转矩流变仪讲义
转矩-流变仪数据的流变学解释
转矩－流变仪数据的流变学解释Brabender 转矩－流变仪已广泛用于测量塑料的坚固性和加工性能很多年了。
最近的应用包括Russell所作的剪切速率对聚丙烯稳定性的影响的测量和DeCoste所作的聚氯乙稀加工性能的研究。
这个仪器的用户面对的问题之一是解释它提供的数据。
可以定性的指示熔融粘度，粘度－温度的依赖性，降解和交联。
但是这些目前还没有转换成绝对的流变学单位。
例如，制造商声称仪器可测量热塑性材料在典型加工条件下的粘度行为，然而有效的剪切速率范围目前还没有明确的定义。
这篇文章的目的是提供一个将转矩－温度数据转换成流变学基础单位的大致的方法。
包括一个绘制转矩－流变仪数据图的新方法，这使得流变学的解释变得可能。
它扩展了从转矩－流变仪测试得到的信息的数量，增加了仪器的多功能性。
大量的假定和经验的关系可以在这篇文章中看到。
但是，这样处理数据衍生了许多，和毛细管流变仪数据的相关使这一方法有效。
仪器详情和程序这些测试采用Brabender 塑胶－磁带回线自动记录器转矩－流变仪，见图1，装备了一个转子型测量头，包括一个内部连接的，数字8型的膛，∑粒子的，反方向旋转的刀片在里面转动。
测试的样品限制在膛里，在刀片和膛壁间移动。
头部的分解图示于图2。
将要测试的聚合物填充在头部的混合腔里，旋转刀片要求的转矩从测力计机架传送到比例尺，再通过控制杆系统重新命令。
聚合物的温度由混合腔底部的热电偶测得。
注入惰性气体来使讲解最小化。
将足够的聚合物加入混合腔来使融化后完全填满它。
这个范围对于聚乙烯来说从42到44克，对于聚苯乙烯可达到50克。
材料聚丁烯单体聚丁烯No.128, Chevron Chemical Company.数均分子量＝2700。
Chevron 聚丙烯9094，Chevron Chemical Company.通用聚丙烯；熔体流动速率，230摄氏度，2160克负载，3.5。
从固有粘度计算得到的分子量＝280，000。
转矩流变仪及其在塑料加工中地应用
返回转矩流变仪及其在塑料加工中的应用洪王暄迎思海亭理工大学1. 转矩流变仪的组成与特点转矩流变仪是在Brabender塑化仪的基础上发展起来的一种综合性聚合物材料流变性能测试实验设备。
其突出特点是可以在接近于真实加工条件下，对材料的流变行为进行研究。
目前已经在塑料加工性能研究、配方设计，材料真实流变参数测量等方面获得了重要应用。
随着转矩流变仪应用的日益广泛，其组成和性能也在不断发展，呈现多功能、高性能、高精度、自动化等趋势。
转矩流变仪主要由测控主机和功能单元两大部分组成。
测控主机提供了转矩流变仪的基本工作环境，完成各种数据采集与记录，以及为各功能单元提供动力和控制。
功能单元是实现各种测量的功能部分，目前已广泛应用的有，双转子混炼器、单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机、锥型双螺杆挤出机、杂质测量仪、口模膨胀测量仪、各种挤出加工模具等。
各功能单元以积木形式与测控主机相连，并在相应软件的支持下，实现具体的实验、测量和分析功能。
下面详细描述各部分的结构和性能。
1.1 测控主机组成与性能测控主机主要由计算机、数据测控系统、动力系统及转矩测量系统构成。
其组成框图如图1.1所示：图1.1 测控主机原理图其中计算机通过运行相应软件，完成各种操作和数据处理。
在计算机上运行的软件有两类，一类是测控软件，它提供了一个人机交互的接口，操作者可以在其提供的虚拟仪器界面上完成绝大多数的仪器操作，另外该软件还完成测量数据的显示和保存任务。
另一类是数据处理软件，它与各功能单元配合完成各种测量和分析。
测控主机和测控软件界面如图1.2和1.3所示。
图1.2 测控主机图1.3 测控软件界面数据测控系统是以单片微型计算机为核心的电子系统，完成温度、压力、转速、转矩等数据的采集以及实现电气、温度及转速控制。
动力系统为功能单元提供工作动力，由电动机和减速机组成。
