钢筋砼顶管施工方案
顶管施工方案
顶管施工方案第一章工程概况1、工程名称:2、工程地点：3。
工程规模：4。
顶进管道均采用国标S640标准生产的专用钢筋砼平口顶管。
每节管长度2000mm ，混凝土強度C40以上。
第二章施工部署一、深井降水由于顶进管管底可能在地下水位以下，拟在顶管起点和止点设置三口15米深口径为φ300钢筋混凝土管降水井，并由7。
5KW潜水泵管径φ100钢管连接排入四斗渠将地下水位降至顶进管管底以下。
二、施工主要机具设备根据本工程技术要求、特点、工程进度计划，选择技术性能好，适应工程需要的技术装备参加本工程施工作业.机具设备由施工单位组织运往施工现场。
对投入本工程施工的装备,均要进行全面检查,维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场.主要施工机具设备见下表：第三章施工方案及技术措施管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时,宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法;在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时,宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；超挖示意a——最大超挖量;b——允许超挖范围工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖;工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定;在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135º范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定,并制定安全保护措施；顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→场地平整→设置施工标志和围栏→工作坑设置→设备进场安装→管道顶进→管道接口处理→管道注浆→场地清理→工程结束。
一、施工准备1、施工前，施工用的顶管及其它设备应经过试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换.2、施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。
钢筋混凝土管顶管施工方案
钢筋混凝土管顶管施工方案一、工程概述本次钢筋混凝土管顶管施工项目位于_____，旨在解决_____的管道铺设需求。
施工区域的地形条件较为复杂，周边建筑物密集，地下管线众多。
顶管施工段长度为_____米，管径为_____，管道埋深约_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地下管线的分布情况。
进行施工测量，确定顶管的起止点、轴线和高程。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备采购符合设计要求的钢筋混凝土管，确保管材质量合格，具有相应的检验报告。
准备顶进所需的各种辅助材料，如触变泥浆、止水圈等。
3、设备准备配备顶管机、千斤顶、油泵、压浆泵等主要施工设备，并进行调试和维护。
准备好运输车辆、起重机等辅助设备。
4、现场准备清理施工区域内的障碍物，平整场地。
修建施工临时道路，保证运输畅通。
布置临时水电线路，满足施工需要。
三、施工工艺流程1、工作井和接收井施工根据设计要求，采用沉井法或逆作法施工工作井和接收井。
井壁和井底应进行加固处理，确保其稳定性。
施工完成后，进行井底封底和井内防水处理。
2、顶管设备安装将顶管机吊运至工作井内，进行安装和调试。
安装千斤顶、油泵等顶进设备，并进行连接和调试。
安装导轨，确保顶管机在顶进过程中的导向准确。
3、顶管出洞打开工作井预留洞口，安装止水装置。
顶管机慢慢推进，直至机头出洞。
出洞后，及时调整顶管机的姿态和顶进参数。
4、顶进施工启动千斤顶，推动顶管机向前顶进。
顶进过程中，应不断注入触变泥浆，减小顶进阻力。
控制顶进速度和顶力，及时测量和纠偏。
5、管节拼接当顶管机前进一节管长的距离后，停止顶进。
将新的管节吊运至工作井内，与已顶进的管节进行拼接。
拼接时，应保证管节接口的密封性。
6、顶管进洞当顶管机接近接收井时，应逐渐放慢顶进速度。
拆除接收井预留洞口的封堵，顶管机进入接收井。
对顶管机和管节进行检查和验收。
四、顶进过程中的控制措施1、方向控制通过激光经纬仪测量顶管机的偏差，并及时调整。
钢筋混凝土顶管施工方案
钢筋混凝土顶管施工方案一、引言随着城市化进程的加快，各种管道施工工程日益增多。
其中，钢筋混凝土顶管施工方案作为一种新型的施工方法，具有许多优点，如施工速度快、对周围环境影响小、节约成本等，因此被广泛应用于各类管道施工工程中。
本文将详细介绍钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程、施工准备、质量保证措施以及安全文明施工等内容。
二、工艺流程钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、测量放样：根据施工图纸进行测量放样，确定顶管的轴线和管底标高。
2、开挖工作坑：根据顶管的长度和直径，开挖适当的工作坑，以便于顶管的施工。
3、安装顶管设备：包括安装顶管机、起重设备、液压千斤顶等。
