凝汽器钛管密封焊接
环境。
2.3.2 钛管装配必须按工艺要求进行，焊接接头装配型式采用平行接头，相同区域的接头装配误差不超
过 0.2 ㎜。焊接质检员对钛管装配过程应进行监督。
2.3.3 钛管与钛板的清洗应先采用吸尘器抽吸杂物，然后用浓度大于 95%的酒精或丙酮擦洗，管口清洁
度以不起毛白布蘸酒精擦拭不染色为合格，加工及清洗完毕的管口严禁用手触碰，暂时不焊的管口须用
格；
2.2.2 施焊前每名焊工进行模拟件实际操作，按与实际担任的焊接工作相同的材料、基本工艺、焊接位
置等做 5 个焊接试样，焊接试样经着色检验合格，经监理确认，获得认可的焊工方可从事现场焊接工作。
2.2.3 应熟悉待焊结构的特点和焊接工艺，严格执行焊接工艺、工艺纪律，对所焊焊缝负责，并认真进
行自检。
2.2.4 应严格核查待焊焊缝的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝有权拒焊，并
向现场质检员反映。
2.2.5 焊工须穿戴洁净的工作服和脱脂纯涤纶手套。
2.2.6 焊工应配备小型喷雾器，内装浓度大于 95%的酒精或丙酮。
2.3 焊接材料
2.3.1 焊丝宜选用直径为φ0.8～1.2 mm 的工业用纯钛焊丝。
2.4.3 焊工对管口必须逐一进行焊前再清洗，并对每道工序进行验收。
2.4.4 焊嘴离钛管距离为 0.7-1mm，焊接厚度为 0.2-0.7mm。
2.4.5 严格按拟定的工艺评定方案进行，按照工艺试验时确定的焊接工艺参数进行焊接，注意延长熄弧
时间，避免出现弧坑。
2.4.6 焊接时采用 Z 形跳焊法，见图。双侧焊接时，不得同时焊接一根管。单侧焊接时，另一侧严禁进
凝汽器钛管密封焊接
作者： 摘要：某沿海火力发电厂 300MW 机组，凝汽器换热钛管密封焊接，采用常规手工氩弧焊进行凝汽器钛管密封焊接，通
过完善的焊接工艺、加强焊接过程监督以保证焊接质量，提高工作效率。 关键词：钛管焊接；工艺方案；质量保证
1.引言
某沿海火力发电厂 300MW 机组，凝汽器换热管采用钛管，总共安装钛管 21320 根，管板为复合板， 材质为 SA516Gr70＋SA265Gr1。凝汽器有ф25×0.5 钛管 19562 根，ф25×0.7 钛管 1758 根，每根管长 10840 ㎜。由于钛管两端均需焊接，总计焊口 42640 道。在安装工程中，对钛管的胀管焊接的两个方案 即是采用常规手工氩弧焊，还是采用先进的全位置自动管板焊机焊接，进行了经济性比较。
采用先进的全位置自动管板焊机焊接，能有效地保证焊缝质量，但是却存在以下问题： 全位置自 动管板焊机价格昂贵进口的几十万元，国产的十几万元，而且国产设备工作不稳定，效率低。只在本工 程中使用购买不合算，而焊机租用费用也要十几万元，由于场地及作业条件限制只可以 4 台全位置自动 管板焊机同时作业满足不了工期要求，延误工期将会造成更大的经济损失。
2.焊接工艺方案
2.1 技术准备
2.1.1 接头形式、焊缝数量、检验方法：
序 专项 号 焊接
材 壁厚
质
㎜
接头型式
焊缝 数量
焊接 位置
焊缝 检验 编号 方法
冷凝钛管焊
1
Ti
0.5
接
100% 39124 全位置 F
着色
冷凝钛管焊
2
Ti
0.7
接
100% 3516 全位置 K
着色
2.1.2 焊前模拟操作：按《钛材管板焊接技术规程》要求的参数及步骤进行模拟练习，在做第二个接头
时出现气孔，检查发现焊第一道口的飞溅造成焊枪中分流器金属网网孔堵塞，清理后继续焊接，为防止
