炼铁厂设备管理制度汇编
炼铁厂特种设备管理制度
第一章总则第一条为加强炼铁厂特种设备的监督管理，保障生产安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，结合炼铁厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于炼铁厂所有特种设备，包括但不限于锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、客运索道、大型游乐设施等。
第三条炼铁厂特种设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁负责，谁管理、谁负责”的原则。
第四条炼铁厂特种设备管理实行统一领导、分级管理、责任到人的管理体制。
第二章组织机构及职责第五条炼铁厂成立特种设备安全领导小组，负责特种设备安全管理的全面工作。
第六条特种设备安全领导小组职责：（一）贯彻执行国家、地方有关特种设备安全管理的法律法规和政策；（二）制定炼铁厂特种设备管理制度，并组织实施；（三）组织开展特种设备安全教育培训；（四）监督检查特种设备使用、维护、保养、检验等工作；（五）组织特种设备事故的调查处理；（六）协调解决特种设备安全工作中的重大问题。
第七条炼铁厂特种设备管理部门负责特种设备的具体管理工作，其主要职责如下：（一）贯彻执行特种设备安全法律法规和政策；（二）制定特种设备使用、维护、保养、检验等管理制度；（三）负责特种设备的安全技术档案管理；（四）组织开展特种设备安全教育培训；（五）监督检查特种设备使用、维护、保养、检验等工作；（六）组织开展特种设备事故的调查处理。
第八条使用单位应设立特种设备安全管理员，负责特种设备的安全管理工作，其主要职责如下：（一）贯彻执行特种设备安全法律法规和政策；（二）制定特种设备使用、维护、保养、检验等管理制度；（三）组织开展特种设备安全教育培训；（四）监督检查特种设备使用、维护、保养、检验等工作；（五）组织特种设备事故的调查处理。
第三章特种设备使用管理第九条炼铁厂特种设备的使用应依法取得特种设备使用登记证，并按照特种设备安全法律法规的要求进行使用。
炼铁厂车间设备管理制度
第一章总则第一条为确保炼铁厂车间设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效率和产品质量，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼铁厂车间所有设备的管理和使用。
第三条设备管理应遵循“预防为主、安全第一、责任到人、持续改进”的原则。
第四条设备管理应实行全员参与、全过程控制、全方位管理的模式。
第二章组织机构及职责第五条炼铁厂成立设备管理领导小组，负责全厂设备管理的统筹规划和组织实施。
第六条设备管理领导小组下设设备管理部门，负责具体设备管理工作。
第七条设备管理部门职责：1. 制定设备管理制度，并组织实施；2. 负责设备的采购、验收、安装、调试、维修、改造等工作；3. 负责设备的使用、维护、保养和报废等工作；4. 负责设备的更新换代和技术改造；5. 负责设备安全操作规程的制定和执行；6. 负责设备事故的调查和处理；7. 负责设备管理的培训和考核。
第八条各车间设立设备管理员，负责本车间设备的日常管理工作。
第九条设备管理员职责：1. 负责本车间设备的维护保养；2. 负责本车间设备的巡检、检修和故障处理；3. 负责本车间设备的备品备件的管理；4. 负责本车间设备的使用安全；5. 负责本车间设备的操作培训；6. 负责本车间设备的统计报表。
第三章设备采购及验收第十条设备采购应严格按照国家法律法规和公司相关规定执行。
第十一条设备采购前，应进行市场调研，比质比价，选择质量可靠、性能优良的设备。
第十二条设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、验收标准等内容。
第十三条设备到货后，应由设备管理部门组织验收，验收内容包括：1. 设备的型号、规格、数量是否与合同相符；2. 设备的包装是否完好；3. 设备的外观是否有损坏；4. 设备的技术参数是否满足要求；5. 设备的随机附件是否齐全。
第十四条验收合格的设备，应办理入库手续，并进行编号、登记。
第四章设备安装及调试第十五条设备安装前，应进行现场勘察，制定安装方案。
炼铁厂特种设备管理制度(3篇)
炼铁厂特种设备管理制度1. 特种设备的定义特种设备包括但不限于锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、起重运输设备、电梯、客运索道、游乐设施、大型游泳池、压力管道等对人身安全和公共安全影响较大的设备。
2. 管理机构炼铁厂设立特种设备管理部门，负责特种设备的监管、检验、维护和管理工作。
3. 设备登记炼铁厂特种设备管理部门负责对所有特种设备进行登记和备案，包括设备的基本信息、使用单位、安装地点等。
