常规试油工艺
普通试油工艺
第二节 完井试油技术
试油有严格的技术规程，包括一系列的工序。钻井中途测 试和完井测试的试油工序不同。
中途测试是在钻井过程中的裸眼井进行的，因此，必须做 细致的工作以确保测试工具能顺利的下井、座封、测试和 起出。
率大于水层电阻率。 （2）录井岩屑油斑级以上、气测又异常明显、测井解释为差油层。 （3）特殊岩性（碳酸盐岩、火成岩、变质岩）、具油斑显示、气测异
常井段。 （4）综合解释为油层、水层界限不清的层段。 （5）钻井过程中井涌、井漏、放空、裂缝、地质录井见显示井段。 （6）主要目的层为水层。
第一节 概述
3．评价井——工业勘探的油田详探阶段
第一节 概述
20世纪70年代末期以后——引进美国的以地层测试技术和 测试资料处理解释软件为主，包括油管传输负压射孔、地面 油气水分离计量、电缆桥塞等一系列技术； 地层测试和测试资料处理解释技术的特点是：能直接取得 或计算出的地层参数和流体特性参数达30项之多，测试时 间短、效率高、见效快，资料准确可靠、无人为因素影响， 可以从动态角度，直接录取油气藏生产状态下的参数。
分析地层资料，分清重点层位和次要的验证层位，提出不同的取资料 要求，切忌分层过细，主次不分，造成试油时间拖得很长。 有时在一个新区头几口预探井，为迅速取得“揭开一点，推动全局” 的形势，在确定层位时首先打开最理想层段，以尽快取得资料。
第一节 概述
试油选层原则是： （1）录井岩屑油斑级以上、气测异常、测井解释为油气层、测井电阻
一．通井、洗井、冲砂
洗井液用量不得少于井筒容积的两倍、排量大于 500L/min。连续循环两周以上。将井内泥浆、污物及沉 砂冲洗干净，达到进出口液性一致。机械杂质含量小于 0.2%。
试油工艺技术
试油工艺技术试油工艺技术是指在石油勘探和开发过程中，为了评价油井和油田的产能和储量，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定的技术过程。
首先，试油工艺技术的基本流程包括采油、分析和评价。
采油是指通过钻井设备将地下原油采到地面，分析是指对采集到的原油进行化验和测定，评价是通过分析结果，判断油井的产能和储量情况。
试油的工艺技术主要包括手工采样法、滴水采油法和声波法等。
手工采样法是最常用的试油方法之一，通过钻井设备将原油采到地面，然后进行化验和分析。
滴水采油法是通过引流管将井下原油采至地面，通过计量判断油井产能和储量。
声波法是利用声波技术对地下储层进行扫描，根据反射波的强弱来判断储量和产能。
在试油过程中，要注意原油的采集、保存和分析。
首先，原油采集要遵循规范操作，保证采集到的样品能够代表地下储层的状况。
其次，采集到的原油要储存于密封容器中，以防止样品受到外界污染和氧化。
最后，原油分析要利用各种物理和化学测试方法，包括密度、粘度、含硫量等参数的测定。
试油工艺技术的主要目的是评价油井和油田的产能和储量，为石油勘探和开发提供重要的数据支持。
通过试油工艺技术的应用，可以判断油井的生产潜力，指导合理的油井开发策略。
同时，通过对地下储层的分析和评价，可以预测油田的产能和储量情况，为石油勘探和开发提供科学依据。
总之，试油工艺技术是石油勘探和开发过程中重要的环节，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定，以评价油井和油田的产能和储量。
通过应用试油工艺技术，可以为石油勘探和开发提供重要的数据支持，指导合理的油井开发策略，预测油田的产能和储量情况。
试油工艺
试油de工艺在石油勘探过程中，通过钻井、录井、测井等手段，取得了所钻地层的岩性、电性、油气显示等资料，经电测解释、录井综合解释，提出在钻井剖面中可能含油气地层的评价，这种评价是对地层的岩性、物性、含油性及电性的综合特征认识，是拟定试油层位的基础。
试油（testing for oil）的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体进入井筒，流出地面。
这种诱导油流的一整套工艺过程，将取得地层流体的性质、各种流体产量、地层压力及流体流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评价。
一、试油的工作内容为了很好地完成试油工作，必须对试油的对象、任务、工作内容、应取得的资料以及取得资料的技术手段（试油工艺）等有充分的了解。
1. 试油的任务和要求试油工作的主要任务是了解储层及其流体的性质，为附近同一地层的其他探井提供重要的地质资料，许多探井资料可以初步确定该油田的工业价值；查明油气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动类型，为初步计算地下油气的工业储量提供必要的资料；了解储层的产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度；试油资料的整理和分析结果是确定一口井合理工作制度的基础，在制定油田开发方案时可作为确定单井生产能力的依据。
试油工作总是首先围绕探井而展开，探井分为参数井、预探井、详探井、资料井以及检查井，不同的探井类型，其试油的要求也不一样，但不论哪种类型的井，试油的基本原则是坚持分层试油、不能漏掉一个油（气）层。
各类探井的试油要求为：（1）参数井：主要钻探目的是了解地层层序、厚度、岩性、生油储油层情况。
如遇有油、气显示时应进行试油。
层位选择的前题是尽快落实含油情况并确定油（气）层的工业价值。
首先选择最好的油气显示层优先进行试油、试气，以尽快打开新区找油找气形势。
（2）预探井：主要钻探目的是探明构造的含油(气)性，查明油(气)层位及其工业价值。
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头,召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员，开交接会议。
