码单、过磅流程
饲料厂管理规范
通过本规程的实施，规范饲料生产的操作,严格生产管理,确保产品质量的稳定性。
合用于生产车间各岗位。
生产车间及各岗位严格按此操作规程执行。
4.1.1 根据生产计划合理安排生产，并向相关工序下发指令。
4.1.2 合理安排投料顺序，尽可能量大先投、量小后投；高蛋白原料先投、低蛋白原料后投。
4.1.3 正确设置路线，遵循从前往后关、从后往前开的原则。
4.1.4 选择配料表时，要反复核对，保证工艺绝对正确。
4.1.5 合理设计料柱值、超差量、停机量，尽可能减少计量误差。
4.1.6 加料按从多到少，从轻到重的顺序。
4.1.7 配料称在使用前必须置零，杜绝一切人为影响因素。
4.1.8 严格按照工艺进行混合，确保混合均匀。
4.1.9 认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂中控生产日报表》。
4.2.1 与中控室保持信息畅通，检查各种原料、半成品、成品进出仓是否正确。
4.2.2 每一批料进仓时必须取样，观察产品的色泽、气味、温度、外观是否正常。
4.2.3 检查各种原料的粉碎粒度。
4.2.4 时常清理筛网、初清筛、永磁筒。
4.2.5 生产结束后，盘仓并认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂仓容盘点记录》。
4.3.1.1 按库管指定的垛位、地点将原料码板后摆放整齐。
4.3.1.2 扒完垛后，打扫垛旁的卫生，垛旁、垛上不能有散料、尘土。
4.3.2.1 按中控指令及时准确投放原料。
4.3.2.2 投料时尽可能用手解袋，若必须用刀时，刀要锋利，划袋时不能回刀。
4.3.2.3 投料过程中，杜绝不合格原料及杂质混入原料。
4.3.2.4 投料口周围的原料要每批一清。
4.4.1 按先进先出领用预混料并根据工艺传递卡核对品种、批数、组份、数量。
4.4.2 预混料料严格按工艺计量。
4.4.3 认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂预混料使用记录》，并做好预混料交接工作。
4.5.1 根据中控通知的品种、批次、数量准备物料。
4.5.2 待加小料严格按先进先出的原则领用。
原材料系统说明
上海思伟陈磊目录一、原材料系统简介二、功能介绍1、进料计划2、原材料库存3、称量进料作业4、原材料称量单进料查询5、原材料货款结算和运输费结算6、供货单位及运输单位7、进耗料统计8、报表三、设置1、用户2、原材料名称及仓库设置3、打印设置和视频4、库存盘点日期四、原材料管理系统使用方法总结一、简介原材料计算机管理系统是我公司自主设计研发的一款混凝土企业的管理软件，让管理者更加快捷、清晰的了解到当前的原材料进料及消耗的实际情况。
使用原材料管理系统时，应着重了解进料计划和称量进料作业两个部分。
如图1-1示：（图1-1）二、功能介绍1、进料计划进料计划单就是企业根据上一天实际进料和消耗统计之后作出当天该种原材料进料的计划。
每有一种原材料计划时，新增加一个计划单，并输入详细信息，完成后保存。
数据列表中可以看到所建的进料计划单（如图2-1）。
（图2-1）在进料计划单下方可以筛选查看进料计划，根据原材料名称，日期和计划单状态筛选。
鼠标左键单击原材料名称边上的箭头选中需要查询称量单的原材料名称，查询统计中需要查询的称量单状态前边打钩点击刷新即可按需要查找计划单。
（如图2-2示）（图2-2）计划单详细信息，包括原材料名称、品种规格、供货单位、运输单位、联系人、存放仓库、扣除率及计划数量，前面五个都可以选择出来（前提是在供货单位和运输单位有输入信息，原材料名称规格及仓库要和生产系统匹配或在设置里面有输入），并选择计划单状态。
（如图2-3）注意：这里要强调的是计划单详细信息中计划单的状态一定要选择准确。
计划单状态有五种，分别是新计划单、正在进料、暂停进料、进料完成、作废。
选择“正在进料”该计划单才能正常使用。
图2-3详细信息旁边是运输车辆及司机设置，有固定的车辆运输原材料的话，可以将车辆信息添加进去，方便操作。
（注：磅码单是要填入车号及司机签字，这里有车辆信息的话，在称量的时候车辆信息可以直接选择。
