气保焊机焊接技术
桥梁工程气保焊焊接施工工法(2)
桥梁工程气保焊焊接施工工法桥梁工程气保焊焊接施工工法一、前言桥梁工程气保焊焊接施工工法是一种在桥梁建设中常用的施工方法。
它具有一系列的工艺特点和优势，可以适用于广泛的桥梁建设项目。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，分析其经济技术性能，并通过工程实例展示其实际应用效果。
二、工法特点桥梁工程气保焊焊接施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：相较于传统的焊接施工方法，气保焊焊接施工工法具备高效的焊接速度，大大加快了施工进度。
2. 施工质量高：气保焊焊接施工工法采用专门的工艺技术和措施，确保焊接接头的质量和耐久性，提高了桥梁的整体性能。
3. 适应性强：气保焊焊接施工工法适用于各类桥梁形式和结构，如钢桥、混凝土桥等，具有广泛的适应范围。
三、适应范围桥梁工程气保焊焊接施工工法适用于以下项目：1. 桥梁主梁的制造和安装：可以用于不同形式的桥梁主梁的制造和安装，如钢桥、混凝土桥等。
2. 桥面板的制造和焊接：适用于桥面板的制造和焊接，提高桥梁的承载能力和使用寿命。
3. 钢桥的拼装和焊接：适用于钢桥的拼装和焊接，提高钢结构桥梁的整体性能。
四、工艺原理1. 工艺原理与实际工程联系：气保焊焊接施工工法基于焊接技术和气保技术，通过在焊缝周围产生保护气体，防止氧气和其他杂质对焊接接头的污染。
2. 采取的技术措施：在气保焊焊接施工中，使用专门的气体设备提供保护气体，并采用特殊的焊接电流和电压控制技术，确保焊接接头的质量和可靠性。
五、施工工艺桥梁工程气保焊焊接施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备阶段：准备所需的焊接材料和机具设备。
2. 起重和吊装：利用起重机将主梁等构件吊装到指定位置，并进行校正和定位。
3. 焊接准备：清洁焊缝，进行气保焊接前的预热和预处理。
4. 气保焊接：使用气保焊接设备进行焊接，控制焊接电流、电压和保护气体的流量。
5. 焊缝处理：对焊接接头进行机械或热处理，提高焊接接头的强度和耐久性。
气保焊立焊手法与技巧
气保焊立焊手法与技巧一、焊接准备工作：1.准备好焊接设备和工具，包括气保焊机、电焊钳、电焊面罩等；2.准备好焊接材料，如焊丝、焊条等；3.清理和处理好焊接材料的表面，保证焊接的质量；4.确保焊接环境的安全，包括通风、防火等措施。
二、焊接技巧：1.焊接姿势：要保持稳定的立姿焊接姿势，保持身体平衡，手臂放松；2.焊接间隙：要保证焊接间隙的合适，不宜过大或者过小；3.焊接角度：要选择适当的焊接角度，使焊接材料可以被充分熔化和熔合；4.焊接速度：要控制好焊接速度，保证焊缝的质量，避免焊接过热或过冷；5.焊接电流：要根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流；6.焊接压力：要保持适当的焊接压力，使焊接材料达到充分接触。
三、焊接注意事项：1.维持焊接设备的正常工作状态，定期检查和保养设备；2.避免焊接过热或者过冷，保持适当的焊接温度；3.注意对焊接材料的熔化和熔合情况进行观察和调整；4.注意保持焊接过程中的通风和安全，避免发生事故；5.根据焊接材料的种类和要求，选择合适的焊接方法和材料。
四、常见问题和解决办法：1.焊接材料未熔化：检查焊接温度是否过低，增加焊接电流；2.焊接过热：检查焊接温度是否过高，降低焊接电流；3.焊接速度过快：降低焊接速度，保持焊接质量；4.焊接材料不牢固：增加焊接压力，使焊接材料达到充分接触；5.焊接过程中产生气泡或裂纹：检查焊接材料的表面是否清洁，排除杂质。
总结：气保焊立焊手法与技巧对于焊接质量的提升和保障至关重要。
通过合理的焊接准备工作、掌握正确的焊接技巧以及注意焊接过程中的问题和解决办法，能够保证焊接质量和安全，提高焊接效率。
不仅可以提高焊接工作的效果，还可以减少焊接过程中的不良情况发生，为后续工作提供保障。
气保焊机工作原理
气保焊机工作原理
气保焊机是一种利用气体保护焊接的设备，其工作原理是通过气体保护来防止焊接过程中的氧气与氮气等杂质进入焊接区域，从而降低焊接缺陷的产生。