网孔堵塞增加了焊枪与管的距离，使电弧长度加大，造成第三根管被烧穿；再次试验将焊嘴离钛管距离
为 0.7-1mm，逐步加大氩气流量调整到 8 L/min 可以降低焊枪中分流器金属网网孔被飞溅堵塞几率试验
成功；以后再做多组试验，确定合理的焊接参数，在发现飞溅后及时清理焊枪中分流器金属网可以保证
焊接质量。
2.1.3 基本工艺参数，经过多次试验，确定工艺参数如下
手喷嘴直径 氩氢流量 氩气提前时间 氩气滞
（㎜）
（A）
（㎜）
（L/min）
（S）
后时间
（S）
2.5
60～80
9
6～8
3～5
6～8
2.2 焊接人员
2.2.1 凡参加施焊的焊工应具备Ⅱ类或Ⅱ类以上资质，必须经过理论和实际操作技术培训，并经考核合
2.3.2 焊接材料应有出厂合格证和材质证明书。
2.3.3 焊接材料的规格型号和其它技术要求应符合设计文件的规定
2.3 焊前准备
2.3.1 组装场地必须用防火帆布搭制密封室，以防外部风、砂对工件污染，由现场非常因素而引起的火
灾，密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器，密封室顶部装排汽风扇，排出挥发性气体，改善室内
采用常规手工氩弧焊焊接，即可以节约设备租赁费用，又可以通过增加焊工人数来提高工作效率保 证工期，因为凝汽器钛管密封焊接的工期直接影响凝汽器上水的时间，进而影响机组启动试运的时间。 但采用常规手工氩弧焊，管板接头的焊接质量很难保证。为保证工程工期甲方负责人同意，由甲方金属 焊接主管出焊接工艺方案，乙方负责实施，采用常规手工氩弧焊施工，要求甲方和监理加强过程监督以 保证焊接质量。
行割、胀、洗。
图 （ 2）
2.4.7 焊接时尽量采用短弧焊接，并使电弧倾向管侧，要注意防止管被电弧烧穿。 2.4.8 适当增加氩气流量，保证焊枪中分流器金属网的清洁，以防止飞溅造成网孔堵塞，不应在风速超 过 2m／s 情况下焊接，以利于氩气保护。 2.4.9 焊接过程中，发生焊接异常中断时，应重新清理焊口，调整参数后，再继续焊接。注意监测氩气 瓶压力适时更换气瓶，更换气瓶后应首先在试样板上试焊，确认正常方施焊。 2.4.10 焊接设备与焊接材料根据钛管的焊接性，采用小电流快速施焊。焊接速度与焊接电流配合，认 真观察融化状态，注意熔池和收弧的质量，避免出现收弧的弧坑裂纹。 2.4.11 焊缝不允许咬边，若发生咬边，应视程度不同进行修磨或补焊。补焊时应按原焊接工艺进行， 注意层间温度，以不烫手为准。 2.4.12 焊件焊完后，认真自检，关闭焊机电源后方可离开。
2.5 焊缝质量要求
2.5.1 焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。 2.5.2 焊缝余高应不大于 0.5mm，焊缝宽度为 2.5~4mm。 2.5.3 不允许出现裂纹、未熔合、夹渣、气孔、氧化组织等缺陷。 2.5.4 焊缝表面不得出现紫色、蓝色、灰色、金黄色。 2.5.5焊缝着色检查不允许有任何缺陷显示。 2.5.6 焊缝金相宏观检查不允许出现裂纹、未熔合、夹渣、气孔、氧化组织等缺陷。
3 效果
采用常规手工氩弧焊，使焊接施工人员增加到 12 人，比计划工期提前了 3 天完成凝汽器钛管密封 焊接工作，通过完善工艺方案，加强焊接过程监督，使焊口的质量得到保障，焊口一次合格率达到 99% 以上。水压试验一次合格，目前该机组已经运行 5 年多没有发生凝汽器密封焊缝漏泄情况。
参考文献：
