链的有序排列度，增强纤维的力学性能。
2. 熔融纺丝法熔融纺丝法是将聚乙烯通过加热使其熔化，并通过纺丝成纤维的方法。
该方法适用于超高分子量聚乙烯的制备。
熔融纺丝法主要步骤包括加热、挤出、拉伸和固化。
首先，将聚乙烯颗粒加热到熔点以上，使其熔化形成熔融聚乙烯。
然后，将熔融聚乙烯通过挤出机加压挤出，形成纤维。
接着，纤维进入拉伸机，进行拉伸，使其分子链有序排列。
最后，对纤维进行固化，使其冷却并固化为超高分子量聚乙烯纤维。
3. 湿法纺丝法湿法纺丝法是一种将聚乙烯溶解在适当溶剂中，通过纺丝成纤维的方法。
该方法适用于超高分子量聚乙烯的制备。
湿法纺丝法主要步骤包括聚乙烯的溶解、纺丝、凝固和固化。
首先，将聚乙烯颗粒与溶剂在高温下混合搅拌，使其充分溶解形成粘度适宜的溶液。
然后，将溶液通过纺丝针孔均匀喷出，形成纤维。
接着，纤维进入凝固液中，使溶剂迅速挥发，纤维得以固化。
最后，对纤维进行固化，使其具有一定的物理性能。
二、性能研究超高分子量聚乙烯纤维的性能研究主要包括力学性能、热性能和化学稳定性等方面。
1. 力学性能超高分子量聚乙烯纤维具有出色的力学性能，如高拉伸强度、高模量和较大的延伸率等。
超高分子量聚乙烯的制备与应用研究
超高分子量聚乙烯的制备与应用研究一、超高分子量聚乙烯的制备方法超高分子量聚乙烯，简称UHMWPE，是一种分子量高达数百万的高分子材料。
目前常用的制备方法主要有以下几种：1.溶液聚合法该方法通过将乙烯溶解在反应溶液中，经过引发剂引发聚合反应得到UHMWPE。
该方法的优点是对反应条件较为宽松，但难以得到高分子量的聚合物。
2.固态加工法该方法是将乙烯通过高压聚合法制备出UHMWPE颗粒，经过热挤压、注塑等固态加工过程制备成所需的UHMWPE制品。
该方法的优点是制品性能稳定，且能够制备超过1000万的大分子量。
3.杂化聚合法该方法是将溶液聚合法和固态加工法相结合，通过引入苯环单体等杂化剂，使聚合反应更为充分，制备出较高分子量的UHMWPE。
二、超高分子量聚乙烯的应用由于UHMWPE具有极高的分子量和热稳定性，以及优异的力学性能和生物相容性，因此在众多领域有着广泛的应用。
1.医疗领域UHMWPE在医疗领域中用于制备关节假体和人工心脏瓣膜等医疗器材，其高分子量和生物相容性能够满足这些器材的高要求。
2.工业领域UHMWPE在工业领域中主要应用于输送机械、轻工机械、造纸机械等设备的轴承、轮套、拉杆、齿轮等零部件中，以提高机械零件的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性。
3.防护领域UHMWPE在防护领域应用广泛，如制备高强度的防刺防割服装、防护盾、防弹装备等，其超高的分子量和良好的力学性能能够有效保护人身安全。
4.航空航天领域UHMWPE在航空航天领域中用于制备高速飞机的结构材料、降落伞、太空服等，其超高分子量和热稳定性能够满足极端环境下的工作要求。
5.汽车工程领域UHMWPE在汽车工程领域中用于制备制动片、导向轮、变速器齿轮等汽车零部件，以提高汽车的耐磨性、降低噪音等级、延长使用寿命。
三、超高分子量聚乙烯的未来发展趋势目前，国内外对UHMWPE的制备、性能以及应用等方面都深入研究，为其在更多领域中的应用打下了坚实基础。
