试油基本工艺简介
T emper atur e (
非 自 喷 层 求 产
间隔时间测液面或测 液面恢复曲线
20
10
50
0 0 10 20 30 Time ( minute ) 40
0
产量求取
H 2 - H1 Q 1440 T2 - T1
测试单位: 40309 测试开始时间: 2009-6-1 15:55:00 测试结束时间: 2009-6-1 16:30:00 井别: 层位: 层号: 测试井段(米): - 压力计下深(米):
一、试油的目的及意义
2、什么是试油？ 试油是油气勘探中一个重要环节，也是最 后的一个环节。简单地讲，试油就是利用专用 设备采用一系列复杂的工艺技术手段，使油井 处于临时生产状态，从而获得在动态条件下的 所试层段产能、压力、液性、温度及有关地层 参数，为进一步的油气勘探开发提供科学可靠 的依据。
一、试油的目的及意义
30
℃ )
Pr e s s u r e ( MPa )
10 50 5
0 0 200 400 600 800 Time ( minute ) 1,000 1,200
0
测试单位: 40309 测试开始时间: 2010-5-16 11:10:00 测试结束时间: 2010-5-17 11:48:15 井别: 层位: 层号: 测试井段(米): - 压力计下深(米):
排 液 （ 降 液 面 ）
放喷时间及方式、压力变化情 要 求：级数、间距。 况。
二、基本工序及要求
气举阀排液（闭式） 资料录取：下管柱时间，油管类
基本原理：分级气举 型、规格及根数，气举阀类型及 管柱结构：油管+阀+封 规格，封隔器类型、坐封时间及
排 液 （ 降 液 面 ）
隔器 深度，管柱完成深度、气举阀深 施工程序：下管、坐封、 度，气举时间、气举压力及排量， 气举 排出液量及液性、放喷时间及方 优 缺 点：深、无污染、 套损差 式、压力变化情况。 要 求：级数、间距。
排 液 （ 降 液 面 ）
二、基本工序及要求
混气水排液
地面先用压缩空气机向井内注入 压缩空气，泵压达到12MPa后， 再用地面泵同时注入清水，进入 井筒的清水在高压作用下，与压 缩空气混合形成汽化水，利用汽 资料录取：气举时间、气举压力、 化水的膨胀能，将井筒内的压井 液替出，降低井筒内液柱压力， 管柱完成深度、注水时间及水量、 从而达到诱喷或排液的目的。 注水泵压及排量、排出液量及液 该工艺最大掏空深度2500m。 有油、气的井层不宜使用。 性、放喷时间及方式、压力变化 若目的层已射开，该工艺对地层 情况。 会造成二次伤害。
射 孔
下管柱时间、油管类型、规范及根数， 施工程序：测套标、下管柱、测 测油标时间、油标深度，调整管柱时 油标、调整管柱、坐封、环空加 间、筛管深度、坐封深度，环空加压 压引爆、起管柱、检查发射率。 引爆时间，层位、井段、厚度，枪型、 质量要求：发射率大于80%。 弹型、孔密、总孔数 ，油气显示情 优 点：无需降液面而实现负 况，解封起管柱时间，油管类型、规 压射孔的目的。 范及根数，发射率。
水力射流泵排液基本工作原理
地 面 泵 工 作 原 理
附页2
兴古7-15 井第 1 层压力温度曲线图 水力射流泵排液特点
35 120 110
Pr es s ur e ( MPa )
优点：
30
缺点：
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10,000
压力计算
P HD
二、基本工序及要求
施工方法
H P/D
钢丝绞车+取样器
取 样
下到设计深度后，停
30min，然后起出。
资料录取：施工时间、取样器下深、 目的 型号、油水量及水性。 了解地层液性
二、基本工序及要求
施工方法
Pr e s s u r e ( MPa )
兴古7-12 井第 层压力温度曲线图
射 孔
二、基本工序及要求
气举