4、安装钢筋笼：根据设计要求，安装钢筋笼，确保其位置、间距和数量符合规范。
5、浇注混凝土：在钢筋笼周围浇注混凝土，形成钢筋混凝土管。
6、顶推管节：将已成型的钢筋混凝土管节逐节顶推至设计位置。
7、连接管节：将相邻的管节通过焊接或法兰连接牢固。
8、回填土方：将顶管周围的土方回填密实，确保管道的稳定性。
三、施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：1、人员准备：组织专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员和施工人员等。
2、材料准备：根据设计要求采购合格的钢筋、水泥、砂石等材料。
3、设备准备：检查和调试顶管设备、起重设备、液压千斤顶等设备。
4、安全准备：制定安全措施，进行安全培训，确保施工过程的安全。
四、质量保证措施为确保钢筋混凝土顶管施工方案的质量，需要采取以下措施：1、严格控制材料质量，确保使用的钢筋、水泥、砂石等材料符合设计要求。
2、严格按照施工图纸和规范进行施工，确保每个环节的质量符合要求。
3、加强施工过程中的质量监督和检查，及时发现和处理质量问题。
4、进行质量验收，对已完成的管道进行严格的检查和测试，确保其质量和性能符合设计要求。
五、安全文明施工在钢筋混凝土顶管施工过程中，需要注意安全文明施工，具体措施如下：1、制定安全文明施工方案，明确安全文明施工的具体要求和措施。
钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版)
钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版) [范本一]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。
本施工方案旨在明确管顶管施工的工艺流程、安全措施和施工要求，保证工程顺利进行。
1.2 工程名称：XXX管顶管施工工程。
1.3 工程地点：工程位于XXX市。
1.4 工程性质：本工程为XXX管道的铺设工程。
二：施工方案2.1 设备准备：在施工前，需准备以下设备：- 主推进机：型号、数量- 断头机：型号、数量- 翻盘机：型号、数量- 出土机：型号、数量- 盾构机：型号、数量- 清洗车：型号、数量2.2 工艺流程：2.2.1 准备工作：(1) 组织施工人员到现场进行踏勘，确保施工地点的平整度和地质条件；(2) 确定主推进区和出土区；(3) 对施工现场进行必要的准备工作，包括清理、拓宽等。
2.2.2 施工准备：(1) 安装主推进机；(2) 进行主推进机与管片的调试和连接；(3) 安装翻盘机，进行调试。
2.3 安全措施：2.3.1 管道施工过程中，应设立相应的安全防护措施，包括：(1) 安全警示标志的设置；(2) 临时围挡的搭建；(3) 相关设备的防护措施。
2.3.2 施工人员应进行安全培训，并严格按照施工方案执行。
2.4 施工要求：2.4.1 施工过程中，应保证主推进机和相关设备的正常运行，及时进行维护和更换。
2.4.2 施工人员应熟悉操作规程，按照要求进行作业。
2.4.3 施工现场应保持清洁，及时清理垃圾和工地积水。
附件：1. XXX管顶管施工现场平面图2. 施工设备清单表3. 安全警示标志示意图法律名词及注释：1. 《建筑法》：建筑工程施工和维修工程的管理法规。
2. 《安全生产法》：我国生产经营单位在安全生产活动中应当遵守的法律法规。
3. 《建筑施工安全生产管理条例》：对建筑施工安全生产提出了详细的管理要求。
[范本二]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。
钢筋砼管顶管施工方案
钢筋砼管顶管施工方案一、施工前准备1.组织施工队伍，明确各人员职责和工作任务。
施工队伍应包括项目经理、工程师、技术人员、操作人员和安全人员等，确保施工过程安全可靠。
2.确定施工现场，清理施工区域，移除障碍物，确保施工区域平整，并设置相应的安全警示标志。
3.检查施工所需设备和材料是否齐全，包括起重机械、钢筋砼管、施工工艺图纸等。
二、管道布置和安装1.制定管道布置方案，根据设计要求确定管道的长度、直径和管道线路等。
根据现场地质情况和设计要求进行现场测量，并在施工图上进行记录。
2.根据测量数据确定管道沟槽的深度和宽度，并使用挖掘机进行开挖。
注意施工过程中严禁在管道布置区域内存放大型机械和设备。
3.在管道沟槽底部铺设一层混凝土基础，厚度应符合设计要求，确保管道的稳定性。
4.将钢筋砼管段逐段安装在沟槽中，确保管道的水平和垂直度。
每段管道的连接处应进行正确的浇筑，确保连接牢固和密封。
5.在管道安装完成后，对管道进行质量检查，检查管道的表面是否平整、无破损或渗漏等问题。
确保管道的质量符合设计要求。
三、顶管施工1.在管道安装完毕后，开始进行顶管施工。
顶管是指将管道从管道布置区域顶出地面，并将管道与地面连接起来。
2.在需要顶管的位置，先进行管道的加固处理，以确保管道能够承受起重机械的力量。
3.使用起重机械（如电动吊车）将管道逐段顶出地面，同时使用支撑材料支撑管道。
在管道顶出地面的过程中，需要与操作人员进行紧密配合，确保安全顶管。
并根据实际情况进行有效的安全措施。
4.在管道完全顶出地面后，进行地面和管道的连接处理。
根据设计要求进行地面的开挖和填充，确保地面修复工作符合设计要求。
5.在顶管施工完成后，进行管道的测试和试压工作。
确保管道的正常使用和安全运行。
四、施工后处理1.清理施工现场，将废弃材料和垃圾进行合理处理，保持施工现场整洁和安全。