未来，随着技术的不断发展和材料需求的提高，UHMWPE的研究方向将主要集中在以下几个方面：1.分子结构精细化设计为了进一步提高UHMWPE的力学性能、热稳定性以及生物相容性等方面的性能，需要对其分子结构进行逐步精细化设计，通过各种方法将其性能提高到更高的水平。
超高分子量聚乙烯材料（UHMWPE）的成型工艺和加工特性
超高分子量聚乙烯管 fish超高分子量聚乙烯材料（UHMWPE）的成型工艺和加工特性一些研究者已研究出超高分子量聚乙烯材料（UHMWPE）的注塑或螺杆挤塑技术。
使用按规格改制的设备和很简单的厚壁零件设计，在注塑中已获得有限的成功。
在螺杆挤塑中的尝试导致聚合物降解或设备损坏。
用于UHMWPE的最通常加工技术是压塑。
使用大型液压机可生产50Sq·ft．大小和许多英寸厚度的板材。
薄板材或带材通常用切片短条或块料来生产。
厚壁挤塑可以使用由往复式推料杆送料的具有特长滞留时间的口模喂料。
锻制技术已发展，在约390F下热压成型和在热模中压缩。
UHMWPE可以通过热压板焊接或旋压焊接而连接在一起。
板材加热到302T可在金属冲击设备上冲击。
粘合系统形成的接缝承受剪切值达6.3MPa。
使用锋利工具和冷却，超高分子量聚乙烯较易加工。
为使零件具有更簿截面或更精细，机械法是常用的加工方法。
加工过程，如钻、磨、旋、锯、刨和螺纹切削为例行工序。
对于长时间生产操作过程，建议使用硬质合金工具。
若干加工过程是以UHMWPE和油共混物为基础。
形成的凝胶可以在普通塑料挤出机上挤塑加工成板材或长丝。
从板材中分离出油使其成为多孔材料，适用于电解槽隔离板或过滤膜。
从凝胶长丝中取向和分离油可生产出拉神特性优于钢的纤维。
⒈超高分子量聚乙烯的加工特性UHMWPE虽然是热塑性塑料，但是其加工性能却不好。
⑴超高分子量聚乙烯的熔体粘度太大，高达108Pa．S，就算熔融也很难流动，熔体流动指数接近0，和聚四氟乙烯PTFE（F4）很相似。
⑵UHMWPE的临界剪切速率低，而且分子量越大、制品截面积越大，剪切速率也就越小。
UHMWPE 在低剪切速率时会发生熔体破裂、滑流、喷流等问题，从而导致出现孔状、脱层现象；所以在挤出成型时，挤出速度不能太快，否则会出现熔体破裂而引起制品表面裂纹。
⑶UHMWPE的摩擦系数小，在进料时很容易发生打滑而无法输送物料，因此一般多选用柱塞式而不用螺杆式挤出机。
超高分子量聚乙烯纤维 生产工艺
超高分子量聚乙烯纤维（Ultra-high molecular weight polyethylene fiber，UHMWPE）是一种具有极高分子量和极高强度的聚合物纤维，具有优异的耐磨性、抗冲击性和化学稳定性，被广泛应用于防弹衣、船舶绳索、挡板等领域。
其制备工艺包括高分子合成、纺丝、拉伸、热处理等多个步骤，每个步骤都对最终产品的性能有着重要影响。
本文将对超高分子量聚乙烯纤维的生产工艺进行详细介绍，以期为相关领域的科研工作者和生产从业人员提供参考。
一、高分子合成1. 原料选择超高分子量聚乙烯的合成首先需要选择合适的乙烯单体，通常采用乙烯气相聚合工艺，从乙烯裂解制备乙烯单体，并对其进行高压重聚合反应。
2. 聚合反应聚合反应是决定聚合物分子量的关键步骤，通过调控压力、温度、催化剂种类等条件，可以控制聚合物分子量的分布和平均分子量。
3. 分子量调控超高分子量聚乙烯的聚合反应需要特别注意分子量的调控，通常采用添加少量氧化剂或控制温度降低分子量。
二、纺丝1. 溶液制备将高分子量聚乙烯溶解于特定溶剂中，通常采用烷烃类溶剂如正癸烷或苯、甲苯等。
