粘钢板及碳布施工方案
板底粘贴碳纤维布施工方案
板底粘贴碳纤维布施工方案引言板底粘贴碳纤维布是一种常用的增强材料加固技术，可在提高结构强度和刚性的同时减轻构件重量。
本文将介绍板底粘贴碳纤维布的施工方案，包括准备工作、碳纤维布粘贴过程以及后续处理等内容。
准备工作在进行板底粘贴碳纤维布施工之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：准备好适量的碳纤维布、环氧树脂、固化剂、玻璃纤维布、碳纤维布胶粘剂等材料。
2.移除旧材料：将板底表面的旧涂层、油脂等物质彻底清除，确保板底表面干净，并消除可能存在的腐蚀或锈蚀。
3.表面处理：对板底表面进行砂光处理，以增加粘接性能，提高碳纤维布与基材的结合强度。
4.预处理剂涂布：在板底表面均匀涂布一层预处理剂，以提高碳纤维布与基材之间的粘接力。
5.贴合固定：预先切割好碳纤维布，根据需要的形状进行对应贴合，并确保贴合平整、牢固。
碳纤维布粘贴过程1.基材处理：将已经准备好的基材（如玻璃纤维布）用环氧树脂胶水涂布在板底表面，以提高粘接性能。
然后将基材覆盖在预处理剂涂布的板底上，并用平整的刮板压实，将基材牢固粘贴在板底表面。
2.碳纤维布粘贴：将预先切割好的碳纤维布铺放在基材上，确保整个表面均匀贴合。
在将碳纤维布粘贴在基材上之前，可使用胶粘剂将其浸泡，以提高粘接效果。
使用平整的刮板或刷子迅速将碳纤维布固定在基材上，并排除气泡和皱褶。
3.粘接固化：在碳纤维布粘贴到基材上后，使用专用的夹具或重物将其固定，以防止移位。
然后按照环氧树脂和固化剂的要求，进行固化时间和温度的控制，使碳纤维布与基材牢固粘结。
后续处理1.平整加工：待环氧树脂固化完成后，需要进行平整加工。
使用砂纸或砂轮等工具对表面进行打磨和修整，使其光滑平整，并消除可能存在的凸起或凹陷。
2.涂层处理：对粘贴完成的板底进行涂层处理，以提高其防水性和耐腐蚀性。
根据需要涂布底漆和面漆，选择适当的涂层材料进行处理。
3.结构整体性能评估：在后续处理完成后，应进行整体性能评估，包括强度、刚度、耐久性等方面的测试，以确认施工效果是否符合要求。
碳布(碳板)加固施工方案(工艺流程)
卡本碳布加固施工方案（工艺流程）一、一般规定1.采用粘贴碳纤维复合材加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固技术方案和安全措施。
1.1施工必须按照下列工序进行：1.1.2施工准备；1.1.3混凝土表面处理；1.1.4对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理；1.1.5配制并涂刷结构胶粘剂；1.1.6粘贴碳纤维复合材；1.1.7表面防护。
1.2施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。
当温度低于5℃时，采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施。
1.3施工时应考虑环境温度对胶粘剂固化的不利影响。
1.4进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，要按照设计图纸进行放线定位。
1.5胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。
用搅拌器搅拌至色泽均匀。
在搅拌容器及搅拌器上不得有油污和杂质。
应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求严格控制使用时间。
二施工准备2.1应认真阅读设计施工图；2.2应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；2.3应对所使用的碳纤维复合材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。
三表面处理3.1应清除被加固构件表面的杂志、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。
对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘结能力强的修复材料进行修补；3.2应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；3.3被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。
