乙烯生产技术和工艺流程介绍课件
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乙烯生产技术和工艺流程介绍ppt课件
SW / Lummus KBR Lummus
完整版ppt课件
18
建设中的乙烯装置
• 独山子 100
• 天津 100
• 镇海 100
• 福炼
80
• 四川
80
• 抚顺
80
• 武汉
80
Linde Lummus Lummus Lummus SW SW
完整版ppt课件
19
序号
项目名称与建设内容
1 中国石油兰州石化分公司60万吨/年乙烯扩 建工程新建的45万吨/年乙烯装置
–
戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）
–
C6-C8非芳
–
苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯
– C9-205 DEG C – 205-288 DEG C （ 裂解柴油）
– 288+ DEG C (裂解燃料油）
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杂质 CO CO2 H2S H2O
9
裂解反应
• 高温 – 800~900oC • 短停留时间 –
H Y D R O G E N A T IO N I + F R A C T IO N A T IO N
H Y D R O G E N A T IO N II + F R A C T IO N A T IO N
U T IL IT Y U N IT S
A U X IL IA R Y U N IT S
R E F R IG E R A T IO N U N IT S
完整版ppt课件
13
乙烯装置基本构成 • 从原理上分： –裂解 –分离 • 从流程和布置上分： –裂解炉区 –急冷区 –压缩区 –冷区 –热区
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14
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18
建设中的乙烯装置
• 独山子 100
• 天津 100
• 镇海 100
• 福炼
80
• 四川
80
• 抚顺
80
• 武汉
80
Linde Lummus Lummus Lummus SW SW
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19
序号
项目名称与建设内容
1 中国石油兰州石化分公司60万吨/年乙烯扩 建工程新建的45万吨/年乙烯装置
–
戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）
–
C6-C8非芳
–
苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯
– C9-205 DEG C – 205-288 DEG C （ 裂解柴油）
– 288+ DEG C (裂解燃料油）
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杂质 CO CO2 H2S H2O
9
裂解反应
• 高温 – 800~900oC • 短停留时间 –
H Y D R O G E N A T IO N I + F R A C T IO N A T IO N
H Y D R O G E N A T IO N II + F R A C T IO N A T IO N
U T IL IT Y U N IT S
A U X IL IA R Y U N IT S
R E F R IG E R A T IO N U N IT S
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13
乙烯装置基本构成 • 从原理上分： –裂解 –分离 • 从流程和布置上分： –裂解炉区 –急冷区 –压缩区 –冷区 –热区
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14
乙烯生产工艺流程图
