顶管施工方案说明书
顶管工程施工组织方案
顶管工程施工组织方案一、工程概况顶管工程是一种地下弯曲顶管工程，是地下直线隧道施工技术的一种。
通常情况下，该工程是建设在城市地下地道交通系统的地下部分，用于解决城市地下交通拥堵问题。
顶管工程具有施工速度快、工程量大、技术要求高等特点。
本次顶管工程施工项目位于XX市，工程总长度为X公里，全线共设有X个顶管站点。
本次工程采用地下直线隧道施工技术，采用大型隧道掘进机作为主要施工设备。
二、施工组织方案（一）组织机构设置为了保证施工工程的顺利进展，特制定如下组织机构设置：1. 总指挥部：负责整个顶管工程施工的总体策划、协调和管理工作。
设有总指挥、副总指挥、工程办公室、安全环保部、技术质量部等职能部门。
2. 施工单位：负责具体的施工工作，按照总指挥部的统一部署和要求进行工作。
设有施工经理、技术员、安全员、机械司机等职能人员。
3. 监理单位：负责对施工过程进行监督和检查，确保施工质量和安全。
设有监理工程师、质量检查员、安全监督员等职能人员。
4. 设计单位：负责提供施工图纸、技术支持等工作。
设有设计师、工程师等职能人员。
（二）施工方案1. 施工工艺：本次顶管工程采用地下直线隧道施工技术，主要包括开挖、支护、注浆、顶管安装等工艺流程。
施工过程中，需加强对地下管线、地质情况、周边环境的监测和保护工作。
2. 施工现场布置：根据施工要求，确定顶管工程施工现场布置方案，包括施工临时办公区、仓库、作业区、进出场道路、材料堆放区等设施的设置。
3. 施工设备：本次顶管工程主要施工设备包括大型隧道掘进机、支护设备、注浆设备、顶管安装机械等。
需根据工程量和要求进行设备采购和租赁。
4. 施工人员：根据工程进度和任务分工，合理安排施工人员，包括技术人员、作业人员、保洁人员等。
并进行相关技能培训和安全教育。
5. 安全防护：加强施工现场安全防护工作，包括安全教育、安全标识、安全设施、安全检查等措施，确保施工安全。
6. 环境保护：根据环境保护要求，采取控制粉尘、减少振动、处理废弃物等措施，保护周边环境。
管道顶管施工方案
管道顶管施工方案一、工程概述为了满足城市化发展的需求，我公司拟对区域进行管道顶管施工，主要包括燃气管道、水管道和污水管道等三类管道。
本方案将详细介绍管道顶管的施工工艺流程、主要设备和材料选用、施工安全及质量控制等内容。
二、施工工艺流程1.前期准备工作(1)设计图纸的编制：根据工程需要，制定详细的施工设计图纸，并报批相应部门审批。
(2)调查勘察：对工程所在区域的地质、水文、气象等情况进行勘察，并编制相应报告。
(3)施工准备：确定施工队伍，制定施工计划，采购施工所需的材料和设备。
2.管道预制作业(1)材料准备：采购所需的管道材料，包括钢管、塑料管等。
(2)切割加工：根据设计要求，对管道进行切割、倒角等加工处理。
(3)焊接和连接：采用电焊等方法对管道进行连接，确保连接牢固。
3.地面开挖(1)确定挖掘范围：根据设计要求确定管道的路径和埋设深度，对地面进行标志。
(2)机械开挖：采用挖掘机等机械设备进行地面开挖，确保开挖面平整。
(3)排土运输：将挖掘出的土方通过运输车辆或施工机械进行排土运输，确保现场整洁。
4.管道顶管(1)安装导向设备：根据设计要求，在地面开挖好的掘进隧道上安装导向设备，以确保管道的顺利推进。
(2)管道推进：将预制好的管道逐段推送到掘进隧道内，推进的同时逐渐拆除导向设备。
(3)管道连接：在管道推进完成后，进行管道的连接和密封处理，确保管道的连通性和密封性。
(4)封孔处理：对管道推进完成后的掘进隧道进行封孔处理，防止水土流失和管道破坏。
5.后期收尾工作(1)管道确认：对管道进行封堵和压力测试，确保管道的使用性能符合要求。
(2)地面恢复：对地面进行回填和夯实处理，使地面恢复平坦。
(3)施工记录：编制施工记录和竣工图纸，进行验收和交接。
