650对辊式压球机说明书解析
辊压机说明书
CLF140-65 压机安装、使用、维护说明书版本号：E编写人：尹红、陈雷、刘忠安审核人：徐智平中国成都市利君实业有限责任公司1・前言该说明书将使用户熟悉银压机及其辅助设备的安装、操作和维护。
在安装或操作辗压机前请仔细通篇阅读该说明书。
车昆压机釆用优质材料及高质量的制造技术使该机操作简便、结构合理、利于保养和检测。
如有任何问题，请拨电话、来传真或直接给本公司来函。
联系方式：地址：中华人民共和国四川省成都市武科东二路5号邮政编码：610045国际工程部：（国外用户联系）电话（传真）：电子邮箱：技术服务部：（国内用户联系）电子邮箱：1. 1主要用途CLF系列規压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的6 0 — 7 0 %,粉磨高能耗是水泥工业的老大难问题，严重阻碍着水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。
在粉磨系统中釆用基于料层粉磨技术的辗压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS或VXR选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。
由于粉磨机理的改变, 车昆压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20 — 100%,产量提高25-200%；适用于新建厂或老厂改造中的水泥生料或熟料的粉磨系统。
以丰昆压机为代表的料层粉磨技术和配套工艺必将成为新世纪水泥干法生产技术发展的新亮点和新热点。
1. 2工作原理CLF系列辘压机主要由电动机、行星减速器、耗系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、车昆罩、控制系统等组成，眾压机的两个辘轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与车昆子间用缩紧盘联接。
车昆系分为活动车昆系和固定辘系，两个辘系都安装在机架上, 活动车昆系可在机架导轨上作水平运动，活动车昆系两端共有两个（或四个）平行油缸对辘系的轴承座施加压力，该压力通过车昆系作用在通过两车昆轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并最终被压成料饼。
压球机说明
本系统用于压球机自动连续控制，操作使用说明如下：1．启动控制电源、预压机电源，启动计算机电源后系统自动进入控制界面并与控制器进行通信，如果出现以下对话框，说明与控制器无法建立连接。
此时请检查ｐｌｃ电源是否打开并检查电脑与ｐｌｃ网线连接接口是否可靠，确保ＰＬＣ上的ＣＯＭＭ灯和１００Ｍ灯点亮，才能保证正常通信。
２．以上操作正常系统将进入如下主画面：在此画面中可以看到各压球机主机工作电流、油压、预压机输出频率并可以设置主机工作目标电流，启动和停止各压球机的工作。
３．在主画面的底部，有各压球机的切换按钮，通过这些按钮可切换到单台压球机的详细操作画面，例如点击６＃压球机进入如下界面。
此画面除包含主画面的信息之外还包含手动操作各部件的分步动作（手动操作主要用于设备检修，正常工作时请使用自动状态）：４．点击以上按钮切换６＃机的手动／自动，在手动的情况下的通过以下按钮开启和关闭加压电磁阀和卸压电磁阀。
点机此按钮可启／停油泵工作点击此按钮可对系统进行加压和卸压，加压和卸压时点击最右侧的红色键可断开加压和卸压电磁阀和油泵的电源。
加压工作受到设定油压的限制，当油压高于设定油压时，自动切断油泵和加压电磁阀电源。
５．切换系统到自动模式。
点击系统启动按钮，系统自动检测并加压直到油压高于设定压力后，并自动检测主机启动和振动筛启动后，在原操作台上启动预压机电源，系统自动控制预压机速度并保证主机电流在设定的范围内工作。
６．当以下图标变为黄色时说明变频器发生故障，此时应查明变频器报警原因，排除故障后，点击该按钮复位变频器直到该按钮变为绿色才可正常工作。
７．当系统进行正常工作时以下运行指示灯点亮。
本系统约定：绿色按钮为启动按钮，红色按钮为停止按钮，指示灯绿色时，表示相应设备得电运行，红色指示灯表示相应设备断电停止工作。
８．当需要退出系统时，点击退出按钮９．当需要再次进入本系统时在桌面上双击按钮进入系统。
650立辊轧机参数
650立辊轧机参数《650立辊轧机参数：一场奇妙的探索之旅》嘿，你知道轧机吗？那可是个超级厉害的东西呢！今天呀，我要和你讲讲650立辊轧机的参数，这就像是打开一个神秘宝藏的钥匙一样有趣。
