格力空调合格供应商质量管理要求
格力到货验收管理制度范文
格力到货验收管理制度范文格力到货验收管理制度一、目的和依据1.1 目的格力到货验收管理制度的目的是规范格力供应链上商品到货验收工作，确保所收货物的质量、数量和规格完全符合采购合同的要求，提高供应链管理的效率和准确性。
1.2 依据格力到货验收管理制度的依据主要包括国家相关法律法规、格力公司的采购合同和供应商管理制度等。
二、适用范围本制度适用于格力公司所有物料采购以及相关供应商的货物到货验收工作。
三、主要内容和要求3.1 货物到货验收前的准备工作3.1.1 采购合同的规定在货物到货验收前，验收人员应熟悉采购合同的相关要求，包括货物的品种、型号、数量、质量标准、技术规格、包装要求等。
3.1.2 制定验收标准验收人员应根据采购合同的要求，制定相应的验收标准，明确货物的检验内容和方法。
3.1.3 确定验收样品验收人员应根据采购合同的要求，确定相应的验收样品，以便与到货货物进行比对。
3.2 货物到货验收的程序3.2.1 货物到货登记供应商将货物送达格力公司后，由仓储管理人员进行货物到货登记，记录货物的品种、数量、到货时间等信息，并签收货物。
3.2.2 货物初验验收人员按照制定的验收标准，对货物进行初验，包括外观检查、包装完整性检查等。
如发现货物有缺陷或损坏，应立即向供应商提出索赔或要求退货。
3.2.3 货物抽样检验验收人员按照制定的验收标准，从到货货物中抽取样品进行检验，检验内容包括质量、规格等方面的要求。
如样品检验不合格，应立即向供应商提出索赔或要求退货。
3.2.4 货物完全验收当验收样品合格或供应商提供了合格的检测报告时，验收人员进行全面验收，确保货物的质量、数量和规格完全符合采购合同的要求。
同时，验证货物的包装是否完好无损，确认货物的数量与采购合同一致。
3.2.5 货物验收记录验收人员应在到货验收记录表中记录验收情况，包括检验过程、结果、处理措施等。
3.3 货物验收后的处理3.3.1 合格货物的入库经过验收合格的货物，由仓储管理人员进行入库操作，并及时更新库存记录。
格力空调合格供应商质量管理要求
格力空调合格供应商质量管理要求一、引言格力空调作为中国知名的空调品牌，一直致力于提供高质量的产品和服务。
为了确保产品的质量和安全性，格力空调与供应商建立了紧密的合作关系。
本文将详细介绍格力空调对供应商的质量管理要求。
二、供应商评估和选择格力空调对潜在供应商进行评估，以确保其具备提供高质量产品和服务的能力。
评估主要包括以下几个方面：1.供应商管理体系评估：格力空调要求供应商具备健全的质量管理体系，采用先进的生产和管理技术，能够严格按照国家标准和相关要求进行生产并确保产品质量的稳定性。
2.质量能力评估：格力空调会对供应商的质量能力进行评估，包括供应商的质检设备、工艺流程、质量控制点等，以确保供应商在生产过程中能够保证产品的质量。
三、供应商管理格力空调与供应商建立长期合作伙伴关系，并进行日常的质量管理工作，确保产品的质量和交付的及时性。
1.合同管理：格力空调与供应商签订合同，明确双方的权利和义务。
合同中包括产品规格、数量、交付期限、质量标准等信息，以确保供应商按照约定的要求进行生产和交付。
2.质量控制：格力空调要求供应商建立完善的质量控制体系，包括质检设备的选择和使用、过程控制、质量记录等，以确保生产过程中每个环节都符合格力空调的质量要求。
3.供应商评估和监控：格力空调定期对供应商的质量管理进行评估，并对其进行监控。
评估主要包括供应商的质量问题处理能力、交付能力、服务水平等，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务。
四、质量问题处理格力空调对供应商出现的质量问题要求采取及时的纠正和预防措施，确保类似问题不会再次发生。
