边仰坡施工技术交底
隧道边仰坡施工技术交底
③砂:宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm，使用前应过筛。
④配合比：普通水泥砂浆配合比：水泥：砂宜为1:1〜1:1.5（重量比），水灰比宜为0.38〜0.45。
⑤砂浆制备：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
③喷射混凝土表面不允许开裂、漏水，也不允许钢筋、锚杆外露。
④喷射混凝土如果出现尚在扩展或危及使用安全的裂缝和离鼓现象时，应凿除重喷。
⑤当受喷面有水时，先清除岩层表面之水，通过试验在混凝土中增加外加剂。
⑥喷射混凝土表面应平整，如有缺陷或损伤应修复完好。
⑦新喷射混凝土应洒水养护。
⑧在已有混凝土表面上进行喷射时，应清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。
2、隧道洞口开挖
隧道洞口及明洞段采用明挖法施工，开挖前首先对坡面上不稳定的岩石进行清除，对不稳定的坡体作必要的加固。洞口开挖分层分段进行，开挖必须保证边坡的稳定，边、仰坡率符合设计要求。
根据明洞工程特点和地质条件，分层开挖如下：
隧道明暗洞分界分层开挖示意图
隧道明暗洞分界分层开挖纵断面示意图
（1）明洞总体分层开挖施工安排
边、仰坡开挖分层分段开挖，高度控制在3m左右，远离边、仰坡处明洞开挖深度可以达到4m。每段开挖长度为8〜10m，可根据衬砌的台车的长度做适当调整。
①测量精确放出隧道中线及明暗分界里程，并在地表放出刷坡边线，做出明显标志。
②挖掘机到位清理地表杂物，并为装载机、出渣车等修理出施工作业平台。
隧道边仰坡技术交底
④尽量减少人为扰动的原则:边坡开挖中,爆破震动和机械开挖震动是造成边坡塌滑的主要因素。当坡体己处于不稳定状态时,要采用静态爆破、控制爆破及液压冲击破碎机相结合的施工方案;
边坡植物防护的防护范围应符合设计要求，并应沿坡面连续覆盖。检验数量：施工单位全工点检验。监理单位平行检验20％。检验方法：观察、尺量。
3、一般项目
边坡植物防护覆盖率、成活率及检验标准应符合下表的规定。
植物防护覆盖率、成活率及检验标准
序号
项目
覆盖率（%）
成活率（%）
施工单位检验数量
检验方法
1
一般地区来自植草防护每3.0m间距交错布置φ49mm仰斜泄水孔，孔深1.5m，内置φ42mmPVC花管。
三、质量检查
洞口边仰坡防护要随开挖随进行，每一台阶开挖完成后即防护该层坡面。边仰坡防护要严格按照设计图纸施工。
工程采用的材料、构配件和设备的外观、规格、型号和质量进行验收，经项目部试验工程师报监理工程师取样检查认可，合格后方可使用。
+50mm
每段护坡每50m长抽样检验3点
水准仪测
3
坡顶高程
-20mm，0
每段护坡每50m长抽样检验3点
水准仪测
4
骨架净距
+50mm
每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2处）
尺量
5
骨架宽度及边槽高度
≥设计值
尺量
6
骨架厚度及嵌置深度
≥设计值
隧道边仰坡施工技术交底
开挖过程中应采取措施防止超挖 和欠挖，如使用激光测距仪进行
实时监测，及时调整开挖面。
开挖后应及时进行坡面修整，确 保坡面的平整度和稳定性。
排水系统的质量控制
隧道边仰坡施工时应设置完善的排水系统，以防止水患对施工安全和质量造成影响。
排水设施应按照设计要求进行施工，保证排水顺畅，防止积水对边坡和仰坡造成侵 蚀。
加固处理前应对仰坡进行稳定性分析，确定需要加固的 范围和程度。
加固方法包括设置抗滑桩、挡土墙、注浆等，应根据实 际情况选择合适的加固方法。
加固处理后应定期进行监测和维护，确保加固效果。
04
隧道边仰坡施工质量控 制
土方开挖的质量控制
土方开挖是隧道边仰坡施工的关 键环节，必须严格按照设计要求 进行，确保开挖的尺寸、坡度和
边坡防护措施
边坡防护是隧道边仰坡施工的重要环 节，可以有效防止边坡滑坡等灾害。
对于较陡的边坡，可以采用分级放缓 边坡的方式进行防护。
防护措施包括喷射混凝土、锚杆加固、 挡土墙等，应根据实际情况选择合适 的防护措施。
边坡防护要定期进行检查和维护，确 保防护效果。
仰坡加固处理
仰坡加固处理是为了提高仰坡的稳定性，防止滑坡等灾 害的发生。
机械与设备配置
合理配置施工机械和设备，确保设备性能稳定、安全可靠， 提高施工效率。
03
隧道边仰坡施工方法
土方开挖
01
02
03
04
土方开挖是隧道边仰坡施工的 基础步骤，必须按照设计要求 进行，确保开挖的准确性。
开挖过程中要特别注意保护周 围的生态环境，尽量减少对周
围植被的破坏。