我先来说说我是怎么和这个650立辊轧机参数打交道的吧。
我的爸爸就在一个大工厂里工作，那个工厂里就有这种650立辊轧机。
有一次，我跟着爸爸去他的工厂玩。
哇，一进去就看到那个大大的轧机，就像一个超级大怪兽一样矗立在那里。
我当时就特别好奇，这么个大家伙是怎么工作的呢？我就跑去问工厂里的李叔叔，他可是这方面的行家。
我拉着他的衣角问：“李叔叔，这个650立辊轧机的参数都是啥呀？感觉好神秘呢。
”李叔叔就笑着跟我说：“小宝贝呀，这650立辊轧机的参数可多着呢。
首先咱说这个‘650’呀，它指的是轧辊的直径是650毫米，你看这轧辊就像两个超级粗的大柱子一样。
”我听了眼睛都瞪大了，650毫米，那可真粗啊！我就想啊，这就好比是两个超级大树干在那里，要把金属像面团一样擀来擀去。
接着，李叔叔又说：“这轧机的轧制力也是个重要参数呢。
这就像你用手捏橡皮泥的力气一样，不过这个力气可大得多啦。
这个650立辊轧机的轧制力能达到好多好多吨呢，它能把那些厚厚的金属板一点点压薄，就像你把一块厚厚的大饼慢慢擀薄一样。
你说神奇不神奇？”我一个劲儿地点头，心里想着这轧机可真像一个大力士啊。
我又好奇地问：“李叔叔，那它的轧制速度呢？”李叔叔摸着我的头说：“这轧制速度啊，就像你跑步的速度一样，不过它的速度可是很有讲究的。
这个650立辊轧机的轧制速度有快有慢，不同的金属材料，就像是不同的运动员，需要不同的速度来轧制。
如果是比较软的金属，那就可以快一点，就像跑得快的小朋友；要是硬一点的金属呢，就得慢一点，就像跑得慢一点的小朋友。
”我觉得这个比喻太有趣了，就像金属也有自己的小脾气一样。
在旁边的张伯伯听到我们的对话，也过来凑热闹。
他说：“小家伙，还有一个重要的参数是轧机的开口度呢。
650对辊式压球机说明书解析
650对辊式压球机说明书解析单位代码02学号分类号TH6密级毕业设计说明书650型对辊式压球机设计院（系）名称⼯学院机械系专业名称机械设计制造及其⾃动化学⽣姓名指导教师2014年5⽉15⽇1绪论1.1压球机的重要性我国每年仅以燃烧⽅式消耗的煤炭就达11亿吨，占煤炭年总产量的80%左右。
在⼀次能源消费构成中，煤约占75%，⽽其中全国的⼯业锅炉（约42万台）、⼯业窑炉（16万座）年耗煤量就达4亿吨，占直接燃烧⽅式耗煤量的1/3还多。
以上数据表⾯，煤炭是中国⼀次能源的⽀柱。
据有关资料介绍，我国⼀次能源的资源结构中，煤炭与⽯油、天然⽓、⽔电及核电等相⽐，在数量上占绝对优势，将探明的⼀次能源保有储量折算为煤计，煤炭占90%以上。
原煤不经过⼊洗⽽直接⽤于燃烧，不仅浪费能源，⽽且产⽣⼤量的煤烟和温室⽓体的排放发。
采⽤清洁煤技术，是提⾼煤炭利⽤效率和减少污染的最佳选择。
⼯业型煤成套技术就是其中⼀种⽐较成熟的⽅法,通过添加助剂对粉煤进⾏混捏成型,⽤作⼯业锅炉和窑炉的燃料,与直接燃烧散煤相⽐,烟尘排放量可减少60%,SO2排放量可减少50%。
压球机主要⽤于有⾊和⿊⾊⾦属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提⾼附加值。
凡是冶⾦⾏业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。
凡是冶⾦⾏业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。
⽐如：除尘灰、池泥、氧化⽪、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。
可将各种粉料（如镁砂、铝矾⼟、⽩云⽯、铁粉等）通过强制增压，预压螺旋精密加⼯、制成密度较⼤的球坯，被⼴泛应⽤于冶⾦、化⼯、煤炭及耐⽕材料等⾏业。
经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提⾼了对废料的利⽤率，具有良好的经济效益和社会效益。
1.2压球机的发展现状国外型煤早已有成熟的技术，联合国能源组织把型煤视为节能减污的有效途径予以推⼴。
70年代⽯油危机后，型煤科研⼯作进⼀步得到重视，1969~1980年型煤发明专利每年为13项，1980~1983年增加到每年70多项。
DTL650带式输送机设计说明书
DTL带式输送机使用说明书执行标准：MT 820-2006公司名称：四川自贡红光输送机械制造有限公司2012年10月编制目录一、概述 (2)二、型号编制及含义说明 (2)三、技术参数 (3)四、产品特点 (4)五、工作原理和结构特点 (5)六、安装与调试 (6)七、使用和操作 (8)八、维护与修理 (9)九、警示语 (10)十、润滑表 (10)十一、附图 (12)带式输送机使用说明书一、概述带式输送机，利用螺栓与巷道地面紧固的连接在一起。
