试油测试技术
试油测试
时间：十一五—目前 背景：深层滩坝砂、砂砾岩体需要精雕细刻
试油（气）地质、工程设计
试 油 流 程
通井、刮管、替泥浆
射孔（套管井）
裸眼、筛管井
地层测试
非自喷井
自喷井
压裂、酸化
防砂、注汽
不采取措施
排液、求产
封闭上返
试油一般工序
探井试油在开工验收后即可施工。一般常规试油比较完整
的试油工序包括通井、刮管、射孔、下管柱、替喷、诱喷排液、 求产测压、封闭上返等。采用地层测试和常规试油相结合的井， 工序有所简化。 当试油低产或与测井、录井显示不符时，一般还需要进行 酸化、压裂、防砂、封堵等措施进一步认识目的层。录取项目 和原则应遵循各油田所执行的标准。
常规射孔孔眼方向随机分布，压裂时，近井眼处产生复杂的流动路径，
导致压裂启动和破裂压力高，降低了压裂改造效果。定方位射孔孔眼方向
与最大水平主应力一致，压裂液直接造缝，有效降低破裂压力和施工压力， 减少施工难度，改善压裂效果。
试油一般工序
4、地层测试
进行一次地层测试所需的井下工 具很多，但至少包括以下部分：压 力记录仪、筛管、封隔器、测试阀、 循环阀等。辅助工具有震击器、安 全接头、旁通阀、取样器等。 地层测试通过开井流动和关井 恢复的交替进行，取得地层样品以
试油一般工序
5、排液求产：自喷井
根据油井的自喷能力和地层特点，选择合适的油嘴进行测试，求 取稳定的产能、液性及压力资料。 对于产能较高的井还需进行稳定试井（系统试井），通过改变油 井的工作制度进行产量、压力等测试，从而确定油井的合理工作制度， 并推算有关油层参数。 取资料要求：
油嘴直径；井口压力、温度；日产油、气、水量；综合含水；含 砂；气油比；油、气、水分析；原油高压物性；累计油、水量、流压、
油田深井试油测试技术的探讨
｝
关键词 ：油田深 井 试油测 试 技术
ｌ 随着 油 田勘探程度 的深入，油 田深井数 量增多 ，深井 的试 油测试也逐 晰增多。针对不同特点的深井，如何选择正常的试油测试技术，是摆在石
裸眼段 的桥塞密封严密 。 三、深井套管测试
审 由 工程人员面前的课题。 本文利用油田 现有技术水平，通过对本单位的 一
！ Leabharlann 根据深井 的特点，在施工前 的动力、提升系统 、下井管柱等方面 的设
隔器上移损 坏胶简造成 测试失败 。找到失败 的原因后，第二次测试 将环空
计和准备要做好，这是确保试油测试安全快速的关键，具体操作如下：
液面 灌满，采用 同样的测试管 串结构 ，测试 获得了成功，取得 Ｓ Ｌ １ ５ ８ ７ 号层
深井进行测试 ，来探讨深井试油测试 的工艺技术 。
七套管常规测试技术。常规测试在五套管内 进行测试是一项成熟的，
Ｓ Ｌ － １ ５ ８井 在 七套 管 内对 Ｓ Ｌ １ ４ ５ ７层 进行 了两 次 常规 测试 ，成 功率 百 分之
；
一 、完井 的试油测试技术
目前 ，我国 四千米 上下 的深井大部分 采用原钻 机试油 ，笔 者单位 ｓ Ｌ 一
测 试 工 作 的 难 度 。对 此 ，我 们 进 行 了深 井 试 油 测 试 工 作 的摸 索 。
１ ２ 兆帕 ，这 一上顶 压差作 用在 町封 隔器上 ，产生 向上 的推力 是 ２ ６ 吨，而
Ｐ Ｔ封 隔 器 实 际 坐 封 负 荷 是 １ ３吨 ， 向上 的 推 力 是 坐 封 负荷 的 两 倍 ， 导 致 封
油 田深井试 油测试 技术 的探讨
姜 红梅
并 下作 业公 司地质研 究所
水平井试油测试配套技术
水平井试油测试配套技术摘要:本文就水平井试油测试技术的相关技术进行了讨论，并从分析了主要仪器的组成、工作原理等方面阐述了该技术的应用。
关键词:水平井;试油测试;配套前言随着水平井试油测试技术的不断发展，国内已经形成了一整套的水平井测试配套技术。
水平井试油测试技术是油气勘探中的一个重要环节，是发现油气田和了解地下油气状况的最直接的方法。
一、水平井试油测试主要工具结构及工作原理在水平井测试中，测试设备的主要装置有试验阀、封隔器和压力计。
大部分的测试阀门都具有自动的压力控制功能。
采用自动编程和压力脉冲信号两种方程式，实现井控开关的控制。
为了改善开关控制的灵敏性，提出了一种基于阈值的方法。
