单工序模
单工序落料模设计使用说明
冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。
其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。
通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。
本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。
本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案；3、由以上数据画出装配图。
设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料：Q235普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性能。
128、00.20-64、2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度00.26-35、023.0-96已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。
-0.203、工件结构：结构简单，形状对称。
结论：适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。
该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。
2、定位方式的选择因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。
3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。
导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。
单工序模工作流程
单工序模工作流程Single process mode workflow is a common method of organizing work in various industries. This workflow is characterized by the completion of one task at a time, moving sequentially from one stage to the next. In a manufacturing environment, for example, a single process mode workflow means that each product passes through a series of steps, with each step being completed before the next one begins. This ensures a consistent and controlled workflow, allowing for quality control and efficient production.单工序模式工作流程是各行各业常见的工作组织方法。
该工作流程的特点是一次只完成一个任务，按照顺序从一个阶段移动到下一个阶段。
在制造环境中，例如，单工序模式工作流程意味着每个产品都需要经过一系列步骤，每个步骤都要在下一个步骤开始之前完成。
这确保了一致而受控的工作流程，有利于质量控制和高效生产。
One of the advantages of a single process mode workflow is its simplicity. Since each task is completed before moving on to the next, there is less room for confusion or error. This makes it easier for workers to focus on their specific role and perform their dutieswithout being overwhelmed by multiple tasks at once. Additionally, the sequential nature of this workflow allows for clear accountability and tracking, as it is easy to identify which step each product is at in the process.单工序模式工作流程的一个优势是它的简单性。
冲压模具基础知识
工艺性分析
OK?
N O
YES
毛坯排样
冲切刃口设计
工序优化成组
工序排样
工序排样图
工艺计算
结构概要设计
压力机
不合适 备料，毛坯粗加工
价格，周期 评测 合适
结构详细设计
零件设计
零件明细表
外购件明细 标准件明细
装配图
模具零件加工
零件图
四、冲压模具常用钢材及表面处理： Steels and surface treatment