具有结构简便、易于安装、运行可靠等优点,主要是用于煤矿主巷道运输。
工作条件：1.1输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。
1.2工作环境空气成分符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条的规定。
1.3工作环境允许存在淋水现象。
1.4输送机零部件能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。
1.5使用环境温度-10℃ - +40℃2、执行标准： MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》二、型号编制及含义说明²D T L 20我65 45上运功率（kW）输送量³10（t/h）带宽（cm）钢架落地通用带式输送机三、技术参数产品名称及型号带式输送机DTL65/20/45带宽(mm) 650输送量(t/h) 200输送长度(m) 200胶带速度(m/s) 1.6 倾角(°) 10阻燃输送带规格PVC680S传动滚筒直径(mm) φ630改向滚筒直径(mm) φ630/φ500/φ400/φ315 托辊直径(mm) φ89上托辊间距(m) 1.2下托辊间距(m) 3.0DCY减速器型号DCY280-31.5-IIIN减速器速比31.5防爆电机型号YB2-225M-4电机功率(kW) 45 电机电压380/660液力偶合器型号YOXIIZ400 张紧方式中部回柱绞车拉紧拉紧行程3m全机总重(kg)四、产品特点：1、整机固定在巷道底板上，机身采用螺栓连接的落地结构。
对辊破碎机使用说明书
对辊破碎机使用说明书目录一、机器的用途二、设备规格和主要技术参数三、工作原理和结构特征四、机器的安装、调整和试运转五、机器的操作规程六、机器的维护和安全技术一、机器的用途本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压强度不大于300MPa（兆帕）得物料。
该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。
二、设备规格和主要技术参数型号2PG610×4002PGC750×500辊子直径（毫米）610 750辊子长度（毫米）400 500最大入料粒度（毫米）≤85 ≤40出料粒度（毫米）10－30 2－20生产能力（吨/时）13－40 15－40辊子个数（个） 2 2辊子转速（转/分）75 50机器净重（吨） 3.5 4.8机器外形长×宽×高（毫米）3500×1100×10003500×1250×1200三角皮带型号（毫米）C4600－8根C4600－10根配套电机功率（千瓦）30 30（双）减速电机专用专用三、工作原理和结构特征1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。
活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。
2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。
高压压球机设备说明书
高压压球机型号规格：压辊直径（毫米）高压液压压球机压球机工作原理及结构和特点1．工作原理（图一）为使物料高压成球，采用预压螺旋将被成型物料强制压入对辊中间，由于等速反向转动使物料进行压缩成型，单位压力由小到大直到对辊中心线“0—0”处，成型单位压力达到最大值，随着对辊继续转动，成型压强不断降低，进入脱球状态直到脱球。
从工作原理看到，当主机对辊转速固定到时压制后的球坯质量与螺旋形状、转速、预压力等有直接关系，因而预压螺旋转速必须是可调的，同时与粉料性质，粒度和成球工艺（干湿法）等影响较大，一般讲湿法成型容易，对于干法成型，由于原料压缩比大，需要多次才能压制成型，所以，采用干法成型时通常采用新料加返回料的压制工艺，才能连续稳定生产并保证成球质量。
2．主要机构及特点传动系统：主机传动—电机、液力偶合器、行星齿轮减速器、同步齿轮减速器、联轴节，分别传到二个压轴辊，其作用相反，同步转动。
（图二）预压装置传动—电机、减速器、经传动接轴带动预压螺旋转动。
（图三）（一）主机架：（图四）外形美观，为框架式组合结构，由上下、前后、左右共八根方梁组合形成，联接牢固，在框架内安装有固定轴承座、活动轴承座和油缸。
将框架内锥销螺钉松开后，将上梁取下，便于维修。
压辊装配的特点：（图五）（1）、采用液压法，用轴承压装工具装调双列球面滚子轴承的径向游隙，其径向游隙应在0.25—0.30mm范围内，当更换轴承时，也应采用液压法进行拆装。