1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料,油水层综合录井资料。
录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ-18型BJ1-18型二、上述井架底座中心到井口的距离:1。
8m.三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±,前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0。
5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平,另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接,连接好后各螺丝加固紧.5．解体井架时，一般拆16个螺丝,其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
试油工艺流程
常规试油工艺流程**************工艺研究所2007-10-26一、试油的概念试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。
试油的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。
这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。
二、常规试油工艺流程工艺流程见附图1、施工前的开工准备（1）安装试油井架。
认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺螺栓及严重变形。
天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。
（2）井架底座必须垫水泥基础垫。
（3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。
井架安装要符合安全技术，校正后才能使用。
其它要求执行立井架标准。
（4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。
（5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。
（6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。
2、通、洗井（1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。
当下至距人工井底50m时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过5m。
司钻要认真观察拉力表，发现遇阻加压不得超过20KN，连续实探人工井底三次，确定人工井底深度。
（2）探到人工井底后，上提油管1-5m，安装好井口，连接好进出口管线。
进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。
（3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连接好进出口管线。
进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。
然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗井，直到人工井底。
3、试压（1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井要求试压15MPa，气井要求试压20MPa，经30分钟下降小于0.5 MPa 为合格。
井下试油知识及试油工艺
片
1
三、地层测试在试油中的应用
跨 隔 测 试 卡 片
1
三、地层测试在试油中的应用 多次开井打不开测试卡片（失败）
1
三、地层测试在试油中的应用
初关井重复动作测试卡片
1
三、地层测试在试油中的应用
时 钟 停 走 测 试 卡 片 （ 失 败 ）
1
三、地层测试在试油中的应用
工 具 内 有 砂 造 成 多 次 关 井 关 不 住
1440×V回收量 q = ----------------------
tp×ρ
146.838×Vm× (Pwf终 - Pwf始) q = ---------------------------------------
tp×ρ
其中：ρ回收比重； Vm每米油管1容积； tp开井时间
井下试油工艺
一、“TCP+JET”工艺技术 二、“TCP+MFE+JET”工艺技术 三、跨隔“TCP+MFE+JET”工艺技术 四、“TCP+STV+JET”工艺技术 五、压裂排液一体化工艺技术 六、射孔压裂排液一体化工艺技术
1
二、试油工艺主要步骤与技术要求
(1)取样数量：每次取样不少于300ml。 (2)取样完毕，倒置取样瓶，瓶内下部存 水起隔离外部空气作用。 (3)贴好标签，标签上写明：样品名称、 样品编号、取样井号、井段、层位、取样日 期、取样单位、取样人。
1
二、试油工艺主要步骤与技术要求
(3)温度、压力、PVT取样资料 压力梯度、流压、静压、温度、高压物性分析。 (4)地层参数资料 地层渗透率、表皮系数、探测范围。 5、资料整理、上交、存档 (1)编写施工地质总结，—除按格式填写有关数据外，还 应分析施工彻底性。提出结论意见，下步工作意见。 (2)整理原始资料—装订成册，上交有关部门存档。
常规试油工序及规范.