转角处应进行打磨成圆弧状，圆弧半径不小于25 mm；3.4混凝土表面应清理干净并保持干燥；四找平处理4.1按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶；4.2对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，不应有棱角；4.3转角处采用修补胶修成光滑的圆弧，半径不小于25 mm；4.4在修补胶表面干燥后，进行下一步工序。
粘碳纤维布(板)施工方案
粘碳纤维布（板材）施工方案一、施工流程·首先对所加固的墙体清理施工障碍物，保证施工的顺利进行，根据需要搭设门式脚手架、铺设架子板。
脚手架搭设要安全稳固。
·协同甲方技术人员在需要加固的部位放好线，并且清除剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
·对修复完毕的墙体用角向磨光机带碗状磨片进行打磨，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
·墙体表面清理干净并保持干燥。
·碳布下料、表面处理。
·涂粘碳结构胶并粘贴碳纤维布（板材）。
·抹水泥砂浆，砌砖墙恢复原状。
二、主要项目的施工工艺1、材料选用：碳纤维布选用智鑫牌ZX-300型碳纤维布，粘碳胶选用智鑫牌JGN-TB型A级专用粘碳纤维布结构胶。
碳纤维板材选用智鑫牌ZX-FB型碳纤维板及配套结构胶。
2、加固原理粘碳布（板）加固是利用碳纤维布及其粘接胶抗拉强度高、弹性模量大、重量轻、耐腐蚀等优点，对混凝土结构进行加固。
其抗拉强度为钢铁的10倍，重量为钢铁的1/40，加固补强后几乎不会增加结构的荷重，并且具有耐酸、耐碱、不生锈等特点。
3、适用范围△本加固方法普遍适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件，对于承受动荷载较大的结构构件，必须使用具有承受动荷载功能的建筑结构胶粘剂。
△本加固方法普遍适用于环境温度不大于60°C的工作环境；如环境温度低于5°C，施工作业时必须采取加温措施直至结构胶完全固化；如环境温度高于60°C，粘碳布采用的结构胶必须是能满足高温要求的品种且环境温度最高值不大于结构胶的承受温度最大值。
4、施工工艺及流程：1）基层处理：粘结面必须平整、坚实、无杂质，修补胶已经硬化，且表面干燥，没有露水、冰霜等。
2）调胶：按照粘结面积计算用量，准确称取甲、乙组份，在一清洁容器中充分搅拌均匀。
调好的胶应在适用期内用完。
粘钢板加固工程施工方案
一、工程概况本工程位于某城市某住宅小区，建筑物为多层住宅楼，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于建筑物的使用年限较长，部分楼板出现裂缝，为确保建筑物的安全使用，需要进行粘钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高楼板的整体刚度，限制裂缝开展；2. 改善楼板的受力状态，提高承载能力；3. 保证建筑物的安全使用。
三、加固方法本工程采用粘钢板加固法，利用环氧树脂系列粘接剂将钢板粘贴在楼板裂缝两侧，形成整体，提高楼板的承载能力和刚度。
四、施工工艺流程1. 施工准备（1）材料准备：粘钢胶、钢板、切割机、打磨机、电钻、水平尺、线锤、钢卷尺等；（2）人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等；（3）设备准备：切割机、打磨机、电钻、水平尺、线锤、钢卷尺等。
2. 施工步骤（1）表面处理：对楼板裂缝两侧进行打磨，清除裂缝处的松动混凝土、油污、灰尘等，确保钢板粘贴面干净、平整；（2）定位划线：根据设计图纸，在楼板裂缝两侧画出钢板粘贴位置，并用钢卷尺进行测量；（3）钻孔：在钢板粘贴位置上，用电钻钻孔，孔径略大于锚栓直径；（4）锚栓安装：将锚栓插入孔内，并用扳手拧紧；（5）钢板切割：根据设计图纸要求，用切割机将钢板切割成所需尺寸；（6）钢板粘贴：将切割好的钢板涂抹粘钢胶，然后粘贴在楼板裂缝两侧，并用钢卷尺检查钢板粘贴位置是否准确；（7）固定：用水平尺检查钢板是否平整，如需调整，用钢卷尺进行调整，然后使用电钻在钢板与锚栓之间钻孔，将锚栓拧紧；（8）养护：粘贴完成后，对粘接剂进行养护，确保粘接强度达到设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保粘接剂、钢板等材料符合设计要求；2. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量；3. 施工完成后，对粘接剂进行养护，确保粘接强度达到设计要求；4. 施工过程中，对施工质量进行定期检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 施工过程中，加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识；4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保安全。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