[1]厂家提供的《300MW 汽轮机安装图纸》 [2]《火力发电厂焊接技术规范》 DL/T 869－2004 [3]《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678－1999 [4]《钛材管板焊接技术规程》（SD339-89）
塑料薄膜覆盖，以防污染。
2.3.4 胀口后用电刷和丙酮清理保证焊口的清洁干净才可施焊。
2.4 焊接
2.4.1 检查焊机、控制箱等的电揽接线和胶管连接是否正确可靠。使用焊接电源极性必须正接：即焊机
接负极，焊件接正极。
2.4.2 检查氩气质量是否符合要求，所用氩气纯度不小于 99.98%，调整氩气流量。
2.6 返修要求
2.6.1 焊缝有较严重的缺陷时，应将其彻底清除后再进行补焊，不得用重复熔化方法来修整缺陷。 2.6.2 一般的缺陷可用重复熔化方法来修整缺陷。缺陷的补焊次数不得超过三次。 2.6.3 补焊用焊丝在使用过程中应保持干燥、清洁，焊丝在使用前应清除油污等，再用酒精进行清洗。 2.6.4 返修后的焊缝检查，应与正式焊缝的要求相同。 2.6.5 焊口修补长度超过 5 ㎜时须采用分段焊，每焊完一段后，待焊缝温度冷却至 50℃以下后再焊另一 段。 2.6.6 补焊时熔池应始终处在氩气保护下，焊接收弧时，先将熔池填满，然后按下衰减按钮，同时将电 弧移至焊边缘，待焊缝冷却后再将焊枪移开。 2.6.7 返修后的焊缝必须重新进行外观检查和着色探伤，焊缝着色探伤不允许有任何缺陷显示，直至符 合质量标准后方为合格。
如何控制600MW超临界机组凝汽器钛管焊接质量
如何控制600MW超临界机组凝汽器钛管焊接质量作者：于军强来源：《科学与财富》2014年第11期摘要：本文阐述了大型火力发电机组凝汽器钛管焊接工艺及其对质量缺陷的处理方法，以及为保证焊接质量所做的一些技术改进。
并对中电广西防城港电厂2*600MW超临界机组钛管凝汽器焊接工艺进行了全面总结。
关键词：钛管；焊接；工艺；总结前言中电防城港电厂工程地处沿海，空气潮湿，加上凝汽器采用海水冷却，为了减轻凝汽器冷却管的腐蚀，延长机组运行寿命，采用了钛管凝汽器。
工艺要求采用先胀管，后进行钛管密封焊工艺。
此工艺要求钛管、钛板清洗严格，削管要求高，而且要用铣刀铣平，否则，焊接质量将无法保证。
钛金属的化学活动性大，不仅在熔化状态下，即使在400度以上的高温状态下，也极易被空气、水分、油脂、氧化膜等污物所污染，吸收氧、氮、氢、碳等杂质，使焊接接头塑性、韧性明显降低，易引起气孔裂纹等缺陷。
1、焊前钛管的穿、胀工艺要求1.1钛复合板及钛管表面存在油污等污物是焊接时出现钛复合板烧损、焊缝产生气孔及焊接时冒烟的主要原因，因此保证钛复合板、及钛管清洁无油污等污物是保证焊接质量的前提。
1.1.1穿钛管前应首先对凝结器钛复合板管孔进行清理，清理时，可用机械方法和化学方法进行清理，机械方法是用吸尘器对其管端钛管孔进行吸尘清理；化学方法是用浓度大于95%的酒精进行清洗，孔内可借助圆柱形压龙绳子和白绸子布擦拭，清理时严禁戴橡皮手套。
清理标准：用白绸子布擦拭不变色为合格。
1.1.2穿钛管时工作人员必须穿专用工作服，戴脱棉手套，防止污物污染钛复合板及钛管。
钛管应轻拿轻放，严禁强力碰击或敲打，以防损坏钛管管壁及管口。
1.1.3穿完管用酒精清洗钛管时，两部必须同时协调进行，一端把钛管推入，清理钛板管孔，另一端把钛管抽出，清理钛管外壁，反之亦然，往返应不少于5次。
1.1.4加工清晰过的焊口，严禁用手抚摩，暂时不焊部分应用塑料薄膜覆盖，以防污染。
