试油工艺
分层试油工艺
分层试油用的封隔器
1．支撑式分层封隔器
这种封隔器是靠油管柱重量来座封的，通过胶皮筒座剪断 销钉，上胶皮筒沿中心管上花键下放，压缩胶皮筒，以密 封油套管环形空间。
这种封隔器结构简单，密封可靠。缺点是尾管过长，耐高 压性能差，多级使用受到限制。
分层试油用的封隔器
2．卡瓦轨道式封隔器
这种封隔器广泛用于分层试油及卡堵水作业中， 江汉、大港、胜利及辽河等油田使用最普遍。
注水泥塞试油工艺
注水泥塞上返试油就是在很短的时间内，从地面将一定数 量的水泥浆顶替到已试油层与待测油层之间的套管中，待 水泥浆凝固后形成水泥塞，封住已试油层，然后再射开上 面试油层段，进行诱喷、求产等工作。
通过这种注水泥塞的方法，自下而上逐层试油可得到分层 试油资料，这种分层试油方法速度较慢。
器丙；6-丝堵
封隔器分层试油工艺
如果发现某一层是出水层，则可以对该层投入带 死嘴子的配产器堵住该层，求其它层的产油情况。
如果测试中油井不能自喷，则可采用抽汲法求产， 或者预先在管线上部装一气举凡尔从套管气举求 产。
封隔器分层试油工艺
3. 用三级封隔器分试三层、四层
➢ 用三个封隔器将射开油层分隔成三个或四个层段。 ➢ 如果分为三个层段则下入三个配产器； ➢ 如果分为四个层段就需要下入四个配产器即甲（54毫米）、
桥塞试油工艺
一、桥塞试油工艺
随着深部油、气层的勘探和开发，多产层油、气井逐日增多，这些井 在试油过程中往往遇到：高压油、气、水涌喷，大漏层及层间距离很 小等复杂情况。 ➢ 层间距离小，没有打水泥塞的足够位置； ➢ 大漏层往往难以打水泥塞； ➢ 高压油、气、水涌喷，水泥塞质量难以保证； ➢ 深井油、气、水泥塞难以过关。 上述复杂情况，若采用常规的逐层打水泥塞上试的方法难以完成，即使 能够完成，也会出现试油周期长、费用高等情况，影响了试油速度。
试油新工艺、新技术简介
1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 ”套管），目的： 解除水泥环、厚泥饼等影响封隔器密封性。
2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段 以下，目的：保证测试工具顺利下入。
3、下射孔测试联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井口，联接测试管线。 6、射孔、测试（测试制度一般要求实行“两开两关”
试油新工艺、新技术 简介
一、射孔测试联作工艺技术
1.工艺管柱
管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+油 管（或钻杆）+循环阀+油管 （或钻杆）+测试井口
2.工艺原理
在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试 联作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射 孔枪对准目的层，让封隔器座在测试层上部的 套管上，使环空压井液与测试层隔开，然后由 地面控制将测试阀打开，此时射孔井段通过筛 管、测试阀与油管或钻杆连通，油管或钻杆内 的液垫高度就决定了对地层的负压差值。然后 通过投棒或环空加压引爆机械式启爆器或压力 式启爆器进而引爆射孔枪从而使地层内的流体 立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管内，直 到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进 行测试求产。
3、工艺优点
（1）超正压射孔能够增大延长地层裂缝的形成 （超正压射孔形成的裂缝可延长到4~5米）， 而通过酸化，可更加扩展和延伸射孔形成的裂 缝，从而改善流动通道，提高井口测试产能。
试油工艺技术
试油工艺技术试油工艺技术是指在石油勘探和开发过程中，为了评价油井和油田的产能和储量，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定的技术过程。
首先，试油工艺技术的基本流程包括采油、分析和评价。
采油是指通过钻井设备将地下原油采到地面，分析是指对采集到的原油进行化验和测定，评价是通过分析结果，判断油井的产能和储量情况。