转矩测量系统可以测量动力系统的输出转矩，并以此数据描述物料与各功能单元作用时的粘度变化，并进一步表征熔体的流变性。
pvc加工流变性——转矩流变仪(特选资料)
转矩流变仪及其在塑料加工中的应用赵洪王暄李迎崔思海陈亭哈尔滨理工大学1. 转矩流变仪的组成与特点转矩流变仪是在Brabender塑化仪的基础上发展起来的一种综合性聚合物材料流变性能测试实验设备。
其突出特点是可以在接近于真实加工条件下，对材料的流变行为进行研究。
目前已经在塑料加工性能研究、配方设计，材料真实流变参数测量等方面获得了重要应用。
随着转矩流变仪应用的日益广泛，其组成和性能也在不断发展，呈现多功能、高性能、高精度、自动化等趋势。
转矩流变仪主要由测控主机和功能单元两大部分组成。
测控主机提供了转矩流变仪的基本工作环境，完成各种数据采集与记录，以及为各功能单元提供动力和控制。
功能单元是实现各种测量的功能部分，目前已广泛应用的有，双转子混炼器、单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机、锥型双螺杆挤出机、杂质测量仪、口模膨胀测量仪、各种挤出加工模具等。
各功能单元以积木形式与测控主机相连，并在相应软件的支持下，实现具体的实验、测量和分析功能。
下面详细描述各部分的结构和性能。
1.1 测控主机组成与性能测控主机主要由计算机、数据测控系统、动力系统及转矩测量系统构成。
其组成框图如图1.1所示：图1.1 测控主机原理图其中计算机通过运行相应软件，完成各种操作和数据处理。
在计算机上运行的软件有两类，一类是测控软件，它提供了一个人机交互的接口，操作者可以在其提供的虚拟仪器界面上完成绝大多数的仪器操作，另外该软件还完成测量数据的显示和保存任务。
另一类是数据处理软件，它与各功能单元配合完成各种测量和分析。
测控主机和测控软件界面如图1.2和1.3所示。
图1.2 测控主机图1.3 测控软件界面数据测控系统是以单片微型计算机为核心的电子系统，完成温度、压力、转速、转矩等数据的采集以及实现电气、温度及转速控制。
动力系统为功能单元提供工作动力，由电动机和减速机组成。
转矩测量系统可以测量动力系统的输出转矩，并以此数据描述物料与各功能单元作用时的粘度变化，并进一步表征熔体的流变性。
流变仪第二组 (2)(1)
流变仪主要操作流程
1、检查电气电路连接状态，特别是温度、压力测 试点以及与微机串口连接信号数字线 2、根据测试要求选配混合器或挤出机等相应模口 （如已经加热应戴上耐热手套，以防烫伤） 3、配料并装入相应喂料口或斗 4、接通机上总电源，启动电脑电源 5、进入系统界面后启动winrheo专用测试软件， 根据具体测试项目选择相应功能键
加工性能进行评价。
——转矩的绝对值直接反映物料的性质及其表观粘度大小。 ——转矩随时间的变化反映加工过程中物料均匀程度的变化 及其化学、物理结构的改变。 ——还可同时得到温度曲线、压力曲线、总扭矩曲线等信息。 在不同温度和不同转速下测定，可了解加工性能与温度、 剪切速率的关系。
有关扭矩谱的几点注意事项：
§6.3
转
基本原理 基本结构 操作流程 结果分析 影响因素 注意事项 故障及排除方法 基本应用
矩
流
变
仪
基本原理
物料被加到混炼室中，受到两个转子所 施加的作用力，使物料在转子与室壁间 进行混炼剪切，物料对转子凸棱施加反 作用力，这个力由测力传感器测量，在 经过机械分级的杠杆力臂转换成转矩值 的单位牛顿.米（ N.m ）读数。其转矩 值的大小反应了物料黏度的大小。通过 热电偶对转子温度的控制，可以得到不 同温度下物料的黏度
流变仪主要操作流程
6、设定温度、压力和转速等测试参数 7、启动加热功能键
8、达到设定值方能启动电机功能键
9、启动数据记录功能键 10、数据分析、处理、备份和打印
一、 扭矩谱
扭矩谱
——在设定温度和转速(平均剪切速率)下，从转矩流变仪得 到的转矩随时间变化的曲线。
根据转矩-时间变化曲线，可对物料的流变行为与
《流变仪的基本应用和原理》