1.快速响应：供应商应及时响应并处理由其造成的质量问题，采取有效的措施迅速解决问题，以避免对格力空调生产和客户使用产生影响。
2.品质改进计划：供应商应制定品质改进计划，分析原因并采取相应措施，确保类似问题不再发生。
格力空调将对供应商的改进计划进行审查和评估，以确保计划的有效性和可行性。
3.持续改进：供应商应与格力空调共同努力，持续改进产品质量和服务水平，通过技术创新和管理创新来提升供应链的整体竞争力。
格力空调质量管理
格力空调质量管理格力电器股份有限公司是目前全球最大的集研发、生产、销售、服务于一体，生产规模最大、规格种类最全的专业化空调生产企业之一。
作为一家专注于空调产品的大型电器制造商，格力电器致力于为全球消费者提供技术领先、品质卓越的空调产品。
格力耗时8年与春兰争夺业界第一,终于在1997年分出胜负,1998年格力至8月底出售150万台,产销量、出口、市场占有率第一，比1997年增长30%。
在竞争日趋激烈的空调行业，格力空调的领跑者地位，不仅业内有口皆碑，消费者也深表认同。
“格力”品牌空调，是中国空调业唯一的“世界品牌”产品，业务遍及全球90多个国家和地区。
“好空调，格力造”不再只是一句耳熟能详的广告语，而是全世界对中国制造的优质产品的由衷赞叹。
对于格力获胜的原因，出了专业化经营，科学的营销网络，最重要的是格力的质量控制体系。
然而，格力并不是一开始就重视质量控制问题的。
1993年，格力和其他国产空调一样存在着噪声等问题，当时格力内部对此争论也颇多。
一种意见认为格力和春兰、科龙相比质量并不差，没有必要在这问题上花更大力气，应该在规模、价格等方面向同类对手发起冲击。
朱江洪总裁亦认为质量改进是慢慢进行的过程。
但一件小事改变了格力人的看法，当时一个意大利公司进口的20台格力空调全部遭退货，原因是其中一台室外机的外壳在使用3个月后出现了一个锈斑。
格力人认识到在国际市场有一个更高的标准存在，格力必须把质量控制放在国际与未来市场的标准上来重新考虑这个问题。
朱江洪不仅把国内空调普遍使用和扎钢板全部换成镀锌钢板，而且考虑构筑格力的质量体系。
在格力人看来，“质量管理没有人情可讲。
”一台空调的由成百上千个零部件组成，每个零部件合格与否直接决定着整机的性能。
为了控制零部件的产品质量，1995年3月,格力成立了独一无二的筛选工厂,600人的工厂不产生效益,只负责对这进货所有零件进行100%的筛选,都要经过各种检测，合格后方能上生产线，连最小的电容都必须经过严格测试，然后提供给组装车间。
格力空调合格供应商质量管理要求 (2)
供应商质量管理要求格力电器（重庆）有限公司格力电器重庆有限公司发布第一章质量管理体系要求 (3)第二章产品实现过程质量控制要求 (5)第一节生产准备阶段 (5)第二节样件试制阶段 (7)第三节小批试产阶段 (9)第四节批量生产阶段 (13)第三章控制计划管理 (19)第四章客户投诉管理 (20)第五章二级分供方管理 (22)附录1：名词解释 (24)附录附录技术文件、图纸、样件、产品标准以及据此要求所涉及的相关文件和资料，在本手册中统称为“格力质量技术要求”。
3.1.2必须满足由供应商制定并得到格力认可的样件、图纸、工艺管理规范、产品控制计划（详见第三章）以及据此形成的相关文件和资料。
3.1.3若不属于上述两条的情况时,如果涉及到国际、国家或行业的标准时,则必须满足这些标准（当要求有差异时，以较高要求的一方为准）。
3.1.4如产品的生产涉及环保、安全以及法规项目，有强制性要求的，则必须通过国家强检项目的认证。
3.1.5格力追求质量“零”缺陷，供应商承担不断提升质量保证能力和产品质量一致性的责任。
3.1.6供应商承担批次管理、先进先出的管理职责。
3.2质量管理活动的开展第三方认证。
2.职责2.1公司领导层专人负责质量工作，定期在产品质量和质量管理体系的方向和价值观进行内部沟通，并提供质量管理活动开展所需的必要资源。