在实际使用中，对水平井的状况进行了调节，并对其进行了参数设定。
测试阀门的起始位置是完全封闭状态，在到达指定位置后，按测试阀门的参数设定，对油套环的压力进行了测量。
当压力传感器接收到压力脉冲信号后，启动马达，使活塞连接装置向上和向下移动，从而完成开孔。
关井时，油套环内的空气压力随设备参数的设定而发生变化，压力传感器接收到压力脉冲信号后，驱动马达，带动活塞机构上下移动，完成关闭。
利用马达启动和停止，将地层中的液体封入到活塞缸内，从而实现地层取样。
在测试过程中，油缸内部的温度压力计会自动地记录下测试过程中的温度和压力[1]。
二、水平试油工艺研究(一)通井工序分层测试是采用特殊的层状测试仪器，对油井中的油气成分进行直接的测试。
通过间接方法，如地质勘查等，获取油气储集区的地质资料，测定了该区的石油和天然气的品质，并对未来的开采工艺进行了研究。
其中，水平井桥塞用于层状试油时，必须确保试验环境的洁净。
为了确保井壁的干净、清理井壁上的油污，确保水平，必须进行分层测试，井下环境对桥塞试验的结果没有任何影响。
(二)桥塞下井随着水平井段数的增加，诱导喷油的困难也随之增大。
采用低浓度柴油作为替代剂，可使诱喷工艺简单、容易进行诱喷操作、缩短排液时间、及早进行诱喷。
试油新工艺、新技术简介
1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 ”套管），目的： 解除水泥环、厚泥饼等影响封隔器密封性。
2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段 以下，目的：保证测试工具顺利下入。
3、下射孔测试联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井口，联接测试管线。 6、射孔、测试（测试制度一般要求实行“两开两关”
试油新工艺、新技术 简介
一、射孔测试联作工艺技术
1.工艺管柱
管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+油 管（或钻杆）+循环阀+油管 （或钻杆）+测试井口
2.工艺原理
在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试 联作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射 孔枪对准目的层，让封隔器座在测试层上部的 套管上，使环空压井液与测试层隔开，然后由 地面控制将测试阀打开，此时射孔井段通过筛 管、测试阀与油管或钻杆连通，油管或钻杆内 的液垫高度就决定了对地层的负压差值。然后 通过投棒或环空加压引爆机械式启爆器或压力 式启爆器进而引爆射孔枪从而使地层内的流体 立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管内，直 到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进 行测试求产。
3、工艺优点
（1）超正压射孔能够增大延长地层裂缝的形成 （超正压射孔形成的裂缝可延长到4~5米）， 而通过酸化，可更加扩展和延伸射孔形成的裂 缝，从而改善流动通道，提高井口测试产能。
试油试气测试工艺技术在深井采油过程中的应用
试油试气测试工艺技术在深井采油过程中的应用摘要：随着深井采油工艺的不断发展，试油试气测试技术在其中的应用日益重要。
该技术通过对油井进行试油和试气，能够准确评估油藏的产能和储量，提供有效的油气开发方案。
试油试气测试工艺技术可以测定井口流量、温度、压力等参数，了解油井的生产潜力，并指导采油过程中的工作调整和优化。
这项技术能够提高深井采油的勘探和开发效率，降低资源浪费，为国家能源安全和可持续发展做出重要贡献。
关键词：试油试气测试；工艺技术；采油过程引言随着深井采油工艺的不断发展，试油试气测试技术在其中的应用日益重要。
通过对油井进行试油和试气，该技术能够准确评估油藏的产能和储量，提供有效的油气开发方案。