2. 纺丝设备选择适当的纺丝设备，通常采用旋转式纺丝或者湿法纺丝工艺，辅以高压气体喷射，来制备具有纳米级结晶的纤维。
三、拉伸1. 变形温度将纺丝得到的初纤维加热到高温，使其变软化，然后进行拉伸，使其分子链得到定向排列，提高纤维的拉伸强度。
2. 拉伸倍数通过控制拉伸倍数，可以调控纤维的性能，如强度和模量等。
四、热处理1. 结晶行为超高分子量聚乙烯纤维在热处理过程中会发生结晶，通过控制热处理温度和时间，可以调控纤维的结晶度和晶体尺寸。
2. 力学性能热处理对纤维的力学性能有显著影响，适当的热处理能够提高纤维的抗拉强度和模量。
以上就是超高分子量聚乙烯纤维的生产工艺的简要介绍，生产超高分子量聚乙烯纤维是一个相对复杂的过程，需要科学合理地设计每个环节的工艺参数，以获得优异的产品性能。
超高分子量聚乙烯热成形工艺研究及应用
超高分子量聚乙烯热成形工艺研究及应用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种优良的工程塑料，具有高密度、高强度、高耐磨性和化学稳定性等优点，在航空航天、医疗器械、汽车零部件等领域得到广泛应用。
随着热成形工艺的不断发展，UHMWPE热成形技术也逐渐成为了一种流行的加工方法。
本文将对UHMWPE热成形工艺的研究及应用进行探讨。
1. UHMWPE 热成形工艺UHMWPE 热成形工艺是将 UHMWPE 板材通过加热软化，利用压力将其塑成所需形状的一种塑料加工方法。
该工艺可以分为热压成型、热吹拉成型和热成形吹塑成型三种方法。
1.1 热压成型热压成型是将加热软化的UHMWPE板材放置于成型模具中，然后利用压力将其塑成所需形状。
该方法可以制造平面件、箔材、薄壁管片等。
1.2 热吹拉成型热吹拉成型是将加热软化的UHMWPE板材拉伸成细丝，并将其冷却固化。
该方法可以制造细丝、棒材、管道等。
1.3 热成形吹塑成型热成形吹塑成型是将加热软化的UHMWPE板材通过吹塑成型方法制成三维形状的零件。
该方法可以制造容器、箱子等。
2. UHMWPE 热成形工艺的优点与传统的加工方法相比，UHMWPE 热成形工艺具有以下优点：2.1 塑性好热成形工艺可以使 UHMWPE 板材软化，提高其塑性，从而更容易地成型。
2.2 成型精度高UHMWPE 热成形工艺可以通过模具提高成型精度，而传统的机械加工容易产生误差。
2.3 可制成复杂形状热成形工艺可以制成任意复杂形状的零件，而传统的机械加工受到加工方式和模具限制。
2.4 节约材料热成形工艺可以将UHMWPE板材塑成所需形状，减少浪费材料。
3. UHMWPE 热成形工艺的应用UHMWPE 热成形工艺在航空航天、医疗器械、汽车零部件等领域有着广泛的应用。
3.1 航空航天UHMWPE 热成形工艺可以制造航空航天领域的零部件，如复合材料结构件、卫星隔热材料等。
3.2 医疗器械UHMWPE 热成形工艺可以制造医疗器械，如骨科材料、人造关节等。
超高分子量聚乙烯的合成与加工
超高分子量聚乙烯的合成与加工超高分子量聚乙烯（Ultra-high-molecular-weight polyethylene，简称UHMWPE）是目前一种较为新型的物质，具有较为特殊的材料性能，在很多领域都有广泛的应用。
下文将介绍UHMWPE的合成原理、加工技术及应用情况等内容。