2.2设有专门的质量管理机构和人员，从公司领导到作业人员均有明确的质量职责。
2.3应指定一名质量负责人，全权代表供应商处理与格力的质量相关事务。
2.3.1质量负责人的职责：（1）对口与格力进行质量方面的沟通，确保质量事宜得到及时、有效的处理。
（2）负责格力反馈质量问题在要求期限内的整改跟进和效果落实。
（3）负责所有提交给格力的文件、表单的确认和管理。
2.3.2质量负责人任职要求：（1）应具备充分的能力胜任该工作，包括对外代表公司和对内工作推进的能力。
（2）格力默认供应商提交的“新供方调查表”中的“对口联系人员”即为供应商指定的质量负责人。
格力供应链管理
信息流管理
信息共享
01
格力通过建立信息共享平台，实现供应链各环节的信息实时传
递和共享，提高供应链的协同性和响应速度。
信息分析
02
格力对供应链信息进行分析和挖掘，发现潜在的风险和机会，
为供应链的持续改进提供数据支持。
信息安全管理
03
格力重视信息安全管理，采取有效的技术和管理措施，确保供
应链信息的安全性和保密性。
202X-01-02
格力供应链管理
汇报人：
目录
• 格力供应链管理概述 • 格力供应链管理模式 • 格力供应链管理优化策略 • 格力供应链管理实践案例 • 格力供应链管理的挑战与未来发展
01
格力供应链管理概述
格力简介
格力电器是一家总部位于中国珠海的 大型综合性企业，业务涵盖空调、冰 箱、洗衣机、智能家居等多个领域。
。
A 市场需求变化快速
消费者需求多样化，且变化快速， 对供应链的响应速度和灵活性提出
更高要求。
B
C
D
技术更新换代快
新兴技术如物联网、大数据、人工智能等 快速发展，如何将这些技术整合到供应链 管理中是一大挑战。
全球化布局的复杂性
在全球范围内进行采购、生产、销售，需 要处理各种文化、法律、贸易政策等方面 的差异。
供应商评估
格力采用了一Байду номын сангаас完善的供应商评估体系，定期对供应商进行评估和审计。对于表现不佳的供应商，格力会及时调 整合作策略或终止合作。
库存管理优化案例
库存优化
格力通过实施先进的库存管理技术，如实时库存监控和需求 预测，有效降低了库存成本。同时，格力还采用联合库存管 理策略，与供应商共同管理库存，减少了库存积压和浪费。
格力质量管理
质量控制模式
—T9全面控制模式
格力电器T9全面质量控制模式是一种以用户需求 为导向，以“检验触发”为核心，以追求零缺陷完美 质量为目标，结合6、TSQ工具的系统性运用，构建 并实施的创新质量控制模式。通过检验技术创新、质 控体系建设完善，格力电器售后故障率下降趋势明显， 2013年售后故障率下降了25.2%，2014年截至9月份售 后故障率下降了27.8%。
全面控制质量体系
8万格力人人人都是质检员。产品在设计开发过程中，要经过“五方提出、 三层论证、四道评审”；每一个新产品都要经过上百种验证，在各种模 拟真实恶劣环境中进行长期试验；对生产工序和工艺操作进行合理配置 和规范要求，严格执行产品工艺质量。
强大的硬件支持
质量管理相关成果
格力电器自1995年开始推行ISO9000质量管理体系，1996年通过了 SGS国际认证服务公司、中国兴轻质量体系认证中心、中国轻工质量 认证中心的认证审核，获得ISO9001质量管理体系认证证书。2004年 通过SGS国际认证服务公司的认证审核，分别获得ISO14001环境管理 体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证证书。2006年公司获 得国家质监总局颁发的特种设备制造许可证（压力容器）。2007年 获得QC080000禁用物质管控体系证书。2008年获得BRC全球标准-消 费品：第二类产品证书。