乙烯生产工艺流程图乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织、橡胶、合成纤维等行业。
乙烯的生产工艺流程包括裂解、回收、分离和纯化四个步骤。
首先是乙烯的裂解。
乙烯的主要原料是石油和天然气中的烷烃，通过加热将这些烷烃裂解成乙烯和丙烯。
裂解反应需要在高温（500-800℃）和高压（1-3 MPa）条件下进行，通常使用流化床反应器或管式反应器。
在裂解过程中，烷烃分子断裂成乙烯和丙烯分子，同时产生一些副产物，如炔烃、芳烃和多环芳烃。
其次是乙烯的回收。
在裂解反应中产生的乙烯和丙烯与废气一起进入冷却塔。
冷却塔中的底部是一个收集装置，用于收集液体乙烯和丙烯。
乙烯和丙烯在收集装置中冷却并凝固，形成乙烯和丙烯的液体混合物。
乙烯和丙烯的液体混合物由泵送入下一个工艺步骤。
第三是乙烯的分离。
乙烯和丙烯的液体混合物进入分离塔，进行分馏。
乙烯和丙烯的分离是通过分馏塔中温度逐渐升高的方式进行的。
乙烯的沸点较低，丙烯的沸点较高，因此在升温过程中，乙烯会先开始升华，丙烯会稍后升华。
通过控制分馏塔中的温度和压力，可以实现乙烯和丙烯的有效分离。
分离过程中产生的乙烯和丙烯会被收集起来。
最后是乙烯的纯化。
分离过程中得到的乙烯还会含有一些杂质，需要进行纯化处理。
纯化过程包括吸附、洗涤、脱色和脱气几个步骤。
首先，乙烯被吸附到活性碳或分子筛上，将大部分杂质去除。
然后，乙烯被洗涤和脱色，以去除剩余的杂质和颜色。
最后，乙烯被脱气，以去除其中的水和气体杂质。
纯化后的乙烯可以作为成品出厂，或者进一步加工制成相关化工产品。
以上就是乙烯的生产工艺流程。
根据实际情况，生产过程中还可能涉及一些辅助处理和环境保护措施，以确保生产的安全性和环保性。
乙烯的生产工艺流程图如下：[流程图]通过上述流程，可以将原料石油和天然气中的烷烃有效转化为乙烯，实现乙烯的大规模生产。
乙烯的生产工艺流程具有高效、环保和经济的特点，在化工工业中具有重要的应用价值。
乙烯工艺概况课件
工艺流程
乙烷在高温和无催化剂 的条件下进行裂解，生 成乙烯和甲烷等气体。
优点
对原料的品质要求较低， 可以使用含有较多乙烷 的天然气或油田气作为 原料。
缺点
生产效率较低，需要消 耗大量的能量和资源。
天然气蒸汽转化法
原料
天然气，主要成分是甲烷。
工艺流程
天然气在高温和催化剂的作用下与水蒸气进行反应，生成合成气（主 要成分为氢气和一氧化碳），再通过合成气脱氢工艺生产乙烯。
度和压力的稳定。
压缩 机
类型 功能 特点
冷凝器
类型 功能 特点
分馏塔
01
类型
02
功能
03
特点
安全措施
安全操作规程
。
紧急应对措施
员工安全培训 安全设施配备
环保措施
废气处理
噪声控制
废水处理 固体废物处理
市场前景
乙烯是石油化工行业的基础原料，广泛应用于塑料、合成纤维、合成橡胶等产品的 生产。随着全球经济的发展和人口的增长，乙烯市场需求持续增长。
制冷剂使用
采用不同的制冷剂，以满足不同温度 和压力下的冷凝需求。
分馏单元
分馏过程
精馏处理 产品收集
裂解炉
类型
根据加热方式，裂解炉可分为直 焰式裂解炉和辐射管式裂解炉。
功能
裂解炉是乙烯生产中的核心设备， 用于提供高温环境，使原料油在 炉管内发生热裂解反应，生成乙 烯、丙烯等产品。
特点
裂解炉具有高温、高压的操作条 件，需采用优质耐高温、高压的 炉管材料，并配备先进的燃烧系 统和控制系统，以保证炉管内温
乙烯工艺概况课件
• 乙烯的性质和用途 • 乙烯的生产方法 • 乙烯的生产工艺流程 • 乙烯的生产设备 • 乙烯的生产安全与环保 • 乙烯的市场前景和发展趋势
乙烯生产工艺流程及设备认知 裂解工艺流程
油急冷及燃料油系统 水急冷和稀释水蒸气系统
裂解工艺流程
管式炉裂解典型工艺流程图
BWF-锅炉给水：QW-急冷水；QO一急 冷油；FO-燃料油；CW-冷却水：MS-中
压蒸汽： 1一原料油泵；2一原料预热器；3一裂解 炉；4-急冷换热器：5-汽包；6-急冷器； 7一汽油分馏塔（油冷塔）；8-燃料油汽 提塔；9一急冷油泵：10-燃料油泵：11水洗塔；12-油水分离器；13-急冷水泵； 14-裂解汽油回流泵；15-工艺水泵；16急冷水冷却器；17-工艺水汽提塔：18工艺水泵；19,20-稀释蒸汽发生器；21-
裂解工艺流程
目
CONTENTS
录
01 裂解工艺流程 02 烃类的裂解过程的特点
01