具体工作原理如下：
1. 气源原理：气保焊机通过连接气瓶或气体供应管道，将保护气体引入焊接区域。
常用的保护气体包括氩气、二氧化碳等。
2. 气体喷嘴原理：气保焊机在焊接区域附近设置气体喷嘴，将保护气体以一定的速度喷射到焊接区域，并形成一个稳定的气体保护环境。
这样可以有效地防止外部空气中的杂质进入。
3. 电弧原理：气保焊机通过电流引发电弧，电弧的高温能够使被焊接材料的表面部分熔化，并与焊丝相互融合。
4. 金属焊丝原理：气保焊机常使用焊丝作为填充材料，将焊丝与被焊接材料一同引入焊接区域，通过电弧熔化并与被焊接材料相结合，从而完成焊接过程。
5. 气体保护原理：焊接过程中，气保焊机喷射的保护气体会形成一个气罩，将焊接区域与外界隔绝开来，防止与空气中的氧气、氮气等发生反应，从而减少气体氧化、脱氢等缺陷的发生。
通过上述工作原理，气保焊机能够在焊接过程中提供稳定的气体保护环境，以提高焊缝质量和焊接效率。
CO2焊接技术
材料成形技术（焊接技术）一、CO2气体保护焊焊接内容1、焊接基本知识1）气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
常用的保护气体：二氧化碳气（CO2）、氩气（A r ）、氦气（He）及它们的混合气体: A r+CO2 、Ar+O2、Ar+CO2+O2 CO2+ A r + He 、…… 。
2）C02气保焊的特点●焊接速度快。
单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍●焊接范围广。
可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊●焊接质量好。
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小，●引弧性能好。
能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。
●溶深大。
熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。
●溶敷效率高。
手弧焊焊条熔敷效率是60%，CO2焊焊丝熔敷效率是90%3）对CO2焊认识的误区●CO2焊飞溅较大，焊接接头质量比焊条电弧焊要低。
●CO2焊生产效率比焊条电弧焊也高不了多少，成本也不一定低。
●CO2焊抗风性能差，不适合现场施工焊接。
4）CO2焊的质量●CO2焊缝热影响区小，焊接变形小●CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊●球罐全位置药芯焊丝CO2焊，合格率99.04%5）焊丝对CO2焊接接头的影响●CO2焊接接头韧性值偏低,是由于选用焊丝中Mn/Si比值较高带来的影响●纯CO2气保焊选用ER50-6焊丝,熔敷金属〔Mn〕≈1.0%,〔Si〕≈0.4%,强韧比性能良好●混合气保焊(MAG)选用ER50-3,〔Mn〕偏低的焊丝为好●两者不能相互替代6）CO2焊的低成本●焊缝截面积减少36-54%,节省填充金属量●降低耗电量65.4%●设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%,可降低成本20-40%●减少人工费、工时费,降低成本10-16%●节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用综合五项：CO2焊能使焊接总成本降低39.6-78.7%；平均降低59% 7）CO2焊的高效率●熔化速度和熔化系数高，比焊条大1-3倍●坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2●辅助时间是焊条电弧焊的50%三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02-3.88倍8）推广普及CO2焊接●CO2焊适用范围广,可焊厚度0.5mm-100mm●容易实现自动焊和全位置焊●有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%,可获得经济效益5.65亿元2.CO2焊主要规范参数1）焊接电流根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。