格力质量管理电器股 份有限公司成立 于1991年，是目 前全球最大的集 研发、生产、销 售、服务于一体 的专业化空调企 业。2015，格力 进入世界500强
质量方针与目标
在“出精品、创名牌、上规模、创世 界一流水平”质量方针指引下，格力 不断追求完美的质量管理。为此，公 司成立了： 企业管理部-负责建立、监控和完善 公司内综合管理体系。 筛选分厂-负责对公司所有外协外购 件的入厂检测与试验。 质量控制部-负责对整个生产流程的 质量检验、质量控制及整机可靠性试 验，建立对供方的质量管理体系，全 面推行质量管理工作，不断提升公司 及供方整体质量管理水平。
格力质量管理模式
格力质量管理模式引言格力（Gree）是中国领先的家用电器制造商之一，以生产质量优秀的空调产品而闻名。
为了保持其市场竞争力，格力积极实施质量管理模式，不断提高产品品质、满足客户需求，并在市场中取得持续的成功。
本文将全面、详细、完整地探讨格力质量管理模式。
质量管理的重要性质量管理是企业取得成功的关键要素之一。
在一个竞争激烈的市场环境中，高品质的产品和服务能够赢得客户的信任和忠诚，从而增加市场份额和较高的利润。
质量管理有助于提高产品的可靠性、降低产品缺陷率、提高效率和降低成本，从而增加企业的竞争力。
格力质量管理模式的特点格力质量管理模式具有以下特点：1. 全员参与格力认识到质量管理是一个组织范围内所有员工的责任。
因此，质量管理模式鼓励全员参与，以确保每个员工都意识到他们在质量管理中的重要性和作用。
格力通过培训和教育，提高员工质量意识，使其能够积极参与质量管理流程。
2. 持续改进格力致力于持续改进产品和流程，以满足客户的需求。
他们不断借鉴先进的国际质量管理标准，如ISO 9001，将其应用于内部质量管理过程中。
格力通过定期的质量评估和检查，发现并纠正问题，从而实现不断改进的目标。
3. 供应链管理格力通过供应链管理来控制产品质量。
他们与供应商建立紧密的合作关系，通过供应商评估和质量审查来确保供应链的可靠性和稳定性。
格力与供应商分享他们的质量标准和期望，使供应商能够按照这些标准生产高质量的零部件和原材料。
4. 先进的质量工具和技术格力采用了各种先进的质量工具和技术，以确保产品的质量。
这些工具和技术包括统计过程控制（SPC）、故障模式和效果分析（FMEA）、质量函数展开（QFD）等。
通过使用这些工具和技术，格力能够在产品开发和生产过程中及时发现和解决潜在的质量问题。
5. 客户满意度管理格力重视客户满意度，认为客户满意是企业成功的最重要的指标之一。
他们通过定期的客户满意度调查和反馈机制，了解客户的需求和意见，并采取相应的措施来改进产品和服务，以满足客户的期望。
格力电器外协配的套物资企业供应链管理与库存控制
格力电器外协配的套物资企业供应链管理与库存控制1. 背景格力电器作为一家全球领先的空调和家电制造商，其产品在国内外市场上拥有广泛的客户群体。
同时，随着企业的不断发展壮大，在生产过程中，格力电器需要大量的外协配套物资，这些物资来自于数百家供应商。
为了更好地管理格力电器的供应链，以及确保外协配套物资的准确交付和库存管理，企业需要建立一套高效的供应链管理和库存控制系统。
2. 供应链管理对于一个企业来说，供应链管理是一项至关重要的任务。
一个高效的供应链管理系统可以降低成本、提高效率、改善产品质量和服务水平，并创造更多的商业价值。
对于格力电器来说，其外协配套物资购买渠道多样，但一个好的供应链管理系统可以使这些物资的采购和运输更加规范和透明，从而提高生产效率和产品质量。
2.1 供应商合作在外协配套物资的采购过程中，与供应商建立合作伙伴关系非常重要。
格力电器可以与供应商建立长期的合同关系，并通常会对忠诚和优秀的供应商提供优惠的采购条件和价格。
这样不仅可以降低采购成本，提高供应商的参与度和稳定性，还可以鼓励供应商提供更好的产品和服务。