1.1.5削管应保证钛管端平面与中心线垂直，伸出钛板平面0.3-0.5mm。
凝汽器钛管焊接质量控制
焊 接期 间严 禁在 焊 接 区域 上 下 及左 右 使 用 明火 ，
５ ・ 接质量控制与管理・ ４ 焊
焊 接 技 术
第４ ０卷 第 ５期 ２ １ ０ １年 ５月
如 确需 使用 明火 则 必须 办理 使用 明火 工作 票 ，并有 专 人 监护 ．火 焰及 火 星喷 射方 向严禁 朝 向焊 接 区域 。焊
质 量要 求 高 。 本 文 通 过 常 规 岛凝 汽 器钛 管 焊接 过 程 中的 质 量 控 制 ，介 绍 了凝 汽 器 钛 管 焊 接 各 工序 的难 点及 质 量控 制 重 点 ， 为其 他 核 电 项 ｌ凝 汽 器钛 管焊 接 质 量 控 制 积 累 了一 定 的 管 理 经 验 。 ｆ 关 键 词 ：核 电 ；钛 管 ；Ｔ ２ ２ｇ 焊 接检 验 Ａ ＋０ ；
Ｗｅｄｎ ｅｈ ｏ ｇ ｏ． ｏ５ Ｍａ ０ ｌｉｇＴ ｃｎ ｌ ｙ Ｖ １ ０ Ｎ ． ｏ ４ ｙ２ １ １
文章编号 ：０ ２ ０ ５ ２ １）５ ０ ５ — ３ １０ — ２Ｘ（０ １ — ０ ３ ０ ０
・ 接质 量 控 制 与 管 理 ・ ５ 焊 ３
凝 汽 器 钛 管 焊 接 质 量 控 制
夏 永 红
（ 北京 四达 贝克 斯 工 程 监 理 有 限 公 司 ，河 北 石家 庄 ０ ０ １ ） ５ ０ ９
摘 要 ：秦 山核 电站 二 期 扩 建 工程 是 我 国 自行 设 计 、 建 造 的 压 水堆 核 电 站 。 在 工 程 建 造 阶 段 ，根 据 各 子 项 、 系统 不 同的 质 量 等 级 ，对 所 涉及 的 焊 接 方 法和 焊 接 质 量提 出 了不 同 的 质 量 要 求 ， 对 常 规 岛设 备 以及 管 道 系 统 的 焊 接 质 量 要 求 中 ， 以凝 汽 器 钛 管 焊 接 技 术难 度 大 、气 ．～ ｓ ｍ
火电厂凝汽器钛管焊接手工修补工艺
补 焊 时 清 洗 不 残 留油污及 锈迹等杂 一般 补 焊时 ，按要求 进行仔 细
彻底
质 ，造成 焊接吸氢
控制 的二 次清洗
主 要 控制 钛管 伸出 长度 及管扳 控 制 上的 凸起等 主要 搭设严 密 的工作室 并经常 控制 检查 防止 穿堂风 的形成
其 他 施 工 人 员 或 相 干 人 员 造成 操作失误
干扰
不能保证焊接 质量
３手 工补 焊参 数 焊 接缺 陷 （ 裂纹 、气 孔 、焊瘤 等 ）采用 手工 补焊 。为 了练 习手工 补焊 工 艺 ，采用 厂供 的练 习管一 ，用手 工焊和 降 低氩气 保护 方式 制造 出了数 条 板 裂 纹 ，先用 磨 光机 去除 缺 陷 ，清 洗 干净 ，再 采 用高 频脉 冲手 工钨 极氩 弧焊 （ 有延 时保 护 和 电流衰 减 功能 ）方 法进 行补 焊 。补 焊焊 丝采 用纯 钛焊 丝 ， 规 格０８ ｍ ．ｍ 。焊 缝裂 纹修 补前后 如下 图所 示 ：
但是 在＃ 凝汽器 钛 管焊接 过程 中，发现 焊缝 氧 化 比较普 遍 、气孔 比较 １ 多，着 色检 查时 有很 多 的气 孔和裂 纹 ，灌 水检 查 时有 ５多 处渗 漏 。 由于钛 Ｏ 管一 板属 于 比较 活跃 的金 属 ，可修补 性较 差 ，按说 明书 要求修 补 不应超 过三 次 。针对 此种 情 况 ，公司 对 出现 的 问题进 行认 真仔 细 的分 析 ，先找 出各种 质量 问题 产生 的原 因 ，并 找 出相 应 的对 策及 有 效的 补救 措施 ，然后 进行 反 复的 手工 补焊 练 习 ，最 后经 才 去进 行 正式 的手 动焊 接修 补 ，确 保 了第 二次
