试油工艺简介
分层试油工艺
分层试油用的封隔器
1．支撑式分层封隔器
这种封隔器是靠油管柱重量来座封的，通过胶皮筒座剪断 销钉，上胶皮筒沿中心管上花键下放，压缩胶皮筒，以密 封油套管环形空间。
这种封隔器结构简单，密封可靠。缺点是尾管过长，耐高 压性能差，多级使用受到限制。
分层试油用的封隔器
2．卡瓦轨道式封隔器
这种封隔器广泛用于分层试油及卡堵水作业中， 江汉、大港、胜利及辽河等油田使用最普遍。
注水泥塞试油工艺
注水泥塞上返试油就是在很短的时间内，从地面将一定数 量的水泥浆顶替到已试油层与待测油层之间的套管中，待 水泥浆凝固后形成水泥塞，封住已试油层，然后再射开上 面试油层段，进行诱喷、求产等工作。
通过这种注水泥塞的方法，自下而上逐层试油可得到分层 试油资料，这种分层试油方法速度较慢。
器丙；6-丝堵
封隔器分层试油工艺
如果发现某一层是出水层，则可以对该层投入带 死嘴子的配产器堵住该层，求其它层的产油情况。
如果测试中油井不能自喷，则可采用抽汲法求产， 或者预先在管线上部装一气举凡尔从套管气举求 产。
封隔器分层试油工艺
3. 用三级封隔器分试三层、四层
➢ 用三个封隔器将射开油层分隔成三个或四个层段。 ➢ 如果分为三个层段则下入三个配产器； ➢ 如果分为四个层段就需要下入四个配产器即甲（54毫米）、
桥塞试油工艺
一、桥塞试油工艺
随着深部油、气层的勘探和开发，多产层油、气井逐日增多，这些井 在试油过程中往往遇到：高压油、气、水涌喷，大漏层及层间距离很 小等复杂情况。 ➢ 层间距离小，没有打水泥塞的足够位置； ➢ 大漏层往往难以打水泥塞； ➢ 高压油、气、水涌喷，水泥塞质量难以保证； ➢ 深井油、气、水泥塞难以过关。 上述复杂情况，若采用常规的逐层打水泥塞上试的方法难以完成，即使 能够完成，也会出现试油周期长、费用高等情况，影响了试油速度。
试油新工艺、新技术简介
1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 ”套管），目的： 解除水泥环、厚泥饼等影响封隔器密封性。
2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段 以下，目的：保证测试工具顺利下入。
3、下射孔测试联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井口，联接测试管线。 6、射孔、测试（测试制度一般要求实行“两开两关”
试油新工艺、新技术 简介
一、射孔测试联作工艺技术
1.工艺管柱
管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+油 管（或钻杆）+循环阀+油管 （或钻杆）+测试井口
2.工艺原理
在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试 联作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射 孔枪对准目的层，让封隔器座在测试层上部的 套管上，使环空压井液与测试层隔开，然后由 地面控制将测试阀打开，此时射孔井段通过筛 管、测试阀与油管或钻杆连通，油管或钻杆内 的液垫高度就决定了对地层的负压差值。然后 通过投棒或环空加压引爆机械式启爆器或压力 式启爆器进而引爆射孔枪从而使地层内的流体 立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管内，直 到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进 行测试求产。
3、工艺优点
（1）超正压射孔能够增大延长地层裂缝的形成 （超正压射孔形成的裂缝可延长到4~5米）， 而通过酸化，可更加扩展和延伸射孔形成的裂 缝，从而改善流动通道，提高井口测试产能。
普通试油工艺
第二节 完井试油技术
试油有严格的技术规程，包括一系列的工序。钻井中途测 试和完井测试的试油工序不同。
中途测试是在钻井过程中的裸眼井进行的，因此，必须做 细致的工作以确保测试工具能顺利的下井、座封、测试和 起出。