目的：
⑴探明新区、新构造是否有工业性的油气流； ⑵查明油气层含油气面积及油水边界、油气藏的储量和驱动类型； ⑶验证储层产能及利用测井资料解释油气层的可靠程度； ⑷通过分层试油、试气，取得各类分层测试资料，为计算油气田储量和 编制开发方案提供依据，为新区勘探指明方向。
任务：
⑴搞清地层产能：提交在某种工作制度下地层产量，为下一步评价油气 藏及开发油气藏提供依据；
②气举：一般降液面1500m以内，适用于浅井 ③汽化水：掏空较深，但为防止套管变形，一般降液面不超 过2500m；对地层回压大，易造成二次污染，适用于无油、 气井层 ④ 液氮：可掏空任意深度，但为防止套管变形，一般降液 面不超过2500m，对地层回压大，易造成二次污染，适用 于有油、气井层 ⑤泵排：螺杆泵及深井泵排液，二联作、三联作等 安全掏空深度： 1、139.70mm套管最大可掏空2200m 2、177.80mm套管最大可掏空1800m 3、244.48mm套管最大可掏空1500m 诱喷压差和压力变化率： 要根据地层预测的出砂情况而定，不能出砂破坏地层。
压力MPa
12 10 10 15 12 12 22 20 20 25 22 22 30min
≤ 0. 5MPa
（四）、冲砂
用泵入井内的压井液，通过在井筒内的高速流动 冲散井底沉砂并把砂子带出地面。冲砂方式有正冲砂、 反冲砂、正反冲砂、冲管冲砂等。根据井下情况选择 合理的冲砂方式。冲砂管柱可用探砂面管柱，下部接 笔尖或喇叭口等有效冲砂工具。 对于因井下有沉砂未达到人工井底或未达到要求深 度的井，应进行冲砂。 冲砂时应记录时间、方式、深度、冲砂液性能、泵 压、排量、漏失量、冲砂进尺、冲出砂量、油气显示 和井底深度。
（七）求产：求得地层流体的日产量
修井工程3-试油工艺
第三章试油工艺（1）探明新区、新构造是否有工业性油气流；（2）查明油、气田的含油面积和油水或气水边界，以及油气藏的产油气能力、驱动类型；（3）验证储层的含油、气情况和测井解释的可靠性；（4）通过分层试油、试气取得各分层的测试资料及流体的性质，确定单井（层）的合理工作制度，为计算油、气田储量和编制开发方案提供依据；（5）通过对一口井的试油，可以为附近同一地层的另一构造探井中油层深度、油层好坏提供参考资料。
试油是油、气勘探取得成果的关键，是寻找新油、气田并初步了解某些地下情况的最直接的手段，也是为开发提供可靠依据的重要环节。
通井的目的一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。
根据套管通径选用API 标准通井规通至人工井底。
对于裸眼、筛管完成的井，通至套管鞋以上10~15m ，然后用油管通至井底。
（1）通井洗井的目的是为了井筒干净，清除套管内壁上粘附的固体物质或稠油、蜡质物质，以便于下步施工；同时调整井内压井液使之符合射孔的要求，防止在地层打开后，污水进入油层造成地层污染。
（2）洗井洗井液用量不少于2倍的井筒容积，洗井排量不小于0.5m 3/min ，洗井期间不停泵。
达到进出口水质一致。
对于因井下有沉砂未达到人工井底或未达到要求深度的井，应进行冲砂。
冲砂时应记录时间、方式、深度、冲砂液性能、泵压、排量、漏失量、冲砂进尺、冲出砂量、油气显示和井底深度。
（3）冲砂第三章试油工艺（4）试压井筒试压的目的一是检查固井质量；二是检查套管密封情况；三是检查升高短节、井口和环型铁板的密封情况。
根据井身条件可进行增压试压或负压试压。