气保焊：V形坡口水平焊接技术
焊前准备：试件为400mm×125mm的板两块，板厚为12mm，材料为Q235-A，并按下图所示加工试件坡口；二氧化碳气保焊机—台；焊丝为H08Mn2SiA，直径1.2mm。
清除坡口及其周围的油、污、水、锈等，直至露出金属光泽。
装配：按图上图所示装配，根部间隙为1.2~2.0mm，装配边缘误差不大于1.2mm，预留反变形量为3°~4°，采用与打底层相同的工艺在试件坡口两端进行定位焊接，焊缝长度为10~15mm。
焊接参数如下表所示：焊接操作：采用左焊法，焊接层次为打底层一层、填充层两层、盖面层一层。
1.打底层的焊接：将试件间隙小的一端放于右侧，在离试件右端定位焊缝约20mm处坡口的一侧引弧，然后向左焊接。
焊枪沿坡口两侧做小幅度横向摆动并在坡口两侧稍做停留，控制电弧在离底边约2~3mm处。
当坡口底部熔孔直径为3~4mm时，转入正常焊接。
焊接时根据间隙及熔孔的变化调整焊枪摆动幅度和焊接速度，尽可能保证熔孔直径不变，并保证焊道平整。
焊完后须清理干净焊道表面。
2.填充层的焊接：按参数调节好设备，在试件右端开始焊接。
焊枪采用月牙形或锯齿形摆动，注意熔池面侧熔合情况，保证焊道表面平整并且稍下凹。
第二层填充层的焊道焊完后应比焊件金属表面低1.0~1.5mm，以免坡口边缘熔化，导致盖面层产生咬边或焊偏现象。
焊完后须清理干净焊道表面。
3.盖面层的焊接：在试件右端开始焊接。
焊枪采用月牙形或锯齿形摆动，摆动幅度应超过坡口边缘1~1.5mm。
应尽可能保持焊接速度均匀，熄弧时须填满弧坑。
焊后清理及检验：焊接结束后，关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面；目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷；用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
上述工作完成后进行无损探伤和力学性能检验。
气保焊机工作原理
气保焊机工作原理气保焊机是一种利用气体进行保护的电弧焊机。
它采用惰性气体（如氩气）封锁空气，以保护电弧和熔融金属的熔化区域，从而在不产生氧化的情况下进行焊接。
下面将对气保焊机的工作原理进行详细解释。
气保焊机的工作原理主要包括两个方面：电弧焊接和惰性气体保护。
首先，电弧焊接是气保焊机的核心工作原理。
电弧是通过电流在电极和工件之间形成的一种带电等离子体。
电流经过电极产生高温并电离气体，形成一个带电等离子体通道。
这个带电等离子体通道具有高温和高能量，能够使材料熔化和焊接。
当电极接触工件表面时，电流经过电极，并通过电弧形成电弧焊接。
电流的通过产生了高温，使工件的金属熔化并形成焊缝。
在焊接过程中，焊工通过控制电流的大小和时间来实现对焊接质量的控制。
其次，惰性气体保护是气保焊机的另一个重要工作原理。
惰性气体的作用是封锁空气，防止电弧焊接过程中产生氧化。
常用的惰性气体是氩气，因为氩气在常温下是稳定的，不易与金属发生反应。
氩气从气瓶中通过流量计进入焊枪，形成一个保护屏障，包围着电弧和熔融金属的区域。
氩气的喷射速度和气流形成的压力，能够有效防止空气中的氧气进入焊接区域，减少金属的氧化。
此外，氩气还提供了冷却效果，使电极和工件在焊接过程中不过热，延长了设备的使用寿命。
综上所述，气保焊机的工作原理主要包括电弧焊接和惰性气体保护。
通过电弧焊接，工件的金属熔化并形成焊缝；通过惰性气体保护，防止氧气进入焊接区域，减少金属的氧化。
这种工作原理使得气保焊机具有高效、高质量的焊接能力，并广泛应用于各个行业中，包括汽车制造、航空航天、化工等。
气保焊机的正确操作方法
气保焊机的正确操作方法
1.准备工作:将气体罐安装好，检查气压控制器的压力是否正确；保险丝是否正常；检查电源开关和接地线是否牢固；检查焊接线是否连接好。
2.打开气体罐:打开气体罐上的阀门，并调整气体罐出口的调节阀，使气体流量适中。
3.开启电源开关:插上电源，打开焊机电源开关。
4.设定电流:根据焊接材料和电极直径等因素，调整焊机的电流大小。