试油的工艺技术主要包括手工采样法、滴水采油法和声波法等。
手工采样法是最常用的试油方法之一，通过钻井设备将原油采到地面，然后进行化验和分析。
滴水采油法是通过引流管将井下原油采至地面，通过计量判断油井产能和储量。
声波法是利用声波技术对地下储层进行扫描，根据反射波的强弱来判断储量和产能。
在试油过程中，要注意原油的采集、保存和分析。
首先，原油采集要遵循规范操作，保证采集到的样品能够代表地下储层的状况。
其次，采集到的原油要储存于密封容器中，以防止样品受到外界污染和氧化。
最后，原油分析要利用各种物理和化学测试方法，包括密度、粘度、含硫量等参数的测定。
试油工艺技术的主要目的是评价油井和油田的产能和储量，为石油勘探和开发提供重要的数据支持。
通过试油工艺技术的应用，可以判断油井的生产潜力，指导合理的油井开发策略。
同时，通过对地下储层的分析和评价，可以预测油田的产能和储量情况，为石油勘探和开发提供科学依据。
总之，试油工艺技术是石油勘探和开发过程中重要的环节，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定，以评价油井和油田的产能和储量。
通过应用试油工艺技术，可以为石油勘探和开发提供重要的数据支持，指导合理的油井开发策略，预测油田的产能和储量情况。
试油工艺
试油de工艺在石油勘探过程中，通过钻井、录井、测井等手段，取得了所钻地层的岩性、电性、油气显示等资料，经电测解释、录井综合解释，提出在钻井剖面中可能含油气地层的评价，这种评价是对地层的岩性、物性、含油性及电性的综合特征认识，是拟定试油层位的基础。
试油（testing for oil）的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体进入井筒，流出地面。
这种诱导油流的一整套工艺过程，将取得地层流体的性质、各种流体产量、地层压力及流体流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评价。
一、试油的工作内容为了很好地完成试油工作，必须对试油的对象、任务、工作内容、应取得的资料以及取得资料的技术手段（试油工艺）等有充分的了解。
1. 试油的任务和要求试油工作的主要任务是了解储层及其流体的性质，为附近同一地层的其他探井提供重要的地质资料，许多探井资料可以初步确定该油田的工业价值；查明油气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动类型，为初步计算地下油气的工业储量提供必要的资料；了解储层的产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度；试油资料的整理和分析结果是确定一口井合理工作制度的基础，在制定油田开发方案时可作为确定单井生产能力的依据。
试油工作总是首先围绕探井而展开，探井分为参数井、预探井、详探井、资料井以及检查井，不同的探井类型，其试油的要求也不一样，但不论哪种类型的井，试油的基本原则是坚持分层试油、不能漏掉一个油（气）层。
各类探井的试油要求为：（1）参数井：主要钻探目的是了解地层层序、厚度、岩性、生油储油层情况。
如遇有油、气显示时应进行试油。
层位选择的前题是尽快落实含油情况并确定油（气）层的工业价值。
首先选择最好的油气显示层优先进行试油、试气，以尽快打开新区找油找气形势。
（2）预探井：主要钻探目的是探明构造的含油(气)性，查明油(气)层位及其工业价值。
高压油气井试油工艺分析
高压油气井试油工艺分析一、引言高压油气井是指地下储藏的油气层中，井底压力高于地表大气压的油气井。
在钻探和完井之后，需要进行试油工艺分析，以评估油气井的产能和生产潜力。
本文将对高压油气井试油工艺进行详细分析，以便工程技术人员更好地掌握试油工艺。
二、试油目的高压油气井试油的目的是评估井下储层的产能和生产性能，并确定最佳的生产工艺措施。
通过试油，可以获取井底流体的性质和流量数据，为后续的生产调整和优化提供依据。
三、试油工艺流程1.试油前准备在进行试油前，需要对井口设备进行检查和准备。
包括检查油田设施的完好性，准备油气收集设备，检查生产管道和阀门的通畅性，并确保油气井的安全生产设施完善。