二、冲压模具的基本结构： Basic structure
復 合 模 (彈簧脫料) 結 構 圖 例
CP
要釆用綠色彈簧
TM( 25*55)日產彈簧
PRL
所有模具必須作限位塊 以作下死點保護
要釆用紅色彈簧 TM( 25*30)日產彈簧
5 UDS 4
UBP 15
PP
23
UDP
8
16 17
USP
6
19 18
HRC62-64 HRC62-64
HRC 62-64 Nitriding >>TD Coating 渗氮甚至TD处理 HRC58-62 HRC54-58 -
Cr12/D2
Stainless steel plate 不锈钢板 Self lubricating and copper base 铜座、自给润滑 A3/45/Q235
Cr12MoV/D2/SKD11/DC53/SKH-9
Surface Treatment / HARDNESS 表面处理及硬度
HRC62-64、
Cr12MoV/D2/SKD11/DC53/SKH-9 SKD11/DC53/SKH-9 A3/45 45 D2/SKD11/DC53 D2/SKD11/DC53 Cr12MoV/D2/SKD11 45/Cr12
冲裁模的分类及导板式单工序冲裁模
模具制造难易 容易、价格低 程度及价格 生产率 生产安全性
较低 不安全
最高 比较安全
高 不安全，要有 安全装置
按模具导向方式分类
无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模
无导向式
导柱式
其他分类方式
• 按卸料与出件方式分类
固定卸料式与弹性卸料式模具、顺出件与逆出件式模具
• 按挡料或定距方式分类
挡料销式、挡正销式、侧刃式等模具
• 按凸凹模所用材料不同分类
钢模、硬质合金模、钢带冲模、锌基合金模、橡胶冲模等
• 按自动化程度分类
手动模、半自动模和自动模
导板式单工序冲裁模
导 板 式 单 工 序 冲 裁 模
特点：上模与下模的导向是凸模与导板之间
的小间隙配合（H7/h6）实现 优点：安装调整比无导向式模具方便采用行程可调压力机，保证使用 过程中凸模与导板不脱离以保证其导向精度
谢谢观看
冲裁模的分类
——成型141-1组
按工序性质分类
落料模、冲孔模 切断模、切边模
与课本p4 表1-1 分离 工序相对应
切舌模、剖切模 整修模、精冲模
单工序模、级进模和复合模的特点比较
项目
冲压精度
单工序模
较低
级进模
复合模
较高（IT10—IT13） 高（IT8—IT11）
简单形状制件的级 进模比复合模制造 难度低，价格也较 低 复杂形状制件的复 合模比级进模制造 难度低，相对价格 低
单工序落料模
图2 导板式落料模
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
导板式单工序落料模
导板式单工序落料模 结构与原理
导柱导模具中起导向作用， 并保证凸模和凹模在工作时具有正确的相 对位置；保证模架的活动部分运动平稳、 无阻滞现象。 • 冷冲模标准导柱和导套如图 4
冷冲模标准导柱和导套图
图4 导柱和导套 a) 导柱 b) 导套
导柱的加工工艺路线
工序号 1 2 工序名称 下料 车端面钻中心 孔 工序内容 按尺寸￠35mm×215mm 切断 车端面保证长度 212.5mm 钻中心孔 调头车端面保证 210mm 钻中心孔 3 车外圆 车外圆至￠32.4mm 切 10mm×0.5mm 槽到尺寸 车端部 调头车外圆至￠32.4mm 车端部 4 5 6 7 8 9 检验 热处理 按热处理工艺进行，保证渗碳层深度 0.8~1.2mm，表面硬度 58~62HRC 研中心孔 研中心孔 调头研另一端中心孔 磨外圆 磨￠32h6 外圆留研磨量 0.01mm 调头磨￠32r4 外圆到尺寸 研磨 研磨外圆￠32h6 达要求 抛光圆角 检验 卧式车床 外圆磨 卧式车床 卧式车床 设备 锯床 卧式车床
单工序落料模
学习目的与要求：
理解各种落料模典型结构及特点，了解模具标准，掌握 主要零部件作用并熟悉其加工方法； 重点： 导柱式落料模结构及特点 难点： 导柱导套加工工艺
冲裁模的典型结构
一、单工序冲裁模
单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 .落料模 1无导向单工序落料模 2导板式单工序落料模 3导柱式单工序落料模
单工序落料模设计说明书
目录一、设计任务二。
冲压工艺分析三。
冲压工艺方案的确定四。
模具结构形式的确定.............................................5.流程规模的计算1.布局方法的确定...............................................2.与布局相关的计算.................................................3.切削刃尺寸的计算4.冲、推、卸力计算5.压机标称压力的计算6.冲裁压力中心的确定不及物动词主要部件的设计七。
模具工程图八。
冲压设备的选择九。
经验之谈十、致{\\ lang 1033 ,}XI。
参考文献一、设计任务零件名称:封面批量生产:大批量材料:Q235材料厚度:1毫米设计该零件的冲裁模。
二。
冲压件的工艺分析①材料:该冲裁件的材料Q235具有良好的冲压性能。