2.归档施工资料，包括管道安装图纸和工程记录，以备日后维护和管理。
3.对施工过程中的不足和问题进行总结和分析，提出改进措施，以提高施工质量和安全性。
钢承口钢筋混凝土机械顶管施工方案
目录第1 章编制依据 (3)第2 章工程概况 (4)1 工程基本情况概述 (4)第3 章工程特点及难点 (5)1 工程特点 (5)2 施工难点 (5)3 工程重点 (5)第4 章总体施工部署 (6)施工总体部署说明 (6)第5 章顶进施工方案 (12)1．工艺流程 (12)2．土建准备 (12)3．工艺准备 (14)4．初始顶进 (19)5．正常掘进 (20)6．贯通掘进 (27)7．接口处理 (27)笫6 章工程测量 (29)1. ............................................................................................................................................................. 地面控制点的布设. (29)2. .......................................................................................................................................................... 平面控制. (29)3. ............................................................................................................................................................. 地上、井下联系测量. (29)4. ............................................................................................................................................................. 井下高程点的设置. (30)5. ........................................................................................................................................................... 顶管施工测量 (30)6. ........................................................................................................................................................... 施工监测. (30)笫7 章施工进度计划安排 (31)笫8 章季节性施工措施 (32)1. ........................................................................................................................................................... 冬期施工措施 (32)2. ........................................................................................................................................................... 其它保证措施 (34)3. ........................................................................................................................................................... 环保措施. (36)笫9 章工程质量保证措施 (37)1. ........................................................................................................................................................... 质量目标. (37)2. ........................................................................................................................................................... 质量保证体系 (37)3. ........................................................................................................................................................... 