（2）、轴承外圈轴向间隙的调整，为了使压辊在使用过程中因热胀而使轴承轴向游动，必须有一定的轴向间隙，在轴承径向游隙调定后，可采用轴承两侧同时压沿法进行调整，检测间隙为0.5+0.1mm，（当外圈配合较松时，允许在外侧累积调定）。
（3）、为了防止灰尘进入轴承内部，损伤轴承，在透盖外侧面上方开有油孔，给油后，能起密封防尘作用。
（二）、减速器：为了提高对辊精度，实行全封闭传动，减速器用双出轴结构，为了缩小减速器体积、提高减速器使用寿命，全部采用硬度齿面齿轮。
MG650-1620型采煤机说明书
MG650/1620型采煤机（机械部分）MG650/1620系列采煤机是一种多电机驱动、电机横向布置，采用机载式交流变频调速装置的新型无链电牵引采煤机。
本系列采煤机目前已经派生出3种机型：MG650/1620-WD型MG650/1620-GWD型MG650/1620-QWD型型号含义：MG650/1620-(G)(Q)WDM---采煤机G---滚筒式650/1620---截割电机功率（kW）/装机总功率（kW）G---高型Q---大倾角W---无链牵引D---电牵引前两种机型均适用于工作面倾斜角度小于15°的硬煤层中使用，采高适应范围略有区别，前者适应于2.1～4.56米厚煤层，后者适应于2.6～5.13米厚煤层。
第三种机型为四象限变频调速，适用于35°以下大倾角、厚度 2.1～4.56米的硬煤层工作面使用，整机外形分别如图2-1a、2-1b所示。
这三种机型的机械传动系统相同，整机组成略有区别，其中绝大多数部件之间可以互换。
1、生产厂家：天地科技股份有限公司上海分公司规格型号：MG650/16202、主要技术参数及使用环境要求2.1 主要技术参数如表12.2 使用环境①海拔高度不超过2000m;②周围环境温度不高于+40℃，不低于-5℃；③在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；④在有瓦斯和爆炸性混合物的矿井中；⑤采取防滴水措施的地方⑦污染等级：3级；⑧安装类别：Ⅲ类。
3、主要构件及工作原理整机主要由截割部、牵引部、机身中部、破碎机构、液压系统、喷雾冷却系统、强迫润滑系统、操作系统等部分组成。
整机外形分别如(图1)所示。
（1）截割部：分左右，由左右滚筒、左右摇臂、内外喷雾冷却装备等组成起割煤和装煤的作用。
（2）牵引部：分左右，左牵引部有牵引减速箱、行走箱、左支撑腿、滑靴等组成；右牵引部由牵引减速箱、跳高泵站、行走箱、右支撑腿、滑靴等组成。
（3）机身中部：为中间组合控制箱。
这是机器控制和保护装置的首脑部分。
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单位代码02学号分类号TH6密级毕业设计说明书650型对辊式压球机设计院（系）名称工学院机械系专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师2014年5月15日1绪论1.1压球机的重要性我国每年仅以燃烧方式消耗的煤炭就达11亿吨，占煤炭年总产量的80%左右。
在一次能源消费构成中，煤约占75%，而其中全国的工业锅炉（约42万台）、工业窑炉（16万座）年耗煤量就达4亿吨，占直接燃烧方式耗煤量的1/3还多。
以上数据表面，煤炭是中国一次能源的支柱。
据有关资料介绍，我国一次能源的资源结构中，煤炭与石油、天然气、水电及核电等相比，在数量上占绝对优势，将探明的一次能源保有储量折算为煤计，煤炭占90%以上。
原煤不经过入洗而直接用于燃烧，不仅浪费能源，而且产生大量的煤烟和温室气体的排放发。
采用清洁煤技术，是提高煤炭利用效率和减少污染的最佳选择。
工业型煤成套技术就是其中一种比较成熟的方法,通过添加助剂对粉煤进行混捏成型,用作工业锅炉和窑炉的燃料,与直接燃烧散煤相比,烟尘排放量可减少60%,SO2排放量可减少50%。
压球机主要用于有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。
凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。
凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。
比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。
可将各种粉料（如镁砂、铝矾土、白云石、铁粉等）通过强制增压，预压螺旋精密加工、制成密度较大的球坯，被广泛应用于冶金、化工、煤炭及耐火材料等行业。
经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