率大于水层电阻率。 （2）录井岩屑油斑级以上、气测又异常明显、测井解释为差油层。 （3）特殊岩性（碳酸盐岩、火成岩、变质岩）、具油斑显示、气测异
常井段。 （4）综合解释为油层、水层界限不清的层段。 （5）钻井过程中井涌、井漏、放空、裂缝、地质录井见显示井段。 （6）主要目的层为水层。
第一节 概述
3．评价井——工业勘探的油田详探阶段
第一节 概述
20世纪70年代末期以后——引进美国的以地层测试技术和 测试资料处理解释软件为主，包括油管传输负压射孔、地面 油气水分离计量、电缆桥塞等一系列技术； 地层测试和测试资料处理解释技术的特点是：能直接取得 或计算出的地层参数和流体特性参数达30项之多，测试时 间短、效率高、见效快，资料准确可靠、无人为因素影响， 可以从动态角度，直接录取油气藏生产状态下的参数。
分析地层资料，分清重点层位和次要的验证层位，提出不同的取资料 要求，切忌分层过细，主次不分，造成试油时间拖得很长。 有时在一个新区头几口预探井，为迅速取得“揭开一点，推动全局” 的形势，在确定层位时首先打开最理想层段，以尽快取得资料。
第一节 概述
试油选层原则是： （1）录井岩屑油斑级以上、气测异常、测井解释为油气层、测井电阻
一．通井、洗井、冲砂
洗井液用量不得少于井筒容积的两倍、排量大于 500L/min。连续循环两周以上。将井内泥浆、污物及沉 砂冲洗干净，达到进出口液性一致。机械杂质含量小于 0.2%。
试油工艺
6、地锚外露不超过100mm，地锚鼻子开口应与拉绷绳的方向相垂直，销子不 缺帽并上满扣，花兰螺丝有调整余地，挂环要焊牢，不得有变形，地锚有防 水台；地锚地点不应松软、有积水；当施工井的井深超过3000m或者处理井 下情况提升负荷超过360kN时,后头道绷绳，每道均用两个麻花钻地锚进行固 定；安装时，不得重复使用原有的旧地锚坑眼
迁装阶段
一、搬迁： 1、准备 ⑴井场调查 ⑵车辆及吊装工具的准备 ⑶物资的归类、包装及整理
2、操作步骤
3、操作要求
4、注意事项
迁装阶段
一、搬迁： 1、准备 ⑴井场调查 ⑵车辆及吊装工具的准备 ⑶物资的归类、包装及整理
2、操作步骤
3、操作要求
4、注意事项
迁装阶段
三、井架的起放 1、绷绳坑的准备 2、井架基础 3、井架起放过程的事故易发环节 4、事故预防措施
作业施工阶段
（三）射孔过程中应收集的资料 时间（起，下，点火），压井液名称及性能，负 压掏空深度，射孔层位，井段，厚度，射孔方式， 枪（弹）型，孔数，孔密，实射孔数，发射率， 油气显示（过油管弹射孔时应录取井口压力）
作业施工阶段
四、 替喷:
１、替喷的定义： 替喷就是用相对密度较小的液体将井内相对密度较大的液体替换出来,从而降 低井内液柱压力的方法. ２、替喷的方式 一次替喷 二次替喷 三、替喷施工的安全注意事项：
作业施工阶段
3、采用循环压井时，若循环不通，严禁硬憋将压井液挤 入地层。 4、压井后停泵观察30min，井口无溢流为压井合格。 5、压井时，不应在高压区穿行；如出现刺漏，应停泵放 压后再处理；开关高压闸门应侧身操作。
6、为保护油气层，应避免压井时间过长，以减少对油层
的污染。 7、压井失败必须查明原因，不得任意加大压井液 的度。
试油工艺技术
试油工艺技术试油工艺技术是指在石油勘探和开发过程中，为了评价油井和油田的产能和储量，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定的技术过程。
首先，试油工艺技术的基本流程包括采油、分析和评价。
采油是指通过钻井设备将地下原油采到地面，分析是指对采集到的原油进行化验和测定，评价是通过分析结果，判断油井的产能和储量情况。
试油的工艺技术主要包括手工采样法、滴水采油法和声波法等。
手工采样法是最常用的试油方法之一，通过钻井设备将原油采到地面，然后进行化验和分析。
滴水采油法是通过引流管将井下原油采至地面，通过计量判断油井产能和储量。
声波法是利用声波技术对地下储层进行扫描，根据反射波的强弱来判断储量和产能。
在试油过程中，要注意原油的采集、保存和分析。
首先，原油采集要遵循规范操作，保证采集到的样品能够代表地下储层的状况。
其次，采集到的原油要储存于密封容器中，以防止样品受到外界污染和氧化。
最后，原油分析要利用各种物理和化学测试方法，包括密度、粘度、含硫量等参数的测定。