如图2-4)示图2-4注意：新增加的车辆信息，其中状态也要作调整，状态许改为在用。
物流操作流程
物流操作流程1.订单处理作业：物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。
由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。
此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。
退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。
另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。
2.采购作业：自交易订单接受之后由于供应货品的要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。
而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。
3.进货入库作业：当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。
入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。
对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。
一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。
商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。
另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。
在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。
磅房考试试题1
一、填空题1、购进水泥、矿粉、粉煤灰等应特别注意随货通行、品名、数量、一一核对准确，以免造成大错。
2、对所有车辆过磅后，应严防散漏、放水，减少浪费。
3、严格交接班制度坚持日清月结、单据账目清楚准确。
4、检斤接班必须把当班记录全部汇总、列出清单、签字交接。
5、接班人员必须提前半小时上岗清扫室内外卫生，保持清洁、整齐，注意个人仪容仪表，养成文明卫生礼貌的好习惯。
6、坚持按章办事，检查加油人员的防火措施，停车熄火，不服从者禁止加油。
7、加油操作必须做好数据记录，本人签字月底统计上报。
8、对进厂砂石料、水泥等原材料要车车取样，并注明车号、货主、规格型号、协助验料人员监督卸车，如发现问题及时处理，及时上报。
9、要经常与供货单位沟通联系，确保产品质量安全。
10、积极认真学习业务知识，熟悉掌握来料品种的质量要求，严格把握一丝不苟。
11、不得擅自对外来车辆加油，安全检查，并将检查情况记录在案。
12、油料进货卸车，必须坚守岗位，对撒漏的油料必须采取消除措施，以免引发事故。
13、过磅流程开始→货车上磅→过磅→回皮→开票→整理数据→结束。
14、安全第一思想要牢固树立，不可逞一时之勇，疏忽大意。
15、每日原材料购入日报表要数据准确、账目清晰一丝不苟。
16、打每月生产领料单时，要清楚各个车间的用料名称、型号、数量，并有各车间负责人签字。
17、给用料单位打完料时，必须有相应的车间负责人检查签字后方可生效。
18、打每日采购入库单时，要仔细认真，入库单带星号的必填，车间，仓库一定要填准确。
核对无误后再打印。
19、每日工作要与各个部门及时沟通联系，随时了解工作进度，及时要料以免耽误工作。
20、每月商砼车油表要按实际使用量算清楚准确，不得虚报，谎报，按照实际数量出库，核对无误后，有部门负责人签字。
21、月初盘点丈量砂石料时要配合各部门认真仔细准确的丈量。
要随时做好各种物料的盘点数据记录。
22、月初做各种报表时一定要仔细认真，及时发现问题解决问题。
司磅员操作流程
司磅员操作程序电脑过磅业务主要有两个窗口：1、采购过磅，针对原粮采购。
2、称重窗口，针对对外销售。
这两个窗口一进一出不能同时开启，可以通过界面表头上的“切换”来回自由转换可以节省过磅时间。