2.2 采购运输控制物资的采购运输一直是一个非常重要的环节。
一个好的物资采购运输控制系统可以确保格力电器的外协配套物资在合理的时间内准确地到达并被接收。
可以使用各种物流情报技术和物流网络优化工具来实现采购运输控制。
通过这些措施，还可以实现物流配送，更方便高效地将物资配送到实际需要的位置。
2.3 供应链数据管理在供应链过程中，数据管理也是非常重要的。
通过建立利用先进的数据管理系统，可以更快更准确地获取外协配套物资的信息，以便更快更好地做出反应。
同时，对于供应商和物资管理数据的跟踪和分析，可以发现很多潜在的风险和机会。
3. 库存控制在建立一个有效的供应链管理系统的同时，格力电器还需要实施严格的库存控制。
库存控制不仅可以确保格力电器拥有所需的物资，还可以有效控制废品和剩余物资的数量，确保财务资源的合理利用。
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供应商质量管理要求格力电器（重庆）有限公司格力电器重庆有限公司发布2009年7月修订履历：存。
所有变动和/或修正必须经过批准。
格力（重庆）供应商质量管理要求，是格力（重庆）对供应商质量方面最基本的要求，也是格力（重庆）合格供应商应该遵从的基本原则。
格力核心价值观：企业愿景：缔造全球领先的空调企业，成就格力百年的世界品牌企业使命：弘扬工业精神，追求完美质量，提供专业服务，创造舒适环境企业精神：忠诚、友善、勤奋、进取质量方针：追求完美质量，打造百年企业八严方针：严格的制度、严谨的设计、严肃的工艺、严厉的标准、严密的服务、严明的教育、严正的考核、严重的处罚目录前言 (1)第一章质量管理体系要求 (3)第二章产品实现过程质量控制要求 (5)第一节生产准备阶段 (5)第二节样件试制阶段 (7)第三节小批试产阶段 (9)第四节批量生产阶段 (13)第三章控制计划管理 (19)第四章客户投诉管理 (20)第五章二级分供方管理 (22)附录1：名词解释 (24)附录2：供应商需向格力提交资料一览表 (26)附录3：整改前后产品标识要求 (27)前言1.目的：为帮助供应商充分理解格力的质量方针和质量要求，并可参照本手册开展产品质量策划、实施、检查和改进，同时实现格力对供应商的有效管理和支持，推动双方的共同进步，特编制本手册。
2.适用范围：本手册适用于格力电器（重庆）有限公司的潜在或既有合格供应商。
对于在珠海总部批量供货的供应商产品直接引入重庆公司的，在重庆格力仍需对该产品进行试用，同时要求供应商按照本手册进行自查自纠和提交资料。
对于格力外协供应商，请参考本手册执行。
“生产准备阶段”和“二级分供方”质量控制要求部分条款可根据实际情况进行调整。
3.对供应商的基本要求3.1供应商提供给格力的产品必须满足下列基本质量技术要求：3.1.1满足由格力制定并发给供应商的《质量保证协议第二部分：产品质量要求》、工艺技术文件、图纸、样件、产品标准以及据此要求所涉及的相关文件和资料，在本手册中统称为“格力质量技术要求”。
3.1.2必须满足由供应商制定并得到格力认可的样件、图纸、工艺管理规范、产品控制计划（详见第三章）以及据此形成的相关文件和资料。
3.1.3若不属于上述两条的情况时,如果涉及到国际、国家或行业的标准时,则必须满足这些标准（当要求有差异时，以较高要求的一方为准）。
3.1.4如产品的生产涉及环保、安全以及法规项目，有强制性要求的，则必须通过国家强检项目的认证。
3.1.5格力追求质量“零”缺陷，供应商承担不断提升质量保证能力和产品质量一致性的责任。
3.1.6供应商承担批次管理、先进先出的管理职责。
3.2质量管理活动的开展展质量保证活动。
涉及PPAP要求的，以格力下发的最新要求为准。
3.3资料的提供供应商向格力提供必要的资料、数据，是为了表明供应商充分地理解了格力的质量要求，使格力能准确地评估供应商是否具有持续、稳定生产的能力，以针对性地采取管理扶持和技术支持工作。