地面用压缩空气机向井内注入 压缩空气，利用压缩空气的膨 胀能，将井筒内的压井液替出， 降低井筒内液柱压力，从而达 到诱喷或排液的目的。 资料录取：施工时间、气举方 该工艺适用于目的层埋深小于 式、管柱完成深度、气举泵压、 1500m的井层。 有油、气的井层不宜使用。 举出液量及液性、放喷时间及 若目的层已射开，该工艺对地 方式、压力变化情况。 层会造成二次伤害。
试油基本工艺简介
长城钻探压裂公司 二O一二年三月
内
容
试油目的及意义
基本工序及要求 试油方法及优化原则 中途测试
一、试油的目的及意义
1、为什么要试油？ 在油气勘探过程中，通过录井、取芯 及电测等手段，可以直接或间接地识别可 能的油、气、水层，但这仅仅是建立在静 态基础上的认识，这些信息只能告知我们 地层含有油或气，而这些油气能否流动？ 是否具备开采价值？就是试油所要解决的 问题。
二、基本工序及要求
油管传输射孔 (管内加压式） 资料录取：测套标时间、套标深度，
施工程序：测套标、下管柱、 下管柱时间、油管类型、规范及根数， 测油标、调整管柱、坐封、 测油标时间、油标深度，调整管柱时 管内加压引爆、起管柱、检 间、坐封深度，管内加压引爆时间， 查发射率。 层位、井段、厚度，枪型、弹型、孔 质量要求：发射率大于80%。 密、总孔数 ，油气显示情况，解封 优 点：待试层上部有射 起管柱时间，油管类型、规范及根数， 开层的负压射孔。 发射率。
二、基本工序及要求
目 的：保证井筒干净，调整 井内压井液性能。 资料录取：施工时间、方式、深 度、顶替液量、性能、泵压、排 量、出口液性变化情况。 技术要求：液量≥1.5倍井筒容积、 排量≥0.5m3/min、保证连续施 工、进出口液性一致、机械杂质 含量＜0.2%。
替 泥 浆
二、基本工序及要求
20
15
10
5
0 0 2,000 4,000 6,000 Time ( minute ) 8,000
测试单位: 061208 测试开始时间: 2010-4-25 下午 12:31:12 测试结束时间: 2010-4-25 下午 12:31:12 井别: 层位: 层号: 测试井段(米): - 压力计下深(米):
排 液 （ 降 液 面 ）
二、基本工序及要求
气举阀排液（开式）
资料录取：下管柱时间，油管 基本原理：分级气举 类型、规格及根数，气举阀类 管柱结构：油管+阀 型及规格，管柱完成深度、气 施工程序：下管、气举 举阀深度，气举时间、气举压
优 缺 点：深、污染、套损 力及排量，排出液量及液性、
电缆传输射孔
射
孔
施工程序：下枪、校深、 点火引爆、起枪、检查发 射率。 质量要求：发射率大于 80%。 资料录取：井口试压情况、 时间、层位、井段、厚度、 枪型、弹型、孔密、总孔 数、发射率、压井液类型 及性能、油气显示情况。
二、基本工序及要求
资料录取：施工时间，液面深 油管传输射孔 (投棒式）
3.试油的目的
预探井：查明新区、新圈闭、新层系是否 有工业性油、气流，为计算控制储量提供 依据。 详探井：查明含油面积、油水边界，求取 地层产能、液性、压力及温度等，为计算 探明储量、油气藏评价提供依据。 开发井:确定地层产能、液性。
二、基本工序及要求
通
井
目 的：检查套管、井身质量、 探井底。 资料录取：施工时间、油管类型、 规范及根数、通井规长度及外径、 通井深度、实探井底深度、末根 方入、通井遇阻及处理情况。 技术要求：1)外径不得小于套管 内径的6-8mm，长度不得小于 0.3m，并绘制草图。2)探井底或 遇阻加压不得超过20KN，三次探 井底深度相差小于0.5m。
20
欢177 井第 层压力温度曲线图
100
℃ )
15
T emper atur e (
100
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、基本工序及要求
根据油井自喷能力，选择合适的 油嘴求产； 求产工作应连续进行； 求产时间及产量稳定标准见表1； 井口压力、产量稳定后，测两个 流压，测压时间间隔不得小于8小 时；若产量下降，流压呈下降趋 势，则补测第三个流压；
排 液 （ 降 液 面 ）