裂解工艺流程
裂解工艺流程
原料 水蒸气
798 ℃
450~550 ℃
249 ℃
109 ℃
裂解炉裂解
急冷换热器
油急冷器
精馏塔
C
C 裂解气 水冷塔 裂解汽油
蒸汽发生器
C 裂解燃料油
管式炉裂解流程框图
裂解工艺流程
原料加热及反应系统 急冷锅炉及高压水蒸气系统
小
结
1. 烃类的裂解 工艺流程
2. 烃类的裂解 过程的特点
裂解工艺流程
3. 油急冷及燃料油系统
从急冷换热器出来的裂解气， 进入急冷器。在急冷器内，裂解 气与急冷油直接接触冷却至 250℃以下，然后汇合送入油冷 塔。在油冷塔，裂解气进一步被 冷却，裂解燃料油从油冷塔底抽 出，被泵送到燃料油汽提塔。塔 底的燃料油通过燃料油泵送人燃 料油罐。
裂解工艺流程
4. 水急冷和稀释水蒸气系统
汽油汽提塔
裂解工艺流程
1.原料加热及反应系统
裂解工艺流程
管式炉裂解典型工艺流程图
BWF-锅炉给水：QW-急冷水；QO一急 冷油；FO-燃料油；CW-冷却水：MS-中
压蒸汽： 1一原料油泵；2一原料预热器；3一裂解 炉；4-急冷换热器：5-汽包；6-急冷器； 7一汽油分馏塔（油冷塔）；8-燃料油汽 提塔；9一急冷油泵：10-燃料油泵：11水洗塔；12-油水分离器；13-急冷水泵； 14-裂解汽油回流泵；15-工艺水泵；16急冷水冷却器；17-工艺水汽提塔：18工艺水泵；19,20-稀释蒸汽发生器；21-
裂解工艺流程
目
CONTENTS
录
01 裂解工艺流程 02 烃类的裂解过程的特点
01
裂解工艺流程
裂解工艺流程
原料 水蒸气
798 ℃
450~550 ℃
249 ℃
109 ℃
裂解炉裂解
急冷换热器
油急冷器
精馏塔
C
C 裂解气 水冷塔 裂解汽油
蒸汽发生器
C 裂解燃料油
管式炉裂解流程框图
裂解工艺流程
原料加热及反应系统 急冷锅炉及高压水蒸气系统
小
结
1. 烃类的裂解 工艺流程
2. 烃类的裂解 过程的特点
裂解工艺流程
3. 油急冷及燃料油系统
从急冷换热器出来的裂解气， 进入急冷器。在急冷器内，裂解 气与急冷油直接接触冷却至 250℃以下，然后汇合送入油冷 塔。在油冷塔，裂解气进一步被 冷却，裂解燃料油从油冷塔底抽 出，被泵送到燃料油汽提塔。塔 底的燃料油通过燃料油泵送人燃 料油罐。
裂解工艺流程
4. 水急冷和稀释水蒸气系统
汽油汽提塔
裂解工艺流程
1.原料加热及反应系统
乙烯生产技术和工艺流程介绍 PPT
–
丙烷（C3）
–
丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）
–
戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）
–
C6-C8非芳
杂质
–
苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯
CO
– C9-205 DEG C
CO2
– 205-288 DEG C （ 裂解柴油）
H2S
– 288+ DEG C (裂解燃料油）
H2O
裂解反应
• 高温 – 800~900oC • 短停留时间 –
80
• 四川
80
• 抚顺
80
• 武汉
80
Linde Lummus Lummus Lummus SW SW
独山子乙烯项目工作分工
Linde 提供专利技术、工艺包、土建以外的基础设 计和相关技术服务；供应关键设备和材料， 如压缩机和透平、锅炉给水泵、冷箱等。
寰球 承担初步设计、详细设计和技术服务；其他 设备和材料全部由总包供货；施工安装至中交。
乙烯装置基本构成 • 从原理上分： –裂解 –分离 • 从流程和布置上分： –裂解炉区 –急冷区 –压缩区 –冷区 –热区
乙烯心脏 –裂解炉
乙烯心脏
–三机
裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压 缩机
裂解气压缩机限制着装置单线最大能力（石脑 油原料，极限最大能力120-150万吨/年）
–冷箱
我国乙烯现状
72
• 扬巴
60
• 赛科
90
• 南海
80
• 吉化大
70
• 吉化小
15
• 茂名
100
• 兰州(新建45) 60
• 天津
20
Lummus Lummus SW Lummus SW Linde
工业制乙烯的几种方法.ppt
3、甲醇合成
4、甲醇制烯烃
甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO ）是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借 助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生 产低碳烯烃的化工技术。 *****
甜高梁制乙烯
因甜高粱茎秆含有丰富的糖份，为制取 燃料乙醇提供了得天独厚的原料。他们采用 固体连续发酵、连续蒸酒生产乙醇工艺，主 要经粉碎、进料、发酵、出料、蒸酒、脱水 等工序，最终制得燃料乙醇。生物质乙烯是 利用甜高梁生产乙醇，然后通过脱水制造乙 烯，工业上采用的催化剂为γ-Al2O3或ZSM 分子筛，反应温度为360-420℃，一般采用 外加热多管式固体床反应器，乙醇可接近全 部转化，乙烯收率为95%左右，从而达到节 省原油的目的。
催化热裂解工艺（CPP工艺 ）
在传统的催化裂化技术的基础上，以蜡 油、蜡油掺渣油或常压渣油等重油为原料， 采用提升管反应器和专门研制的催化剂以及 催化剂流化输送的连续反应－再生循环操作 方式，在比蒸汽裂解缓和的操作条件下生产 乙烯和丙烯。CPP工艺是在催化裂解DCC （ 催化裂解工艺）工艺的基础上开发的， 其关键技术是通过对工艺和催化剂的进一步 改进，使其目的产品由丙烯转变为乙烯和丙 烯。
1、煤气化
煤炭气化 煤炭 气化是指煤在特定 的设备内，在一定 温度及压力下使煤 中有机质与气化剂 （如蒸汽/空气或氧 气等）发生一系列 化学反应，将固体 煤转化为含有CO、 H2、CH4等可燃气 体和CO2、N2等非
2、合成气净化
合成气净化就是制甲烷的原料气（ H2、CO、CO2），除去H2S、烟尘微 粒的过程。
【毒性】 乙烯在低浓度时，有刺激作用，高浓 度时具有较强的麻醉作用，突然吸80~90% 高浓度乙烯，可立刻引起意志丧失；吸入 25－45%乙烯有痛觉消失和记忆力减退。 但无明显兴奋阶段，麻醉快，苏醒也快。对 皮肤粘膜没有刺激作用。主要中毒途径是呼 吸道吸入，其次为皮肤接触。
乙烯生产技术和工艺流程介绍
乙烯生产技术和工艺流程介绍乙烯（Ethylene）是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、涂料等多个工业领域。
乙烯的生产技术和工艺流程对于高效和可持续生产乙烯至关重要。
本文将介绍乙烯生产的常见技术和工艺流程。
乙烯生产技术乙烯生产的关键技术主要包括石油和煤炭的裂解、催化剂的选择、热传导控制以及工艺条件的优化等。
石油和煤炭的裂解石油和煤炭是乙烯的重要原料，它们通过热裂解的方式生产乙烯。
热裂解是在高温和缺氧的条件下使原料分解为乙烯和其他碳氢化合物的过程。
石油和煤炭的裂解需要合适的反应器和操作条件，以确保高产率和良好的产品质量。
催化剂的选择催化剂在乙烯生产中起到至关重要的作用。
常用的乙烯生产催化剂包括铝烯烃催化剂、杂环胂催化剂和氧化钇系催化剂等。
选择合适的催化剂可以提高乙烯的产率和选择性，并减少其他副产物的生成。
热传导控制热传导控制是乙烯生产中的关键技术之一。
通过控制反应器壁面的温度分布，可以改善乙烯的产率和收率。
合理设计反应器结构和提高换热效率是实现良好热传导控制的重要手段。
工艺条件的优化乙烯生产工艺条件的优化对于提高乙烯生产效率和产品质量至关重要。
工艺条件的优化包括反应温度、反应时间、料液比等的选择。
合理的工艺条件可以提高乙烯的选择性和稳定性，降低副产物的生成。
乙烯生产工艺流程乙烯生产的工艺流程主要包括原料处理、预处理、裂解、分离和后处理等步骤。
原料处理石油和煤炭作为乙烯的原料需要进行处理。
处理包括去除杂质和调整成分，以保证原料的质量和稳定性。
通常的处理方法包括精制和脱硫等步骤。
预处理预处理是为了提高乙烯生产过程中的效果和稳定性。
预处理包括原料预热、混合和加压等步骤。
预热可以提高裂解反应的温度和速率，混合可以均匀分布原料，加压可以保持正常操作条件。
裂解裂解是将原料通过热裂解反应产生乙烯的过程。
裂解的方法有很多种，常见的有热裂解、催化裂解和电解裂解等。
裂解过程需要合适的反应器和温度控制，以确保高产率和良好的产品质量。
《乙烯生产工艺》PPT课件
• H2、C10、C2(C20、C2=)、C3(C30、C3＝）；C4….