(全)粘钢板粘碳纤维施工组织设计要点
目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (2)3 施工部署 (2)4 技术措施 (2)5 墙柱加大截面及梁、板、柱砼……………………2—36 植筋施工工艺………………………………………3—47 碳纤维加固施工工艺………………………………4—78 质量保证 (7)9 劳动力、材料及机具配备…………………………7—810 安全施工措施………………………………………8—1111 文明施工要求 (11)一、工程概况：根据建学建筑与工程设计所有限公司对永昶公寓改造工程的设计图纸。
我司组织工程部有关技术人员，进行认真细致的识图工作，对各分部工程进行施工组织。
二、编制依据1、主要规程、规范2、《民有建筑可靠性鉴定标准》GB502923、《建筑抗震设计规范》GB50014、《建筑抗震鉴定标准》GB500235、改造施工图纸三、施工部署1、安全、质量领导小组安全生产、质量第一施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、质量事故”生产目标的必然保障。
为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组。
四、技术措施1、组织技术与特殊技术工种人员，进行现场了解和勘察，会同建设方等有关人员进行现场施工交底，并详细核对施工图及其具体部位，全面熟悉和领会施工图内容和意图，及时提出改进与便于加强加固的合理化建议。
2、编制施工组织方案，针对本项目施工特点，阐明主要施工工艺和施工程序和方法、编报劳动力组织、质量、安全、施工机具措施、特殊材料。
3、施工进度计划安排。
五、墙柱加大截面及梁、板、柱砼1、墙柱为高强度等级的细石砼，施工时由专人专班对砼级配及水灰比进行控制，细石要进行清洗，坍落度要分组进行控制在适宜范围内，要及时浇筑做好试块。
施工期间，若温度太低，应采取加温措施，以加速凝结，并认真做好养护工作。
2、装模要正确，浇筑落料要分层分批，防止砂、石及水泥浆分离，严防漏振。
六、植筋施工工艺（一）、锚植钢筋1、锚植钢筋机械采用手提工程钻或冲击钻成孔锚入深度按设计要求，如无设计要求的一般锚植可按下表进行：（二）、锚植钢筋时按以下六点要求进行：1、定位钻孔：检查构件混凝土强度，混凝土的强度等级不得低于C15。
碳布施工方案介绍
碳布施工方案介绍
碳布施工是一种利用碳纤维布进行增强的施工方法，能够提高结构物的承载能
力和耐久性。
碳布施工方案通常分为准备工作、施工工艺和质量验收三个主要阶段。
准备工作
在进行碳布施工之前，需要做好以下准备工作：
1.表面处理：清洁和修复待施工表面，确保表面平整、干燥，并清除
油污等不良物质。
2.胶黏剂选择：选择适合的胶黏剂，并按照要求进行配比，确保施工
效果。
3.布料裁剪：根据具体施工要求，将碳布进行裁剪，以适应不同结构
的尺寸和形状。
施工工艺
碳布施工的具体步骤如下：
1.涂布胶黏剂：将配制好的胶黏剂均匀涂布在待加固表面上，确保胶
黏剂吸附均匀。
2.铺设碳布：将预先裁剪好的碳布覆盖在表面，确保布料平整、无褶
皱。
3.压实碳布：通过专用工具将碳布进行压实，确保碳布与胶黏剂充分
贴合，去除气泡。
4.补强处理：针对需要加固的区域，可以重复以上步骤，进行多层叠
加加固。
质量验收
完成碳布施工后，需要进行质量验收，主要包括以下内容：
1.表面质量：检查施工表面是否平整、无空鼓、起泡等缺陷。
2.结合强度：进行结合强度测试，确保碳布与基材的结合牢固可靠。
3.外观质量：审查施工后的外观质量，检查是否有褶皱、污渍等影响
美观的问题。
综上所述，碳布施工是一种有效的增强材料施工方案，通过合理的准备工作和施工工艺，可以提高结构物的承载能力和耐久性，值得在工程施工中广泛应用。
结构包钢、粘钢、贴碳布施工设计方案