2.试油参数测定试油过程中需要测定井下储层的流体参数，包括产液量、产气量、气液比、含水率等。
这些参数的测定可通过现场设备、数据采集系统和化验分析仪器等手段获取。
3.油气收集和处理试油过程中，需要将井底的油气通过生产管道输送到地面的油气收集设备，进行初步的分离和处理。
一般来说，油气收集设备包括分离器、调解器、流量计等设备，能够对油气进行初步的分离和计量。
4.油气性质分析对于试油收集到的油气样品，需要进行化验分析，以确定油气的物理性质和化学成分。
包括原油密度、气体组分、硫含量、凝点等参数的测定，以便对油气进行质量评价和分类。
5.试油数据记录和分析试油过程中，需要对各项参数和数据进行记录和整理。
包括井口压力、流量、油气质量参数和设备运行情况等数据的记录，以便后续的数据分析和生产动态管理。
6.试油结果评价根据试油数据和分析结果，对井下储层的产能和生产性能进行评价，确定油气井的生产潜力和适宜的生产工艺。
评价结果将为后续的油气生产调整和改进提供重要参考。
四、试油工艺关键技术1.生产流程管理技术试油工艺中的生产流程管理技术是保证试油成功的关键。
包括生产管道的设计和布置、生产设备的选择和配置、生产操作的安全和可靠性等方面的管理技术。
2.油气参数测定技术试油中需要测定的油气参数包括产液量、产气量、气液比等，测定技术的准确性和可靠性对试油结果的影响极大。
试油新工艺、新技术
3、锚定式永久封隔器完井工艺
（1）管串结构 筛管+球座接头+特殊 扣防硫油管+锚定式封隔器 +滑套+伸缩器+特殊扣防硫 油管。
（2）管柱中有关主要工具的作用
a、球座接头：用于管内封堵后进行蹩压坐封封 隔器作业。 b、锚定式永久封隔器：封隔油层套管与产层， 使套管在完井作业及开采期间不承受高压和腐 蚀。 c、滑套：作为替喷、酸化、压井等作业的循环 通道。 d、伸缩器：补偿油管因井下压力、温度变化而 产生位移的行程，防止油管变形。
试油新工艺、新技术 简 介
一、射孔测试联作工艺技术
1.工艺管柱
管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+油 管（或钻杆）+循环阀+油管 （或钻杆）+测试井口
2.工艺原理
在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试 联作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射 孔枪对准目的层，让封隔器座在测试层上部的 套管上，使环空压井液与测试层隔开，然后由 地面控制将测试阀打开，此时射孔井段通过筛 管、测试阀与油管或钻杆连通，油管或钻杆内 的液垫高度就决定了对地层的负压差值。然后 通过投棒或环空加压引爆机械式启爆器或压力 式启爆器进而引爆射孔枪从而使地层内的流体 立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管内，直 到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进 行测试求产。
二、射孔酸化测试联作工艺
1、工艺管柱
管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+取样器 +OMNI循环阀+RD安全循环阀+ 油管+测试井口
修井工程3-试油工艺
第三章试油工艺（1）探明新区、新构造是否有工业性油气流；（2）查明油、气田的含油面积和油水或气水边界，以及油气藏的产油气能力、驱动类型；（3）验证储层的含油、气情况和测井解释的可靠性；（4）通过分层试油、试气取得各分层的测试资料及流体的性质，确定单井（层）的合理工作制度，为计算油、气田储量和编制开发方案提供依据；（5）通过对一口井的试油，可以为附近同一地层的另一构造探井中油层深度、油层好坏提供参考资料。
试油是油、气勘探取得成果的关键，是寻找新油、气田并初步了解某些地下情况的最直接的手段，也是为开发提供可靠依据的重要环节。
通井的目的一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。
根据套管通径选用API 标准通井规通至人工井底。
对于裸眼、筛管完成的井，通至套管鞋以上10~15m ，然后用油管通至井底。