结论： 顺序分离流程
4.问题
(1) 去除C2H2？----- 加氢？吸收？ (2) 去除气体中水份？----- 吸附？吸收？冷冻？ (3) 去除气体中酸性组分？-----吸收？ (4) 满足精馏要求？------烃类液化：低温？，高压？
3、确定生产方法
优点
油吸收法
顺序分离
工艺简单，能耗较 低
深冷分离
前脱乙烷
前脱丙烷
缺点 产品纯度难以满
足要求
结论： 深冷精馏分离
• 多组分精馏分离方案
•
按关键组分划分
• （1）顺序分离方案
• H2、C10；C2(C20、C2=);C3(C30、C3＝）；C4…. • （2) 前脱乙烷分离方案
• H2、C10、C2(C20、C2=);C3(C30、C3＝）；C4…. • （3）前脱丙烷分离方案
➢ 表观停留时间
结论： 烃类热裂解工艺条件特点---高温、低烃分压、短停留时间
4、确定反应器型式
反应特点
气相反应 高温、吸热 低压、短停留时间
对反应器要求
管式反应器
加热、耐高温 高温、毫秒炉反应器 （lummus反应器）
• 管式裂解炉
5、选择材质
工作温度 工作压力 物料化学性质
材质
反应部分（热裂解） 900-1100℃
------烃类液化： 低温？----制冷技术 制冷原理 （压缩－冷凝－节流膨胀－蒸发四个过程） 制冷剂 复叠制冷
制冷剂
复叠制冷
• 5.裂解气分离（顺序分离流程）
任务三、能量有效利用方案
可能回收利用的热量
裂解炉烟道气 裂解炉气（急冷系统）
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烷 塔
丙 烯 塔
双塔前脱丙烷
21Kg/ 6Kg/ cm2 cm2
乙烯 脱 丁 塔
乙烷
混合C4
C5+
丙烯
丙烷
SW公司乙烯技术
原料
裂解炉
400℃
急冷油水 系统
40℃
35KPa
1.4段压 缩
碱洗
气干 液干
采用高效塔板
SRT裂解炉
USC炉子简介
炉子的基本结构与SRT炉大体相同，但 反应管由多组 W型变径管组成（图3[USC炉反应 管]），每组四根管,前两根材质为HK-40,后两根 为HP-40,管径由小到大，一般为50～83mm,长为 10～20m。按照生产能力的要求，每台炉可装16、 24或32个管组，裂解产物离开反应管后迅速进入 一种专用急冷锅炉(USX),每两组反应管配备一个 急冷锅炉。 技术特点 ①采用多组小口径管并双面辐射加热,炉管比表 面较大，加热均匀且热强度高,从而实现了0.3s 以下的短停留时间。 ②采用变径管以降低过程的烃分压。短的停留时 间和低的烃分压使裂解反应具有良好的选择性。
LSCC裂解炉
主体结构与SRT炉相似，炉管部分存在较 大差异，每组反应管是由12根小口径管（前8根组 成4对平列管,后4根组成两对平列管）以及4根中 口径管（由4根管组成两对平列管）和一根大口径 管组成，管径为6～15cm，管总长45～60m。裂解 产物离开反应管后立即进入急冷锅炉骤冷。
LSCC炉反应器的特点是原料入口处为小 口径管双排双面辐射加热，物料能迅速升温，缩 短停留时间，后继的反应管则为单排双面辐射， 管径采取逐管增大方式以达到降低烃分压的目的。 物料在反应管中的停留时间为0.2～0.4s。 短停
乙烯生产简介
技术二部 2013年8月22日
引言
乙烯生产技术是石油化工的核心技术，乙烯 装置是石油化工的核心装置;乙烯的技术水平、产量、 规模标志着一个国家石油化学工业发展水平。
乙烯装置生产的 三烯：乙烯、丙烯、丁二烯 三苯：苯、甲苯、二甲苯
是其它有机原料和三大合成材料的基础原料。