目录第一章编制依据第二章工程概况及施工部署一、工程基本情况二、工程概况三、施工部署四、施工组织（1）项目组织机构（2）项目人员分工第三章加固施工方案及技术措施一、植筋（植螺栓）施工工艺二、钢筋（钢材）工程三、钢筋混凝土工程四、外粘钢板加固法五、柱包钢工程六、防护工程第四章质量管理体制一、质量标准二、质量体系组织管理措施三、质量保证措施第五章安全生产保证措施第六章施工工期、施工进度计划及保证措施一、施工工期二、施工进度计划三、工期保证措施第七章文明施工技术组织措施一、文明施工目标二、场容场貌管理措施三、文明建设措施四、强化工地卫生建设第八章建设工程环境保护措施第九章工程检查及验收一、工程质量检查二、现场材料质量管理三、工程质量奖罚制度第一章编制依据1、###################厂房加固工程图纸2、《混凝土结构加固设计规》（GB50367—2006）3、《建筑抗震设计规》（GB50011-2006）4、《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）6、《混凝土后锚固连接构造》（O4SG308）7、《建筑结构加固施工图设计表示方法建筑结构加固施工图设计深度图样》（SG111-1~2 2008年合订本）第二章工程概况及施工部署一、工程基本情况工程名称：建设地点：二、工程概况####################################，框架结构，地上5层。
因设备更换需对原结构进行加固补强。
我公司完成此类项目施工很多，有着丰富的施工管理经验，施工质量及工期均得到服务的业主一致好评。
三、施工部署根据甲方要求，按时安排施工人员进场，施工工具、材料及时到位，并根据现场施工条件要求，科学管理，采用分区分段交叉施工，不同加固区段流水作业，确保工程质量，保证工期。
附：施工平面布置图四、施工组织（1）项目组织机构（2）项目人员分工项目经理：（1）对项目全面工作的领导者与组织者。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
桥梁粘贴钢板施工方案
桥梁粘贴钢板施工方案早上九点的阳光透过办公室的窗户，洒在我的桌子上，我开始构思这个桥梁粘贴钢板的施工方案。
这可是个技术活儿，得细心，得专业，不能有半点马虎。
一、项目背景及施工目的这座桥梁已经有些年头了，经过多次检测，发现桥梁的主体结构出现了轻微的裂缝，这对桥梁的承载能力是个不小的考验。
为了确保桥梁的安全运行，我们决定采用粘贴钢板的方法来加固桥梁。
二、施工材料粘贴钢板，我们选择的是高强度、耐腐蚀的钢板，厚度为6mm。
粘贴胶，必须是专门用于桥梁加固的环氧树脂胶，强度高、粘接力强。
三、施工准备1.施工队伍：挑选一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，进行岗前培训，确保每位施工人员都熟悉施工流程和操作方法。
2.施工设备：准备一台专业的粘贴钢板施工设备，包括钢板切割机、打磨机、喷灯等。
3.施工材料：提前采购足够的钢板和环氧树脂胶，确保施工过程中材料充足。
四、施工流程1.表面处理：对桥梁表面进行打磨，去除污垢和锈迹，保证钢板粘贴面的平整度。
2.划线定位：根据桥梁的裂缝位置，划线定位，确定钢板粘贴的具体位置。
3.钢板切割：根据定位线，使用切割机将钢板切割成合适的尺寸。
5.固化养护：粘贴完成后，用喷灯对钢板进行加热，加速环氧树脂胶的固化，确保粘贴牢固。
6.检查验收：粘贴完成后，对粘贴质量进行检查，确保粘贴牢固、无空鼓现象。
五、施工注意事项1.施工过程中，必须保证施工人员的安全，佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。
2.钢板粘贴过程中，要确保环氧树脂胶涂抹均匀，避免出现漏涂现象。
3.粘贴完成后，要及时对钢板进行加热固化，防止钢板移位。
4.施工过程中，要密切关注天气变化，避免在雨雪天气进行施工。
六、施工周期整个施工周期预计为15天，其中包括表面处理、划线定位、钢板切割、粘贴钢板、固化养护等环节。
七、施工成本施工成本主要包括材料费、人工费、设备租赁费等，预计总费用为50万元。
八、施工效果粘贴钢板后，桥梁的承载能力将得到显著提高，裂缝得到有效控制，确保桥梁的安全运行。
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粘钢板及粘贴碳纤维布施工方案
拆除措施
1、根据施工图现场放线安位。
按实际情况，放宽工作位。
工作位一般周边
宽0.5m，但也按实际情况而定。
2、墙体、楼板拆除时，在所需拆除的部位用墨线或直尺划出所拆除的位置。
用机在线上锤深0.02m，然后用锤从上往下拆（锤重4-6磅），坠下物的体积不得大于0.01m3。
3、在拆除前，地面要铺垫彩涤布，彩涤布面铺上胶合板，防止拆除物坠落时，损坏
地面。
4、建筑垃圾的运输，应从建筑外墙用胶合板组成流槽，流槽要密封，并从各层所需
留一个落料口（所装位置双方商定），建筑垃圾的运输必须在地板的面层铺设胶合板作路基，确保地砖安全稳定。
（一）粘贴钢板施工方案
一、施工程序：
1、施工程序表
定位放线及复核-砼表面处理-粘贴-固定及加压
T固化—检验
2、操作方法
2．1 定位放线
在需粘贴的平面位置上，用墨线或直尺画出粘贴位置，将经典漆或其它颜色
作出标记，并标出长度、宽度，粘贴位置与设计位置，平面上的误差不超过± 5