动密 封焊 技术 。
凝汽器钛管焊接作业指导书
目录1、编制依据22、作业任务23、作业准备和作业环境条件34、作业程序85、作业方法及工艺要求86、质量标准147、职业安全健康与环境管理151、编制依据1.1 《N-33500凝汽器说明书》东方汽轮机厂1.2 《凝汽器设备图纸》东方汽轮机厂1.3 《钛材管板焊接技术规格》（SD339—89，能源部89版）1.4 《火力发电厂凝汽器选材导则》(SD116,能源部84）1.5 《锅炉压力容器压力管道焊工技术考核规程》（劳动部2002版）1.6 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）1.7 焊接工艺评定（第6分册B195）1.8 《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工[2003]153号1.9 《电力建设安全施工管理规定》国家电网2[2003]153号1.10 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）1.11 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号2、作业任务2.1 工程概况华能日照电厂2×680MW发电机组工程凝汽器系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
是由两个喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管，汽轮机排汽缸与凝汽器连接所采用的不锈钢波形膨胀节，底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构。
凝汽器壳体分为低压侧（LP侧）壳体和高压侧（HP侧）壳体，每个壳体四周都由20mm厚的钢板以及端管板组件拼焊而成。
每个壳体内有四组管束（管束内管孔为三角形排列），在每组管束下部均设有空冷区。
主凝结区顶部外围和部分空冷区的管子采用φ28×0.7/ASTM B338Gr.2的钛管，主凝结区中的管子采用φ28×0.5/ASTM B338Gr.2的钛管。
端管板为钛复合板。
冷却管的两端采用胀接+焊接的方式固定在端管板上，端管板组件与壳体采用焊接形式构成一整体，中间管板通过支撑杆与壳体侧板及底板相焊。
在壳体内还设置了一些集水板和挡汽板，靠近两端管板处，还设置有取样水槽等，以便在运行中检测冷却管与端管板之间的密封性。
钛管焊接方法和技巧
钛管焊接方法和技巧
钛管焊接是一项复杂的工艺，需要特定的方法和技巧来确保焊接质量。
以下是钛管焊接的一些常见方法和技巧：
1. 选择合适的焊接方法，常见的钛管焊接方法包括TIG（氩弧焊）、MIG（气体保护焊）和电弧焊。
TIG焊接通常被认为是最适合焊接钛管的方法，因为它可以提供高质量的焊缝并且对操作者的技能要求较高。
2. 准备工作，在进行钛管焊接之前，需要对管道进行充分的清洁和准备工作。
这包括去除表面的氧化物和油脂，以确保焊接区域的干净和无污染。
3. 控制焊接参数，钛对氧氮等气体的敏感性很高，因此在焊接过程中需要严格控制焊接参数，如电流、电压、气体流量等，以确保焊接区域的惰性气氛和温度。
4. 使用合适的填充材料，选择合适的填充材料对于钛管焊接至关重要。