⑵ 工程流变学研究和设计。借助流变测量研究聚 合反应工程、高聚物加工工程及加工设备、模具设计 制造中的流场及温度场分布，研究极限流动条件及其 与工艺过程的关系，确定工艺参数，为实现工程优化， 完成设备与模具CAD设计提供可靠的定量依据。
⑶ 检验和指导流变本构方程理论的发展。流变测量 的最高级任务。这种测量必须是科学的，经得起验证 的。通过测量，获得材料真实的粘弹性变化规律及与 材料结构参数的内在联系，检验本构方程的优劣，推 动本构方程理论的发展。
rz rzrR rR
r
R
R
rz
r2
R2
2 R
2 rz
dr
R
R
d
rz
r rz
管 壁 ： •R d d v r z R R 1 32 Rd d R
3 R QQ1 R
R 3
30
R
2 rz d d v rz drz
• R确定真实粘度 d d R 3 R R Q 3 d d R 0 R2 r z d d v r z d r z r 2 z d d v r z R
§6.1.1 基本结构
分类：恒压型和恒速型两类 §6.1 区别：恒压型的柱塞前进压力恒定，待测量为物料挤出速度；
恒速型的柱塞前进速率恒定，待测量为毛细管两端的压力差。
毛 压力型毛细管流变仪
细 核心部位：毛细管 管 长径比（L/D）=10/1、20/1、
30/1、40/1等；
流 过程：物料加热、柱塞施压、物 变 料挤出、测量流变参数
仪
物料从直径宽大的料筒经挤
压通过有一定入口角的入口区
进入毛细管，然后从出口挤出。 §6.1 由于物料是从大截面料筒流道
毛 进入小截面毛细管，此时的流
流变仪的基本应用和原理讲课文档
⑵ 工程流变学研究和设计。借助流变测量研究聚合反应
工程、高聚物加工工程及加工设备、模具设计制造中的流
场及温度场分布，研究极限流动条件及其与工艺过程的
关系，确定工艺参数，为实现工程优化，完成设备与模具
CAD设计提供可靠的定量依据。
⑶ 检验和指导流变本构方程理论的发展。流变测量的 最高级任务。这种测量必须是科学的，经得起验证的。 通过测量，获得材料真实的粘弹性变化规律及与材料结 构参数的内在联系，检验本构方程的优劣，推动本构方 程理论的发展。
毛 为材料弹性性能的一种度量。最典型的应用是表征PVC
细 的塑化程度(凝胶化程度)。
管
PVC是几种最常用的通用塑料之一。在硬质PVC制品
流 加工中，PVC的凝胶化程度一直是质量控制的关键。因
变 为凝胶化程度强烈影响PVC制品最终的物理机械性能。
仪
第二十五页，共90页。
悬浮法合成的PVC具有多层次亚微观结构(介观结构
哈根-泊肃叶流量方程
Q
pR4 8 L'
管壁上的剪切速率，即为最大剪切速率
•
R
4Q R3
定义熔体通过毛细管的表观剪切
速率等于管壁的剪切速率
•
•
R
4Q
R3
第十七页，共90页。
2 非牛顿流体
•
Kn
非牛顿流体的速率和流量，不能用单个的粘度参量来
描述，而是作为流动指数n和流体稠度K的函数。n和K又
是剪切速率
•
的实验流变曲线上的变量。流动方程在建
立与流道几何参量关系时，要顾及实验获得流变参量的
现实性。这使得非牛顿流体在研究和应用流动方程和流
变曲线时，必须多方面的考虑真实参量、表观参量、管
转矩流变仪的工作原理
转矩流变仪的工作原理转矩流变仪是一种测试材料流变性能的仪器，主要用于测试各种材料的力学性能和变形特性，例如塑料、橡胶、涂料、纺织品等。
本文将对转矩流变仪的工作原理进行详细解析。
一、概述转矩流变仪测量的是所测试物质的流变性能。
所谓流变性能，指的是物质在受到外力（如剪切力、扭转力等）作用下的变形特性。
不同材料在受到不同外力时，其变形特性表现不同，因此需要使用不同的流变测试方法和仪器。
转矩流变仪主要通过旋转扭转试样来测量流变性能，同时可以测量材料的动态弹性模量、流体阻力力、压缩弹性模量等力学性能。
该仪器广泛应用于塑料、橡胶、涂料、纺织品等材料的研究和生产中，对提高产品的质量和性能至关重要。
二、结构和工作原理转矩流变仪的主要结构包括电机、传动装置、拉伸装置、刻度盘、显示和控制系统等。
下面将详细介绍其工作原理和各部分组成。
1、电机及传动装置转矩流变仪使用电机驱动扭矩盘旋转，使得试样受到扭矩作用，从而改变材料的形状。