试油试气测试工艺技术可以测定井口流量、温度、压力等参数，并指导采油过程中的工作调整和优化。
它不仅提高了深井采油的勘探和开发效率，降低了资源浪费，还为国家能源安全和可持续发展做出了重要贡献。
本文将介绍试油试气测试技术的定义、原理，以及其在深井采油过程中的应用和意义，展示了这一技术的前景和挑战。
1.试油试气测试技术的定义和原理1.1.试油测试的目的和步骤试油测试旨在评估油井的产能和储量。
其步骤包括：通过井口流量计测量井口流量，同时记录压力、温度等参数；在一定时间内，持续记录井口流量和相关参数的变化，并进行数据分析；根据合适的流体动力学模型和计算方法，计算出油井的产能和储量；基于测试结果，进行采油工作的调整和优化。
通过试油测试，可以获得准确的油井产能和储量数据，为后续的油气开发提供科学依据。
1.2.试气测试的目的和步骤试气测试的目的是评估油井中气体含量、气体流量及相关气体参数。
其步骤包括：根据需要，将油井与试气设备连接起来，确保操作安全；通过控制气体流入和流出的速率，稳定油井的气体产量；通过气体流量计、压力计和温度计等设备，记录并监测油井的气体流量、压力和温度等参数；进行数据分析，并采用适当的计算方法，计算得出油井的气体储量和气体含量。
试油新工艺、新技术
3、锚定式永久封隔器完井工艺
（1）管串结构 筛管+球座接头+特殊 扣防硫油管+锚定式封隔器 +滑套+伸缩器+特殊扣防硫 油管。
（2）管柱中有关主要工具的作用
a、球座接头：用于管内封堵后进行蹩压坐封封 隔器作业。 b、锚定式永久封隔器：封隔油层套管与产层， 使套管在完井作业及开采期间不承受高压和腐 蚀。 c、滑套：作为替喷、酸化、压井等作业的循环 通道。 d、伸缩器：补偿油管因井下压力、温度变化而 产生位移的行程，防止油管变形。
试油新工艺、新技术 简 介
一、射孔测试联作工艺技术
1.工艺管柱
管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+油 管（或钻杆）+循环阀+油管 （或钻杆）+测试井口
2.工艺原理
在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试 联作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射 孔枪对准目的层，让封隔器座在测试层上部的 套管上，使环空压井液与测试层隔开，然后由 地面控制将测试阀打开，此时射孔井段通过筛 管、测试阀与油管或钻杆连通，油管或钻杆内 的液垫高度就决定了对地层的负压差值。然后 通过投棒或环空加压引爆机械式启爆器或压力 式启爆器进而引爆射孔枪从而使地层内的流体 立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管内，直 到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进 行测试求产。
二、射孔酸化测试联作工艺
1、工艺管柱
管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+取样器 +OMNI循环阀+RD安全循环阀+ 油管+测试井口
试油测试技术的应用和发展趋势
试油测试技术的应用和发展趋势
目前，油测试技术发展趋势主要体现在以下几个方面：
一是快速分析技术的不断发展。
随着计算机技术的进步，快速分析技
术得以普及，可以在较短时间内完成大量的油样分析工作，提高工作效率，减少油样分析的成本。
二是电子谱分析技术的研发和完善。
现代油测分析技术广泛使用电子
谱仪器，如ICP-MS、GC-MS、FT-IR等，进行有机分子结构分析，精确控
制分析参数，精确获取油样分析结果。
三是分析设备的多样性。
传统油样分析使用的技术装置较少，分析结
果不够准确，而现代设备，如光谱仪、质谱仪、电感耦合等，能够实现质
量多样性的分析，提高分析精度和准确度。
四是远程分析技术的应用。
试油工程技术服务方案及技术措施
试油工程技术服务方案及技术措施一、引言试油工程是指在石油勘探开辟过程中，为了评估油田的可采储量和开辟效果，采用一系列技术手段进行试验和测试的工作。