开挖时要遵循自上而下的原则 ，分层开挖，严禁掏底开挖。
边、仰坡施工技术交底
边坡稳定性监测与预警
监测方法
采用测斜仪、位移计等监测设备对边坡进行实时监测，记录边坡变形情况。
预警机制
根据监测数据，分析边坡稳定性，一旦发现异常情况，立即启动预警机制，采 取相应措施。
应急处理措施
01
滑坡处理
一旦发生滑坡，立即停止施工，迅速撤离人员和设备，并报告相关部门
。在滑坡区域设置警戒线，防止人员进入。
工程量清单审查
核对工程量清单中的项目、数量、 单位等是否与设计图纸相符，为后 续施工提供准确的材料计划。
施工材料准备
材料采购
根据设计要求和工程量清单，采购合格的砂石料 、水泥、钢筋、锚杆等施工材料。
材料检验
对采购的材料进行质量检验，确保材料符合规范 要求，严禁使用不合格材料。
材料储存
按照材料性质和储存要求，分类存放施工材料， 做好防火、防盗和防潮措施。
边、仰坡施工技术交底
汇报人：
2024-01-12
• 施工前准备 • 边、仰坡开挖技术 • 支护结构施工技术 • 排水系统施工技术 • 绿化与生态恢复技术 • 质量检查与验收标准
01
施工前准备
现场勘察与测量
01
02
03
地形地貌勘察
了解施工区域的地形、地 貌、地质构造等自然条件 ，为后续施工提供基础数 据。
监测设备选择
选用精度高、稳定性好的监测设备，如测斜仪、应变计等。
数据采集与分析
定期对监测数据进行采集和分析，及时发现异常情况并采取措施 进行处理。
支护结构拆除与回收
拆除时机选择
01
根据基坑开挖进度和支护结构受力情况，选择合适的拆除时机
。
拆除方法选择
02
根据支护结构类型和实际情况，选择合适的拆除方法，如机械
边仰坡施工技术交底
施工技术交底（二级）编制：复核：批准：技术交底施工单位：编号：5.施工方法与工艺流程5.1施工工艺流程图5-1 洞口边、仰坡开挖及防护施工工艺流程图5.2施工方法⑴截水天沟边仰坡开挖前先行施作洞顶截水天沟，截水天沟应在洞口开挖线5～10m外施作，截水天沟长130m，截水天沟应于线路排水沟顺接，开挖完毕后可暂行施作砂浆抹面，待洞口排水系统施作完毕后再按设计规定进行砼浇筑施工。
⑵边仰坡开挖洞口边仰坡开挖采用机械配合人工自上而下开挖，局部有孤石采用弱爆破辅助施工。
开挖完毕后，对边、仰坡的坡率进行检查，自检合格后，经监理工程师验收合格后，立即初喷3cm混凝土进行封闭。
⑶锚杆施工锚杆采用砂浆锚杆①钻孔间距1.5m×1.5m，梅花形布置。
孔深略大于锚杆长度，孔径大于杆体直其值应符合有关规程。
⑷洞口施工过程应按规程进行监控量测工作。
⑸洞口工程施工时应加强对周边建（构）筑物、既有线、洞口附近交通道路的防护。
⑹隧道进洞前必须完毕洞口工程。
⑺洞口开挖及支护前，应先疏通流水沟渠，排除积水。
⑻洞口边、仰坡上方的天沟应及时施作。
对土质天沟应随挖随砌。
⑼洞口土石方开挖必须按设计规定进行边、仰坡放线，自上而下分层开挖，分层支护。
严禁掏底开挖或上下重叠开挖，如图8-1所示。
图8-1 严禁掏底开挖⑽洞口端墙处土方开挖应结合地层稳定限度、施工季节和隧道施工方法进行。
⑾洞口开挖的土石方应避免因弃渣堵塞导致排水不畅、过大土压力引起山坡坍塌和对桥梁墩台的偏压，以及对其他建筑物的危害，并不应影响交通运送安全。
⑿处在陡峭、高边坡的洞口应增设安全棚、安全栅栏或安全网，危险段应采用加固措施。
⒀挖掘机、风动钻机等常用施工机械及机具在操作和使用时，应检查和观测其安全性能和安全状态。
⒁施工脚手架和作业平台应搭设牢固，设扶手栏杆，并应有安全检算。
⒂喷射混凝土时，为防止石子回弹伤人，作业人员必须佩戴安全帽、口罩等防护用品。
⒃在进行锚杆切割和网片制作时，作业人员必须佩戴绝缘手套，防止触电。
1.边、仰坡施工技术交底
1.2.1、锚杆施工
（1）、锚杆使用钢筋按设计要求选材，钢筋进场后报监理抽样检查合格才能制作使用。锚杆安设前必须除油、除锈、调直。
（2）、锚杆安设尺寸按设计要求进行施作。先在岩面上画出需施工安设锚杆的孔位，采用YT28风钻钻孔、高压风枪清孔，孔位偏差不大于50mm，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm。其它形式锚杆钻孔直径应满足设计要求。钻孔深度不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100mm。
（2）、喷射作业
①、喷射砼施工前先用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉，如工作面有滴水或涌水，提前做好钻孔埋管的引排水工作。采用湿喷法喷射混凝土，喷射速度快，回弹量少，粉尘少。混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录E检查