三、主要设备和材料选用1.设备(1)挖掘机：用于地面开挖作业，选用适合工程需求的挖掘机型号和规格。
(2)推进机：用于管道的推进作业，选用推进机具有较好的推进能力和精度。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管施工设计说明
顶管施工设计说明一、工程概况：本顶管工程为宣城市峡山路污水顶管工程，工程位于宣城市经济开发区，为DN1000钢筋砼管,管埋深约7。
5—14.7米，顶管长度为112米，计划设Φ4.5米工作井1个，Φ3米接受井4个。
根据所提供施工图及现场踏勘，顶管穿越的土层大部分为粘土夹角砾层,且地下水位低顶管所在图层均于地下稳定水位线上,因此综合考虑，顶管施工工艺采用手掘式顶管机既是非机械的开放式（或敞口式)顶管机,在施工时，采用手工的方法才破碎工作面的土层，破碎辅助工具主要有镐、锹以及冲击锤等.破碎下来的泥土或岩石通过专用运输车来输送。
二、设计依据：1、根据踏勘及宣城地区经验，本工程设计岩土参数如下:粘土夹角砾，γ=19。
9KN/M3,C=32KPa, ψ=28°。
2、《顶管施工技术》人民教育出版社3、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB∕T11836—1999）。
4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2001）.5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）。
三、注意的材料的选用及要求1、钢材：“Φ”钢筋HPB235,“Φ”钢筋HRB335.2、水泥:强度不低于32。
5MPa的普通硝酸盐水泥。
3、沙子:中砂，含泥量不得大于3%.4、碎石：中碎。
5、顶管材料DN1000钢筋砼管道112米，采用F型刚制承口的III级顶管专用管材，在钢套环内设楔形胶圈密封止水。
未经事宜：按国家相关建筑材料规范执行。
四、主要施工方案根据实际地层状况，在本着安全第一的基础上，经技术经济分析，本顶管工程的工作井和接收井采用圆形钢筋砼支护方式;顶管采用手掘式（或敞口式）顶管机，方案概述如下:4.1施工顺序总体施工顺序：顶管工作井、接收井施工→顶管施工→检查井及内管道施工→回填收尾.第一施工顺序为1＃工作井→1#、2＃、3#接收井。
第二施工顺序为2#工作井→3#接收井、3＃工作井。
第三施工顺序为3#工作井→接受井.4.2工作井、接收井施工本工程共设3座工作井和4座接收井（见平面布置图），均采用钢筋砼支护工艺施工。
管道顶管定向牵引施工方案
管道顶管(定向牵引）施工方案一、工程概况本工程为引水管道穿越XXX省道顶管工程.二、施工准备1．首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。
再利用管线探测仪进一步确定地下各种管线的走向及深度.最后根据相关部门的管位交底进行复核.2．查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质。
3．场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等。
4．通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹。
5．所有施工机械设备登记、检查进入施工现场。
6．接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵。
7．配制泥浆，根据土质配制相应浓度的泥浆。
8．基于本项目涉及XXX省道车流量较大，施工期间不得占用公路堆放施工材料及施工机具,避免对XXX省道交通安全及正常运营造成干扰。