（1）通井洗井的目的是为了井筒干净，清除套管内壁上粘附的固体物质或稠油、蜡质物质，以便于下步施工；同时调整井内压井液使之符合射孔的要求，防止在地层打开后，污水进入油层造成地层污染。
（2）洗井洗井液用量不少于2倍的井筒容积，洗井排量不小于0.5m 3/min ，洗井期间不停泵。
达到进出口水质一致。
对于因井下有沉砂未达到人工井底或未达到要求深度的井，应进行冲砂。
冲砂时应记录时间、方式、深度、冲砂液性能、泵压、排量、漏失量、冲砂进尺、冲出砂量、油气显示和井底深度。
（3）冲砂第三章试油工艺（4）试压井筒试压的目的一是检查固井质量；二是检查套管密封情况；三是检查升高短节、井口和环型铁板的密封情况。
根据井身条件可进行增压试压或负压试压。
采用清水增压试压，按目前试油规程，试压合格标准如下表所示：（5）射孔射孔的目的是沟通地层和井筒，产生流体流通通道。
（5）射孔按射孔时井筒内到射孔段中部的静液柱压力与射孔段地层压力之比，可把射孔分为正压射孔和负压射孔两种。
试油一般工序及相关要求
试油一般工序及相关要求1 通井、实探人工井底新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。
取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。
2洗井、试压上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。
洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。
洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。
对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。
洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。
井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。
井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。
3降液面为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。
降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。
4射孔对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。
射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。
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6、地锚外露不超过100mm，地锚鼻子开口应与拉绷绳的方向相垂直，销子不 缺帽并上满扣，花兰螺丝有调整余地，挂环要焊牢，不得有变形，地锚有防 水台；地锚地点不应松软、有积水；当施工井的井深超过3000m或者处理井 下情况提升负荷超过360kN时,后头道绷绳，每道均用两个麻花钻地锚进行固 定；安装时，不得重复使用原有的旧地锚坑眼
迁装阶段
一、搬迁： 1、准备 ⑴井场调查 ⑵车辆及吊装工具的准备 ⑶物资的归类、包装及整理
2、操作步骤
3、操作要求
4、注意事项
迁装阶段
一、搬迁： 1、准备 ⑴井场调查 ⑵车辆及吊装工具的准备 ⑶物资的归类、包装及整理
2、操作步骤
3、操作要求
4、注意事项
迁装阶段
三、井架的起放 1、绷绳坑的准备 2、井架基础 3、井架起放过程的事故易发环节 4、事故预防措施
作业施工阶段
（三）射孔过程中应收集的资料 时间（起，下，点火），压井液名称及性能，负 压掏空深度，射孔层位，井段，厚度，射孔方式， 枪（弹）型，孔数，孔密，实射孔数，发射率， 油气显示（过油管弹射孔时应录取井口压力）
作业施工阶段
四、 替喷:
１、替喷的定义： 替喷就是用相对密度较小的液体将井内相对密度较大的液体替换出来,从而降 低井内液柱压力的方法. ２、替喷的方式 一次替喷 二次替喷 三、替喷施工的安全注意事项：
作业施工阶段