通常使用纯钛或钛合金作为填充材料，以确保焊缝与基材具有相似的性能。
5. 控制焊接速度，在进行钛管焊接时，需要控制焊接速度，以确保焊接区域的热输入均匀，避免产生裂纹或变形。
6. 质量检测，完成焊接后，需要进行质量检测，包括对焊缝进行X射线或超声波检测，以确保焊接质量符合标准要求。
总的来说，钛管焊接需要严格控制焊接参数，选择合适的焊接方法和填充材料，并进行质量检测，以确保焊接质量和安全性。
同时，操作人员需要具备专业的焊接技能和经验，以确保钛管焊接的顺利进行。
凝汽器钛管焊接(024-01)
目录1.0 编制目的和适用范围 22.0 编制依据 23.0 工程概况 24.0 施工作业准备 25.0 施工质量措施 46.0 施工程序及方法 47.0 施工作业的安全环境技术措施 6本措施是编号DHPI.gzb-AⅡ-CS-Q-024作业指导书的补充，适用于岱海1期2#机组，凝汽器冷凝管与管板的密封焊接。
由于冷凝钛管的焊接要求高、量大，为了提高焊接水平特编制本作业指导书，施工中应严格执行作业指导书中有关内容。
2.0 编制依据2.0.1 厂家提供的《600MW汽轮机安装图纸》2.0.2 《火力发电厂焊接技术规范》 DL/T 869－20042.0.3 《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678－19992.0.4《火电施工检验及评定标准》（焊接篇1996版）2.0.5《钛材管板焊接技术规程》（SD339-89）3.0 工程概况3.0.1 内蒙古岱海电厂一期2#机组共有LP、HPG两台凝汽器，每台凝汽器有4块管板，每块管板上有9729只管孔。
管板为复合板，材质为SA516Gr70＋SA265Gr1。
每台凝汽器有ф25×0.5钛管18096根，ф25×0.7钛管1362根，每根管长11208㎜。
由于钛管两端均需焊接，总计焊口77832道。
3.0.2 主要焊接项目及工作量3.0.2.1 主要焊接项目有：冷凝钛管焊接3.0.2.2 钢材及工作量见下表（表一）4.0 施工作业准备准备4台WZM7－R150型管板自动焊机，一台ZX7－400手工脉冲钨极氩弧焊机。
凝汽器管板循环水侧搭置密封室以防止污染管口，以及由现场非常因素而引起的火灾。
密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器。
密封室顶部装排汽风扇，排出挥发性气体，改善室内环境。
焊接接头装配型式采用平行接头，相同区域的接头装配误差不超过0.2㎜。
检查、调节、保证焊机各部分连接正确可靠。
在试样板上试焊调整焊接参数至焊出合格焊缝。
用浓度大于95%的酒精或丙酮清洗待焊部分管口。
凝汽器管板密封焊作业指导书要点
凝汽器管板密封焊作业指导书要点.工程概况及主要焊接工程量工程概况写清工程名称、装机容量。
写清凝汽器结构、参数，管板结构与连接型式，冷却水管与管板材质。
主要焊接工程量写清焊接接头规格、材质、数量。
.编制依据列出与本项目施工相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更，施工组织设计等。
.作业前的条件和准备：技术准备项目工程开工前，应准备以下资料：施工作业指导书、施工记录图、焊口编号、焊接工艺卡、技术交底、安全交底。
作业人员(配置、资格)列出本项目人员的资格要求，人数,资质。