本文将详细介绍试油工程技术服务方案及技术措施，以满足任务名称描述的内容需求。
二、技术服务方案1. 试油目标确定根据油田的地质条件和勘探开辟目标，确定试油的具体目标，如评估储量、确定油藏特征等。
2. 试油方案设计根据试油目标，制定试油方案，包括试油区块划分、试油井的选择、试油参数的确定等。
3. 试油设备选型根据试油方案，选择适合的试油设备，包括试油井钻探设备、试油仪器设备等。
4. 试油人员培训组织试油人员进行相关培训，提高其对试油工程的理解和操作技能，确保试油工作的顺利进行。
5. 试油现场布置根据试油方案，对试油现场进行合理布置，包括试油设备的安装、试油井的布置等。
三、技术措施1. 试油井钻探根据试油方案，进行试油井的钻探工作。
采用先进的钻探技术，确保试油井的质量和完整性。
2. 试油参数测试在试油井完成钻探后，进行试油参数的测试，包括油藏渗透率、孔隙度、饱和度等参数的测定。
3. 试油井完井根据试油方案，对试油井进行完井操作，包括套管固井、封隔水层等工作，确保试油井的安全和稳定。
4. 试油井测试进行试油井的测试工作，包括产能测试、注水测试等，获取试油井的产能和压力等数据。
5. 试油数据分析对试油过程中获得的数据进行分析，包括产能分析、油藏特征分析等，为后续的油田开辟提供参考。
6. 试油报告撰写根据试油数据分析结果，撰写试油报告，包括试油工程的整体评估、油藏特征描述、开辟建议等内容。
四、结论试油工程技术服务方案及技术措施是评估油田可采储量和开辟效果的重要工作。
通过合理的试油方案设计和技术措施的实施，可以获取准确的试油数据，并为油田的开辟提供科学依据。
本文所提供的试油工程技术服务方案及技术措施，可作为参考，以满足任务名称描述的内容需求。
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第一节 油气井分类及试油目的与任务
油、气井分类
四、开发井 油、气田开发生产所部署的井统称为
开发井，包括滚动井、投产井、注水井、 观察井等。滚动井是在尚未认识清楚的区 块所部署的井，兼有详探井的任务；对于 开发井的试油主要目的是确定油、气、水 产能、性质。
第一节 油气井分类及试油目的与任务
试油的定义
试油就是对确定可能的油、气 层，利用一套专用的设备和方法，降 低井内液柱压力，诱导地层中的流体 流入井内并取得流体产量、压力、温 度、流体性质、地层参数等资料的工 艺过程。
第一节 油气井分类及试油目的与任务
试油是认识油、气层的基本手段，是 评价油、气层的关键环节，是对油、气、 水层作出决定性的结论，为油田勘探开发 编制方案提供可靠的地质资料。
求产量 测温
取样
完井作业
高压物性取样
酸化 压裂
层位条件符合 试油判断
上交
整理资料
地层改造
第二节 试油主要工、诱导油气流、求产
生产准备
1 、平整井场； 2 、安装井架。
压井
1 、自喷油气井： 压“稳油气 层，压而不死，活而不喷 ” 2 、、非自喷油气井 : 采用清 水或其它压井液压井。
今天的试油内容不仅仅限于石油及天 然气资源的勘探，又增加了地热试水、 CO 2 气试气、煤层气试气等新的资源项 目，只是在习惯上还统称为试油。
第一节 油气井分类及试油目的与任务
试油的目的
试油的目的是取得地层产 量、压力、温度、流体样品与 油层性质、物理参数等资料。
第一节 油气井分类及试油目的与任务
第一节 油气井分类及试油目的与任务
油、气井分类
二、预探井 预探井是在地震详查基础上确定的某个有利圈
闭上部署的第一口探井，其钻探目的是探明圈闭的 含油、气性，查明含油、气层位及其工业价值。试 油层位主要选择有利的油、气层为重点试油层，系 统了解整个剖面纵向油、气、水的分布状况及产 能，搞清岩性、物性及电性关系。试油主要目的和 任务：查明新区、新圈闭、新层系是否有工业性 油、气流，为计算控制储量提供依据。
1 、替喷法 2 、抽汲法 3 、提捞法 4 、气举法 5 、地层测试
第二节 试油主要工序与资料录取
试油工序
一、通井 目的：一是清除套管内壁上粘附的固体物