2
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的60﹪≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查
一个断面，每个断面从拱顶中线起
每3m检查1点
3
空洞检测（mm）
无空洞，无杂物
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查
③、有水地段喷射混凝土应采取下列措施：当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量。先喷射干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射混凝土。
洞口边仰坡安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道洞口边仰坡施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 隧道名称：____________________2. 隧道位置：____________________3. 隧道长度：____________________4. 隧道洞口边仰坡长度：____________________5. 隧道洞口边仰坡高度：____________________6. 地质情况：____________________三、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉本工种的操作规程和安全注意事项。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查和维护。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 施工过程中，应确保施工机械和设备的安全性能良好，定期进行检查和维护。
5. 施工现场应保持整洁，防止因杂物堆积引发事故。
6. 隧道洞口边仰坡施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
四、施工方案1. 施工前，应进行现场勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。
2. 施工过程中，应遵循“先排水，后支护，再开挖”的原则。
3. 洞口边仰坡开挖应自上而下分层进行，每次开挖高度不宜超过1.5米。
4. 洞口边仰坡支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料。
5. 施工过程中，应确保支护结构的稳定性，防止发生坍塌。
五、安全防护措施1. 施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏、警戒线等。
2. 施工过程中，应设置专人进行安全巡查，发现问题及时处理。
3. 施工人员上下班途中，应遵守交通规则，确保交通安全。
4. 施工现场应设置消防设施，并定期检查和维护。
六、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 施工现场应配备急救药品和器材，以便及时处理伤员。
3. 施工人员应熟悉应急预案，提高应急处置能力。
七、交底内容1. 施工人员应熟悉本工种的操作规程和安全注意事项。
隧道工程边仰坡防护施工技术交底
隧道工程边仰坡防护施工技术交底一、项目背景隧道工程是一项复杂而庞大的工程，其中边仰坡是隧道施工中需要特别注意的区域。
边仰坡是指隧道两侧的山体坡度，施工过程中需要采取相应的防护措施，以保证施工工人和设备的安全，同时减少对周边环境的影响。
本文将介绍隧道工程边仰坡防护施工技术交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查验收。
二、施工前准备在开始边仰坡防护施工之前，需要进行一系列的准备工作。
1. 边仰坡勘察与设计边仰坡的勘察与设计是确定施工方案的重要环节。
施工方案需要根据具体的地质情况、坡度、坡面稳定性等因素进行综合考虑，并结合实际情况进行设计。
在勘察和设计阶段，需要综合运用地质勘察、测量技术等手段，保证设计方案的准确性和可行性。
2. 施工方案制定根据边仰坡的勘察与设计结果，制定详细的施工方案。
施工方案包括材料选择、施工工艺、施工机械的选择与配置等内容。