乙烯裂解原理
烃类裂解是石油系原料中的较大分子 的烃类在高温下发生断链反应和脱氢反应生成 较小的分子的乙烯和丙烯的过程。烃类裂解反 应是吸热过程。它包括脱氢、断链、异构化、 脱氢环化、芳构化、脱烷基化、聚合、缩合和 焦化等诸多反应 。
CO
C9-205 DEG C
CO2
205-288 DEG C （ 裂解柴油）
H2S
288+ DEG C (裂解燃料油）
H2O
用乙烯生产的典型系列产品 聚合－聚乙烯、乙丙橡胶 氧化－环氧乙烷、乙醛 烷基化－乙苯、烷基铝 卤化－氯乙烷、二氯乙烷、溴乙烷 水合－乙醇 齐聚－@-烯烃
乙烯工艺简图
裂解反应条件
高温 ： 800~900oC 短停留时间 ：0.01~0.7秒 低烃分压
乙烯生产技术：管式炉蒸汽热裂解
ABB Lummus /SRT型炉 Stone & Webster /USC型炉 Linde(Selas) /LSCC USRT炉，或称毫秒裂解炉
3）辽河油田：芳烃高、含氢低，不宜裂解。
裂解气组成（裂解炉出口）：
氢气
甲烷（C1）
乙炔（C2）
乙烯（C2）（国内乙烯收率30%-35%）
乙烷（C2）
丙二烯/丙炔（C3）
丙烯（C3）
丙烷（C3）
丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）
戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）
C6-C8非芳
杂质
苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯
丙
烷
塔
脱
丁
塔
乙烷
丙 烯 塔 混合C4
裂解汽油
丙烯 丙烷
鲁姆斯公司乙烯技术
原料
裂解炉
400℃
急冷油洗 水洗
40℃
35KPa
1.2段压 缩
19Kg/cm2G
三元制冷
丙烯 乙烯 甲烷
冷箱1
冷箱2
H2
H2/CH4
CH4
18Kg/cm2G
CFT
35Kg/cm2G
脱
甲
-108℃
烷
塔
碱洗
CH4
22Kg/cm2
留时间和低烃分压使裂解反应具有较高的选择性。
USRT炉
美国凯洛格公司和日本出光 石油化学公司在70年代末共同开发成功 的新型管式裂解炉。炉子由十多根直径 约为2.54cm,长约10m的单根直管并联组 成。反应管吊在辐射室中央，由底部烧 嘴进行双面辐射加热。物料由下部进入 上部离开并迅速进入专用的USX型急冷 锅炉,每两根反应管合用一个USX，多个 USX合接一个二次急冷锅炉。裂解过程 停留时间可低于100ms,从而显著提高了 反应的选择性。同传统的管式裂解炉相 比，乙烯相对收率约可提高10％，甲烷 和燃料油则有所减少。
传统顺序工艺流程
原料
400℃
裂解炉
110℃
油洗 裂解柴油
裂解燃料油
35KPa4
0℃
水洗
1.3段压
缩 工艺水
裂解汽油
碱洗
3.6MPa
4.5段压 缩
干燥
水<1ppm
丙烯机 乙烯机 甲烷机
-40℃
-101℃ -136℃
冷
箱
脱 甲 烷 塔
脱 乙 烷 塔
乙烯
H2 CH4
乙 烯 塔
C2
加 氢
MAPD加
脱
氢
用丙烯生产的典型系列产品
聚合－聚丙烯、乙丙橡胶 氧化－丙烯酸 环氧化－环氧丙烷 烷基化－异丙苯 卤化－氯丙醇、环氧氯丙烷 水合－异丙醇 氨氧化－丙烯腈、丙烯酰胺
用丁二烯生产的典型系列产品
聚合－顺丁橡胶、丁苯橡胶、ABS 低聚－环辛二烯
用三苯生产的典型系列产品
苯－乙苯、苯乙烯、环己烷、氯苯 甲苯－二硝基甲苯、苯甲酸、甲乙苯、二甲苯 二甲苯－对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸脂
典型裂解气分离流程
顺序分离流程（Lummus,TP,KBR) 脱除重烃、压缩后按碳一、碳二、碳三…..顺序分离。
前脱乙烷流程(Linde) 脱除重烃、压缩后先将碳二及更轻组分与碳三及更重组分分开，
再进行分离。 前脱丙烷流程(SW,KBR)
脱除重烃、压缩后先将碳三及更轻组分与碳四及更重组分分开， 再进行分离。
裂解原料
天然气：
甲烷、乙烷、丙烷、丁烷
炼油装置产品：炼厂气（甲烷、乙烷、丙烷、丁 烷）拔头油、抽余油、石脑油、加
氢 尾油、常压柴油、减压柴油
备注：
1）大庆、华北油田：炼制出的石脑油、轻柴油做原料，烯烃收 率高，结焦周期长。
2）胜利油田：炼制出的石脑油、轻柴油做原料，烯烃收率低， 结焦周期短。
丙 烯 塔
双塔前脱丙烷
21Kg/ 6Kg/ cm2 cm2
乙烯 脱 丁 塔
乙烷
混合C4
C5+
丙烯
丙烷
SW公司乙烯技术
原料
裂解炉
400℃
急冷油水 系统
40℃
35KPa
1.4段压 缩
碱洗
气干 液干
采用高效塔板
SRT裂解炉
USC炉子简介
炉子的基本结构与SRT炉大体相同，但 反应管由多组 W型变径管组成（图3[USC炉反应 管]），每组四根管,前两根材质为HK-40,后两根 为HP-40,管径由小到大，一般为50～83mm,长为 10～20m。按照生产能力的要求，每台炉可装16、 24或32个管组，裂解产物离开反应管后迅速进入 一种专用急冷锅炉(USX),每两组反应管配备一个 急冷锅炉。 技术特点 ①采用多组小口径管并双面辐射加热,炉管比表 面较大，加热均匀且热强度高,从而实现了0.3s 以下的短停留时间。 ②采用变径管以降低过程的烃分压。短的停留时 间和低的烃分压使裂解反应具有良好的选择性。
LSCC裂解炉
主体结构与SRT炉相似，炉管部分存在较 大差异，每组反应管是由12根小口径管（前8根组 成4对平列管,后4根组成两对平列管）以及4根中 口径管（由4根管组成两对平列管）和一根大口径 管组成，管径为6～15cm，管总长45～60m。裂解 产物离开反应管后立即进入急冷锅炉骤冷。
LSCC炉反应器的特点是原料入口处为小 口径管双排双面辐射加热，物料能迅速升温，缩 短停留时间，后继的反应管则为单排双面辐射， 管径采取逐管增大方式以达到降低烃分压的目的。 物料在反应管中的停留时间为0.2～0.4s。 短停
乙烯生产简介
技术二部 2013年8月22日
引言
乙烯生产技术是石油化工的核心技术，乙烯 装置是石油化工的核心装置;乙烯的技术水平、产量、 规模标志着一个国家石油化学工业发展水平。
乙烯装置生产的 三烯：乙烯、丙烯、丁二烯 三苯：苯、甲苯、二甲苯
是其它有机原料和三大合成材料的基础原料。
乙烯裂解原理
烃类裂解是石油系原料中的较大分子 的烃类在高温下发生断链反应和脱氢反应生成 较小的分子的乙烯和丙烯的过程。烃类裂解反 应是吸热过程。它包括脱氢、断链、异构化、 脱氢环化、芳构化、脱烷基化、聚合、缩合和 焦化等诸多反应 。
CO
C9-205 DEG C
CO2
205-288 DEG C （ 裂解柴油）
H2S
288+ DEG C (裂解燃料油）
H2O
用乙烯生产的典型系列产品 聚合－聚乙烯、乙丙橡胶 氧化－环氧乙烷、乙醛 烷基化－乙苯、烷基铝 卤化－氯乙烷、二氯乙烷、溴乙烷 水合－乙醇 齐聚－@-烯烃
乙烯工艺简图
裂解反应条件
高温 ： 800~900oC 短停留时间 ：0.01~0.7秒 低烃分压
乙烯生产技术：管式炉蒸汽热裂解