3、采用循环压井时，若循环不通，严禁硬憋将压井液挤 入地层。 4、压井后停泵观察30min，井口无溢流为压井合格。 5、压井时，不应在高压区穿行；如出现刺漏，应停泵放 压后再处理；开关高压闸门应侧身操作。
6、为保护油气层，应避免压井时间过长，以减少对油层
的污染。 7、压井失败必须查明原因，不得任意加大压井液 的度。
试油的定义
• 试油就是利用专用的设备和方法，对通过地震勘 探，钻井录井，测井等间接手段初步确定的可能
含油（气）层位进行直接的测试，并取得目的层
的产能，压力，温度，油气水性质等地质资料的
工艺过程。
试油的主要目的在于确定所试层位有无工业性油气流，并取得 代表目的层原始面貌的各项数据和和参数 。但在不同的勘探阶段， 试油有不同的目的和任务。概括起来有四点： 探明新地区 ，新构造是否含有工业性油（气）流. 查明油（气）田的含油气面积及油（气）水边界，油（气）藏的储量 和驱动类型； 验证对地层产油气能力的认识和测井资料解释得准确程度； 通过分层试油，取得有关分层压力，初产能、油气水性质以及各项地 层参数等资料，为油气田编制合理的开发方案提供可靠的依据。
迁装阶段
四、压井施工的安全注意事项： 1、压井前，应对所压井的管线进行试压，实验压力为工作压力的1.5倍；为 防止上液管线堵塞，在吸入口处应装滤网。
2、在循环法压井过程中，准确计量进出口的液体，要求不喷不漏，进口与出
口泥浆的密度差小于0.2 泵入量=泵出量 泵入量＞泵出量 泵入量＜泵出量 井漏 井喷
作业施工阶段
三、射孔
1、射孔的概念： 射孔就是把专门的井下射孔器下放至油层套管内预定的深度引爆，射孔弹 爆炸后产生的高能金属粒子流射穿套管，管外水泥环，并穿进地层一定深 度，打开油（气,水）层与油井通道的一种工艺。 2、射孔的目的： 射孔的目的是建立地层与井眼的流通孔道，促使地层流体进入井内，便于 进行试油测试，从而取得所需资料。 3、胜利油田常用的射孔器的类型： 112型、73型、57—103型、SSW-78型等。
得存放易挥发、易燃危险物品，
作业施工阶段
一、通井：
1、 通井的目的： 是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥 等、使套管内畅通无阻;核实人工井底的深度，以确保射孔安全顺利地进 行。 2、通井的主要质量标准： ⑴通井深度必须通至人工井底或施工设计要求的深度；起出通井规后无 伤痕，无变形。 ⑵通井规通至规定的深度后，进行充分循环洗井，消除井壁上刮下来的 脏物，要求井内压井液清洁，性能达到设计要求。 ⑶通井的过程中遇阻或通至人工井底时，加压不超过30KN，超过30KN， 应起出通井规检查，分析原因。
迁装阶段
3、通井规尺寸：
通井规外径小于套管内径6—8mm，壁厚为3.5— 5mm，有效长度为1.2m，特殊作业井其有效长度应 大于下井工具的大直径管长度50—100mm；对于水 平井、斜井通井规尺寸选择要根据套管记录而定， 采用橄榄形状，最大外径小于套管内径6～8mm， 有效长度为30—40mm。
井场布置
7、气井和高压油井应采用液压防喷器，施工前封井器及井口组合应试压合格； 气井采气树双翼应安装使用合格的双闸门；远程控制台电源应从发电房内专 线引出并单独设置控制开关；防喷器液压控制台要摆放在距井口25m以上安 全区域内，方便操作，液压控制管线应规范架设，妥善保护，不应有拖地、 踩踏、磕碰、碾压等情况。 8、在条件允许下，作业值班房、工具房、发电房、消防房、锅炉房、测气节 流管汇、分离器、油水计量罐距井口应大于30m；火炬、测气节流管汇、分 离器、油水计量罐摆在下风向；作业值班房、工具房、发电房、消防房、锅 炉房等注意摆在上风向，同时尽量避开井架两侧摆放。井架和绷绳应与架空 电线路保持安全距离；特殊情况，应制定防范措施 9、海油陆采、滩海和滩涂井施工现场应备有150％的急救物品。 10、有应戴安全帽，应系安全带，禁止烟火，当心触电，当心机械伤人等安
答：计算应选用1.12的压井液。
作业施工阶段
三、压井方法：
目前，现场常用的压井方法主要有灌注法、循环法、和挤 压法。
⑴灌注法：往井内灌注一段压井液就可以把井压住。 ⑵循环法：这种方法现场应用较多。它是把配好的压井液 泵入井内进行循环，将相对密度较大的液体潜入井筒，从 而把井压住。 ⑶挤压法：对事故井或井内无油管井不能造成循环时，常 用此法。