二、基本工序及要求
液氮
地面用液氮泵向井内注入液态氮 气，利用液态氮气的膨胀能，将 井筒内的压井液替出，降低井筒 内液柱压力，从而达到诱喷或排 液的目的。 资料录取：施工时间、排液方式、 该工艺不受目的层埋深限制，但 管柱完成深度、液氮量、注氮泵 受套管抗压强度的制约。 适用于有油、气的井层。 压及排量、排出液量及液性、放 若目的层已射开，该工艺对地层 喷时间及方式、压力变化情况。 会造成二次伤害。
二、基本工序及要求
施工方法
测 液 面
钢丝绞车+压力计 下到第一个设计深度（h1） 后，停5—10min，然后再 加深至第二个设计深度 （h2），再停30min。
H P/D
资料录取：施工时间、压力计下深、 压力型号、深度压力、压力梯度、
P2 - P1 D 液面深度。 h 2 - h1 100
高压动力液经过水力泵泵芯的 喷嘴，以高速射出，在喷嘴附 近造成真空，使井底流体被抽 汲上来。两种液体在混合室进 口汇合，共同进入混合室和扩 散管。以后，混合液体通过油 套循环通道进入油套环空，沿 油套环空被举升到地面，通过 地面分离、计量及取样化验， 获得地层产液量和流体性质， 达到排液的目的。
试油新工艺、新技术简介
1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 ”套管），目的： 解除水泥环、厚泥饼等影响封隔器密封性。
2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段 以下，目的：保证测试工具顺利下入。
3、下射孔测试联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井口，联接测试管线。 6、射孔、测试（测试制度一般要求实行“两开两关”
试油新工艺、新技术 简介
一、射孔测试联作工艺技术
1.工艺管柱
管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+油 管（或钻杆）+循环阀+油管 （或钻杆）+测试井口
2.工艺原理
在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试 联作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射 孔枪对准目的层，让封隔器座在测试层上部的 套管上，使环空压井液与测试层隔开，然后由 地面控制将测试阀打开，此时射孔井段通过筛 管、测试阀与油管或钻杆连通，油管或钻杆内 的液垫高度就决定了对地层的负压差值。然后 通过投棒或环空加压引爆机械式启爆器或压力 式启爆器进而引爆射孔枪从而使地层内的流体 立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管内，直 到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进 行测试求产。
3、工艺优点
（1）超正压射孔能够增大延长地层裂缝的形成 （超正压射孔形成的裂缝可延长到4~5米）， 而通过酸化，可更加扩展和延伸射孔形成的裂 缝，从而改善流动通道，提高井口测试产能。
普通试油工艺
第二节 完井试油技术
试油有严格的技术规程，包括一系列的工序。钻井中途测 试和完井测试的试油工序不同。
中途测试是在钻井过程中的裸眼井进行的，因此，必须做 细致的工作以确保测试工具能顺利的下井、座封、测试和 起出。
率大于水层电阻率。 （2）录井岩屑油斑级以上、气测又异常明显、测井解释为差油层。 （3）特殊岩性（碳酸盐岩、火成岩、变质岩）、具油斑显示、气测异
常井段。 （4）综合解释为油层、水层界限不清的层段。 （5）钻井过程中井涌、井漏、放空、裂缝、地质录井见显示井段。 （6）主要目的层为水层。
第一节 概述
3．评价井——工业勘探的油田详探阶段
第一节 概述