采购过磅操作程序采购过磅包括称量毛重和称量皮重两部分一、称量毛重：1、严格按照《收购业务流程》审核初检人员开具的验级单。
2、审核无误后在众诚软件上采集信息，包括输入供应商姓名、车号、仓库和采集毛重。
3、输入供应商名称：首先在电脑桌面上双击打开“众诚面粉企业管理软件”（选择账号输入密码）→“采购管理”→“采购过磅”进入采购过磅页面。
确定客户是否以前来过，①如果为新客户需要建立客户信息，首先点击采购过磅窗口“供应商”后的放大镜弹出“供应商选择”窗口，然后点击窗口上面的“增加”，在窗口的最下部自动生成客户序号，在供应商一栏填写客户姓名。
最后点击窗口上面的“保存”保存客户信息，双击选定此客户。
②如果是老客户就直接点击采购窗口的“供应商”后面的放大镜，然后在“超搜索”里输入客户名称的首字母，下面会自动搜素到此客户信息，最后找到此客户双击选定。
4、输入车号：点击“车号”后面的方框，手动输入车型、车号。
（必填）5、选定仓库：点击“仓库”后面的方框，会出现所有小麦仓号（立筒仓、散粮1、散粮2、散粮3、散粮4），然后根据验级单上的右上角注明的仓号正确选择。
（仓号选定依照《仓号管理办法》）6、采集毛重：双击“毛重”下面的方框。
7、复核：再认真检查是否输入正确，确认无误后，点击窗口上面的“保存”弹出“提示信息数据保存成功”。
8、在验级单第二联（红联）和第三联（绿联）复写填上毛重数量，在下面签上自己的姓名并盖章（要求每联都盖章签字），在验级单每联右上角仓号上面遵照《仓号管理办法》盖上自己的章。
（所有填写内容不允许改动，若要改动需加盖自己的印章。
）9、最后点击“提示信息”上的“确定”按钮，信息自动保存到屏幕下半部分的信息栏，把验级单第二联（红联）留存，第三联（绿联）给客户，此业务完成。
物流配送流程图
物流配送流程图一、货物入库1．物流配送中心根据客户的入库指令视仓储情况做相应的入库受理。
2．按所签的合同进行货物受理并根据给货物分配的库区库位打印出入库单。
3．在货物正式入库前进行货物验收，主要是对要入库的货物进行核对处理，并对所入库货物进行统一编号（包括合同号、批号、入库日期等）。
4．然后进行库位分配，主要是对事先没有预分配的货物进行库位自动或人工安排处理，并产生货物库位清单。
5．库存管理主要是对货物在仓库中的一些动态变化信息的统计查询等工作。
6．对货物在仓库中，物流公司还将进行批号管理、盘存处理、内驳处理和库存的优化等工作，做到更有效的管理仓库。
二、运输配送1．物流配送中心根据客户的发货指令视库存情况做相应的配送处理。
2．根据配送计划系统将自动地进行车辆、人员、应的出库处理。
3．根据选好的因素由专人负责货物的调配处理，可分自动配货和人工配货，目的是为了更高效的利用物流公司手头的资源。
4．根据系统的安排结果按实际情况进行人工调整。
5．在安排好后，系统将根据货物所放地点（库位）情况按物流公司自己设定的优化原则打印出拣货清单。
6．承运人凭拣货清单到仓库提货，仓库那头做相应的出库处理。
7．装车完毕后，根据所送客户数打印出相应的送货单。
8．车辆运输途中可通过GPS车辆定位系统随时监控，并做到信息及时沟通。
9．在货物到达目的地后，经受货方确认后，凭回单向物流配送中心确认。
10．产生所有需要的统计分析数据和财务结算，并产生应收款与应付款。
配送流程一、配送的主要操作一）备货配送的准备工作和基础工作。
备货工作包括筹集货源、订货、采购、集货、进货及有关的质量检查、结算、交接等。
配送的优势之一，就是可以集中若干用户的需求进行一定规模的备货。
备货是决定配送成败的初期工作，如果备货成本太高，会降低配送的效益。
二）储存配送中的储存有储备及暂存两种形态。
1.储备配送储备是按一按时期的配送经营要求，形成的对配送的资源保证。
集装箱码头闸口操作流程
其他过磅（以油料车为例演示 ）
油料车重车过磅：油料重车 上地磅后，点击“其它过 磅”，由于油料车没有IC卡 可刷，故只能手工输入拖车 号，同时，在“临时过磅” 一栏打勾。然后再手工点读 地磅/储存数据就OK，如右图： 重车过磅不必打印过磅单。
厦门国际货柜码头有限公司
一.过磅