采用清水增压试压，按目前试油规程，试压合格标准如下表所示：（5）射孔射孔的目的是沟通地层和井筒，产生流体流通通道。
（5）射孔按射孔时井筒内到射孔段中部的静液柱压力与射孔段地层压力之比，可把射孔分为正压射孔和负压射孔两种。
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第二部分 试油设计
试油（气）工程设计
依据试油（气）地质设计提供的数据、要求和建议，通过参数计算 ，优选并确定合理的试油（气）工艺的指导性文件。 主要内容包括：（1）设计依据。根据油气井地质、工程基本情况 和石油行业与试油工作相关的法律、法规及标准，提出试油（气）工艺 和技术要求，达到试油（气）地质目的要求，为制定试油（气）工艺和 计算工艺参数提供科学依据，并指导施工设计和现场施工。（2）试油 （气）工艺及参数计算与选择：射孔、诱喷、排液、洗井、求产、压井 、封层及封井工艺的确定，套管柱强度计算，井内管柱变形、强度计算 ；（3）试油工序；（4）试油设备及仪器仪表；（5）试油工具；（6） 试油器材；（7）试油主要管柱图；（8）试油地面流程图；（9）试油 周期；（10）试油健康安全环保。 试油（气）工程设计要充分考虑试油目的和要求、井筒状况、邻区 邻井试油情况、设备能力、工艺发展及技术进步要求。
实现地质目的的重要手段 是提高勘探效益的重点
第一部分 试油概论
地球物理 钻井 录井 试井 采油（气）等 测井 试油（气） 工 程 实 施
工 艺 技 术
地层产能、液性、压力、温度 综 合 分 析 解 释 评 价
给地层和油气井下结论
第一部分 试油概论
试油（气）技术包括通井、洗井、射孔、压裂酸化（措施 改造）、诱喷与排液、求产（地面分离计量）、测试试井及资 料分析处理解释等一系列单项技术
交流提纲
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分 试油概论 试油设计 试油工序 试油工艺 试油资料的认识 几点认识 主要的压裂装备
第一部分 试油概论
井筒技术的地位
勘探开发过程
地质目标的确定 地 质 研 究 地质目的的实现 钻 井 录 井 测 井 试 油
物 探 技 术
总投资60―70%
科学试油
常规试油
（常规试油 +地层测试 +增产措施）
第一部分 试油概论
发展简史： 20世纪70年代末期以前，中国试油（气）技术基本仿 照苏联的试油工艺方法，习惯上称为常规试油方法。一般通过射 孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水 ）进入井筒，流出地面。诱导油流的一整套工艺过程将取得地层 流体的性质、各种流体的产量、地层压力及流体流动过程中的压 力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种 物性参数，对地层进行评价。20世纪70年代末期以后，引进了以 地层测试和测试资料处理解释软件为主的，同时包括油管传输负 压射孔、试油油气水三相分离计量系统、电缆桥塞封隔等一系列 技术。地层测试和测试资料处理解释技术能直接取得或计算出地 层和流体特性参数，并且可以从动态角度，直接录取油气藏生产 状态下的参数。针对中国油气藏地质条件，将这些技术与常规试 油方法相结合，经过多年试油（气）生产实践，基本形成了符合 中国实际情况的试油（气）工程——科学试油（气）系统工程。
第二部分 试油设计 不同的井，试油目的要求