三、施工方案及施工方法1定向钻工程施工流程图1、前期准备在每次实际操作前除了做好穿越地层的土质类型、含水量、透水性、含砾石比例等地质勘探资料的收集外，还一个不漏地把相关单位或部门请到观场。
面对面地把管线性质、水平位置、垂直深度和管划路径的左右方位、管线的直径及所需要的最小净空等交代清楚，作好记录,并在地面作好标记.在实际操作时还对特殊部门如电缆管理部门,请他们派人来现场监督。
要求施工单位精确测绘管线起点、折点、交点、终点、分支点、变坡点和变径点的座标和高程,认真作好数据计算、层点绘制、落实措施、保证施工方案切实可行。
2、进场及工作坑开挖a．施工便道的修筑：沿用现有道路。
b．平整场地：在入土端用平整一块12m×6m的施工场地,在出土端用平整一块6m×4m的施工场地.根据设计要求,然后开挖工作坑。
工作坑、接收坑必须高质量完成，工作坑、接收坑均设计为矩形，尺寸分别为4。
5m(长）×2m(宽）×2。
5m(深）,3m(长）×2m（宽）×2。
5m（深），根据实际开挖和地层情况确定如何护壁，出土侧开挖拖管辅助斜坡为6m（长）×1m（宽）。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案项目背景在城市化进程中，土地资源的紧张使得地下空间的利用越来越重要。
顶管技术可以广泛应用于地下管道的修建、维护和更新。
本顶管工程项目位于市中心区域，居民密集，地下管网复杂，目前需要对旧水管进行更换和升级，音惨需要进行顶管工程。
施工方案1. 方案概述本项目计划采用顶管技术对旧水管进行替换和升级，方案如下：1.按照设计要求开挖出顶管工作坑，并在坑内搭建施工平台。
2.进行顶管隧道掘进，掘进始点采用手作法，掘进末端采用盾构法，保证顶管的质量和安全。
3.安装顶管，将新的水管埋设于地下，与城市供水管网连接，保证供水系统的正常运行。
4.顶管完成后，对施工现场进行清理，完成施工。
2. 顶管工作坑1.开挖施工坑：根据设计图纸的要求开挖顶管工作坑，施工坑应有足够的尺寸，以保证工人能够在施工过程中进行作业。
2.施工平台的建设：在施工坑内搭设施工平台，确保施工人员在操作时有足够的空间和工作条件。
3.设防措施：为了确保工人的安全和施工的顺利进行，建立施工工地封闭，安装警示标志，设置了警告线和安全指示牌等设施。
3. 顶管隧道工程1.隧道掘进：掘进采用手作法和机械化方法相结合，掘进始点采用手工掘进，仔细检查隧道短距离，确保隧道的尺寸符合设计要求，以减小拓宽隧道的工作量，掘进末端采用盾构法实施。
2.土方处理：施工过程中所挖出的土方应及时清理和妥善处置，确保土方不危及环境安全。
3.暴露管线的处理：施工过程中遇到暴露的管线，应根据设计要求进行严格的设置和修整。
4. 顶管施工要点1.现场施工人员应做好人身防护，必须穿戴符合规定的防护装备和安全防护用品，例如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.机械开挖必须符合规定，工地全体人员一定要注意安全，尤其是对机械操纵人员和路面行人的注意事项。
3.顶管隧道掘进过程中，在需要调试的时候，应在安全的范围内进行调试，以防止人身伤害和墙体失稳。
4.顶管工程完成后，应对现场实行深度清理，清理施工现场及周围的砂土和乱石，以确保施工过程的安全和质量。
顶管的施工方案
顶管的施工方案顶管是一种特殊的管道施工方法，它主要应用于城市地下综合管廊施工中。
以下是一份700字的顶管的施工方案。
一、施工前准备工作：1. 购置与使用环境相适应的顶管设备，包括顶管机、顶管管片等。
2. 开展相关的技术培训，确保工人熟悉顶管施工的操作方法及注意事项。
3. 确定施工方案和时间计划，包括施工序列、施工区域划分等。
4. 准备好施工所需的材料，包括管材、沙石料、水泥等。
二、施工流程：1. 地面准备：在施工区域进行挖掘，清理地面上的杂物和污泥。
2. 施工平台：在挖掘的地方铺设土平台，用于支撑顶管机等设备的操作。