一、UHMWPE的合成原理UHMWPE是一种由乙烯单体经过聚合反应合成的聚合物，具有极高的分子量和相应的分子量分布。
UHMWPE的制备方法一般采用高压聚合法或自由基聚合法，其中高压聚合法是UHMWPE 最主要的合成方法。
高压聚合法是指在高温、高压条件下，将乙烯单体经过长时间的聚合反应，形成UHMWPE颗粒。
该方法的优点在于可以保证聚合物颗粒的相对分子质量较高，达到数百万甚至上千万，从而具有很好的力学性能和耐磨性。
二、UHMWPE的加工技术与普通的聚合物相比，UHMWPE材料具有非常高的分子量和非常高的晶格度，所以通常需要采用特殊的加工技术才能加工成具有实际应用价值的制品。
下面将介绍UHMWPE的常用加工技术。
1、挤出法UHMWPE的挤出加工技术已经比较成熟，通常采用高温高压的条件下，通过挤压装置将UHMWPE原料挤出成型。
挤出法具有高效、精度高、加工周期短等优点，可以制备出不同形状的零部件或管道等制品。
2、压模法压模法是指将热塑性材料加热到软化点，压缩成固态颗粒状，然后通过高压成型将颗粒压制成所需形状。
与挤出法相比，压模法在大件生产和挤出难度较大的情况下具有优势，可以生产出不同形状的大型零部件和管道。
3、注塑法注塑法是一种将热塑性材料加热到熔化状态，然后注入模具中，使其在模具中冷却，形成所需产品形状的加工技术。
相对于挤出法和压模法来说，注塑法不依赖于材料的形状和尺寸，适用于小型零部件和复杂形状的制品。
三、UHMWPE的应用情况由于UHMWPE的优异性能，它在很多领域都有着广泛的应用。
下面将介绍UHMWPE在医疗、航空航天、体育器材和化学工业等方面的应用情况。
简述超高分子量聚乙烯纤维的制造工艺
简述超高分子量聚乙烯纤维的制造工艺超高分子量聚乙烯是一种重要的高性能纤维材料，具有高强度、高模量、高韧性、低密度等优点，广泛应用于航空航天、军事、体育用品等领域。
其制造工艺主要包括原料准备、聚合反应、纺丝和拉伸等步骤。
超高分子量聚乙烯的制造过程首先需要准备适宜的原料。
聚乙烯是从乙烯单体聚合而成的，而超高分子量聚乙烯则需要采用特殊的聚合方法。
通常采用的是Ziegler-Natta催化剂聚合法，即在催化剂的作用下，乙烯单体发生聚合反应形成聚乙烯链。
聚合反应是制造超高分子量聚乙烯的关键步骤。
聚合反应通常在高温高压的条件下进行，以保证反应的进行和聚合度的增加。
催化剂的选择和添加量对聚合反应的效果有着重要影响。
通常使用的催化剂包括钛、铝、氯等元素的化合物。
在聚合反应中，催化剂起到了引发聚合反应的作用，加速了乙烯单体的聚合过程。
聚合反应完成后，就需要对聚合物进行纺丝。
纺丝是将聚合物熔融后通过纺丝孔板形成纤维的过程。
纺丝孔板的形状和孔径大小对纤维的形成和性能有着重要影响。
一般来说，纺丝孔板的孔径要小于聚合物的分子尺寸，以保证纤维的均匀性和拉伸性。
纺丝时需要控制好温度和纺丝速度，以确保纤维的质量。
纺丝完成后，就需要对纤维进行拉伸处理。
拉伸是为了进一步提高纤维的强度和模量。
拉伸时需要控制好温度和速度，以避免纤维断裂。
拉伸后的纤维经过冷却和卷绕等工艺，最终形成超高分子量聚乙烯纤维。
总结起来，超高分子量聚乙烯纤维的制造工艺包括原料准备、聚合反应、纺丝和拉伸等步骤。
这些步骤的参数和条件对纤维的质量和性能有着重要影响。
通过合理的工艺参数和条件控制，可以制造出高性能的超高分子量聚乙烯纤维，满足不同领域的需求。