电机的转速也是测试中的一个重要参数，可根据需要调节。
传动装置包括电机与扭矩盘之间的传动系统，主要由带动皮带、齿轮和轴承等组成。
这些部件既要保证工作顺畅，又要保证传动精度和稳定性，以减小误差。
2、拉伸装置拉伸装置是用来夹住样品并施加相应的载荷的。
其主要部分是夹具，可以根据需要更换不同类型的夹具。
夹具的设计要能够适应不同形状和尺寸的测试物质，并且能够确保试样与扭矩盘之间的离心力被最小化。
3、刻度盘刻度盘用于显示材料在受到外力作用时的变形情况。
它是用来记录扭矩盘的扭转角度，并输出其相关数据。
通常情况下，一次测试需要记录多个数据点，以便后续的数据处理和分析。
4、显示和控制系统转矩流变仪的显示和控制系统主要分为两个部分：数据采集系统和控制系统。
数据采集系统用来记录测试中产生的数据，并将其转换成所需要的形式，包括数字化和图形化输出。
控制系统则控制测试的过程，包括测试条件、采集方式、数据处理等。
三、应用范围1、塑料制品生产。
实验重点和难点
（4）取出活塞将试料加入料筒，随即把活塞再插入料筒并压紧试料，预热 4min 使炉温 回复至要求温度；
（5）在活塞顶托盘上加上砝码，随即用手轻轻下压，促使活塞在 1min 内降至下环形标 记距料筒口 5~10mm 处。待活塞（不用手）继续降至下环形标记与料筒口相平行时，切除 已流出的样条，并按表 2-6 规定的切样时间间隔开始切样，保留连续切取的无气泡样条三个。 当活塞下降至上环形标记和料筒口相平时，停止切样；
实验三 聚合物冲击性能测试
（2-1）
（一）简支梁冲击试验（Charpy 方法）
1. 实验重点和难点
1.1 掌握高分子材料冲击性能测试的简支梁冲击试验方法、操作及其实验结果处理； 1.2 了解测试条件对测定结果的影响。
2. 实验原理
把摆锤从垂直位置挂于机架的扬臂上以后，此时扬角为 α（如图 3-1），它便获得了一定 的位能，如任其自由落下，则此位能转化为动能，将试样冲断，冲断以后，摆锤以剩余能量 升到某一高度，升角为 β。
图 1-2 密炼室转子示意图
4. 实验步骤
（1）称量 按照上面所列配方准确称量，加入试样的质量（M）应按照下式计算:
M = (V - Vr ) × ρ × 0.69
（2-9）
而且:
V - Vr = 70
式中 V——密炼室的容积，ml； Vr——转子的体积，ml；
ρ ——物料密度，g/mL。
为便于对试样的测试结果进行比较，每次应称取相同质量的试样。 （2）合上总电源开关，打开扭矩流变仪上的开关(这时手动面板上 STOP 和 PROGRAM 的指示灯变亮)，开启计算机； （3）10min 后按下手动面板上的 START，这时 START 上的指示灯变亮； （4）双击计算机桌面的转矩流变仪应用软件图标，然后按照一系列的操作步骤（由实验 教师对照计算机向学生讲解完成），通过这些操作，完成实验所需温度、转子转速及时间的 设定； （5）当达到实验所设定的温度并稳定 10min 后，开始进行实验。先对转矩进行校正，并 观察转子是否旋转，转子不旋转不能进行下面的实验，当转子旋转正常时，才可进行下一步 实验； （6）点击开始实验快捷键，将原料加入密炼机中，并将压杆放下用双手将压杆锁紧； （7）实验时仔细观察转矩和熔体温度随时间的变化； （8）到达实验时间，密炼机会自动停止，或点击结束实验快捷键可随时结束实验； （9）提升压杆，依次打开密炼机二块动板，卸下两个转子，并分别进行清理，准备下一 次实验用； （10）待仪器清理干净后,将已卸下的动板和转子安装好。
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Rheomix600, Banbury-Rotor Temp.: 130°C, m: 80g
Compound 1
Compound 2
n = 70 rpm
n = 5 rpm
Time [min]
34
密炼机–应用
使用密炼机改善工艺条件
热熔挤出生产：
流程 1： A + B + C 流程 2： A + C + B 扭矩 1