3. 安装顶管机：将顶管机放置在施工平台上，并进行调整，确保其水平度和稳定性。
4. 确定施工起点：根据施工方案和设计要求，确定好顶管的起点。
5. 开始顶管：启动顶管机，将其沿着预定的施工线路慢慢推进，同时将管片逐段套入并固定。
6. 管片连接：当需要更换管片时，需要确保前一段管片安全固定后，再进行下一段管片的连接。
7. 管道安装：将管道逐段推进，直至顶管机从另一端出口。
8. 环境保护：顶管过程中要注意环境保护，遵守相关法律法规，并采取必要的防护措施，确保施工过程对周围环境的影响降到最低。
9. 完工验收：完成顶管后，对顶管进行全面检查和测试，确保其质量和使用效果符合设计要求。
10. 施工总结：对整个施工过程进行总结，总结施工中的经验和不足，为今后类似工程的施工提供借鉴和改进。
三、施工安全措施：1. 严格遵守安全操作规程，正确佩戴安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 对施工机械设备进行定期维护和检查，确保其正常运转。
3. 设置警示标志和围挡，确保工地安全，并进行现场巡视和监测。
4. 在施工期间，要严禁闲杂人员和其他施工设备进入施工现场。
5. 在施工期间要考虑到降雨等意外情况的处理，防止因不可控因素引起的事故。
以上是一份700字的顶管的施工方案，包括施工前准备工作、施工流程和施工安全措施。
顶管施工方案(完整版)
顶管施工方案(完整版)范本1：顶管施工方案(完整版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标2.2 施工策略2.3 施工方法2.3.1 预处理工作2.3.2 顶管安装2.3.3 管道连接2.3.4 封孔与回填2.4 施工组织2.4.1 人员组织2.4.2 设备与材料组织2.5 安全措施3. 项目准备3.1 前期工作3.2 设计审查3.3 材料采购与检查3.4 设备准备4. 水平定向钻顶管施工流程4.1 钻孔4.1.1 钻孔设备选择与调试4.1.2 钻孔程序设置4.2 管道铺设与安装4.2.1 管道制作与检查4.2.2 顶管安装准备工作4.2.3 顶管施工过程4.3 补强与回填4.3.1 补强材料选择与施工4.3.2 回填处理5. 施工质量控制5.1 质量控制流程5.2 施工质量检查与验收6. 环境保护6.1 施工对环境的影响6.2 环境保护措施与处理方法6.3 废弃物处理7. 进度计划与风险管理7.1 施工进度计划制定7.2 风险分析与应对措施8. 项目交付与验收8.1 施工完工报告8.2 竣工验收9. 经济投资与成本控制9.1 施工费用估算9.2 成本控制与变更管理10. 附件罗列出本所涉及附件如下：1. 项目设计文件2. 施工图纸3. 设备调试记录4. 环境评估报告5. 安全生产许可证6. 竣工验收报告本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理工作进行规范和监督的法规。
2. 环境保护法：规定了环境保护的基本原则和责任制度。
3. 建设项目环境影响评价管理办法：对建设项目进行环境影响评价的管理办法。
范本2：顶管施工方案(详细版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标与要求2.2 施工策略与原则2.3 施工方法与工艺2.3.1 土层分析与设计2.3.2 顶管施工设备与材料2.3.3 施工工艺流程2.4 安全与环保措施2.4.1 安全管理要求2.4.2 环保管理要求3. 施工前准备3.1 工程测量与设计3.2 设备与材料采购3.3 人员组织与培训3.4 施工现场准备4. 施工过程与方法4.1 成桩工程4.1 打桩工艺流程4.2 顶管施工4.2.1 顶管施工工艺流程4.2.2 施工质量控制4.3 回填与平整4.3.1 回填材料与方法4.3.2 平整与修复5. 