②零件结构:此冲裁件结构形状简单，适合冲裁。
③尺寸计算:为保证零件尺寸，应预留修边余量。
三、冲压工艺方案的确定基于以上对零件的结构、形状和精度的分析，结合零件的生产批次。
该零件可采用冲裁单工序冲压。
第四，确定模具的整体结构。
1.模具类型的选择从冲压工艺分析可知，冲压采用单工序模具，所以这套模具是单工序冲裁模。
2.定位模式的选择由于模具中使用的是条状材料，所以条状材料的进给方向由导向销控制；为了控制带状材料的进给进度，使用了止动销。
3.导柱和导套位置的选择由于冲裁件结构简单，导向装置在大批量生产中使用。
导向方式主要有滑动导向柱导向套结构和滚动导向柱导向套结构。
该部分承受的侧压力很小，为便于加工装配和易于标准化，决定采用滑动导柱导套结构。
4.滑动模板的选择由于应力和精度要求低，同时为了节约生产成本，简化模具结构，降低模具制造难度，便于安装调整，采用了背侧导柱导套模架。
模架可以从三个方向进料，操作特别方便。
5.卸载和卸料方法的选择在选择出料装置形式时，需要考虑出料方式是上出料还是下出料。
单工序模具设计说明书
课程设计说明书课程名称：冷冲压工艺及模具设计题目名称：单工序模具设计班级：20 级专业班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录一、设计任务二、零件工艺性分析2.1结构与尺寸分析2.2材料分析2.3精度分析三、冲裁工艺方案的确定四、确定模具总体结构方案4.1模具类型4.2操作与定位方式4.3卸料与出件方式4.4导向方式4.5模架类型及精度五、垫片冲压工艺计算5.1排样设计与计算5.2计算冲压力5.3计算模具压力中心5.4模具刃口尺寸计算六、垫片凸模和凹模主要零件的设计计算6.1凹模设计6.2固定板6.3垫板的设计6.4卸料板的设计6.5凸模设计6.6凸模的校核6.7模架设计6.8校核模具闭合高度6.9模柄的设计七、总结八、参考文献绪论冲压是使板料经分离或成型而得到制件的加工方法。
冲压利用冲压模具对板料进行加工。
常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。
模具是大批生产的工具，是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。
模具可保证冲压的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产吕表面。
用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列的优点，是其它加工方法所不能比拟的，使用模具已成为工业生产的重要手段和工艺发展方向。
现代的制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。
目前，工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，以提高警惕产品的生产率和质量。
一般压力机加工，一台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。
据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品；有60%左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工产品，有90%左右的零件是用模具加工出来的。
显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位渐为人们所共识。
模具分类
模具种类1.传递模中文名称：传递模英文名称：transfer mould定义：通过柱塞，使在加料腔内受热塑化熔融的热固性塑料，经浇注系统，压入被加热的闭合型腔，固化成形所用的模具。
优点：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
2.复合模简介：复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。
复合模的分类①冲裁类复合模如落料、冲孔复合模；切断、冲孔复合模等；②成形类复合模如弯曲复合模、复合挤压模等；③冲裁与成形复合模如落料、拉深复合模；冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。
选择复合模的原则①生产批量复合模可以成倍地提高生产效率，生产批量越大，提高生产效率就越显得重要。
②冲压工件精度当冲压工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求较高时，应考虑采用复合模。
③复合工序的数量一般复合模的复合工序数量在四工序以下，更多的工序将导致模具结构过于复杂，同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降，制造和维修更加困难。
④模具结构的大小复合模的大小不同，其采用的结构和板块会有繁简的差异，而且脱料装置也不一样。
优缺点：相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高；②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。