5.掌握焊接技巧:握紧手柄，将电极垂直于焊接材料，控制焊接时间和速度。
6.观察焊接现象:焊接时要观察焊接现象，确保焊接均匀牢固。
7.停止焊接:焊接完成后，先关闭电源开关，再关闭气体罐阀门。
8.保养维护:每次焊接之后，要清洁焊机表面和电极，检查设备和零部件，防止损坏和故障。
二氧化碳气体保护焊技术操作规程
二氧化碳气体保护焊技术操作规程二氧化碳气体保护焊技术操作规程 2011年11月25日CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注:产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材:被焊的材料2.2 焊缝金属:熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度:多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊:T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
气保焊的操作方法与使用
气保焊的操作方法与使用气保焊是一种较为常见的焊接方式，它利用氧、乙炔等气体在高温下燃烧产生的热量进行焊接，具有焊缝质量高、焊接速度快等优点，在工业制造、船舶修造等领域被广泛应用。
下面，我们将介绍气保焊的操作方法及使用注意事项。
一、气保焊的操作方法1.设备准备进行气保焊前，需要准备好如下设备：气体切割机、气体钎焊机、手工焊接机、气瓶及其附件、熔化电源等。
2.设计方案在进行气保焊之前，需要根据需要进行设计方案，确定了焊接的材料、板厚、焊接方式等，才能进行下一步的操作。
3.准备环境进行气保焊时需要准备好焊接环境，如洁净、干燥、室温等。
4.接通气源在进行气保焊之前，需要接通气源，并调整出合适的焊接气体流量。
5.点火点火前需要先检查气瓶、气管、调压器、气焊管道等设备是否完好无损，并确认氧气与乙炔的比例是否合理。
在检查无误后，进行气体点火操作。
6.焊接操作在点火后，我们可以通过移动火焰、变化气流方向等方式进行焊接操作。
完成后注意关闭气体开关，等待火焰彻底熄灭后关掉气瓶。
二、气保焊的使用注意事项1.安全防护气保焊过程中，需要严格按安全防护要求进行操作。
工作人员需要佩戴适当的防护设备，如手套、防护面罩、防火服等，确保人身安全。
2.注意环境在进行气保焊时，需要将焊接区域清理干净，确保周围环境无易燃材料等危险物品。
同时，在操作过程中应注意环境温度、湿度等因素，确保其符合焊接的要求。
3.检查设备进行气保焊时，需要对设备进行检查，确保设备完好无损，且使用过程中需避免气源泄漏等情况出现。
如果发现设备故障或异常情况，应及时停止操作，并进行维修。
4.操控焊枪在进行气保焊时，需要操纵焊枪完成相关工作。
正确的操作方式包括调节好焊接气流、火焰形状、角度等参数，保证焊接效果的最佳。
5.充分通风气保焊时产生的烟雾、气体等有害物质，可以对人体健康造成影响。
因此，在进行气保焊时，我们需要充分通风，保证焊接现场的空气质量符合要求。
以上是气保焊的操作方法及使用注意事项，它既需要选择合适的设备，又需要在操作过程中保持高度的安全意识。
二氧化碳气体保护焊操作方法
※二氧化碳气体保护焊操作方法:二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
※二氧化碳气体保护焊适用范围:二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业。
由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业.一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。
这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。
因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。
而且焊接速度快、变形小。
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。