方案制定过程中，需要充分考虑施工安全、工程质量和进度等因素，并预留充足的施工时间。
3. 施工人员培训施工前，需要对参与边仰坡防护施工的工作人员进行培训。
培训内容包括施工要点、操作规程、安全注意事项等。
通过培训，提高施工人员的技术水平和安全意识，确保施工过程安全有序进行。
三、施工过程1. 施工材料准备根据施工方案，准备所需的施工材料，包括护坡网、锚杆、喷锚浆等。
施工材料需要经过质量检查，确保符合相关标准和规范要求。
2. 边仰坡清理与处理在施工过程中，首先对边仰坡进行清理与处理。
清理工作主要包括清除杂乱物、石块和松动土等，以保证施工面整洁。
处理工作主要是对边仰坡进行加固和稳定处理，包括喷锚、锚杆加固等。
3. 护坡网安装护坡网是边仰坡防护的重要设施之一。
在进行护坡网安装前，需要根据设计要求进行定位和标识，确定网格位置和尺寸。
安装过程中，需要使用专用工具和设备，确保护坡网安装牢固可靠。
4. 喷锚加固喷锚是边仰坡稳定处理的主要方法之一。
在喷锚加固时，需要先进行基坑开挖，然后喷洒锚杆孔内的浆液。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
台
3
6
湿喷机
TK-961
台
2
7
混凝土输送车
JC8
辆
3
8
电力变压器
630kVA
台
1
9
柴油发电机组
300KW
台
1
10
风镐
台
4
11
压浆机
HBY50/120
台
1
12
注浆泵
MA1400
台
1
13
全站仪
GTS-602
台
1
14
水准仪
DZS3
台
1
5.施工方法与工艺流程
5.1施工工艺流程
图5-1洞口边、仰坡开挖及防护施工工艺流程图
⑶锚杆施工
锚杆采用砂浆锚杆
1钻孔间距1.5mx1.5m，梅花形布置。孔深略大于锚杆长度，孔径大于杆体直
径15mm。
2砂浆锚杆
I、锚杆采用①2螺纹钢，长度4米。
U、砂浆拌制：砂浆搅拌均匀，随拌随用。。
川、注浆：注浆压力不得大于0.4Mpa。注浆管应插至距孔底5~10cm时随水泥砂 浆的缓慢匀速拔出，当浆液满时随即迅速将锚杆插入。
施工技术交底
（二级）
编制：
复核：
批准：
技 术 交 底
施工单位：编号:
单位工程名称
民主隧道
编制部门
工程部
分项丄程名称
洞口边仰坡
时 间
年月日
开挖及防护
交底内容：
隧道全长2314m,本隧道为I级高风险隧道。
隧道进口永久边仰坡采用骨架护坡，正面仰坡采用三维护坡。临时边仰坡需根据 地址情况采用喷锚支护防护，支护参数为：锚杆采用©22砂浆锚杆，L=4.0m，间距1.5*1.5m，梅花型布置；喷混凝土采用15cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用©8钢 筋，网格间距25*25cm。
U、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进 行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落 为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹
量。
⑸ 喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增 加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意 观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
6.3喷射混凝土质量控制标准
⑴喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应 做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验， 初凝不大于5min,终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果
试验
⑵ 喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求 通过试验选定，并应符合下列规定：
5.2施工方法
⑴截水天沟
边仰坡开挖前先行施作洞顶截水天沟， 截水天沟应在洞口开挖线5〜10m外施作, 截水天沟长130m,截水天沟应于线路排水沟顺接，开挖完成后可暂行施作砂浆抹面， 待洞口排水系统施作完成后再按设计要求进行砼浇筑施工。
⑵边仰坡开挖
洞口边仰坡开挖采用机械配合人工自上而下开挖，局部有孤石采用弱爆破辅助施 工。开挖完毕后，对边、仰坡的坡率进行检查，自检合格后，经监理工程师验收合格 后，立即初喷3cm混凝土进行圭寸闭。