质量保证管理措施.. (38)笫10 章文明、安全、环保施工措施 (41)1. ................................................................................................... 安全文明施工 (41)2. ................................................................................................... 建立文明安全保证体系. (41)3. 安全、文明生产及环保具体措施42第 1 章编制依据本工程施工中应执行的规范、标准、法律法规如下：DBJ01-41-98工程建设监理规程DBJ01-47-2000北京市给水排水管道工程施工技术规范DBJ01-71-2003市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-13-2004排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ01-56-2001北京市市政工程施工安全操作规程GB 50021-2001岩土工程勘察规范GB 50026-93工程测量规范GB 50054-95低压配电设计规范GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ 79-91建筑地基处理技术规范JGJ/T111-98建筑与市政降水工程技术规范GB50194-93建筑工程施工现场供电安全规范北京市建筑工程施工现场管理办法（北京市政府第84 号令）顶管施工技术岩土工程勘察报告- 京岩土工程有限公司施工设计图纸第 2 章工程概况1 工程基本情况概述铁路环线（五环路机场立交~坝河）污水管线属酒仙桥污水处理厂流域，该系统是北京市总体规划中拟建的15 个污水处理厂污水管道系统之一，酒仙桥污水处理厂一期工程已于2000年9 月完工并投入使用。
钢筋混凝土顶管施工方案
钢筋混凝土顶管施工方案顶管工艺流程：机械、人工挖坑→护壁、后背→浇筑顶管工作坑基础→安装导轨及千斤顶→安装首节管→顶进→土方外运→检查中心线并校正→继续顶进→全段顶进结束检查→内接口→注浆→检查井→顶坑回填。
1、顶管工作坑支护采用锚喷或钢板桩支护，随开挖随支护，直至达到设计高程。
基坑底面的浮泥清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除。
若水量较大，考虑采用井点降水降低水位。
沿工作坑四周设降水井点，使水位低于基坑底标高下50cm以上。
2、工作坑基础采用混凝土浇筑，浇筑时要确保表面平整。
3、导轨安设①两导轨平行，略高于该处管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致。
②安装后的导轨要牢固，使用中不能产生位移，并应经常检查校核。
4、后背墙①后背土壁铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
②在撑板的前横排15×15cm方木，与撑板贴紧，方木前设置立铁，立铁前在横向叠放15×40cm横铁。
③方木卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。
5、设备安装①电源:工作坑的总电源闸箱安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V以下的照明设备。
②油压控制箱与千斤顶安装要求事项：油压控制箱设置在千斤顶附近，与千斤顶配套，油管直顺，减少转角；千斤顶设置在支架上，并与管道中心的垂线对称；千斤顶安装的高程，使千斤顶的着力点位于端面垂直直径的1/4左右处。
③顶铁安装要求事项顶铁要求有足够的刚度，顶铁上宜有锁定装置，单块旋转时应能保持稳定。
安装无歪斜扭曲现象，必须直顺，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
加放顺铁时，优先使用长度大的顶铁尽量减少顺铁连接的数量。
顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常迹象，以防崩铁。
顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。
④起重设备安装注意事项安装前必须对卷场机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。
顶管施工组织方案
通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话自由通讯，在管道内空气潮湿，应使用防潮防爆的矿用电话机，以保证通话质量。
监控采用了两台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操纵台进行监控Байду номын сангаас这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即着手解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证了图像的清晰。