mm o
2．2 砼表面处理
⑴在混凝土表面划线，确定粘钢板位置。
⑵在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等、劣质混凝土，零出混凝
土结构层，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料（如环氧砂浆等）将表面修复平整。
⑶被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土
新面。
⑷用丙酮或工业酒精清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、干燥。
⑸对于湿度较大或龄期在3 个月以内的混凝土构件，尚需进行人工干燥处理。
一般
用红外线灯加热，根据现场条件也可采用其它加热方法。
2．3 粘贴钢板
⑴按产品说明书，甲、乙双方按比例配胶。
⑵粘贴：胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于表面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1〜3伽），中间存边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。
钢板粘贴后，用手锤沿粘面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
⑶固定与加压：钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。
膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。
⑷固化：结构胶粘剂都是在常温（20C ）下固化，24小时即可拆除夹具或支撑，3d 即可受力使用，若气温低于15C，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。
固化期中不得对钢板有任何扰动。
⑸检验：加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验。
即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程序，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。
锚固区有效粘结面积不应小于90%非锚固区有效粘结面积不应小于70%
⑹钢板粘贴完毕后，应及时对钢板、角钢进行防火，防腐保护和表面喷砂糙化处理（可粘一层钢丝网或喷砂豆石或粗砂）。
2.4注意事项
⑴进场原材料要进行检验，检验合格方可使用，不合格品就地封存、销毁。
⑵施工时，要严格按照施工工艺流程进行施工，严禁颠倒。
⑶一定按规定要求精配制结构胶，保证施工质量和安全。
⑷抹胶前要清理干净，不得有灰尘。
⑸使用结构胶时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗后尽快到医院进行救治。
⑹施工现场保持良好通风。
⑺现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
材料使用后，应将残余物及包装用品进行妥善处理，注意环境保护。
（二）粘贴碳纤维布施工程序：
1、施工程序表
混凝土表面处理+ |涂抹底胶| -涂抹找平胶（混凝土表面修补整平）| -涂抹浸渍胶—粘贴碳纤维布—涂抹浸渍胶—|养护| —表面防护
2、操作方法
2. 1混凝土表面处理
（1）在混凝土表面划线，确定粘贴碳纤维布位置。
(2)在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、劣质混凝土，露出混凝土结构，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料 (如环氧砂浆等到)
将表面修复平整。
(3)转角粘贴处进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20伽。
( 4)被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土新面。
( 5)清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、干燥。
( 6)对于湿度较大或龄期在3 个月以内的混凝土构件，尚需进行人工干燥处理一般用红外线灯加热，根据现场条件也可采用其它加热方法。
2 ．2 涂刷底胶
⑴在混凝土表面划线，确定粘贴位置。