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学号：广东石油化工学院课程论文超高分子量聚乙烯生产工艺的评述学院：化工与环境工程专业：高分子材料与工程班级：高分子10-2学生：教师：完成时间：2013 年 6 月16 日超高分子量聚乙烯生产工艺的评述高分子10-2 杜龙飞学号：10014010216摘要：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。
它的平均分子量约35万～800万，因分子量高而具有其它塑料无可比拟的优异的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能，卫生安全、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，并可长期在-169至+80℃条件下工作，被称为"令人惊异"的工程塑料，而且，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）耐低温性能优异，在-40℃时仍具有较高的冲击强度，甚至可在-269℃下使用。
关键词：超高分子量聚乙烯性能结构用途反应机理1 引言超高分子量聚乙烯是一种性能优良的工程塑料, 广泛应用于化学工业、食品和饮料加工机械、铸件、木材加工工业、散装材料处理、医疗上的人工移植器官、采矿加工机械、纺织机械及交通运输车辆、体育娱乐设备等领域。
它的分子结构与普通聚乙烯的基本相同, 但分子量却高达100万以上, 因而具有不同于普通聚乙烯的一些特殊性能, 其中最显著的应用特性就是能代替钢材, 用来制作管材、化工阀门、泵和密封填料、纺织机械的齿轮和皮结、输送机的蜗轮杆、轴承、轴瓦、煤块滑道、各种料斗和筒仓的衬里材料以及食品加工机械的料斗和辊筒、体育用品和溜冰场等, 超高分子量聚乙烯的耐磨性比钢材好, 价格却比钢材低川, 因而受到人们的关注和欢迎。
超高分子量聚乙烯是乙烯等烯烃单体通过淤浆聚合工艺而成，其粘均分子量大于120万，产品外观为白色粉末。
2 超高分子量聚乙烯的生产方法和工艺目前世界各公司均在采用的低压聚合工艺,超高分子量聚乙烯是由乙烯聚合而成, 其合成反应式如下：超高分子量聚乙烯的生产过程与普通高密度聚乙烯的生产过程相类似, 都是采用齐格勒催化剂在一定条件下使乙烯聚合的。
也就是说, 只要采用齐格勒催化剂并在适当的工艺条件下即可制得超高分子量聚乙烯。
现在，世界上生产超高分子量聚乙烯的各公司均采用齐格勒系催化剂的低压聚合工艺生产超高分子量聚乙烯。
该工艺与高密度聚乙烯的低压淤浆法工艺十分相近, 负载型齐格勒系高效催化剂也比过去更能使催化效率大为提高, 并使聚合工艺得以简化, 从而使装置投资和生产操作费用大幅度降低, 使超高分子量聚乙烯的价格成为热塑性工程塑料中最低廉的一种。
超高分子量聚乙烯的生产工艺与低压淤浆法高密度聚乙烯的生产工艺不同之处仅仅在后阶段工艺上 超高分子量聚乙烯生产工艺没有造粒工序, 产品呈粉末状。
关于超高分子量聚乙烯生产工艺流程, 在国外杂志上尚未见发表过川。
根据国内超高分子量聚乙烯生产工艺并结合国外低压浆法高密度聚乙烯生产工艺, 推测出国外超高分子量聚乙烯专门生产装置的生产工艺流程可能（如图1所示.）2.2 催化剂的制备将负载型齐格勒催化剂（ 例如氯化镁或乙氧基镁上载有TiCl4催化剂) 和烷铝 例如三乙基铝 用己烷溶剂配至一定浓度后用泵打人聚合釜。