质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是 检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固 井后形成的人工井底是否符合试油要求。
通井规大端长度应大于 0.5m ，外径小于套 管内径 6 ～ 8mm ，大于封隔器胶筒外径 2mm ， 通井过程中遇阻不超过 19.6kN ，保证起下测试 管柱通畅。
180.91
4
渤海油田（隶属中海油）
1350
5
新疆油田（隶属中国石油）
1089
36
6
西南油气田（隶属中国石油）
150.3
7
延长油矿（隶属延长石油集
1121
8
团）
辽河油田（隶属中国石油）
1018.6
8.1
9
塔河油田（隶属中国石化）
660
13.45
10
第二节 常规试油工艺技术
油井完成方法
油井完成方法的要求
1、有效地连通井内与油气层，减少油气流动阻 力。
2、妥善封隔油气水层，防止各层之间互相窜扰。 3、克服井壁坍塌和油层出砂影响，保证油气井长 期稳定生产。 4、能够进行下一步压裂、酸化等增产措施及便于 修井工作。 5、工艺简便，完井速度高。
第二节 常规试油工艺技术
油井完成方法
裸眼完井法：在生产层不下入套管的完井方法
第二节 常规试油工艺技术
油井完成方法
裸眼完井法
表层套管
油层套管
贯眼完井法
表层套管 技术套管 油层套管 注水泥短节
水泥伞 带眼套管
第二节 常规试油工艺技术
油井完成方法
筛管式割缝 衬管
砾石
砾石填充完井法
衬管悬挂器 衬管
衬管完井法
第二节 试油主要工序与资料录取
非自喷井常规试油过程
射孔后
依据具体情况
抽汲 气举 提捞
试油的任务
１、探明新区、新构造是否有工业性油气流； ２、查明油、气田含油气面积及油水或气水边界、油气
藏的产油气能力、驱动类型； ３、验证储层的含油、气情况和测井解释的可靠程度； ４、通过分层试油、试气取的各分层的测试资料及流体
的性质，确定单井（层）的合理工作制度，为计算 油、气储量和编制开发方案提供依据。 5 、评价油气藏，对油、气、水层作出正确结论。
第一节 油气井分类及试油目的与任务
油、气井分类
三、详探井 详探井是在经预探井钻探已证实的油气藏上进
一步部署的井，其钻探目的是探明含油、气边界， 圈定含油、气面积。
详探井试油层位的选择以目的层为主，兼探其 它新层和可疑层。试油目的和任务是查明油、气田 的含油面积及油水或气水边界；落实油气藏的产 油、气、产能变化特性、驱动类型及压力系统；为 计算探明储量、进行油气藏评价提供依据。
试油测试技术
第一章 试油地质
前言
在石油勘探过程中通过钻井地质的录 井工作，取得了每口井的录井资料，再通 过地球物理测井解释，能够进一步确定可 能的油、气、水层。但是为了更进一步地 认识和评价油、气层，为油、气田的开发 提供可靠的科学依据，对油、气层必须进 行试油工作。
第一节 油气井分类及试油目的与任务
油、气井分类
一、参数井 ( 区域探井 ) 参数井布井选择盆地或坳陷相对较深的部位，
力求该部位地层发育最全、构造相对简单。钻探的 主要目的是：
1) 了解地层层序、厚度、岩性及生、储、盖层发育情况； 2) 验证盆地勘探确定的区域构造形态、位置及发育情况； 3) 了解区域油、气、水性质； 4) 确定基底起伏、埋深、结构和性质； 5) 进行含油气远景评价。
贯眼完井法：是钻开生产层后，把带眼的套管下 到生产层部位，在其顶部进行固井的完井方法。
砾石衬管完井法：是在衬管与井壁之间用砾石充填 的完井方法。
衬管完井法：先钻至生产层顶部，下套管固井，再用 小钻头钻开生产层，在生产层部位下衬管的完井方法
射孔完井法：在钻开生产层后，下入套管至油层底部 后用水泥固井，再用射孔枪对准生产层射孔，使生产 层的油气流入井内的完井方法。
第一节 油气井分类及试油目的与任务
2010年中国各大油田产量排名（2009年产量）
中国各油田
原油产量（万吨 ） 天然气产量（亿立方米） 油气总当量排名
大庆油田（隶属中国石油）
4000.03
30.04
1
长庆油田（隶属中国石油）
1572
189.5
2
胜利油田（隶属中国石化）
2783.5
3
塔里木油田（隶属中国石油） 554