⑵在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等、劣质混凝土，零出混凝
土结构层，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料(如环氧砂浆等)将表面修复平整。
⑶被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土
新面。
⑷用丙酮或工业酒精清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、干燥。
⑸对于湿度较大或龄期在3 个月以内的混凝土构件，尚需进行人工干燥处理。
一般
用红外线灯加热，根据现场条件也可采用其它加热方法。
2．3 找平处理
( 1)配制找平树脂胶，按比例将A、B 两组分布均匀地搅拌，用电动搅拌机搅拌5 分钟，用胶量少时也可用人工搅拌，搅拌要充分均匀。
( 2)底层树脂胶手触干燥后对混凝土表面凹陷部分用找平胶修补填平，应使混凝土面达到光滑、平整。
(3)转角处应用找平胶修复为光滑的圆弧形，半径不少于20伽。
( 4)找平胶手触干燥后进行下一工序。
2．4 粘贴碳纤维布
①根据设计图纸和构件实际尺寸编制各构件纤维布裁剪尺寸及数量计划表。
②按计划表裁剪纤维布，为便于粘贴和保管，裁好的碳纤维布应卷在小圆棍（筒）上（圆棍或圆筒直径应大于20 mm）,并编号以备使用。
在裁剪、剪布存放过程中应保持碳纤维布表面无灰尘、杂物。
（2）配制浸渍液
①根据需要粘贴的碳纤维布数量（面积）确定所需浸渍胶的数量。
②按配合比例将A、B两组分别装入容器中，用电动搅拌机充分搅拌，搅拌时间
不少于5 分钟。
用胶量少时可用人工搅拌,必须搅拌充分均匀。
每次搅拌的胶当次使用,超过时间不可使用。
（3）涂抹底层浸渍胶将配制好的浸渍胶用橡皮刮刀或滚筒均匀地涂刷在构件表面。
L300—C:底层涂量为500〜600g/ m2
根据施工时的温度,涂胶量可适当调整。
⑷粘碳纤维布涂刷底层浸渍胶后立即将预先裁剪好的碳纤维布均匀地敷设在底层浸渍胶上。
用专用的橡皮刮刀或橡胶圆沿纤维方向滚压或刮平,应注意不要来回滚压, 应沿一个方向滚压刮平,排除气泡和多余的胶液,使浸渍胶充分渗透碳纤维布并与混凝土表面牢固粘接,滚压刮平时不得损伤碳纤维丝。
多层粘贴时重复上述⑵〜⑷步骤。
待碳纤维布表面指触干燥时即可进行下一层粘贴。
⑸涂抹上层浸渍胶待碳纤维布指触干燥后,再在碳纤维布面上涂刷浸渍胶,上层浸渍胶量一般为:
L300—C:面胶涂量为200〜300g/ m
若需粘贴多层碳纤维布时,重复上述步骤。
2．5 养护、固化
⑴碳纤维布粘贴后需一定条件下进行养护达到需要的硬度。
①当环境温度保持在20C以上时，一般需24小时固化，有一定硬度后5〜7天后方可承受荷载。
②若低于15C时，需48小时固化，有一定硬度后10〜15天后方可承受外力作用。
③若环境温度较低时，可采取人工加温，保持温度在15C〜20C, —般使用红
外线灯加热。
⑵碳纤维布粘贴后应防止雨淋或受潮，并防止风沙、污染物弄脏及保护施工面不受硬物损作。
2．6 表面防护根据设计要求对最后一层碳纤维布表面进行防护，防护措施可为粉刷水泥砂浆保护层，涂抹防护涂料等。
3、施工安全及注意事项
⑴碳纤维复合材料为导电材料，使用时应尽量远离电气设备及电源。
⑵使用中应避免碳纤维布的弯折。
⑶碳纤维布配套树脂胶的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
⑷树脂胶的配制和使用场所，应保持通风良好。
⑸现场施工人员应采取一定的劳动保护措施。
⑹工作场所应配备必要的灭火器。
⑺现场施工电器、照明用电必须安全、可靠。
4、质量检验与验收
⑴在开工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证。
⑵采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格进行各工序隐蔽工程检验与验收。
如施工质量不能满足要求时，应立即采取补救措施或返工。
⑶碳纤维片材实际粘贴尺寸不应少于设计量，位置偏差不应大于 2 cm。
⑷碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面方法来判断，总有效粘结面积不应低于95%。
当碳纤维布的空鼓面积小于100 川时，可采用针管注胶的方式进行补救。
空鼓面积大于100川时，宜将空鼓处
的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等厚的碳纤维片材。
惠州鹏政建筑工程有限公司
2012 年1 月5 日
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