4. 设备验收炼铁厂特种设备管理部门在设备安装完毕后进行验收，并出具相应的验收报告。
5. 设备检验炼铁厂特种设备管理部门按照国家法律法规和相关标准要求，对特种设备进行定期检验和抽查检查，确保设备的安全运行。
6. 设备维护炼铁厂特种设备管理部门负责对特种设备进行常规维护、修理和保养工作，确保设备的正常运行。
7. 设备报废炼铁厂特种设备管理部门对达到报废标准的设备进行报废处理，并出具相关报废证明。
8. 设备安全培训炼铁厂特种设备管理部门负责对特种设备的操作人员进行安全培训，提高其对设备安全操作的认识和能力。
9. 事故应急处理炼铁厂特种设备管理部门建立健全特种设备事故应急处理机制，对发生的设备事故进行及时处理和调查，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
10. 管理制度的执行炼铁厂特种设备管理部门负责执行和监督特种设备管理制度的执行情况，对于违反规定的行为进行相应处罚并提出整改要求。
以上是炼铁厂特种设备管理制度的主要内容，具体的细则和要求可以根据炼铁厂特种设备的实际情况进行制定。
炼铁厂特种设备管理制度（2）1目的加强和规范特种设备管理，明晰职责，理顺管理程序，确保特种设备安全运行，有效为生产服务，特制定本制度。
2范围本制度适用于首钢长治钢铁有限公司炼铁厂所属单位。
3定义特种设备指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、厂(场)内专用机动车辆。
3.1锅炉：是指利用各种燃料、电或者其它能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密封容器设备。
炼铁厂设备点检站管理制度(四篇)
炼铁厂设备点检站管理制度一、炼铁厂点检站工作职责1.负责全厂设备系统的零星维(定)修、8#、9#高炉的年修和全厂现场设备基础管理。
2.负责对新系统的8#、9#高炉槽下、炉顶(含本体)、炉前、inba、热风炉以及槽上、渣线、除尘和喷煤风机、双梁起重机的专业点检。
3.负责对新系统附属车间关键受控设备的点检和现场设备基础管理。
4.负责对老系统1#-7#高炉和各附属车间设备系统的现场基础管理。
5.负责对厂各车间岗检、巡检及专(兼)检组工作的指导、检查、监督和考核。
6.负责督促、检查和考核车间的设备基础管理工作。
7.负责制定设备离线件检修、设备报废和修复件质量评判的标准。
8.负责制定和完善事故件、关键件和进口件目录；建立设备档案、检修档案和事故档案。
9.负责备件查库和编制月备件计划。
10.负责对没有资料的备件绘出零件加工图，对需改造的设备制订合理的方案并____实施。
11.负责设备管理指标的统计和对比分析。
12.负责外协队以及外委工作的管理。
作为专业点检站，通过点检人员依靠标准化、规范化的点检工作程序，认真开展并实施点检作业和日常设备管理，准确掌握设备技术状况，试行有效的计划维修、检修，维护和改善设备工作情况，预防事故及故障，减少高炉停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，降低维修、检修费用，保证正常生产。
二、点检站____机构及点检员责任分工炼铁厂设备点检站设站长、副站长各一名，下辖四个作业区，专业涵盖机械、电气、仪表、微机、工民建、供排水等专业，人员共____人。
1.站长。
负责点检站全面工作。
2.副站长。
协助站长对点检站的行政管理，侧重电气设备管理。
3.1#-7#高炉管理作业区：路建伟作业长负责老系统附属车间及公辅设施管理，对口负责公司各种检查及制度规程的修改，主持厂设备会，协助站长对点检站进行日常管理。
康永飞副作业长负责1#-5#高炉现场设备基础管理、全厂特种设备的管理和全厂设备考核以及对设备部的日常工作联系。
炼铁的设备管理制度
一、总则为了确保炼铁生产设备的正常运行，提高生产效率，保障安全生产，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司炼铁厂所有炼铁生产设备的管理、使用、维护和保养。
三、管理职责1. 设备管理部门：负责炼铁生产设备的采购、验收、安装、调试、维修、报废等管理工作。
2. 生产部门：负责炼铁生产设备的操作、维护和保养，确保设备正常运行。
3. 工程技术部门：负责炼铁生产设备的改造、升级和技术攻关。
4. 安全管理部门：负责炼铁生产设备的安全管理，确保设备安全运行。
四、设备管理流程1. 设备采购（1）设备管理部门根据生产需求和技术要求，编制设备采购计划。
（2）采购部门按照计划进行招标、询价、比价等工作。
（3）设备管理部门对采购的设备进行验收，确保设备质量符合要求。
2. 设备安装与调试（1）设备管理部门负责组织安装单位进行设备安装。
（2）安装单位按照设备技术要求进行安装，确保设备安装质量。
（3）设备管理部门组织调试单位进行设备调试，确保设备性能满足生产要求。