管网连接5.1 管道连接工艺5.2 连接质量控制6. 环境保护与安全管理6.1 环境保护措施6.2 安全管理与应急预案6.3 废弃物处理7. 质量控制与验收7.1 施工质量控制要求7.2 施工质量验收标准8. 进度管理与风险控制8.1 施工进度计划8.2 风险识别与应对措施9. 项目总结与经验总结9.1 施工总结报告9.2 经验总结与改进意见10. 附件清单罗列出本所涉及附件如下：1. 工程测量与设计报告2. 设备与材料购置合同3. 人员组织与培训记录4. 环境保护与安全管理方案5. 施工质量控制记录6. 施工进度计划与变更控制本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：国家建设工程质量管理工作的法规标准，确保工程质量符合要求。
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一、6-1 顶管施工概况穿运地涵顶管段的轴线采用直线布置，为过水能力为30m3/s、内径尺寸为3.5m、外径为4.16m、长553.1m的钢筋混凝土顶管。
顶管采用“F”型接头式钢筋混凝土管，顶管共分3孔。
管间净距4.94m，管顶覆土厚 5.0~6.0 m，顶管顶高程-6.0m，底高程-10.1m。
在顶管范围内分布的土层有③2、④1、④2、⑤1、⑤2层。
其中③2、④2层土呈流塑状，高压缩性，土质差，京杭运河以北该二层土厚度相对较厚，顶管基础座落在④2层上，京杭运河以南顶管基础座落在⑤1、⑤2层上，土质较好。
顶管施工平、剖面图见附图6-01。
6-2 顶管施工工艺⑴顶管施工流程见下图：一、⑵顶管顶进工艺顶管顶进工艺见附图6-02。
6-3 顶力计算Φ3500mm顶管全长553m，采用土压平衡式顶管掘进机，穿越的土层主要为层④1粉土、层④2淤泥质粉质粘土和层⑤1粉质粘土。
对顶管机头和管节的顶进阻力进行估算。
⑴顶管机正面最大阻力：Pt =r(H+2/3D)tg2(45o+Φ/2)=18.5(7.35+2× 4.2/3) tg2(45o+20.8 o /2)=394kN/m2N =1/4πD2Pt=1/4π×4.22×342=5463kN⑵采取注浆减摩措施时，553m 管道摩阻力：F摩=KπD1L=5π×4.16×553=39338kN⑶总顶进阻力：∑F阻=N+F摩=5463+39338=44801kN⑷实际顶力：根据中继间的布置（见“6-4 中继间的布置”），顶进实际最大顶力就是100m管道摩阻力：F实= KπD1 L1=5π×4.16×100=6535kN式中：N —顶管机正面阻力（kN）；Pt —被动土压力（kN）；r —土容重（kN/m3）；H —最大复土深度（m）；Φ—内摩擦角（º）；D —顶管机外径（m）；D1 —砼管道外径（m）；K —砼管道单位面积摩阻力（kN/m2），根据《地基基础设计规范》（DGj08-11-1999），取5 kN/m2；L —砼管道长度（m）。
6-4 中继间的布置⑴中继间的布置根据以上顶力的计算并结合以往类似工程的施工经验，为了减少顶进阻力，提高顶进质量，减少地表变形，施工中必须采用中间接力顶进。
当总推力达到中继间总推力40%~60%时，设置第一只中继间，以后每当达到中继间总推力的70%~80%时，设置一只中继间。
中继间的总推力为9000kN，使用中继间推进砼管道的长度：L1=9000×75%/（5π×4.16）=103米第一只中继间设于顶管机尾部处。
以后每隔100米设置一只中继间，设置5只，余下的53米由主顶承担。
每条顶管初步设置6只中继一、间，当主顶油缸达到中继间总推力的90%时，就必须启用中继间。
在施工中根据实际情况对中继间的布置可以作必要的调整。