⑺养护
喷射混凝土终凝2小时后，应喷水进行养护，养护时间不少于14d。当气温低于5C时，不得喷水养护。
6.质量控制标准
6.1锚杆质量控制标准
锚杆安装允许偏差应符合下列规定：
⑴ 锚杆孔的孔径应符合设计要求。
⑵锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。
⑶锚杆孔距允许偏差为±5cm。
⑷ 锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。
1水胶比不大于0.5。
2胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。
⑶ 喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求，C35喷射混凝土24h强度 应不小于10MPa
⑷ 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。喷射混凝土标准养护试件的试验龄期
为28d。
砂浆锚杆的灌注砂浆饱满度应大于80%。
6.2钢筋网质量控制标准
⑴钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于2cm。
⑵钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
⑶ 网格尺寸允许偏差为±0mm。
⑷ 钢筋网搭接长度应为1〜2个网孔，允许偏差为 芳0mm。
⑸钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
3.2工程地质
3.3水文地质
4.施工准备
⑴ 施工前应充分掌握隧道设计图纸及技术交底内容，并及时与现场进行核对。
⑶每工班施工机具配置如下表4-1:
表4-1施工机具配备表
1
空压机
3L-20(22)/8
台
4
2
凿岩机
YT28
台
2
3
挖掘机
PC600
台
1
4
装载机
ZLC50C
台
1
5
自卸汽车
c.砂浆应拌合均匀，随拌随用，缓慢均匀将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管 口埋在砂浆内，以免浆液出现空洞。
d.杆体到位后用木契在孔口卡住，防止杆滑出，浆液未达到设计强度的70%不随
意碰撞，三天内不得悬挂重物。
⑷挂钢筋网
钢筋网采用©8钢筋,网格尺寸为25X25cm钢筋网。与锚杆交接处必须进行焊接， 以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
⑸喷射混凝土
1钢筋网挂好，经监理工程师验收合格后进行喷设混凝土的施工。
2喷射混凝土采用15cm厚C25网喷混凝土。
3喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风f缓慢打开主风阀f启动速凝剂计量
泵、主电机、振动器—向料斗加混凝土。
4喷射混凝土作业应采用分段、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长 度不宜大于6mI、喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度 为200〜300mm斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
⑹ 喷射时喷嘴宜与受喷面垂直，其间距宜为0.6〜1.8m，以使获得最大压实和
最小回弹。喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈， 横向40〜60cm高15〜20cm可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受 喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面， 增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
W、锚杆插入：锚杆杆体插入孔内的长度不得小于设计长度的95%，锚杆插入到
设计深度后立即采用锚固剂将锚垫板周围的空隙封堵密实；若插入时孔口无浆液流 出，应将杆体拔除重新注浆。
V、锚杆施工注意事项
a.砂浆锚杆施合格后展开施工。
b.钻孔，钻孔应垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大 角度相交。锚杆孔径与孔深要符合设计要求。