2.3 聚合将高纯度乙烯、氢气、催化剂连续不断地加人聚合反应器中, 在80 ℃及0.98MPa 条件下进行淤浆聚合（时间4h), 聚合热采用聚合釜夹套冷却及气体外循环方式除去。
聚合物的分子量通过高速工业气相色谱仪对聚合釜中气相乙烯和氢的成分进行自动测定来控制,然后用微型电子计算机进行氢 乙烯比值的计算, 并将计算结果作为进聚合釜氢流量调节的给定值, 从而实现工业色谱的闭环控制。
通过调节聚合釜的各条件（ 或通过特种催化剂）来控制聚合物的分子量分布。
得到的聚合物浆液靠本身的压力压到闪蒸釜中, 将溶解于溶剂中的少量未反应的乙烯在闪蒸釜中分离出来, 由压缩机升压后返回聚合釜。
2.4 分离及干燥聚合工段送来的淤浆由离心机分离成滤饼和母液, 滤饼经汽提后在蒸汽转筒干燥器 或闪蒸干燥器、沸腾床干燥器 内干燥成粉末, 干燥后的粉末状聚合物用氮气输送到粉末料斗中。
离心机分离出来的母液一部分循环至聚合釜, 余下的经汽提后送至溶剂回收工段。
从干燥器出来的气体进人洗涤塔用己烷洗涤, 经冷却器冷却, 回收气体中的少量己烷后循环使用。
2.5 分筛、掺混和包装超高分子量聚乙烯粉末进人分筛机, 按粒径尺寸分成几种不同的规格, 不同粒径规格的超高分子量聚乙烯粉末用氮气输送到各自的粉末料仓。
超高分子量聚乙烯粉末从料仓经计量器计量后进人掺混机, 与进人掺混机的各种添加剂相混合。
掺混后的超高分子量聚乙烯（或未经掺混的超高分子量聚乙烯）粉末经风送到包装料斗, 再经包装机包装作为成品出厂。
2.6 溶剂回收从分离干燥工段来的溶剂己烷, 加入少量碱液中和并用水洗去除杂质, 再通过己烷汽提塔分离成低分子量聚合物（低聚物）和己烷, 低聚物在熔融状态下, 从塔底排出。
从塔顶出来的己烷在己烷脱水塔中除去水分, 再经分子筛、己烷干燥器进一步脱除微量水分后, 供催化剂和聚合工段使用。
2.6 低聚物处理低聚物贮槽中熔融状低聚物经切片机切成片状后送至界区外, 另行处理和使用。
2.7 性能虽然超高分子量聚乙烯在结构上与均普通聚乙烯相同，但由于超高分子量聚乙烯的相对分子质量比一般聚乙烯要高得多(普通聚乙烯相对分子质量一般为2万一30万，而超高分子量聚乙烯—般为200万以上)，因此便赋与它许多普通聚乙烯所没有的优良性能，下面逐一介绍：2.7．1 优良性能(1)耐磨损性能超高分子量聚乙烯的耐磨损性能居塑料之首，比碳钢、黄铜还耐磨数倍。
图2—l表示在沙浆磨损法测试下，超高分子量聚乙烯的磨损性能与其他材料的磨损性能比较结果。
试验条件为：沙浆由2份水、3份沙组成；试件的转速900r／min；运转时间7h。
(2)冲击性能超高分子量聚乙烯的冲击强度是现有塑料中的最高值，即使在—70摄氏度时仍有相当高的冲击强度。
图2—2为超高分子量聚乙烯的冲击强度与其他几种常见工程塑料的冲击强度比较。
(3)自润滑超高分子量聚乙烯具有很好的自润滑件能，摩擦系数小，它的摩擦系数可以和聚四氟乙烯(PTF相媲美，如表2—1所示：与钢、铜配对使用时不易产生粘着磨损，并且对配偶件磨损小：(4)吸水性超高分子量聚乙烯的吸水量在工程塑料中是最小的，如表2—2所水。
这是出于超高分子量聚乙烯的分子链仅由碳氢元素组成，分子中无极性基团所以吸水度极低。
出此制品即使足够潮湿的环境个也不会因吸水而使尺寸发生变化，同时也不会影响制品的精度和耐磨性等机械性能，并且在成型加工前原料也不需要干燥处理。