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CO2焊机操作常识
CO2焊机操作常识
一、判断CO2焊机是否运行正常
1、主机部分
打开“控制电源”开关，观察：
①电源指示灯亮。
②冷却风机工作。
③异常指示灯不亮或不闪烁。
④主机内部运行无异声、无异常（噪音、异常震动、焦糊气味）。
上述情况表示CO2焊机主机运行正常，可进行下一步操作。
2、主机运行确认正常后，检查送丝机构
①点动送丝快送丝，调节遥控盒电流旋钮由小到大，送丝机转速由慢变快，可调节。
②勾住CO2焊枪开关或将焊枪接出线短接，这时主机有电压输出，电压表有显示。
同时送丝机处于慢送丝状态，调节遥控盒电压旋钮，观察电压表指示，可调节，最小调节电压不低于60V。
③勾住CO2焊枪开关或将焊枪接出线短接，察看气体电磁阀是否吸合（可连续开关试验）。
经过上述调试后，确认CO2焊枪、控制线缆无破皮损伤，可以进行焊接使用。
二、CO2焊接词语解释
1、收弧“有”“无”：
一般CO2焊接收尾处焊缝终端都会产生象酒窝一样的小坑，这种小坑称为弧坑，一般来说，焊接电流越大弧坑就越大，我们把填补弧坑的处理办法称为弧坑填充焊，其电流设定的目标值为焊接的电流的60-70%。
假设焊接电流180A，焊接电压30V，那么收弧“有”时的电流应设定为110-130A，电压应
设定为20V左右。
收弧电流电压设定通过主机控制面板上的电流电压调节旋钮电位器，当收弧开关设置为“无”时，焊接时需一直勾住焊枪开关，松开焊枪开关则焊接停止，这时不能进行弧坑填充，即我们所说的不自锁工作状态。
当收弧开关设置为“有”，焊接引弧后，松开焊枪开关亦可自保持焊接状态，如停止焊接，则需再勾焊枪开关然后立即松开，这时焊接停止，这种工作状态就是所说的自锁。
如需弧坑填充时，收弧时一直勾住焊枪开关，这时的焊接电流、电压变小，变为主机控制面板上的电流、电压调节旋钮所设定值。
2、简易一元化调整
将主机控制面板的个别/一元切换开关设置为“一元”时，焊接中只需进行焊接电流调节，焊接电压将会自动调节，遥控盒的电压调节旋钮只能进行进行焊接电压微调，这种功能称为简易一元化调整，我们习惯性操作方式为个别调整。
三、简单故障的排除
1、当CO2焊机发生异常情况如无法焊接，电弧不稳定，焊接效果不好，出现气孔等异常现象时，不要过早断定是CO2焊机发生故障，上述故障或异常现象的发生，往往有下列因素：如保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂漏气、CO2焊枪损坏等，这些故障和异常现象是可以由操作者自己排除的。
2、故障和异常现象
①焊接中产生气孔，一般情况下与CO2焊机本身故障无关
a、气体调节器流量计损坏或堵塞。
b、气体软管的损伤，连接点的松动。
c、焊枪本体的故障。
d、母材表面有油、污、锈、漆膜或焊丝伸出过长。
e、CO2焊丝有质量缺陷的可能。
②焊接电弧电压不稳定（变电）
a、电源线与分电箱连接部分松动或网络电压波动异常。
b、焊接电缆（+）、（-）输出部分松动，或与CO2焊枪连接处接触不良，松动。
c、CO2焊枪导电嘴磨损严重或与导电连杆接触不良，CO2枪弯管（鹅头）与焊枪本体接触不良。
d、送丝软管堵塞，送丝不畅，送丝轮沟槽磨损，导丝管的入口处有焊丝切粉的堵塞。
③焊接引弧后不送丝，如确认送丝机转则应检查：
a、送丝轮沟槽是否磨损严重，导丝管是否堵塞，压把过紧或过松。
b、送丝软管是否通畅，CO2焊枪本体是否有损伤，是否严重弯曲、盘折。
④不引弧（不打火），确认主机电压表有电压指示且不低于60V
a、检查焊接电缆接触点是否松动或碳化，焊接电缆是否被砸断或损伤。
b、检查CO2焊枪是否存有故障。
c、若CO2焊枪勾住开关后，送丝快且不引弧，则应立即停止，检查CO2焊枪、焊接电缆是否因破皮漏电与母材短接。
3、CO2焊机发生故障和异常情况后，经过检查和确认未能排除，应将CO2焊机电源关闭，上报班长或联系电工来维修。
4、焊接中突然出现故障应及时察看主机有无异常，若主机异常则应立即关闭焊机电源，由于CO2焊机大都有异常保护如温度异常、电压保护异常等，如发现主机面板异常灯亮，经过5-10分钟的冷却等待或开关机后仍未排除，则需电工维修解决。