⑵顶进实际最大顶力：根据中继间的布置，顶进实际最大顶力就是100m管道摩阻力：F实= KπD1 L1=5π×4.16×100=6535kN6-5 后背（座）设计顶管的后座由钢后靠、后座墙和工作井后方的土体三者组成。
在顶进过程中，各个油缸推力的反力均匀地作用在顶管的后座上。
对顶管后座的承受力进行估算。
顶管后座的承受力R为：R=αB(rH2Kp/2+2cH Kp)=2.0×1.2【18.5×122×tg2(45o+20.8o/2) +2×40×12×tg (45o+20.8o /2)】=16775kN式中：R—顶管后座承受力（kN）；α—系数（取2.0）；B —后座墙的宽度（m）；H —后座墙的高度（m）；Kp—被动土压系数，tg2(45o+Φ/2)；c —土的内聚力（kPa）。
为确保安全，顶管后座的实际承受力应为：R/1.5=11184kN≤6535kN（实际最大顶力）由以上可见，顶管工作井的后座满足顶管顶力要求。
根据设计要求顶进工作井后座土体进行了3排Φ850搅拌桩进行土体加固，具体见附图6-03：顶管后靠布置示意图。
6-6 顶管机头选型及设备的规格、数量⑴顶管机头选型根据工程地质资料和业主要求。
结合多年的顶管施工经验，决定选用多刀盘土压平衡顶管机进行施工。
多刀盘土压平衡顶管机结构简单，设备投入少，经济合理，操作简便，技术先进，安全可靠，适用于淤泥质粘土、粘土、粉砂土、砂性土，尤其适用于在建筑群下、公路、河流等特殊地段的顶管施工。
⑵顶管机械设备①多刀盘土压平衡顶管机A. 根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的刀盘切削搅拌正面土体，使机头土压仓内的土体压力平衡开挖面的水土压力，稳定土体。
以顶管机的顶速(即切削量)为常量，螺旋输送机转速(即排土量)为变量进行控制，使土压仓内的土体压力与开挖面的水土压力保持平衡，保证开挖面的土体稳定，控制地表的隆起和沉降。
B. 本机采用二段一铰承插式结构，在铰接处设置二道具有径向调节功能的密封装置，并设有注浆孔，一、便于在施工时同步注浆。
刀盘为电驱动，变频调速，控制刀盘转速，并在土压仓面板设置3只土压传感器，显示正面土体的土压力值。
纠偏系统采用8只双作用油缸，编成4组，与座标轴线呈45o布置，纠偏夹角α=±2o。
C. 在顶管机二段壳体之间均设有止转装置，可防止壳体在顶进中发生相对转动。
密封土仓上方设置注浆孔，可注入水或泥浆，改善土质，便于排土。
D. 螺旋输送机采用轴向端部出土，增加排土高度，为大容量土箱运输创造条件。
采用电驱动形式，变频调速，根据正面土体土压值大小，控制螺旋输送机排土速度，保持土压平衡。
②主顶装置主顶装置由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压动力站等组成，是顶管施工的重要组成部分。
A、底架主要承载顶管机、中继间、管节之用，底架为拼装式钢结构件，设置8只螺旋千斤顶，每只起重量320KN，可以调整底架高度达到施工要求；底架前端和两侧设置10只水平支撑，能将底架与井壁撑实，防止底架移位。
底架上部设置内外两付轨道，左右对称分布，内轨道作顶管机、中继间、管节的承载之用，外轨道则为顶进环行走之用。
B、油缸组根据要求，顶管机装备顶力为12000KN，选用双作用双冲程等推力油缸6只，每只油缸最大推力为2000KN，施工时主顶最大顶力不超过9000KN，避免因顶力过大使砼管节碎裂，并确保工作井安全。
油缸行程S=3500mm，油缸分两组，并用可分式结构的支座固定，左右对称分布，并用连接梁连成一体。
C、顶进环由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底部设置4只滚轮，放于外侧轨道上可往复运行。
顶进时顶环伸入管节尾部，起对中及导向作用，并传递油缸的顶力，使管节受力均布。
D、钢后靠主要承受油缸顶进时的反力，并将其均匀地传递到工作井钢筋砼井壁上，避免井壁因受力不匀而碎裂。