Cam转子
热塑料、较少轴向分布，陶瓷复合物、食 品（粘稠、高扭矩）
食品应用和塑料溶胶（有扭矩限制） Sigma转子
14
密炼机–测量原理
在加热密炼腔内使用反向旋 转转子的样品剪切过程
试验结果：
3
2
扭矩
熔体温度
15
电加热密炼机（原理图）
4 1 2 7 3 9 6 5
1 后板 2 中碗 3 前板 4 转子轴承
32
PES树脂交联
12 10 8
Rheomix540, Delta转子 温度：120 ℃,转速：50rpm,质量：63g
Torque [Nm]
扭6 矩 4
2 0 0 1
样品1
样品2
2
3
时间（min） Time [min]
4
5
33
密炼机–应用
不同转速下橡胶的密炼过程
2 Rubber-Compounds
• 加料可手动或气动操作
11
密炼机的各种转子
12
密炼机转子及应用
Roller转子
用于混合热塑性材料，如聚烯烃、聚 氯乙烯、工程塑料等
Banbury转子
用于混合弹性体，还可用于将粉末混 合到热塑料材料中 橡胶行业中应用更为普遍
13
密炼机转子及应用
Delta转子
热固性材料的混合和交联，使用540型锥 形密炼腔
表示材料到达最低粘度。
• 降解产生（O）： 材料开始发生分解的时间。 此点对处理稳定性至关重要。 可设置为扭矩的百分比值 高于最低扭矩。 • 分解峰值（D）： 分解到达最高值时显示。 扭矩值重要性不大，仅用于计算分解速率。 • 稳定时间： “S”（稳定扭矩）和“O”（分解发生点）之间的时间。 此值表示有关加工混合物的加工时间和稳定性。
聚合物加工领域的合作者（MC-Haake）
转矩流变仪QC
转矩流变仪OS
台式系统的测量密炼机和
挤出机，可用于质量控制
模块化系统，配有测量密炼
机和挤出机，可模拟生产并 对流程进行验证
1
聚合物加工领域的合作者（ MC-Haake ）
微量混合流变仪
微量注射成型仪
在线流变仪
微量混合流变仪和微量注 射成型仪，适用于极少量 材料的加工（1~50克）
steel barrel
43
用于食品挤出的特殊单螺杆挤出机机筒
特殊沟槽式挤出机机筒：
可挤出不粘壁材料
挤出机机筒
沟槽
挤出机螺杆
44
双螺杆挤出机类型
45
平行同向双螺杆挤出机PTW和锥形反向双螺杆挤出机CTW
46
双螺杆挤出机类型
同向旋转
反向旋转
47
双螺杆挤出机对比
反向旋转双螺杆挤出机： - 规定的停留时间（适用于硬质PVC等）
PA6（使用稳定剂）
PA6（不使用稳定剂）
20
使用不同炭黑的SAN
30
25
Rheomix600, Roller转子
温度：230℃, 质量：58g, 转速：40 rpm
扭 矩
Torque [Nm]
20
15
SAN & 30% 炭黑 2
10
5
SAN & 30% 炭黑 1
0 0 2 4 6 8 10 12 14
PolySoft软件常规评估 - 曲线类型2
• 负载点（L）： 表示密炼机填料完毕并且关闭。 此点仅作为计算的时间依据。 扭矩值根据载料类型而定。 载料速度和载料强度可人为调控。
• 熔点（F）：
表示PVC熔融完成。 此点对混合物配方至关重要。 超过此点值后，扭矩由于摩擦/热量开始降
低。
• 最低点（M）： 表示材料到达最低粘度。
密炼机 RheoDrive 单螺杆挤出机 双螺杆挤出机
附加
分析传感器
转子
喂料系统
螺杆
口模
后牵引设备
5
PolyLab OS - 新设计
6
PolyLab OS - 新设计
7
PolyLab OS 应用试验
PolyLab OS
相对测量
其他CAN传感器
绝对测量
密炼机 试验
挤出机 试验
流变测量
单螺杆 挤出机
10
液体（油）加热密炼机：Rheomix 610 / 3010
• 液体加热一般用于较低温度的实验（例如橡胶的密炼实验） • 3区加热： 后板 / 中碗 / 前板 • 温度范围：室温到350℃ • 可程序升温 • 可自由更换转子： - Roller 转子 - Cam转子 - Banbury 转子 - Sigma 转子
3