作业活动中的组织分工和人员职责：列出负责本项目焊接人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员.作业机具（包括配置、等级、精度等）列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。
材料氩气必须具备出厂合格证。
氩气纯度不低于。
安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
工序交接机务坡口加工、对口完毕，并验收合格。
.作业程序和方法作业程序的流程：凝汽器内部清理管板、隔板清洗穿管胀管切管清洗封闭焊接质量检查验收作业方法钨极位置钨极与电极夹头连接要紧密，并使钨极处于焊枪喷嘴中心，不得偏斜。
焊接顺序为防止因局部集中加热而导致的焊接变形，宜采用“”形跳焊法。
焊前仔细检查管板和钛管的清洗、胀管和切管质量，符合要求后，经再次清洗和擦洗后方准施焊。
机头中心定位杆外径与钛管内径应有一定的间隙，其间隙以毫米为宜。
太松造成机头摆动使焊缝焊偏，太紧易造成机头中心定位杆与钛管之间发生卡涩。
平衡器栓挂要牢固，松紧适度。
施焊过程中，不得同时焊接同一根钛管。
一侧施焊时，另一侧严禁进行胀管、切管等工作。
焊接时使用评定合格的焊接工艺参数。
如：脉冲基值电流脉冲峰值电流喷嘴氩气保护流量外保护氩气流量机头旋转速度氩气导前时间引弧预热时间衰减时间氩气滞后时间焊接结束后，焊工应认真对焊缝外观进行检查。
凝汽器钛管焊接工艺
a —钨极伸出喷嘴长度 7mm ～8mm ；
b —钨极至管板距离 0.7mm ～1.5mm ；
焊接接头的检验方法及范围
焊 接 参 数
单 位
范 围 脉冲基值电流 A 20～45 脉冲峰值电流 A 75～120 峰值时间 s 0.08～0.12 基值时间 s 0.08～0.12
喷嘴保护氩气流量 L/min 5～15 后保护氩气流量 L/min 5～15 焊接速度 r/min 1.5～3 氩气提前时间T 1 s 2～5 衰减时间T 4 s 2～5 氩气滞后时间T 5
s
2～5
检 验 方 式
范 围 检 验 人 员
检 验 方 法 外观检查
100％ 焊工 用肉眼或 低倍放大镜
观察 100％
焊接质量检查人员 渗透检测 100％
无损检测人员
用肉眼或 4 倍～10 倍放大镜 观察
焊缝外观检查合格后，再进行渗透检测。
焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。
焊缝余高应不大于 1mm ，焊缝宽度不大于 5mm 。
钛管板焊接焊缝表面颜色合格标准：钛为银白色 焊缝渗透检测的合格标准：无任何缺陷显示。
焊接工艺评定的焊缝金相宏观检查不允许出现裂纹、未熔合、夹杂、气孔、氧化组织等缺
陷
钛管焊接工艺
—钨极与管孔轴线的夹角
6°～12°
包括以下内容：
焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏、管翻边等缺陷。
注：渗透检测按照 JB/T 4730.5 进行。
渗透检验在核电站凝汽器钛管焊缝检查中的应用
渗透检验在核电站凝汽器钛管焊缝检查中的应用摘要：核电站的发电机组通常采用凝汽式汽轮机，核电站多分布于沿海地区，直接采用海水作为凝汽器的冷却水。
而钛在海水及大多数酸碱盐介质具有良好的抗腐蚀性能。
因此钛管成为核电站凝汽器传热管首选，单台机组的凝汽器钛管焊缝数量高达几万只。
本文针对凝汽器钛管密封焊常见缺陷制定合理的渗透检验工艺，为现场凝汽器钛管焊缝渗透检验提供有力的技术支持。