顶管施工时采用全站仪、经纬仪、水准仪、激光测距仪进行测量。具体测量的技术要求参见桥梁工程测量的技术要求。顶进轴线的偏差与管道顶进阻力、地面沉降、管道接口的水密性及管道水力条件有很大关系，所以下面的控制及量测方法是必不可少的。在工作井后靠前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配并可作少量调节，激光经纬仪安置在平台上，调整红外线激光方向、高度与设计轴线一致。现场结合机头前后壳体间折角、机头滚动角，二维倾斜仪读数，即可测出机头的现存偏差及发展趋势。从而确定纠偏动作的方向、大小及时机。以上各参数均可在地面操纵台的电视屏幕、仪表板上看到。对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细讨论，记录在册，并密切观察其后反应。当班从员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形式绘出，以利操作控制。为了消除测量基准的误差，每顶进50M还要对测量基准作一次复测。在机头进洞前20M处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞。
3、进洞及后期收尾工作：
该部分工程包括：托架搭建、接收导轨就位，洞口止水装置安装、洞口地基加固，机头偏差复测。井位复测、打开洞门、机头进洞并吊运、管道清洗、防腐涂料、管节偏差测量记录。为了减少顶进管节的后期沉降，在顶进完毕后还要在压浆孔向管外压水泥砂浆，以填充管外扰动土缝隙，提高管外土体的承载能力。
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二、顶管穿越施工方案
顶管施工工艺流程
1.测量放线
依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。
2.作业坑开挖、制做及沉井
测量放线后，作业坑开挖.作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。
人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。
坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。
如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。
工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。
3.顶管设备安装
顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、四角支架等，用汽车吊将顶进设备吊入发送坑，并配合进行安装。
4.管材顶进
为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加 =30mm的钢板和道木，在液压缸与被顶管间加承力盘。
液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。
做预顶试验：检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。
对顶入管节做最后检查，如端面平直度，椭圆度，管壳任一侧母线直线度等。
顶入管节采用Φ1000mm钢筋混凝土管。
第一根管子必须加特制工具头，确保管子的承重面积。
用起吊设备将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。
人工在管子前端掏土，清出的土方用小车配以小型卷扬机外运出作业坑。
待管子前端形成略大于管子外径的圆形空间后，启动主顶液压油缸，慢慢向前推动，首节管子顶入后，液压缸退回到起始位置，将第二管节与首节按照规范要求连接，合格后再依次顶进。
每一根管子顶进后，人工继续在管子前端掏土，如此循序渐进，在顶管过程中，辅以纠偏、纠扭措施，直至顶入满足设计要求，完成顶管作业。
顶管过程中，每顶进200cm左右就要对顶管中线、高程进行检测，施工中采用全站仪控向，以施工放线时布置的中心桩为准进行监测，发现位移，要采取纠偏措施调整过来。
每次纠偏角度不宜过大，可根据顶进长度和土质情况来确定，一般可在1cm—10cm之间选择。
另外要严格控制纠偏油泵的压力，不使油泵压力升得过快，纠偏结束后要锁紧螺旋
定位器。
顶管施工示意图
5.纠偏、纠扭调整措施
纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用纠偏油缸或套管前端加管锲，改变管端的方向，减少管线偏差的过程。
由于钢筋混凝土套管是分段进行的，段与段之间是柔性连接，不传递弯矩，因此纠偏必须遵循以下规律：
纠偏在顶进过程中进行，静态的纠偏会对管线产生不利的影响；
钢筋砼纠偏比较灵敏，纠偏角度不宜过大，避免造成较大的弯曲；
第一段管节质量要好，因为第一段管节在纠偏过程中承受多次反复应力，容易损坏管节；
纠偏过程中，要在网格底上绘制工具管的测点轨迹，推算出其行轨迹，根据行轨迹及时纠偏角度，避免纠偏过大产生过度的弯曲；
及时了解穿越处的土层，特别是软土层，不均匀土层的土质情况。
顶进过程中常常出现管道扭转，须加强控制，避免扭转角过大，纠扭预防措施：
纠偏时，注意纠偏油缸不要对管节形成扭矩；
稳定主顶油缸后座，主顶油缸后座不稳容易使主顶油缸工作时方向变化，产生扭转角；
纠扭管节扭转的有效方法为压重纠扭，即在管道单边压重，使管道在相反方向扭转。
顶管施工方案与措施应根据施工实际需要，可采用单顶进法，双面顶进法和对接顶进法施工，方案需争得监理认可方得施工。
6.顶管完毕检查验收
混凝土管顶管作业完成后，及时对管子凹部进行注浆，防止管子下沉和路面塌陷,向监理报验并现场测量验收。
验收合格后，填写施工资料，请旁站监理检查签证。