试油工艺技术的主要目的是评价油井和油田的产能和储量，为石油勘探和开发提供重要的数据支持。
通过试油工艺技术的应用，可以判断油井的生产潜力，指导合理的油井开发策略。
同时，通过对地下储层的分析和评价，可以预测油田的产能和储量情况，为石油勘探和开发提供科学依据。
总之，试油工艺技术是石油勘探和开发过程中重要的环节，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定，以评价油井和油田的产能和储量。
通过应用试油工艺技术，可以为石油勘探和开发提供重要的数据支持，指导合理的油井开发策略，预测油田的产能和储量情况。
试油工艺
试油de工艺在石油勘探过程中，通过钻井、录井、测井等手段，取得了所钻地层的岩性、电性、油气显示等资料，经电测解释、录井综合解释，提出在钻井剖面中可能含油气地层的评价，这种评价是对地层的岩性、物性、含油性及电性的综合特征认识，是拟定试油层位的基础。
试油（testing for oil）的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体进入井筒，流出地面。
这种诱导油流的一整套工艺过程，将取得地层流体的性质、各种流体产量、地层压力及流体流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评价。
一、试油的工作内容为了很好地完成试油工作，必须对试油的对象、任务、工作内容、应取得的资料以及取得资料的技术手段（试油工艺）等有充分的了解。
1. 试油的任务和要求试油工作的主要任务是了解储层及其流体的性质，为附近同一地层的其他探井提供重要的地质资料，许多探井资料可以初步确定该油田的工业价值；查明油气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动类型，为初步计算地下油气的工业储量提供必要的资料；了解储层的产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度；试油资料的整理和分析结果是确定一口井合理工作制度的基础，在制定油田开发方案时可作为确定单井生产能力的依据。
试油工作总是首先围绕探井而展开，探井分为参数井、预探井、详探井、资料井以及检查井，不同的探井类型，其试油的要求也不一样，但不论哪种类型的井，试油的基本原则是坚持分层试油、不能漏掉一个油（气）层。
各类探井的试油要求为：（1）参数井：主要钻探目的是了解地层层序、厚度、岩性、生油储油层情况。
如遇有油、气显示时应进行试油。
层位选择的前题是尽快落实含油情况并确定油（气）层的工业价值。
首先选择最好的油气显示层优先进行试油、试气，以尽快打开新区找油找气形势。
（2）预探井：主要钻探目的是探明构造的含油(气)性，查明油(气)层位及其工业价值。
试油工艺(1)
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试油方法的选择
试油可分为钻井中途测试和完井试油两大类。
钻井中途测试是指在钻井过程中对油气显示良好 的裸眼井段，采用地层测试工具或原钻机快速取 得试油资料的方法。根据封隔器座封位置可分为 中途裸眼测试（封隔器座封在裸眼段内）和中途 套管测试（封隔器座封在套管内）。
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（一）、参数井（区域探井）；主要钻探目
的是了，层位的选
择的前提是尽快落实含油情况并确定油气层
的工业价值。
（二）、预探井；主要钻探目的是探明构造
的含油气性，查明油气层位及其工业价值。
试油的层位选择有利的油气层为重点试油层，
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替浆
用清水大排量替出井内泥浆，替至进出口液 性一致。
清水用量为井筒容积的1.5至2倍。 裸眼井替浆时必须采用正替方式。 井内泥浆密度大时应采用分段替泥浆方式。
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刮管