20世纪70年代末期以后——引进美国的以地层测试技术和 测试资料处理解释软件为主，包括油管传输负压射孔、地面 油气水分离计量、电缆桥塞等一系列技术； 地层测试和测试资料处理解释技术的特点是：能直接取得 或计算出的地层参数和流体特性参数达30项之多，测试时 间短、效率高、见效快，资料准确可靠、无人为因素影响， 可以从动态角度，直接录取油气藏生产状态下的参数。
分析地层资料，分清重点层位和次要的验证层位，提出不同的取资料 要求，切忌分层过细，主次不分，造成试油时间拖得很长。 有时在一个新区头几口预探井，为迅速取得“揭开一点，推动全局” 的形势，在确定层位时首先打开最理想层段，以尽快取得资料。
第一节 概述
试油选层原则是： （1）录井岩屑油斑级以上、气测异常、测井解释为油气层、测井电阻
一．通井、洗井、冲砂
洗井液用量不得少于井筒容积的两倍、排量大于 500L/min。连续循环两周以上。将井内泥浆、污物及沉 砂冲洗干净，达到进出口液性一致。机械杂质含量小于 0.2%。
试油主要工序与资料录取
二次替喷：即先将油管下到离人工井底以上lm 左右，用替喷液正替至油、气层上部设计高的位置， 然后上提油管至油层上部10～15m，第二次用替喷 液替出井内油、气层上部的全部压井液。
试油工序
六、诱导油、气流 应遵循如下基本原则： 1)缓慢而均匀地降低井底压力，不至于导致
破坏油层结构，防止出现地层出砂及油、气 层坍塌； 2)能建立起足够大的井底压差； 3)能举出井底和井底周围的脏物，有助于油、 气的排出。
诱导油、气流
1、替喷法
原理：用密度小的液体将井内密度大的液体替 出。常用于油、气层压力较高、产量较大及油层堵 塞不严重的井。
试油工序
洗井 目的：为了井筒干净，清除套管内壁上粘附的固体物质或稠油、 蜡质物质，以便于下步施工；同时调整井内压井液使之符合射孔的 要求，防止在地层打开后，污水进入油层造成地层污染。 洗井液用量不少于2倍的井筒容积，洗井排量不小于0.5m3／min， 洗井期间不能停泵。将井内泥浆、污物及泥砂冲洗干净，达到进出 口水质一致。机械杂质含量小于0.2％。
试油主要工序与资料录取
石油作业技术
主要内容
一、试油主要工序 二、资料录取 三、事故处理与分析
非自喷井常规试油过程
射孔后
依据具体情况
抽汲 气举 提捞
求产量 测温
取样
完井作业
高压物性取样
酸化 压裂
层位条件符合 试油判断 整理资料
上交
地层改造
试油工序
通井、洗井、冲砂、试压、射孔、诱导油气流、求产
生产准备
（2）、缺点
1）施工工艺复杂；
2）成本费用高。
试油工艺技术
试油工艺技术试油工艺技术是指在石油勘探和开发过程中，为了评价油井和油田的产能和储量，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定的技术过程。
首先，试油工艺技术的基本流程包括采油、分析和评价。
采油是指通过钻井设备将地下原油采到地面，分析是指对采集到的原油进行化验和测定，评价是通过分析结果，判断油井的产能和储量情况。
试油的工艺技术主要包括手工采样法、滴水采油法和声波法等。
手工采样法是最常用的试油方法之一，通过钻井设备将原油采到地面，然后进行化验和分析。
滴水采油法是通过引流管将井下原油采至地面，通过计量判断油井产能和储量。
声波法是利用声波技术对地下储层进行扫描，根据反射波的强弱来判断储量和产能。
在试油过程中，要注意原油的采集、保存和分析。
首先，原油采集要遵循规范操作，保证采集到的样品能够代表地下储层的状况。
其次，采集到的原油要储存于密封容器中，以防止样品受到外界污染和氧化。
最后，原油分析要利用各种物理和化学测试方法，包括密度、粘度、含硫量等参数的测定。
试油工艺技术的主要目的是评价油井和油田的产能和储量，为石油勘探和开发提供重要的数据支持。
通过试油工艺技术的应用，可以判断油井的生产潜力，指导合理的油井开发策略。
同时，通过对地下储层的分析和评价，可以预测油田的产能和储量情况，为石油勘探和开发提供科学依据。