1.2压球机的发展现状国外型煤早已有成熟的技术，联合国能源组织把型煤视为节能减污的有效途径予以推广。
70年代石油危机后，型煤科研工作进一步得到重视，1969~1980年型煤发明专利每年为13项，1980~1983年增加到每年70多项。
1989年亚太经互会在菲律宾召开了主题为“型煤开发与环境效益”的煤炭利用专家会议。
1992年联合国召开了大气污染、促进经济发展的终于途径。
中国目前在工业上得到普遍应用的型煤主要是通过机制冷压一次成型的型煤。
成型设备有对辊成型机和挤出机。
成型压力较低,一般在25 MPa左右。
型煤的形状大部分为扁圆形,也有方形、枕形、棒形等。
其显著的特征是呈饼状或柱状,三维方向的尺寸至少有一个相差较大,而且尺寸单一。
所制型煤密度较高,表面比较光洁,具有比较高的强度。
生产型煤所用的粘结剂有无机质(如石灰、粘土、水泥、膨润土等)和有机质(腐植酸盐、纸浆废液、淀粉等)及两者结合起来的复合粘结剂。
从研究方向来看,目前国内型煤对所使用的粘结剂更侧重于开发免烘干工艺,即可使制成的型煤具有理想的冷态强度和防水性能的粘结剂。
型煤的生产设备则有向引进高压成型设备的方向和推广国内研制的低压炉前成型设备方向并举的发展趋势。
以期能够降低成本,提高质量,加快型煤产业化进程。
成本高于原煤,再加上型煤生产要消耗一定的人力及电能,型煤生产厂家也要获取一定的利润,致使锅炉型煤的售价一般比可代替煤种高出数十元。
当型煤所带来的经济效益不能弥补用户购置型煤的价差时,在市场经济条件下,即使采用其他强制办法,也很难形成市场。
这正是中国工业锅炉型煤夭折,又转向推广锅炉型煤在炉前即制即用的所谓“炉前成型”方法的根本原因。
工业锅炉型煤炉前成型技术,从本质上讲是增加了锅炉的辅机。
是锅炉节能技术改造的一部分。
其减少环境污染效果甚差。
按照有关厂家提供的价格资料分析,在中国煤炭资源价格偏低的条件下,由于设备运行状态或改变所用的煤质不同,所增加的这一部分投资回收期限大约在几个月至几年。
根据对用户的调查分析,多数认为这种炉前成型方法不适应中国大量的用户锅炉单台容量小、按季节运行或间歇式运行的要求。
1.3压球机在工业中的作用我国工业型煤的生产工艺主要采用粉煤添加粘结剂低压成型,以往的研究主要集中在成型工艺和粘结剂方面,对成型机械的研究开发甚少。
事实上,成型机械是型煤生产的关键设备, 国内大部分型煤厂采用有粘结剂的低压成型, 其工艺过程主要包括原煤的粉碎、配料,粘结剂、固硫剂等助剂的添加,混捏与成型,型煤烘干等,工艺冗长。
再加上用电和设备的折旧、添加剂及人员工资,导致型煤的生产成本偏高,最终型煤价格与块煤相差无几,从而使型煤用户在经济上承受起来较为困难。
所以本论文就是设计高压的成型机械，这样可以少用甚至不用粘结剂。
1.4压球机设备构造及构造的具体分析1.4.1压球机的三大系统1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。
螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。
由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。
如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。
因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。
2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。
主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。
主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。
被动轴承座后边装有液压装置。
液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。
活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。
当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。
本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。
1.4.2 压球机的工作过程1、固体常能或多或少地把周围介质中的物质吸附向自由表面。
颗料越小其比表面积越大，表面自由焓越高，颗粒间的作用力越大，内力越强，表现出粉状物料具有粘结性。