➢套管刮管是下入带有套管刮削器的管柱刮削 套管内壁，清除残留在套管内壁上的水泥块、 水泥环、硬蜡、各种盐类结晶和沉积物、射 孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等杂 物的作业。
（4）通过分层试油、试气，取得有关分层的测
试资料，为计算油、气田储量和编制油、气田开
发方案提供依据。
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试油层位的选择
试油层位的选择是一件非常严肃、 认真的工作，有严格的审批制度； 其原则：不漏掉一个油、气层的原 则，坚持分层试油，但又有防止分 层过细、过多的偏向。对各类探井 试油要求如下：
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管柱深度的计算
任何下井管柱、工具的深度都是从钻井方补心 算起。
试油工艺技术
试油工艺技术第一部分概述20世纪50年代末，已初步形成玉门、新疆、青海、四川4个石油天然气基地，修井队伍不足10个。
1960年3月，一场关系石油工业命运的大规模石油会战，在大庆油田展开；同年5月，大庆油田井下作业队伍在石油会战初期宣告成立，主要是从玉门、新疆、青海调来的修井队、试油队、注水队和钻井队转行而组成井下作业施工队伍，都分别隶属采油指挥部的井下技术作业处，称为试注队、试油队、修井队、三选队。
继大庆油田发现开发之后，又相继开发了胜利、大港、辽河、华北、中原等油田，井下作业队伍初具规模，到1977年作业队伍已突破200个。
1999年集团公司开展重组改制，分开分立5年后，中石油共有井下作业队伍1225个，其中大修队133个，侧钻队48个，小修队842个，压裂队54个，酸化队21个，试油测试队101个，其它队伍26个。
20世纪70年代末期以前，我国试油技术是仿照前苏联的试油工艺方法，没有地层测试和测试资料处理解释的技术内容，缺点是试油周期长、获取的地层参数少、资料可靠性差、资料质量人为因素影响大。
目前把这种试油技术，习惯上称为常规试油方法，该试油方法在评价低渗透油气层方面仍然具有一定的优势。
70年代末期以后，我国引进了美国的以地层测试技术和测试资料处理解释软件为主的，包括油管传输负压射孔、地面油气水分离计量、电缆桥塞等一系列技术。
地层测试技术也称钻杆测试，英文名称为DST，是指在钻进中对油气显示层段不进行完井而用钻杆和测试工具，通过地层测试工作检测目的层是否含油气，采集地下油、气、水样，测取压力、温度等特性资料，以便及时准确地对产层进行经济和技术评价。
我国的地层测试技术研究工作是从60年代开始的，首先由四川石油管理局比较系统地翻译了美国关于地层测试理论、工艺等技术资料。
1970年，在江汉油田成立了第一个专门从事地层测试研究的机构，自行研制了支柱式裸眼地层测试器。
1976年，南海的一个单位从新加坡引进了一艘罗布雷-300自升式钻井平台，随船带有一套MFE地层测试器，同时期川局也从莱因斯（Lynes）公司引进了膨胀式测试器，随后研究人员在四川、南海对引进的液压膨胀式地层测试器、MFE地层测试器等进行了详细的研究和现场试验。
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测试层
伸缩接头 定位短节 RD循环阀
RD安全循环阀 LPRN阀 压力计 液压旁通 BJ震击器 安全接头 RTTS封隔器 筛管
点火头
枪身
人工井底
第三部分 地层测试技术
地层测试常用管柱组合
跨隔射孔-测试联作
定位短节→反循环阀→监测压力计→测 试阀→液压锁紧接头→压力计托筒→震击器→ 安全接头→传压孔→封隔器→筛管→减震器→ 点火头→射孔枪
第三部分 地层测试技术
中途裸眼测试
1.单封隔器裸眼测试技术 2.双封隔器裸眼跨隔测试技术
完井套管测试
1.单封隔器完井测试（完井常规）技术 2.双封隔器完井跨隔测试（完井跨隔）技术 3.射孔与测试联作（完井联作）技术 4.跨隔射孔与测试联作（跨隔联作）技术 5.纳维泵与测试联作技术 6.射孔测试射流泵排液联作技术 7.射孔测试螺杆泵排液联作技术
2.双封隔器跨隔测试，无需尾管支撑， 一趟管柱可进行多次测试;
3.通过测试作业可以为该井是否下套管 作出决定;
测试层