其他过磅（以油料车为例演示 ） 油料车空车过磅：油料空车 上地磅后，点击“其它过 磅”，由于油料车没有IC卡 可刷，故只能手工输入拖车 号，需注意“临时过磅”一 栏不能打勾。然后再手工点 读地磅/储存数据然后打印 就OK，系统会自动算出车 内油料的重量，如右图： 系统可自动打印两份油料过 磅单。
5、过完磅后，领取两份磅 单，出区通知单交给闸口 保安出闸。
7、整船作业完毕，打印过磅汇总表留存， 待 隔 日 交 给 货 主 。
注：此流程适用於所有的件杂货过磅作业（含线材、盘元、卷钢和钢坯等）
厦门国际货柜码头有限公司
一.过磅
过磅空车头+车架演示 拖头过磅:当车子连车架一起到 地磅时一定要求司机将车架摇在 地磅外，先过磅车头的重量，文 员在闸口过磅的界面选择拖头过 磅，然后要求司机刷IC卡就会显 示车号和拖头代码，文员再手工 点读地磅/储存数据就OK。（例： 右图）
厦门国际货柜码头有限公司
二.海润作业-转栈
集装箱转栈运输流程（海润→XICT）
代理 XICT/YPL XICT-SPL 闸口 海润 西闸保安 XICT/TOWቤተ መጻሕፍቲ ባይዱER
1. 将《转栈运输 审批表》（以下简 称《审批表》）一 式四联送发箱码头、 收箱码头盖章。 备注：送XICTYPL盖章前 先将转 栈清单送XICT闸口 组确认清单内容可 行性。（可接受时 闸口组长或代班长 签字） 4.《审批表》一 式四联送海关审批 。海关审核批准后 将《审批表》其中 一 联 送 到 XICT/YPL （ 附 闸 口签字的转栈资料 ）；一联送海润。 另两联由海关和代 理留底。
称重管理系统完整版说明书v12
《称重管理系统》使用说明书目录目录 (1)第一节准备工作 (3)第二节快速入门 (4)操作步骤 (4)第三节基础知识 (5)称重术语 (5)软件术语 (5)鼠标术语 (5)键盘操作 (5)菜单 (6)命令按钮 (6)多选项按钮 (6)复选框 (6)增量式输入框 (7)下拉式输入框 (7)表格 (7)对话框 (7)第四节软件功能概述 (8)1.主界面 (8)2.称重管理 (9)3.预置词组 (14)4.车辆管理 (15)5.价格管理 (15)6.称重记录 (17)7.灵活统计 (19)8.报表系统 (20)9.修改密码 (23)10.系统日记 (23)11.字段管理 (24)12.参数设置 (26)12.1称重设置 (26)12.2扣重设置 (27)13.通讯设置 (30)13.1仪表设置 (30)13.2阅读器设置 (31)13.3控制柜设置 (32)14.磅单管理 (32)磅单示例 (34)15.用户管理 (35)16.数据清理 (36)17.备份数据 (36)18.还原数据 (37)第五节常见问题及解决办法 (38)第一节准备工作１．连接仪表和电脑。
２．插入光盘，安装《称重管理系统》。
３．插入加密狗（无需安装驱动）。
４．运行《称重管理系统》。
５．设置“仪表通讯”。
设置方法：先点击“系统配置”菜单下的“仪表通讯”。
根据您当前所使用的仪表选择仪表类型，设置串口参数。
设置正确后按“确定”。
如果设置正确，称重管理界面上的重量显示屏上的数字会和仪表上的重量保持一致。
否则重量显示屏上会显示”8888.88”。
６．调试磅单。
(磅单设计,请见“磅单管理”中的磅单编辑指南.)７．添加司磅员,并且设置权限。
(请见“用户管理”)８．系统设置完成后，在正式启用前删除数据库中的测试数据。
具体流程：菜单“系统配置”->“清理数据”->选择“完全清除”或“条件清除”。
９．到此准备工作完成第二节快速入门●假定《称重管理系统》已经按照出厂设定值已正确安装完毕，整个系统已能正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
过磅的操作流程
客户要求棉花过磅，操作员接到客户过磅指令（需让客户提供报
检单位，报检号，合同号，规格型号），将客户的过磅指令单据转交
给仓管员，客户寄过来的小样要及时转交给仓管员，督促仓管安排过
磅，过磅之后，交过磅码单给商检局约复磅，商检复磅以后，去商检
拿送样联系单，然后拿着送样联系单及棉样递交商检实验室。
商检检
测实验室检测出来结果后，商检放行出检验证书。
过磅提前准备工作
1. 仓管提前打印出要过磅的棉花的入货记录，交给现场过磅统
计员，统计员根据入货记录可以准确的写明提单号和箱号，
安排好叉车和过磅人员。
2.