2．7.2 超高分子量聚乙烯常用性能指标表2-3是超高分子量聚乙烯常见物理、机械性能、热性能以及电性能等指标。
(1)耐化学药品性能超高分子量聚乙烯具有优良的耐化学药品性能，在一定温度、浓度范围内许多腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂也对它也无可奈何。
这是由于超高分子量聚乙烯在分子结构上没有官能团，而且几乎没有支链和双键以及结晶度高等因素的缘故。
但它在浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸、卤化烃以及芳香焊等溶剂中不稳定．并且随着温度方向氧化速度加快。
(2)卫生无毒超高分子量聚乙烯卫生无毒，符合日本协会标准，并得到美国食品及药物行政管理局和美国农业部的认证，能够直接接触食品和药品。
(3)不粘附件超高分子量聚乙烯表面吸附力很小，其抗粘附能力仅次于塑料中不粘性最好的聚四氟乙烯，制品表面不易帖附异物。
(4)耐低温性超高分子量聚乙烯具有非常优良的低温性能，在所有材料中是最佳的，即使在液态氯温度(—269℃)下仍有一定冲击强度和耐磨性。
所以用于低温部件、管道以及核工业等极低温情况。
超高分子量聚乙烯还具有优良的电绝缘性能、减振吸收冲击能大、应力集中小等优点。
超高分子量聚乙烯的耐候性也很优良，励候性主要是耐紫外线照射能力。
影响超高分子量聚乙烯耐候件的主要因素是分子链中不饱和基团的种类、数量和相对分子质量等。
相对分子质量中的不饱和基团(特别是反式次亚乙烯基和亚乙烯基等)越少、相对分子质量越大，则耐候性越好。
3 影响因素测试制品的相对分子质量可以反映超高分子量聚乙烯成型加工工艺上的各个参数选择是否合理，主要验证的工艺参数有：抗氧剂种类选择的合理性、烧结温度的高低、烧结时间的长短、压力的大小以及冷却速率等等。
抗氧剂有利于防止超高分子量聚乙烯氧化降解；烧结温度高烧结速率快，节省加热时间，但温度不能过高，若温度过高则将出现明显降解，降低超南分子量聚乙烯的性能；同样，烧结时间短会出现制品中间存有生料，但若烧结时间过长也会使超高分子量聚乙烯降解；制品的冷却速度虽然不会使超向分子量聚乙烯降解，但是若冷却速率过快会降低制品的结品度，影响其机械性能和耐磨性等。
4 结语近年来, 随着超高分子量聚乙烯在开发应用方面的研究进展, 超高分子量聚乙烯的优异特性已逐渐被人们所认识, 它的应用范围也越来越广泛了。
2003年普通高密度聚乙烯的价格在6 00 一7 0 0元八之间, 而超高分子量聚乙烯的价格在10 00 元/t 左右, 两者成本相当, 销售价格却不同, 可见生产超高分子量聚乙烯的经济效益比生产普通高密度聚乙烯要好。
可以预计, 随着加工技术的发展和应用领域的不断开发, 超高分子量聚乙烯的消费量将不断增加, 发展将十分迅速, 因此, 超高分子量聚乙烯的生产制备和应用也必将成为人们关注的重点。
参考文献许长青主编.合成树脂及塑料手册.北京：化学工艺出版社1995. 6刘广剑 .超高分子量的改性·模压成型工艺及其承载能力的研究.刘广剑. 改性超高分子量聚乙烯的性能及应用 .煤矿机械 1997 .7李志良等 .超高分子量聚乙烯的性能、加工及应用 . 现在化工与应用 . 1986.5;1~10 石安福等. 超高分子量聚乙烯的性能、成型加工及应用塑料科技1987 . 1;12~19。