3. 设备使用（1）生产部门按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须经过培训，取得操作资格后，方可独立操作设备。
4. 设备维护与保养（1）生产部门负责日常的设备维护和保养工作。
（2）设备管理部门负责设备的定期检查、保养和维修。
5. 设备报废（1）设备管理部门对报废设备进行鉴定，提出报废意见。
（2）生产部门对报废设备进行拆除、回收和处置。
五、设备管理制度1. 设备操作规程（1）操作人员必须熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程。
（2）操作人员不得擅自改变设备参数和程序。
2. 设备维护保养制度（1）设备管理部门制定设备维护保养计划，并监督执行。
（2）生产部门按照维护保养计划进行设备保养，确保设备处于良好状态。
3. 设备维修制度（1）设备管理部门负责设备维修的组织和协调工作。
（2）维修单位按照维修方案进行设备维修，确保设备恢复正常运行。
炼铁厂设备寿命管理制度（5篇）
炼铁厂设备寿命管理制度1.目的为及时更换运行至寿命临界点的设备，提高设备的利用率，最大限度地避免设备事故的发生，做到安全与效益的双赢，特制订本制度。
2.定义所谓设备“寿命周期管理”，就是在一个设备即将达到它的使用周期时，把其从系统上更换下来。
而要做到这一点，关键是要合理预测设备寿命的“临界点”。
提前更换在线运行设备容易造成资源浪费，推迟更换在线运行设备容易酿成设备非计划停机事故。
3.适用范围炼铁厂各科室、车间。
4.内容4.1炼铁厂设备寿命管理范畴为在用及备用的设备及备件。
4.2设备科及各车间班组严格按照《设备寿命预测登记表》填写要求进行填写。
4.3设备科制定的设备寿命周期是一个逐步研究、完善的过程，因此发现不合理的寿命周期，设备管理人员有义务及时提出建议及更改。
4.4接近制定寿命周期的设备或部件，各车间要提前一个月书面汇报设备科，以便统一安排处理。
4.5申报计划检修项目时要将接近寿命周期的设备或部件一并申报。
4.6对于下线的设备由设备科专业技术人员鉴定后进行报废或维修。
5.考核5.1有未按要求填写《设备寿命预测登记表》的，对所属车间进行____分。
5.2接近制定寿命周期的设备或部件，各车间要提前一个月书面汇报设备科，否则不予安排。
若因设备或部件寿命到期车间未汇报而发生的事故，视事故大小处罚责任车间____分。
5.3申报计划检修项目时若未将接近寿命周期的设备或部件申报，对每件设备或部件给予车间处罚____分。
炼铁厂设备寿命管理制度（2）是为了延长设备使用寿命、提高设备运行效率、降低设备故障率，从而确保生产达到预期目标。
以下是炼铁厂设备寿命管理制度的主要内容：1. 设备寿命周期管理：根据设备类型、使用环境等因素，制定设备寿命周期管理计划，包括设备购置、安装调试、运行维护、检修更新等各个阶段的管理措施。
2. 设备巡检和维护：定期进行设备巡检，发现设备故障或潜在问题及时进行维修和保养，确保设备正常运行。
冶炼厂设备管理制度（5篇）
冶炼厂设备管理制度设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保职工人身、财产的安全。
一、设备选购1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。
2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等)，经过论证提出初步意见后批准实施。
3、安装、调试、验收、建立档案等。
二、设备使用前的管理工作1、制定安全操作规程。
2、制定设备维护保养责任制。
3、安装安全防护装置。
4、员工培训。
内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。
经考核合格后，方可持证上岗。
三、设备使用中的管理工作1、严格执行《设备管理条例》，由设备副厂长和设备科科长负责检查落实。
2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。
生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由设备所在车间和设备管理人员负责检查实施。
4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。
设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。
将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。
四、设备维护保养制度1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。
2、操作人员要做好以下工作：⑴、自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
⑵、管线、阀门做到不渗不漏。