仓管提前找好一块空地，方便过磅，安排叉车把过磅的棉花
一整柜全部放到在空地，每一包棉花最好都是竖着的，方便过磅队过磅。
过磅的要求
1．进口棉花必须使用计量合格且经校准的磅秤进行逐包过磅2．磅秤应放在平稳的水平地面上，调准磅秤后固定好，（如果要移动磅秤的位置，需要再重新调整一下）。
3、过磅时应注意棉花的包装类型（麻布、塑料布、铁丝、铁带），在原始码单上标记和数量。
每包重量精确到0.5公斤，同时在棉包上标记重量。
为确保过磅准确需要在过磅时棉花轻放轻扶，避免砸磅，过磅的同时，榜前取棉花样、扒皮。
取样、包样
过磅的时候取样，按10%的比例进行取样，不要取有刀口棉、包边棉和污染棉，用皮纸包卷，每包的重量大约在300克左右，把每柜包好的棉样捆绑在一起，在每个样包上写上报检号、箱号、包号，
扒皮
把棉花的外包装全部拔下来，再把打包棉花的道数分两包上的打包道数取，共取一包棉花上的打包道数，再用小台秤称其重量，以量小刻度为单位，扒皮上沾附的棉花要去清除干净，不同包装的扒皮重量要在原始码单上表明记录。
成立一个过磅队需要5-6人，1、司磅1人2、推车4人，2人推车，一放一扶，1人协助推车的，1人取样、包样、扒皮
码单的操作流程
接到客户给操作的过磅信息，知道提单号后上青岛港物流信息网—QQCTU单票查询—导出信息，把箱号、数量复制到码单的表格里，
1、拿到过磅队给的原始码单后，先确认一下，时间、皮别、
匝别、道数写的是否正确，再对一下入库记录上箱号、包数是否正确，
2、确认原始码单没有问题后，输入电子版，一柜一页，输入
重量，时间都写过磅当天的时间
3、输完重量，要把每个柜子的那一页上的时间、报检号、合
同号、提单号、包数、过磅地点（如：东雍堆场）、箱号、包装情况、皮别、匝别、道数按照原始码单上有的全写上（合同号、报检号客户提供）。
4、把过磅队给的每柜的扒皮重量，汇总到扒皮记录这页上，
有几种皮别、匝别、道数就做几份扒皮记录，输入完扒皮重量后，统计得出扒皮毛重，再数一下这页扒皮共有多少包，就把包数写上，扒皮记录的毛重、包数得出后，就可以得出扒皮皮
重，公式：扒皮皮重=毛重/包数（注：只有扒皮记录没有净重）
5、每柜输完重量后得出每柜的毛重，得出每柜的皮重、净重
的公式：每柜皮重=扒皮皮重*每柜包数每柜净重= 每柜毛重—皮重（同一种包装的扒皮皮重*同一种包装的包数）。
6、最后把箱号、件数、毛重、净重汇总到同一页，再统计出
总毛重、总净重、总件数，公式：总皮重=扒皮皮重*总件数（有几种包装就把相对应的扒皮皮重*同种包装的件数）
总净重=总毛重—总皮重得出的净重和总净重一样，码单就做对了
备注栏里的发票净重要写客户报给我们的重量（客户给的都是净重）发票净重—总净重=短重或溢重
短重率或溢重率= （短重或溢重/ 发票净重）* 100% 注：毛重、净重数量后面留2位小数点，皮重后留3位小数点。
以上所有的公式都是电脑自动生成，
码单做完。