因此，供应商必须承诺提供的信息真实有效，并愿担因信息提供不实给格力造成的所有损失。
注：红色虚线部分仅适用于新供方引入或既有合格供方提供不同于当前产品类别时，如从变压器拓展到电机。
图1 供应商与格力质量关系图第一章质量管理体系要求确保供应商围绕客户要求，按照P-D-C-A图2 PDCA循环管理改善图图3 以过程方式为基础的质量管理体系模式1.质量体系认证供应商必须确保已按ISO 9001:2008要求建立了质量体系，并通过了资质好、信誉高的第三方认证。
2.职责2.1公司领导层专人负责质量工作，定期在产品质量和质量管理体系的方向和价值观进行内部沟通，并提供质量管理活动开展所需的必要资源。
2.2设有专门的质量管理机构和人员，从公司领导到作业人员均有明确的质量职责。
2.3应指定一名质量负责人，全权代表供应商处理与格力的质量相关事务。
2.3.1质量负责人的职责：（1）对口与格力进行质量方面的沟通，确保质量事宜得到及时、有效的处理。
（2）负责格力反馈质量问题在要求期限内的整改跟进和效果落实。
（3）负责所有提交给格力的文件、表单的确认和管理。
2.3.2质量负责人任职要求：（1）应具备充分的能力胜任该工作，包括对外代表公司和对内工作推进的能力。
（2）格力默认供应商提交的“新供方调查表”中的“对口联系人员”即为供应商指定的质量负责人。
后续人员的变更，供应商必须及时书面知会格力绩效管理部。
3.质量流程3.1建立并实施涵盖产品实现全过程的质量管理流程和质量考核制度。
3.2管理层定期组织对各方面过程进行评估，不断驱动质量体系能持续改进（以统计数据形式体现）。
4.质量目标4.1建立流程定期识别顾客要求和期望，以转化并更新为内部质量目标和要求。
4.2建立流程，分析、制定、更新和定期评审内部质量目标，目标已包括产品实现所有过程控制和售后质量的控制，包括售后故障率、一次交验合格率、传递不良率、报废率、返工率等。
4.3公司质量目标已被分解到各部门。
4.4质量目标制定体现了持续改进，有实施、实现、改进的行动计划，并进行了追踪、分析、改进和考评。
4.5每周和每月定期举行质量会，对质量目标、行动计划和质量问题进行检讨、追踪，参与会议的人员应包括技术、工艺、设备、生产、质量、人力资源管理等，对会议改善决议有执行追踪，并得到闭环。
4.6针对提供给格力的产品，每月定期编制质量月报（格力有要求时提交），包括但不限于总体质量目标达成情况、格力质量投诉、生产过程异常问题、关键原材料/零部件质量状况等。
其中，对于目标的达成要横向（按班组）、纵向（按月份）对比，发现差异，体现趋势；对于质量问题的分析必须找到根本原因，并形成行之有效的纠正预防措施。
5.质量审核。
5.1建立质量体系内部审核实施和纠正行动的程序，年度体系内审需进行二次以上，内审覆盖所有方面的过程，包括售后投诉。
审核活动有领导层参与，审核人员由不同部门人员组成。
5.2 内、外部审核发现的问题点得到及时有效闭环，无重复发生。
6.对于新供方或既有合格供方提供不同于当前产品类别时，在绩管部资料评审合格后，形成“供应商自评报告”交绩管部。
绩管部根据供方自评结果安排实地评审，对于实地评审结果与自评结果差异悬殊的，有权直接取消开发资格。
7.所有的管理活动，应留下相关记录，并用于统计分析，形成下一阶段的“立即行动改善计划”，格力有要求时提交。
第二章产品实现过程质量控制要求确保供应商提供的新产品在批量生产前即满足格力要求，以及批量供货后的产品变更在。
图4 产品质量实现过程图第一节生产准备阶段该阶段是供应商在样件试制前与格力所进行的有关技术/质量交流、工艺设计、进度管理及信息传递等活动。