⑶、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。
⑷、设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。
⑸、建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。
⑹、保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好五、设备检查制度1、设备维修包机人员，每班对所辖生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。
炼铁厂管理制度汇编范文
炼铁厂管理制度汇编范文炼铁厂管理制度汇编第一章总则第一条为了规范炼铁厂的生产经营活动，保障员工的安全和权益，提高炼铁厂的经济效益和技术水平，制定本管理制度。
第二条炼铁厂必须依法依规经营，遵循安全、环保、节能的原则，提高资源利用率，推动绿色发展。
第三条炼铁厂管理制度包括以下几个方面：安全管理制度、生产管理制度、质量管理制度、环境管理制度、能源管理制度、设备维护管理制度、人事管理制度、员工福利制度、纪律管理制度、安全教育培训制度等。
第二章安全管理制度第四条安全生产是炼铁厂的首要任务，所有从业人员必须遵守安全生产的相关规定，加强安全意识，切实保障生产过程中的安全。
第五条炼铁厂必须建立完善的安全生产管理体系，明确安全职责和权责，加强职工安全教育，防止事故的发生，并及时进行事故应急救援。
第六条负责安全管理工作的部门必须定期组织安全检查，发现风险隐患及时整改，确保生产过程的安全。
第七条炼铁厂必须制定应急预案，加强应急演练，确保在突发事件发生时能够迅速应对，保障员工的生命安全。
第三章生产管理制度第八条炼铁厂的生产计划必须合理安排，确保能够按时完成生产任务。
第九条生产过程中必须遵循科学的工艺流程和操作规程，合理分配生产资源，提高生产效率和质量水平。
第十条生产设备和工具必须经过定期检测和维修，确保正常运行，降低故障和事故的发生率。
第十一条生产过程中产生的废物必须进行分类处理，符合环保要求，减少对环境的污染。
第十二条生产车间必须保持清洁和整齐，定期进行卫生清扫工作，确保员工的工作环境。
第四章质量管理制度第十三条炼铁厂必须制定完善的质量管理制度，确保产品质量符合标准要求。
第十四条炼铁厂必须进行质量检测，建立质量管理档案，对生产过程中的关键环节进行监控和管理。
第十五条针对产品质量问题，必须立即采取纠正措施，防止次品扩散或再次发生。
第五章环境管理制度第十六条炼铁厂必须遵守环境保护法律法规，加强对环境污染的防控工作，降低对环境的影响。
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炼铁厂设备管理制度第一章设备使用和维护管理制度一、管理职责及设备运行管理容与方法：1、分厂的设备使用和维护管理工作实行统一领导，分级负责的管理体制;2、建立健全设备的操作、维护规程和各项规章制度，确保设备经常处于良好的技术状态，和保证设备的正常运行。
设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用维护规程，做好维护记录;3、严禁违章操作，未经考试合格的工人不能上岗位操作设备，对违章操作造成事故者必须严肃处理，对情节严重的依法追究刑事责任;4、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好、四会”，即用好设备、管好设备、修好设备，四会：即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障;5、使用设备必须遵守“六不准”规定：不准超负荷运行，严禁超压、超速、超载、超温等运行，不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造，不准随意改动整定值，严禁取消安全装置; 不准在无润滑状态下运行，不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作，特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备;6、生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理，若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理，或列入检修计划。
二、设备的环境管理1、设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到车间、班组及个人，设备环境管理的标准：（1）无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。