钢后靠的受力区域设有加强板，应尽可能与主顶进油缸对准。
钢后靠安装时应与顶进轴线保持垂直，与井壁留有约10cm空隙，并用素砼充填捣实。
E、主顶装置液压系统液压泵站选用25SCY14-1B和10SCY14-1B手动变量轴向柱塞油泵各一台组合而成，分别配备Y160L-6和Y132M-6型电机。
通过变频调速可自动改变油泵的流量，根据顶进一、时工况要求及时控制主顶油缸的顶速。
F、主顶装置技术参数油缸尺寸：D×d×L=Ø325×Ø280×2655mm油缸数量：6只油缸行程：S=3500mm装备顶力：F max=12000kN(P max=31.5Mpa)额定顶力：F额≤9000KN(P额≤25Mpa)顶进速度：V=0~80mm/min(3)中继间装置A、中继间装置的结构特征中继间采用二段一铰可伸缩的套筒承插式结构，偏转角α=±2o，长度约2000mm，外形几何尺寸与管节相同。
在铰接处设置二道可径向调节密封间隙的密封装置，确保顶进时不漏浆，并在承插处设置可以压注1号锂基润滑脂的油嘴，以减少顶进时密封圈的磨损。
在铰接处设置4只注浆孔，顶进时可以进行同步注浆，减小顶进阻力。
在正常顶进时，只用第一道密封装置，第二道作为储备。
当第一道密封圈磨损时，发现有漏浆点，即可用径向调节装置，调整密封间隙，使漏浆现象得以及时制止。
当第一道密封圈失效时，即可启用第二道密封装置，从而保证顶进的连续性。
由于顶进距离长，密封圈磨损相当厉害，为防止万一，第一道密封装置设计成可拆卸的，便于更换密封圈，从而达到万无一失。
B、中继间装置主要技术参数油缸尺寸：D×d×L=Ø168×Ø140×650mm油缸数量：20只油缸行程：S=300mm装备顶力：F max=10000kN( P max=31.5Mpa)额定顶力：F额≤9000kN (P额≤27Mpa)⑵顶管机头数量根据本标段工程施工总进度计划安排，顶管机头采用1只投入本工程即可满足业主工期要求，这样设备投入费用也较经济，可以相应减少工程的投资费用。
6-7 顶管施工测量及测量纠偏方法⑴顶管施工测量①顶管轴线的布设按甲方所提供的城市坐标点连接出洞井和进洞井之间的进、出洞门的两点坐标及高程，以坐标值的计算建立相应坐标系，为顶进轴线高程之差决定顶管顶进坡度。
②建立施工顶进轴线的观测台按独立坐标系放样后靠观测台(后台)，使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的正确施工。
以后按施工的情况，决定定期复测后台的平面和高程位置。
③按三等水准连测两井之间的进出洞的情况，计算顶进设计坡一、度。
④顶进施工测量在后台架设J2型经伟仪一台，后视出洞口红三角(即顶进轴线)测顶管机的前标及后标的水平角和竖直角测一全测回，采用fx4500p计算编排程序计算顶管的头(切口)尾的平面和高程偏差离值，来正确指挥顶管的施工。
⑤注意问题顶管施工初次放样及顶进极为重要。
另外由于顶管后靠顶进中要造成变化，后台的布置应保持始终不动，来确保顶管施工的测量的正确性。
⑵测量纠偏控制①为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。
在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适量增加测量次数。
施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。
②在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。
③在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。
顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。