湘潭电化(002125)旗下的湘潭锰矿公司的锰粉矿物料中电炉收尘灰含量大约在2 0 ％左右使物料的粘结性很大，加之物料在混碾过程中加入了适量的粘结剂使物料粘结性有所提高。
因此物料较易产生挂壁现象。
物料在重力及冲力的作用下，使物料颗粒间形成剪力，并不断增加，当剪力超过料拱屈服强度时拱层出现崩塌，剪力减小拱层在稳定，剪力再积累，这样不断循环，所以这种物料的流动是不稳定的。
2、当物料从溜槽转人中转料仓后，主要靠自重和预压螺旋强制喂料送人对辊。
因预压螺旋安装在对辊中心线正上方且预压螺旋喂料为送料的主要方式。
所以在对辊中心线方向上的物料受到来自预压螺旋的强制外力，在外力作用下物料的化学成分及胶结物性质不会发生变化，但微结构会产生显著的变化。
随着外力冲压能量的不断增加，物料颗粒移动，使物料的结构发生了渐变，微结构由原来的粒状架空结构为主转变为粒状镶嵌结构为主，由疏松变为紧密，使物料颗粒处于密实的状态。
物料颗粒的微结构由粒状架空结构变成粒状镶嵌结构，接触关系由点接触变成面接触，小孔隙的增加，使得物料的干密度(单位体积中固体颗粒部分的质量)增加。
而在仓壁两边的物料主要是靠自重流人料口，很少或没有受到外力挤压所以微结构基本上没有发生变化，且干密度较小，这样就必然会导致物料密度分布不均匀，压制出质量和密度不均匀的小球。
3、物料从料仓进人对辊。
首先进人咬入区，在这个区域内，由于物料粒子的重新排列或聚合而使物料空隙率有所减少。
随着对辊的转动，物料在两对辊之间所占有的空间逐渐减少，则成型压力逐渐增高并达到最大值，在这个区域内，物料粒子之间的相对运动大大降低，且粒子发生了弹性变形和塑性变形。
随后成型压力慢慢减小，物料由压缩状态转变为弹性回复状态。
2基本参数的确定2.1电动机的选择2.1.1选择电动机的类型和结构形式按工作条件和要求，选用一般用途的y系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。
2.1.2选择电动机的容量辊子转速 n=13r/min辊面切相线压力 f=3kN/cm辊子宽度 b=350mm辊子速度v=r*ω=d*π*n/（60*1000）=0.44m/s工作部分的功率p=f*b*v=3*35*0.44=46.2kw电动机的功率p0=p/η，其中η是从电动机到辊论主轴之间的传动装置总效率η=η1*η2*η3*η4*η4*η5根据《机械设计课程设计手册》表1-7得：η1=0.96 是带轮的传动效率η2=0.96 是减速器的传动效率η3=0.99 是联轴器的传动效率η4=0.98 是轴承的传动效率η5=0.97 是齿轮的传动效率η=η1*η2*η3*η4*η4*η5=0.849965985电动机的功率p0=p/η=54.36kw选择电动机的功率pm≥p0，根据《机械设计课程设计手册》所以选择Y280M-6电动机。
其同步转速是1000r/min，满载转速是980r/min，额定功率为55KW。
2.2传动方案的确定压球机的工作环境不好，工作状况不稳定，维修也不是很方便。
所以在设计过程中应使整机在保证工艺性能指标的前提下尽量提高使用寿命，简化结构，减少故障点，最大限度的降低维修量。
其传动简图如图2所示。
整机结构大致分为:电动机、带传动、减速器、联轴器、工作辊、同步齿轮等。
图2.1传动系统简图2.3传动比的计算及分配总的传动比i=Nm/n=980/13=75，因为所选的减速器是标准减速器，并且带轮不宜承受很大的传动比，所以减速器选择时应该选择i减≤75的,根据<<机械设计手册>>第五版成大先主编,初步选择zsy系列的减速器,传动比i减=71,根据n=1000r/min和传动比i=71及功率p≥ 54.36,可以选择zsy315-71-Ⅱ的减速器,由此可知,带轮的减速比为i带=i/i减=1.056。
3 v带带轮设计3.1设计功率由《机械设计》知道Pd=ka*p=1.2*55=66kw，其中p为传递功率，ka是工况系数，有《机械设计》》表8-2要选择ka=1.23.2选定带型根据pd和n1由《机械设计》第八版图8-11选取普通v带d带型3.3传动比由《机械设计》知道i=n1/n2=dp1/dp2若计入滑动率由《机械设计》知道i=n1/n2= dp2/{（1-ε）dp1}n2是大带轮转速，dp1是小带轮的节圆直径，dp2是大带轮的节圆直径，ε是弹性滑动率，ε通常取0.01-0.02，通常带轮的节圆直径可视为基准直径。
3.4小带轮的基准直径Dd1按《机械设计》表8-6和表8-8选定，为提高v带的寿命，宜选取较大的直径，这里选取355mm，3.5大带轮的基准直径由Dd2=i*dd1（1-ε），且dd2应按《机械设计》表8-8选取标准值，可选取dd2=400mm。