（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。
（3）规定安全行走路线，设置安全标记及安全设施。
（4）场地平整，物品定位堆放整齐有序。
2、对设备的清扫工作实行分工责任制。
设备的外表清扫工作由岗位操作工负责，岗位操作工不能承担的，如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责，部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托在检修时按计划进行。
在试验和清扫时发现的缺陷和隐患，提出处理意见，下达整改计划，各车间必须按照整改计划认真组织实施。
三、设备维护管理1、实行全员维护制，即凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作。
其中，生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。
停机检修（特别是定、年修）期间，生产操作人员应按责任分工或任务分配承担设备清理、环境清扫等设备检查准备工作以及清洗、加油、搬运、刷漆等检修辅助工作。
2、设备的各部位螺丝要经常保持紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。
设备部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。
3、设备的润滑工作（1）润滑是设备正常运行的必备条件，因此必须加强润滑工作，凡需润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。
（2）凡需人工注油或手动加油设备由岗位操作工按规定进行加油，难以承担时，可由岗位维修工或点检员按规定进行加油，润滑作业应按制定的给油脂标准进行。
（3）凡自动加油或一次性加油的设备，由点检人员委托检修人员按计划定期加油或更换油脂。
（4）点检中发现漏油、油质不佳或其它异常现象时要及时处理。
（5）要严格进行油质管理，防止杂物混入，油脂必须有合格证，按牌号使用，储油、加油用器具要妥善管理，保持清洁。
4、压力容器和起重设备要按技术监察规程进行定期检验和检查，检验监测的报告要及时整理入档，发现缺陷立即予以处理，未处理不得投入使用。
安全装置的检查，校正试验。
对设备上的安全防护、行程控制等装置，必须严加监护检查，及时校验。
责任分工的原则是：谁点检、谁负责。
如责任者不能承担时，可委托有关部门的专业人员进行。
5、要加强对电器设备、动力管网、工业建（构）筑物和主要设备的维护保养检查监测和预防性试验工作。
电器设备保持清洁，通风良好，电缆要保持清洁，无积水。
动力管网必须做到线路清楚，色标明确。
第二章设备检修管理制度一、管理职责1．分厂设备检修工作实行统一领导，分级负责的管理体制。
2．设备科是设备检修工作的主管部门，负责指导、协调分厂各种设备的检修工作。
3．车间、班组负责设备检修的具体实施工作。
二、管理容与方法1．分厂试行和推广以点检为核心的维修管理体制，点检是操作方和检修方确保设备安全运行的纽带。
是从单纯以时间周期为检修制逐步发展到以设备技术状况为基础的检修制度，即也是设备从“静态管理”发展到“动态管理”的必要手段和实施方法，也为计划检修过渡到预知检修做好技术准备。
2．点检制的责任划分：日常点检由岗位操作人员负责；专业点检由维修人员负责；精密点检由工程技术人员负责。
各车间对点检组成员必须抽调政治素质好、技术能力强、经验丰富的老工人和技术干部承担。
3．点检组的具体业务和责任1）根据点检周期（日常检查和定期检查）和方法，对管区的设备进行预防性检查，取得设备运行状态信息；及时参与和组织设备维护，制定有效的维修对策；把维修工作做在设备发生事故和故障之前，最大限度地减少突发性事故，使设备始终处于最佳工作状态。
2）制定和修改维修标准，包括维修技术标准、点检标准、设备使用负荷标准和油脂标准。
3）根据计划和所制定的标准进行点检作业，对操作人员进行维护业务指导。
4）收集设备运行状态情报，进行倾向性管理。
5）各车间编制检修计划时必须由点检组人员参加，研究确定检修项目（容）和进度，编制网络计划，做好维修记录，进行质量验收，分析维修结果，提出改善管理和改进设备的建议，对设备检修工程要实行全过程的管理。
6）点检组人员参加设备事故分析和处理，提出使用、维护、操作的重要和预防意见。
4．检修计划月度计划，每月16日前，由各车间依据设备运行状况上报分厂设备科汇总，根据生产安排编制下月停产检修计划，每月18日前上报设备部、生产部，经公司讨论平衡后，与生产经营计划一并执行，年度大、中修计划根据公司的要求11月1日前报设备部。
第三章设备润滑管理制度一、管理职责和分工：1、分厂润滑管理分两级管理，分厂设备工程师负责分厂润滑专业技术管理工作，各车间设置专（兼）职润滑技术管理员负责润滑管理工作,建立分厂――车间――班组（岗位）润滑管理网，形成润滑管理体系;二、润滑技术人员职责：1、负责分厂润滑密封专业技术管理工作，贯彻公司设备润滑管理制度，落实润滑“五定”（定人、定点、定期、定质、定量）工作，并随时检查执行情况。