转矩流变仪系统 为什么选用转矩流变仪？
• 聚合物在熔融状态下进行加工： （挤出、注塑） • 可流动性（粘度）将影响： 可加工性 最终产品的质量 • 转矩流变仪及其测量传感器是： 小型化的生产设备 （密炼机、挤出机、转子、后牵引设备） • 测试流程与生产相似
4
转矩流变仪 PolyLab OS
RheoDrive（主机） + 密炼机/挤出机（测量系统）+附件
15
20
28
密炼机试验和挤出机的相关性
示例： PVC稳定性
扭矩
时间
29
PolySoft软件常规评估 - 曲线类型4&5
扭矩
材料：
• PVC 粒料（稳定性试验） • 交联材料 （PE、橡胶、热固性材料 ）
测试点：
稳定时间
L
S
M
O
D
• • • • •
L = 负载点 S = 稳定扭矩 M = 最低点 O = 交联发生 D = 交联峰值
39
标准单螺杆挤出机
加热和冷却套
进料冷却 螺杆背压测量 传感器 （可选）
传感器端口 （标配2个, 其他可选）
40
带发泡端口的单螺杆挤出机
气体进样阀
加料冷却
加热和冷却套
41
带发泡端口的单螺杆
42
特殊的双金属单螺杆挤出机机筒
• 应用1：高填充聚合物
ABS, EVA, LCP, PA, PC, PE, PI, POM, PS, PBTP, PETB, PVC, PP, Thermosets, 酚醛树脂牌号：11, 12, 31 聚酯树脂牌号：801 to 804 橡胶添加剂
扭矩 [Nm]
材料：
• PVC （硬质） 稳定性试验
测试点：
稳定时间
• L = 负载点 • V = 谷点
• • • • •
L V F S
0 3 6 9 12 15 18 运行时间 [minutes] 21
M
24
O
27
D
30
（熔融过程起始点） F = 熔点 （ 熔融过程结束） S = 稳定扭矩 M = 最低点 O = 分解发生 D = 分解峰值
无机物 SiO2, CaSiO3, CaCO3 金属氧化物 TiO2, Fe2O3, Al2O3 其他，如玻纤,碳纤，云母，阻燃剂
Powder metal insert
• 应用2：腐蚀性含氟聚合物
聚四氟乙烯PTFE，聚偏氟氯乙烯PVDF (含或不含添加剂间 [分]
21
PolySoft软件常规评估 - 曲线类型2
扭矩 [Nm]
材料： • PVC （硬质）
L
0 1 2
V
3 4
F
5 6 7 8 9
M
10
测试点： • L = 负载点 • V = 谷点 （熔融过程的起始点） • F = 熔点 （ 熔融过程完成） • M = 最低点
运行时间 [min]
22
能量 1
能量 2
扭矩 2
时间 [min]
35
密炼机气体流量传感器
特氟隆挡板 筛板 气体出口
应用:
- 发泡混合物 - 降解实验
36
气体流量传感器测试结果
37
PolyLab OS 测量系统
• 实验室（测量）挤出机：
挤出机
单螺杆挤出机
双螺杆挤出机
“外部设置"
同向旋转
反向旋转
锥形
平行
38
单螺杆挤出机类型
稳定扭矩点根据交联发生点设置
31
相同门尼粘度的混合生胶
30 25
批次 1
Torque [Nm]
20 15 10 5 0 0 1 2 3 4
时间（min） Time [min]
批次 2
扭 矩
Rheomix600, Banbury转子 温度：130℃, 转速：60 rpm, 质量：63 g
5 6 7 8
27
应用：PVC 稳定性试验
50 45 40
Rheomix600, Roller转子 温度：170 ℃, 转速：60rpm, 质量：65g
a a b a： PVC 干混料（ 稳定剂1.9%） b： PVC 干混料 （稳定剂 2.0%） b
Torque [Nm]
35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 Time [min]
L 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
M 10
• M = 最低点
最低熔体粘度
运行时间