为确保供应商充分理解了格力的质量技术及采购进度要求，供应商应在此阶段做好以下工作：1.供应商内部的质量技术评审供应商收到我司提供的客户要求清单后，应组织设计、质量、工艺、生产、采购等相关人员进行评审，评审内容包括：1.1 格力质量技术要求是否统一和明确，对于涉及相关标准引用的，是否已具备相关标准。
1.2 对于该产品涉及到的国际、国家和行业标准以及相关环保、安全和法律要求是否完全具备，而且是最新的。
1.3 对于以上要求是否完全清楚和理解，要求细到每一个尺寸及公差，每一个批注等。
1.4了解产品在客户整机上的安装位置和用途，理解产品的关键质量特性，清楚如果这些关键质量特性没有满足要求可能发生的后果。
1.5 对于该产品的同类产品在过去的生产过程中，在厂内和客户反馈的所有质量问题及采取的纠正预防措施。
1.6 工厂是否具备设计、生产该产品的能力，包括原（辅）材料、设备、人员、检测手段等，必要时通过现场验证。
评审之后要求形成记录，以2.对于格力下发的质量技术要求应妥善保管，并建立接收、发放、使用及回收记录,确保双方标准统一。
3.供应商与格力的质量技术交流交流的主要目的是进一步明确该产品的功能、特性，制造、工艺要求及质量控制要求，因此要求供应商质量、设计、工艺及制造负责人必须参加。
在供应商内部的质量技术评审前后，供应商应适时安排与格力进行质量技术交流；当评审后存在不符合或不明确的项目时，这种交流是必须的。
交流会的日期由供应商联系格力绩管部确定。
3.1 交流内容包括但不限于以下：3.1.1产品的装配尺寸、功能和特性3.1.2对格力质量技术要求理解不清楚的地方3.1.3制造中可能出现的问题点（制造精度、制造方法等）3.1.4生产设备、检测设备配置3.1.5原（辅）材料及外协件的采购3.1.6委托送样的检测要求3.1.7进度安排3.2 交流的会议记录作为双方后续工作开展的依据，对于交流最终达成的结果，由双方在“客户要求评审记录表”上确认。
3.3 同样的客户要求评审和质量技术交流适用于供应商与二级分供方的生产准备阶段的确认事宜。
3.4“客户要求评审记录表”经格力确认后，将作为后续设计开发依据，原则上不允许调整。
特殊情况需调整的，按照本手册第二章第四节第2条变更管理条款实施。
3.5 交流确认后，要求供应商形成产品设计要求（如产品图纸、模具/工装图纸、原（辅）材料选用规格/注：工艺设计基本要求（1）掌握产品质量技术要求,根据质量技术要求设计工艺。
（2）准确掌握产品的加工精度要求，确保设计出能满足其过程能力的工艺，达到并维持要求的质量水平。
（3）要对类似产品以往的不良记录进行调查，以便从工艺设计到实际批量生产过程中能实施预防工作（如防错手段的应用）。
（4）要对工序（过程）间的物流方式进行设计，防止生产过程中混料发生。
（5）要对产品周转、运输过程、包装方式等进行设计评估确认。
4 进度管理要求为了能在格力要求的期限内完成产品的设计开发和试产量产，供应商必须按要求对工装夹具、模具、机器设备的准备、标准类文件的制订、操作人员的培训及生产日程的准备等进行全面的管理，编制计划进度表或日程管理流程图等对进度计划进行管理控制，务必在量产前做好生产的所有准备工作。
5 信息传递所有信息，如质量、工艺交流时确定的管理项目、检查项目变更等，供应商都必须以书面通知的形式及时的传递到格力绩管部和内部涉及的相关部门。
第二节样件试制阶段该阶段是通过产品试制确认供应商的产品设计开发能力的阶段，特点是单件式生产（标准件供应商已经成熟生产的产品除外）。
1.样件试制准备1.1 文件类要求1.1.1产品设计要求1.1.2样件过程流程图1.1.3样件控制计划1.2 设备类要求1.2.1根据图纸对试制所需工装、夹具、模具、检具的验证符合要求，如材质、尺寸等。
1.2.2供应商应配置必要的试制设备，满足产品外观、尺寸、性能需要。
1.2.3供应商应配置必要的检测设备，满足格力产品质量控制、检验要求。
检测设备已定期校准，并有效。