参数井 落实油气层段的产能、流体性质，以便发现油气 流，尽快打开新区的油气勘探局面，为区域含油气远景的 早期评价提供资料依据。 预探井 证实主要含油气层系的产能、流体性质，以便发 现油气层，查明油气层位置及其工业价值，为提交预测储 量和控制储量提供资料依据。 评价井 查明油、气、水层的分布规律，产能变化特征， 地层压力变化趋势，掌握油气藏的驱动类型，探明油气边 界，圈定含油气面积，为计算控制储量和探明储量提供资 料依据。
第二部分 试油设计 试油（气）施工设计
依据施工步骤、操作要求、材料明细、录取资料 的具体措施、井控设计和试油健康安全环保的指导性文件， 是现场施工的依据。 试油（气）施工设计应明确各工序的工艺要求、操作步 骤、施工要求及标准和试油健康安全环保措施等。 试油（气）施工设计的变更（修改）应随试油（气）地 质设计、试油（气）工程设计的变更（修改）而同时变更（ 修改）。
第二部分 试油设计
试油（气）设计编写的依据： （1）试油（气）地质目的和试油（气）层基本情况； （2）试油（气）工艺要求； （3）试油（气）井筒条件； （4）技术装备状况； （5）相关法规标准。 试油（气）设计的原则： （1）达到地质目的和要求； （2）安全环保无事故； （3）资料数据准确可靠； （4）试油测试简单易行，快速经济； （5）保护好油气层及井筒。
第二部分 试油设计 试油（气）设计所需基本数据：
（1）钻井及井筒基本数据； （2）油（气）层基本数据； （3）钻井液使用情况； （4）定向井数据； （5）试油井井身结构图；
（6）试油层位；
（7）井内复杂情况； （8）地质简介。
第二部分 试油设计 试油（气）地质设计
提供油气井基本地质情况，明确试油（气）目的和资料录 取要求，提出射孔、测试、诱喷、求产的工艺建议的指导性文 件。其编写依据是试油（气）地质方案、钻井完井基本数据及 有关标准和规范。 基本内容包括：（1）基本地质情况；（2）钻井及井筒基 本数据；（3）油（气）层基本数据；（4）试油层序及要求； （5）试油（气）目的；（6）分层产能、压力、流体性质预测 及地质要求；（7）试油资料录取；（8）试油（气）方式和工 艺建议。 试油（气）地质设计应充分体现其目的和要求，并为试油 （气）工程设计、试油（气）施工设计提供依据。
第二部分 试油设计
试油地面流程图 根据试油（气）工艺和安全规程要求绘制的地面流程安装
示意图。是试油（气）工程设计中的附图，也是连接地面流程 设备的执行依据。 主要内容包括：井口控制头（采油树），安全阀，地面计 量油嘴管汇，压井管汇，地面加热器，试油三相分离器（试油 两相分离器），计量罐，储液罐，压井液罐，油、气、水进出 口管线，防喷管线。海上试油平台还包括试油（气）用燃烧臂 ，试油（气）用燃烧器，点火装置，喷淋系统，污水、污油回 收、处理及安全环保控制系统等。
第一部分 试油概论
地质工程目的 地质设计 效果评价
工艺设计
综合分析
施工设计
工程实施
处理解释
交流提纲
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分 试油概论 试油设计 试油工序 试油工艺 试油资料的认识 几点认识 主要的压裂装备
第二部分 试油设计 试油（气）设计： 依据试油地质方案、钻井基本情况等资料和有关 标准编写的试油（气）工程施工的指导性文件。 试油（气）设计包括试油（气）地质设计、试油（气 ）工程设计、试油（气）施工设计三部分。