它的缺点是：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
由于复合模本身所具有的一些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于选择复合模结构。
3.单工序模中文名称：单工序模英文名称：single die定义：在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的冲模。
单工序模是指只有一个工位，只完成一道工序的冲模，它可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等。
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第三章单工序冲裁模的装配工艺
一、凸模与凸模固定板的安装
1.钳工在凸模固定板上划线制作三个M6螺纹孔。
2.将一头固定凸模的孔用什锦锉扩成45度的倒角。
3.在油压机平台下放两块等高垫铁，将凸模固定板扩成45度的倒角一面向上平放在两块等高垫铁上。
4.将凸模淬火的一头用金相砂纸稍稍倒钝，用刀口角尺校正垂直的放在凸模固定板上。
5.当凸模淬火的一头的刃口完全覆盖住凸模固定板上的孔时周边再滴一两滴机油，然后开动油压机。
6.当凸模的刃口进入凸模固定板一两毫米时，停机观或测量凸模与凸模固定板两者之间是否仍然垂直？如不垂直需再次校正，定位后方可压入。
7.如仍然垂直即可缓缓压入直到凸模比凸模固定板高出0.5毫米时停止。
8.取出凸模固定板主件凸模朝下平放在两块等高垫铁上，再用榔头将凸模多出的0.5毫米部分敲打到45度倒角中去，直到填满间隙为止。
9.送到平磨磨平铆接部分，凸模与凸模固定板的安装就结束。
二、上模座与模柄的安装
1. 将模柄装夹在三爪卡盘上，将上模座旋紧在模柄上。
2. 将旋好的模柄朝下平放在两块等高垫铁上。
3. 在骑缝处按图打样冲眼，制作M6螺纹孔。
4. 将M6螺纹旋入。
三、上模部分的安装
1. 用平行夹按图将上模座、上垫板、凸模固定板的组合件夹在一起，眼睛观察
要上下左右对称、平行后再收紧平行夹中的螺杆。
2. 将两块等高垫铁放在台钻平板上，装夹好的组合件模柄朝下平放在两块等高垫铁上。
用ø5.2钻头在M6的螺孔中钻孔，要求打通孔。
3. 拆去平行夹分别将上模座、上垫板中的孔扩到ø6.5。
4. 将上模座的模柄朝上放在等高垫铁上，再扩孔ø10.5，深度只要将内六角螺
钉头埋入上模座即可。
5. 将以上所打的孔全部倒角，去毛刺。
6. 再将以上三件用M6内六角螺钉旋入上紧即可。
四、下模部分的安装
1. 将凹模套在凸模上，然后将上下模座合上，闭合高度只要凸模进入凹模口内
0.5毫米即可。
2. 将模架放在两等高垫铁上，用平行夹夹住凹模与下模座，再将上下模座分开。
3. 将两块等高垫铁放在台钻平板上，装夹好的下模座组合件平放在两块等高垫铁上。
用ø5.2钻头在M6螺孔中钻通孔。
4. 拆去平行夹分别将下模座孔扩到ø6.5。
5. 下模座背面再扩孔ø10.5，深度只要将内六角螺钉头埋入下模座即可。
6. 将以上所打的孔全部倒角，去毛刺。
7. 再将以上两件用M6内六角螺钉旋入上紧即可。
五、刀口间隙的调整
1. 将上模部分用内六角螺钉固定好，下模部分的内六角螺钉不要紧固。
2. 合上上下模座，在凸模靠近凹模时要看仔细，将凸模慢慢放进凹模口内，如
有误差应用铜棒轻敲凹模，再试着看能否进入如若不行再调，直到凸模进入凹模口内0.5毫米为止。
3. 调好以后将下模部分的内六角螺钉紧固。
4. 将上上下模座稍许分开，用纸试切一下，观察断面是否有毛边，如断面有毛
边不整齐，就要重新调整刀口，直到满意为止。
六、销钉的安装
1. 刀口间隙的调整好后就可安装销钉了，可按图钻上模和分下模部分的销钉底
孔。
2. 用铰刀分别铰出上模和下模部分的销钉孔。
七、卸料板的安装
1. 将卸料板套在凸模上，复出卸料板三螺纹孔在凸模固定板上的相对位置。
2. 拆下卸料板，用ø6.5钻头扩出三卸料螺钉过孔。
3. 在上模座顶部用扩ø10.5孔，深度只要将卸料螺钉头埋入上模座即可。
4. 将卸料板安装在上模上。
5. 将下模部分拆开，凹模套在凸模上。
6. 在钻床上复出卸料板上导向钉、定位钉孔的相对位置。
7. 将上模部分的卸料板拆开，将复出的孔位，按图纸要求钻出让位孔。
八、冲裁模的总装配
1. 分别将上下模拆开，凸模、凹模送磨床刃磨刀口。
2. 将各块模板上未倒角的孔都倒角。
3. 再将模具重新装配好，卸料板暂时不装。
4. 再用纸试切一下，看是否达标？如不达标需要再调。
5. 达标后再将卸料板装上。
6. 送压机试模。
第四章实训报告的内容格式
一、画模具装配图与零件图
1. 共四小组，每一小组画一完整的装配图，画图人签名，小组成员写上学号。
2. 小组成员每人画至少一张零件图，并签名。
3. 希望大家认真对待，这一套装配图与零件图将占50%的比分。
二、各种工艺尺寸的计算
1. 压力中心的计算
2. 凸凹模冲裁间隙的计算
3. 冲裁力、卸料力、压料力的计算
4. 计算需选用多大吨位的压力机
三、排样图及尺寸的计算
1.计算搭边值及搭边间隙
2.画出排样图。