ABB Lummus /SRT型炉 Stone & Webster /USC型炉 Linde(Selas) /LSCC USRT炉，或称毫秒裂解炉
3）辽河油田：芳烃高、含氢低，不宜裂解。
裂解气组成（裂解炉出口）：
氢气
甲烷（C1）
乙炔（C2）
乙烯（C2）（国内乙烯收率30%-35%）
乙烷（C2）
丙二烯/丙炔（C3）
丙烯（C3）
丙烷（C3）
丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）
戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）
C6-C8非芳
杂质
苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯
丙
烷
塔
脱
丁
塔
乙烷
丙 烯 塔 混合C4
裂解汽油
丙烯 丙烷
鲁姆斯公司乙烯技术
原料
裂解炉
400℃
急冷油洗 水洗
40℃
35KPa
1.2段压 缩
19Kg/cm2G
三元制冷
丙烯 乙烯 甲烷
冷箱1
冷箱2
H2
H2/CH4
CH4
18Kg/cm2G
CFT
35Kg/cm2G
脱
甲
-108℃
烷
塔
碱洗
CH4
22Kg/cm2
留时间和低烃分压使裂解反应具有较高的选择性。
USRT炉
美国凯洛格公司和日本出光 石油化学公司在70年代末共同开发成功 的新型管式裂解炉。炉子由十多根直径 约为2.54cm,长约10m的单根直管并联组 成。反应管吊在辐射室中央，由底部烧 嘴进行双面辐射加热。物料由下部进入 上部离开并迅速进入专用的USX型急冷 锅炉,每两根反应管合用一个USX，多个 USX合接一个二次急冷锅炉。裂解过程 停留时间可低于100ms,从而显著提高了 反应的选择性。同传统的管式裂解炉相 比，乙烯相对收率约可提高10％，甲烷 和燃料油则有所减少。
传统顺序工艺流程
原料
400℃
裂解炉
110℃
油洗 裂解柴油
裂解燃料油
35KPa4
0℃
水洗
1.3段压
缩 工艺水
裂解汽油
碱洗
3.6MPa
4.5段压 缩
干燥
水<1ppm
丙烯机 乙烯机 甲烷机
-40℃
-101℃ -136℃
冷
箱
脱 甲 烷 塔
脱 乙 烷 塔
乙烯
H2 CH4
乙 烯 塔
C2
加 氢
MAPD加
脱
氢
用丙烯生产的典型系列产品
聚合－聚丙烯、乙丙橡胶 氧化－丙烯酸 环氧化－环氧丙烷 烷基化－异丙苯 卤化－氯丙醇、环氧氯丙烷 水合－异丙醇 氨氧化－丙烯腈、丙烯酰胺
用丁二烯生产的典型系列产品
聚合－顺丁橡胶、丁苯橡胶、ABS 低聚－环辛二烯
用三苯生产的典型系列产品
苯－乙苯、苯乙烯、环己烷、氯苯 甲苯－二硝基甲苯、苯甲酸、甲乙苯、二甲苯 二甲苯－对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸脂
典型裂解气分离流程
顺序分离流程（Lummus,TP,KBR) 脱除重烃、压缩后按碳一、碳二、碳三…..顺序分离。
前脱乙烷流程(Linde) 脱除重烃、压缩后先将碳二及更轻组分与碳三及更重组分分开，
再进行分离。 前脱丙烷流程(SW,KBR)
脱除重烃、压缩后先将碳三及更轻组分与碳四及更重组分分开， 再进行分离。
裂解原料
天然气：
甲烷、乙烷、丙烷、丁烷
炼油装置产品：炼厂气（甲烷、乙烷、丙烷、丁 烷）拔头油、抽余油、石脑油、加
氢 尾油、常压柴油、减压柴油
备注：
1）大庆、华北油田：炼制出的石脑油、轻柴油做原料，烯烃收 率高，结焦周期长。
2）胜利油田：炼制出的石脑油、轻柴油做原料，烯烃收率低， 结焦周期短。