4.由于是裸眼测试作业，安全性较套管 内差；测试时间短，取资料有一定的局限性。
储层
反循环接头
水力开关阀
取样器 安全接头 井下膨胀泵 滤网
上封隔器 测试接头
测试接头
下封隔器 阻力弹簧
人工井底
系列车装钻机
提升设备
ZJ20车装钻机
ZJ30车装钻机
70D钻机
第二部分 试 油 装 备
海洋钻修设备
HXJ60海洋修井 机
HXJ80海洋修井机
HXJ100海洋修井 机
HXJ125海洋修井机
HXJ225海洋修井
HZJ180海洋钻修
第二部分 试 油 装 备
中油海61钻修作业平台
海洋钻修设备
第二部分 试 油 装 备
第一部分 试油概论
试油的原则
达到地质目的要求
试
安全环保无事故
油 的
资料数据准确可靠
原
高产高效
则
简单易行、快速经济
保护好油气层及井筒
第一部分 试油概论
试油基本工序
1.井场及施工准备 井场踏勘及布置 装备及管柱工具选择
2.井筒准备 通井、刮削 试压（井筒、井口、封井器组） 钻塞、冲砂
3.射孔 4.地层测试 5.替喷、诱喷 6.求产 自喷油（气）井求产 测试求产（流压或回收物） 气体排液求产 抽汲/提捞排液求产 各类泵排液求产
试井
（1）、常规试油
修井
完井
（2）、地层测试
试采
（3）、增产措施
解释
评价
第一部分 试油概论
试油的含义与范围
科学试油系统工程是由一系列单项技术组 成的，主要是钻井中途测试技术；优质试油压 井液、射孔液；油管传输负压射孔技术；地层 测试技术；地层测试与油管传输负压射孔联作 技术；射流泵、螺杆泵、纳维泵、液氮及抽汲 排液求产技术；地面油气水分离计量技术；电 缆与机械桥塞封隔油层技术；储层措施改造技 术；测试资料处理、解释技术。
试井工具
试井车
撬装钢丝试井车
撬装双滚筒电缆绞车
钢丝作业
第二部分 试 油 装 备
高压物性取样器
试井工具
高压物性样桶
高压物性转样装置
第二部分 试 油 装 备
燃烧装置
第二部分 试 油 装 备
燃烧器
实现原油、天然气的无污染 燃烧，采用柴油助燃，原油、天 然气、压缩空气和喷淋水混合的 无污染燃烧方法。
燃烧装置
第二部分 试 油 装 备
分离器2
分离器1
地面计量流程
蒸汽换热器
数据采集房
油嘴管汇数据头
井口
燃烧臂
第二部分 试 油 装 备
海上试油测试现场
地面计量流程
试油测试现场
海上试油测试现场
第二部分 试 油 装 备
地面数据采集
地面数据采集系统
地面数据采集系统主要用于实时求得准确的产量及压力数据。通过计算 机的及时监视，直观、形象的反映测试井况的变化趋势，为现场测试监督 判断测试状况提供可靠的依据。通过与设备安装的传感器自动录取并计算 出产能结果，并根据数据绘制测试趋势图。
交 流 提 纲
第一部分 试油概论 第二部分 试油装备 第三部分 地层测试技术 第四部分 排液工艺 第五部分 海上试油技术
第一部分 试油概论
试油的含义与范围
含义：试油（气）是指利用一套专用的设备和方法， 对井下油、气、水层进行直接测试，并取得有关地下 油、气、水层产能、压力、温度和油、气、水样物性 资料的工艺过程(临时完井方式)。
借助数据实时传输系统，平台生产数据实时传输到陆地，陆上指挥中心 实时掌握最为可靠和直观的现场生产资料，便于同海上钻井平台之间的工 作协调，提高了决策效率和生产组织水平。
第二部分 试 油 装 备
地面数据采集
计量罐体积 压差
分离器静压 分离器压力 天然气温度 分离器温度
油流量1 油流量2 油流量3 水流量
井口回压 井口温度 井口压力
套管压力
第二部分 试 油 装 备
地面控制设备
Expro防硫双翼测试 树
Halliburton防硫双翼测试树
Expro防硫数据头
油咀管汇
第二部分 试 油 装 备
地面计量设备
Expro间接加热器
Expro防硫三相分离器
排液计量罐
Expro全自动数据采集设 备
第二部分 试 油 装 备
第一部分 试油概论
试油的目的与任务