井架的起放
1、井架清洁干净、防腐完好，各连接部位的螺栓齐全、螺帽紧固， 无弯曲、变形、腐蚀、缺损，天车应有护栏和防跳槽装置，井架安全 负荷满足施工设计要求；定期对井架整体进行安全检验，检验报告在 有效检验期内。 2、井架地基应坚实水平，基础平稳，牢固；底座对齐无扭曲、无裂 纹；地锚销用螺母紧固；垫木尺寸应不小于0.3m×0.4m×0.8m，摆 放平稳，不得使用两块叠放或倾斜，地基松软时用水泥或钢制垫子； 指重表（拉力表）安装规范，在有效检验期内。 3、井架立放在距井口不小于1.8 m的季节风的上风方向，天车、游动 滑车和井口在一条垂直线上；防碰天车采集传感器连接牢靠，工况显 示正确，动作反应灵敏准确，并设有足够的防碰距。 有高空防坠落装置，固定牢固，灵活好用。
作业施工阶段
五、 诱喷： １、诱喷的定义 就是降低井筒内的液柱对地层的压力，使井筒内的液 柱压力低于地层压力，在压差的作用下，地层流体进入井 筒或喷出地面。 ２、诱喷的实质：
降低井筒内的液柱的高度或减小井内液体密度。
３、诱喷的方法： 常用的诱喷的方法：抽汲、气举、混排、放喷等。
抽汲
一、抽汲工具: 防喷盒、防喷管、绳帽、加重杆和抽子。 1、抽子：
迁装阶段
3、射孔方式
⑴ 电缆输送射孔
⑵ 油管输送射孔 ⑶ 过油管射孔
⑷其它射孔方式
①水力喷砂射孔 ②增效复合射孔 ③超高压射孔
作业施工阶段
４、射孔施工的安全注意事项：
①射孔应按地质部门填写射孔通知单要求进行。现场技术人员要 认真核实射孔队的射孔通知单，严禁误射，漏射。射孔过程中必须 严格检查发射率，每米发射率要求达到100%，低于80%应补射。 ②采用电缆输送射孔方式时，要认真选择压井液，既要保护油气 层，又要安全施工，预防井喷。射孔过程中有专人密切观察井口油 气显示，发现液体外溢或有井喷预兆时应立即停止射孔起出枪身， 立即抢下油管或抢装井口。 ③ 射孔时井场必须备有电源，井架和提升设备。 ④射孔结束后，或迅速下油管，洗井替喷；或开井测试；或诱喷 排液，中途不应无故停工。
作业施工阶段
压井：
一、压井的原则：
“压而不死、活而不喷，不喷不漏，保护油气层”
二、压井液的选择：
r
100 k p h
γ—压井液的相对密度 ρ—油层静压 mpa
h—油层中部深度，m K—安全系数 1.1—1.5 K=1.1
作业施工阶段
计算出来的γ值有两种情况： Γ＞１，选泥浆或卤水压井；
Γ≤１，选清水压井；
试油的方法
• • 中途测试 • 试油的方法 • 完井试油 • 自喷井试油 • 依据油井自喷能力的大小 • 非自喷井试油 完井试油 • 单层试油 • 按试油程序不同 • 分层试油
试油的方法
• 试油的方法 • 按工艺方法分为： • 常规试油、地层测试、特殊井试油三大类
试油的一般工序
• 新井常规试油,一般要经过施工前 的准备、通井、压井（洗井）、射 孔、下管柱、替喷、诱喷、放喷、 求产、测压、封闭上反等。
全警句；有环保标语和队标。
五、 井场的用电与照明
1、井场用电应用橡胶电缆线，无老化裸露现象，值班房进出线穿 胶管；井场电线不得横穿井场或妨碍交通，布局合理，架空并 分开，不得将电缆直接挂在井架、井架绷绳或其他导体上。 2、井场照明灯具应防爆，距井口大于10m，移动照明灯具均采用 防爆24伏低压灯具，灯架和灯头外罩应具有绝缘保护层，灯具 内的接线应牢固，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎，开关距 井口15m以上。 3、用电设施，安装触电保安器，做到一机一闸一保护，接地可靠， 开关应用空气开关；户外配电设施设防雨罩。 4、活动房、电动机、发电机、发电机房、配电屏（柜）、铁壳开 关（盒）等外壳接地，接地电阻≤10Ω；配电屏（柜）、设备启 动开关前操作位置铺绝缘胶垫；发电房、配电间内无杂物，不
井架的起放
5、井架绷绳受力均匀，固定牢靠；正常作业时设置6道，前2后4道；井深超 3000m或特殊作业时设置8-10道，绷绳直径5/8″以上，无打结、锈蚀、夹扁 等缺陷，每捻矩断丝≤6丝上下各卡3个绳卡，绳卡匹配，卡距0.15-0.2m，绳 卡压板卡在主绳上；后头道绷绳距井口20-22m，开档12-14m；后二道绷绳 距井口18-20m，开档14-16m；前头道绷绳距井口18－20m，开档18－20m。