2、建立分厂——车间——班组（岗位）润滑管理网、形成润滑管理体系。
3、负责分厂、车间设备润滑规程，确定设备换油标准；编制设备润滑系统图表，填写设备润滑“五定”卡片、供润滑工、操作工及维修工使用，并建立设备润滑有关技术档案。
4、编制分厂润滑密封材料年度计划，经设备部审定后报供应部门组织供应，统计月润滑油品耗量，按公司下达的要求编报各类报表。
5、组织本厂润滑事故分析会，填报润滑事故报表，对设备在润滑方面存在的重要问题，组织有关人员进行专题调查，制定措施和方案确定专人限期解决。
6、按公司制定的润滑油脂取样化验周期表进行油脂取样、定期对油品进行检测，做到心中有数，逐步实现关键设备定质换油。
7、负责油品更新换代，润滑装置改进、改造、设备漏油治理。
8、负责编制润滑系统的检修计划，组织指导润滑系统的检修和质量检验工作。
9、负责组织本单位在岗工人的润滑技术培训工作，学习、掌握和推广国外新技术、新工艺、新材料和先进经验。
10、对油品化验单进行存档，严把油品质量关，对油品出现的问题及时信息反馈，报设备部。
11、总结分厂润滑管理工作，工作总结要求：1）总结分厂一年来润滑工作取行的主要成绩、典型的人和事迹，找出本单位润滑工作的薄弱环节及问题（要求用数据说话）。
2）总结本厂执行公司润滑工作目标完成情况及本厂完成目标计划采用的措施。
3）提出明年工作计划和打算，及需要公司、设备部协助解决的问题。
4）至少提一项润滑、密封方面的双增双节课题。
5）总结一式三份，交本厂领导一份，存档一份，交设备部一份并盖公章。
三、润滑工职责：1、严格执行设备润滑“五定”，对润滑系统按路线巡回检查、维护、保养、发现问题及时反馈主管技术人员予以处理，确保设备正常安全运行。
2、在润滑技术人员的指导下，对设备进行防漏、堵漏和治漏，按定置管理的要求，确保设备及场地文明卫生。
3、在有关人员指导下，推广新技术、新工艺、新材料、新油种的试验和应用，并做好记录。
要努力学习润滑技术，提高技术素质。
4、润滑器（械）必须清洁干净，确保油品的清洁度，并做到润滑油入机前过滤，确保设备安全润滑。
第四章设备事故考核为保证生产的正常运行，确保设备的安全运转，根据公司的规定，炼铁厂特制定设备事故的考核规定：一、设备事故的分类：1、重大设备事故：1)主要生产设备发生设备事故使生产系统停机16小时以上者。
2)设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在三十万元及以上者。
3)设备事故的设备修复费（损坏严重无法修复的以该设备的净值计算）在六万元以上者。
2、一般设备事故：1)主要生产设备发生设备事故使生产系统停机4—16小时者。
2)设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在十万元以上，三十万元以下者。
（不含三十万元）3)设备事故的设备修复费用一万元以上，六万元以下者。
（不含六万元）3、小设备事故：设备发生事故使主机停产2小时以上，四小时以下但又不足一般设备事故条件者均为小设备事故。
二、事故考核：1、零星事故：考核责任单位300元。
2、小事故：考核责任单位1000元。
3、一般事故：考核责任单位2000元。
4、重大设备事故：考核责任单位5000－10000元。
有下列情况之一时，对有关人员从重处罚。
1、对发生重大生产事故隐瞒不报，虚报或故意拖延报告者。
2、在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于他人者。
3、在事故发生后由于不负责任，不积极组织抢修或抢修造成事故扩大者。
4、损失特别重大的设备事故。
三、下列情况不列为设备事故：1、因设备技术状况不好，安排的临时检修。
2、生产线上的建筑物、构筑物因使用长久自然损坏危及生产或迫使停产者。
3、在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者。
4、因生产工具损坏、如风口、渣口、皮带运输机、皮带等损坏，使生产中断者。
5、生产工艺事故如：跑铁、跑渣、悬料、缠辊、断带等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者。
6、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。
第五章备件计划及领用管理制度1.各车间必须做好各种备品备件的申报计划工作，备品备件申报计划必须经过车间主任或副主任审核签字后统一上报设备科，月备品备件计划须在每月15日前上报设备科，不按时上报备品备件计划的，延误一天考核车间一百元，累计计算。
2.月计划须按标准表格认真填写。
3.车间特殊情况可报临时紧急计划，但每月不得超过两次，由设备科汇总集中申报，超过一次考核车间50元。