试油的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识 和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方 式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒， 流出地面。这种诱导油流的一整套工艺过程，将取得 地层流体的性质、各种流体的产量、地层压力及流体 流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的 分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评 价。
第三部分 地层测试技术
地层测试的原理
地层测试又称为钻杆测试，国外称为DST(Drill Stem Testing)
在钻井过程中或完井之后，用钻杆或油管将 测试工具（包括：射孔枪、封隔器、测试阀、压 力温度记录仪等）下入测试井中，使封隔器胶筒 膨胀，封于测试目的层上部或两个封隔器分别封 于测试目的层的顶、底界附近，将其它层段和钻 井液（压井液）与测试目的层隔离开，然后由地 面控制将井底测试阀打开，测试层的流体在较大 的初始生产压差作用下，经筛管的孔道、测试阀 流入测试管柱内，直至地面。开井流动求得地层 液性、产能，关井测压求得压力恢复资料。
测试层
定位短节
断销式反循环
监测压力计 多流测试器 液压锁紧接头 压力计 震击器 安全接头 传压孔 封隔器 筛管接头 减震器
点火头
枪身
人工井底
第三部分 地层测试技术
地层测试常用管柱组合
射孔-APR测试联作
伸缩接头→定位短节→ RD循环阀→RD安全
循环阀→放样接头→OMNI多次开关循环阀→放样
接头→ LPR-N阀→压力计托筒→RD取样器 →液
为计算油气地质储量和对油气藏的经济评价提供 必须的数据，也为勘探部署的调整和油气藏的开发提 供重要的依据。
第一部分 试油概论
试油的目的与任务
试油的意义
1、探明新区、新构造是否具有工业油气流 2、查明油气层含油气面积及油水或气水边界、油气藏储 量和驱动类型 3、验证油层的含油气情况和测井解释的可靠程度 4、录取各种资料，为计算油气储量和编制开发方案提供 依据，为新区勘探指明方向 5、验证开发效果，检查注入水在地层中的推进情况、受 效情况，以及油层产油能力和原油物性变化，为油田高速开 发提供科学依据
7.取样、化验 8.测温、测压 9.资料处理与解释 10.油层改造（压裂、酸化） 11.封隔油层
注水泥塞 电缆桥塞 机械桥塞 填砂 12.封井
交 流 提 纲
第一部分 试油概论 第二部分 试油装备 第三部分 地层测试技术 第四部分 排液工艺 第五部分 海上试油技术
第二部分 试 油 装 备
一.提升设备 二.地面计量装备 三.井口控制装置 四.燃烧装置 五.试井工具 六.泵注设备
胜利五号钻井平台
海洋钻修设备
第二部分 试 油 装 备
港海1号钻井平台
海洋钻修设备
第二部分 试 油 装 备
地面计量程序
测试树→高压管线→全自动地面ESD系统→
上游数据头→油嘴管汇→下游数据头→蒸气换热器
→三相分离器
气体→燃烧臂燃烧
液体→计量罐→输油泵→储液罐 →运输罐(油轮/倒污船) （全自动数据采集系统）
射孔-测试-排液-措施改造四联作
射流泵→反循环阀→监测压力计→压控式全 通径选择测试阀→压力计托筒→震击器→安全接头 →传压孔→封隔器→筛管→减震器→点火头→射孔 枪
特点:
1.同一趟管柱实现“射孔、测试、排液、措 施”等多重目的。
2.环空压力控制开关井、卸压后可锁定位置， 从而克服高压、大斜度井上提下放管柱开关井困难 的不足。在不动井口和管柱的情况下，完成射孔、 开关井测试、排液等工序。
压旁通→ BJ 震击器→安全接头→RTTS封隔器→
筛管→点火头→射孔枪
特点:
1.环空压力来控制开关井操作,从而避免了
上提下放操作开关阀时造成封隔器失封和发生位
移的问题，解决了在浅井、超深井、负压井、斜
井和水平井测试难点；
2. 测试管串为全通径,能够从测试器通过大
直径仪器进行其它作业或进行酸化作业等。
1.确定构造(圈闭)是否有油气藏存在的依据 2.判断油气藏是否具备开采价值的依据 3.取得油气勘探成果的关键 4.了解地下情况最直接手段 5.为开发提供可靠数据依据的一环
第一部分 试油概论
试油的含义与范围
试油（气）技术包括通洗井、压井与射孔液、射孔、地 层测试、诱喷与排液、求产与地面分离计量、油气层封隔和 措施改造及资料分析处理解释等一系列单项技术