关键词：凝汽器钛管管板焊缝渗透检验0引言凝汽器钛管焊缝一般由Ø25×0.5/0.7mm的钛管嵌入全钛板采用胀管+自动/手工钨极氩弧焊焊接而成，钛管焊缝的质量直接关系到凝汽器的安全以及汽轮机的真空密封性，钛管焊缝质量检验尤为重要。
目前，针对凝汽器钛管焊缝检查主要以溶剂去除型着色渗透检测（ⅡC-d）为主图1 钛管焊缝形式1.检验前准备工作凝汽器开孔后，服务人员对水室内的钛管焊缝及传热管进行冲洗，冲洗后使用压缩空气吹扫凝汽器内部传热管以及钛管焊缝的表面残余水渍，并使其充分干燥。
2.渗透器材及材料的选用渗透材料应严格控制卤素总含量(不超过200×10-6)，氯、氟元素含量质量不得超过1%。
钛管焊缝表面光洁，基本无焊波，多为垂直固定焊接，因此渗透材料的润湿性能好，附着力强且缺陷显示对比度大，多采用上海驰尊CZ系列渗透探伤剂。
3.实施检验3.1预清洗检验前需对钛管焊缝外沿5mm、钛管内沿25mm范围清洗，采取清洗剂直接（或者间接）对检测区域清洗，采取自然干燥方式使检测表面干燥，关注重点：1）干燥过程中应注意不得有新的异物吹落至检测面；2）钛管内侧注意观察，不得存在有肉眼可见的水雾层。
3.2施加渗透剂使用刷子蘸取渗透剂均匀的刷涂至检测部位。
渗透时间：10℃~50℃区间应不低于10min、5℃~10℃不得少于20min；关注重点：1）涂刷钛管内壁时渗透剂不宜过多，否则极易流入钛管内壁深处而难以清理；2）渗透表面的润湿情况，若表面出现干燥倾向时，应复刷涂使表面始终处于湿润状态3.3去除多余的渗透剂先采用擦拭纸对钛管焊缝进行整体清理，以去除大部分渗透剂；再使用擦拭布蘸取少量的清洗剂对焊缝进行局部清理，直至检测区域范围表面无肉眼可见渗透剂为准。
外高桥电厂凝汽器钛管安装焊接质量控制
高温停留时间, 减少有害气体对焊接接头的污染,
所以采用钨极氩弧焊比较合适。 外高桥所使用的
钛焊机是 S IEM EN S 公司提供的 2 台美国生产的
M 2207A 型智能全自动钨极氩弧焊机, 主要用于
小口径管板焊及其它无需加填充金属的自熔焊。
该焊机采用高频引弧, 焊接电流为脉冲电流, 电流 频率为 50～ 60 H z, 对提前送气和滞后送气保护、 电流升降速度和焊枪顺逆时针行走均可手动调
5 现场安装焊接
511 穿管前应具备的条件
钛管运输至现场进行穿管前, 要求凝汽器内
所有工作及其加强支撑管必须完成, 汽室内的所
有清理工作需结束, 对所有的隔板和管板必须严
格清理, 特别是对需胀管及焊接的隔板必须逐一
用无水酒精或丙酮清理。在整个过程中, 对凝汽器
内的相对湿度有较高要求, 因此, 施工时我们在凝
图 3 钛焊缝的微观相片
对钛焊缝的质量评定主要有几个方面: (1) 焊缝表面评定: 表面无气孔, 焊缝成型光
节。 电流调节范围为 3～ 150 A , 电压输出 220～ 240 V , 焊接管径范围 1217～ 5018 mm。该钛焊机 为智能程控, 只要输入焊接的材料和焊接型式以
滑。焊缝表面颜色应为金属银白色, 允许少量银黄 色, 但不允许带蓝色以及灰黄 (一般来说, 表面颜 色为银白色说明其机械性能最好, 表面为金黄色
2 胀管设备性能确认
S IEM EN S 公司提供了和现场凝汽器管板材 料一样的 4 块试胀板, 长度为 015 m ×015 m。 为
吊具能顺利通过设备吊杆孔。
用, 开辟了广阔的前景。
5 结语
液压提升装置在外高桥电厂二期工程 900 MW 超临界机组锅炉安装中发挥了巨大作用。其 吊装平稳, 对接精确, 灵活可靠的性能, 给施工带 来很大方便。 为液压提升装置在大型电站中的应