总之，试油工艺技术是石油勘探和开发过程中重要的环节，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定，以评价油井和油田的产能和储量。
通过应用试油工艺技术，可以为石油勘探和开发提供重要的数据支持，指导合理的油井开发策略，预测油田的产能和储量情况。
试油工艺
试油de工艺在石油勘探过程中，通过钻井、录井、测井等手段，取得了所钻地层的岩性、电性、油气显示等资料，经电测解释、录井综合解释，提出在钻井剖面中可能含油气地层的评价，这种评价是对地层的岩性、物性、含油性及电性的综合特征认识，是拟定试油层位的基础。
试油（testing for oil）的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体进入井筒，流出地面。
这种诱导油流的一整套工艺过程，将取得地层流体的性质、各种流体产量、地层压力及流体流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评价。
一、试油的工作内容为了很好地完成试油工作，必须对试油的对象、任务、工作内容、应取得的资料以及取得资料的技术手段（试油工艺）等有充分的了解。
1. 试油的任务和要求试油工作的主要任务是了解储层及其流体的性质，为附近同一地层的其他探井提供重要的地质资料，许多探井资料可以初步确定该油田的工业价值；查明油气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动类型，为初步计算地下油气的工业储量提供必要的资料；了解储层的产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度；试油资料的整理和分析结果是确定一口井合理工作制度的基础，在制定油田开发方案时可作为确定单井生产能力的依据。
试油工作总是首先围绕探井而展开，探井分为参数井、预探井、详探井、资料井以及检查井，不同的探井类型，其试油的要求也不一样，但不论哪种类型的井，试油的基本原则是坚持分层试油、不能漏掉一个油（气）层。
各类探井的试油要求为：（1）参数井：主要钻探目的是了解地层层序、厚度、岩性、生油储油层情况。
如遇有油、气显示时应进行试油。
层位选择的前题是尽快落实含油情况并确定油（气）层的工业价值。
首先选择最好的油气显示层优先进行试油、试气，以尽快打开新区找油找气形势。
（2）预探井：主要钻探目的是探明构造的含油(气)性，查明油(气)层位及其工业价值。
试油专业术语及主要工序
试油专业术语及主要工序试油（气）是指探井钻井中和完井后，为取得油气储层压力、产量、流体性质等所有特性参数，满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工作过程。
试油（气）技术包括通洗井、压井液与射孔液、射孔、地层测试、诱喷与排液、求产与地面分离计量、油气层封隔和措施改造及资料分析处理解释等一系列单项技术内容。
1、试油：对可能的油气层进行诱导油气流，测量油气水层的产能，地层压力和温度、液性等资料，取油气水样和高压物性样品做分析化验等工作。
（1）中途测试：钻进中发现良好的油气显示时，为了及时准确地对油气层作出评价，利用地层测试器进行测压、求产、取样，以获得动态条件下的油气层参数的工作。
（2）地层测试器：用于中途测试的井下测试仪器。
依照下井方式的不同，分为钻杆式测试器和电缆式（包括绳索式和重复式）地层测试器两类。
（3）裸眼测试：对裸眼井段内的目的层，利用带封隔器的地层测试器所进行的测试。
（4）原钻机试油：完井后用原来的钻机设备进行油气层测试的作业。
（5）诱流：将井底液柱压力降低到低于油（气）藏压力，使油气层中的油气流入井内的工作。
（6）替喷：用密度较小的液体（一般为清水或清洁原油）逐步替出井内密度较大的压井液，使井底液柱压力小于油（气）藏压力，诱导油气从油气层流入井内、再喷出地面的技术措施。
（7）求产：以不同求产方式测试油气层的生产能力。
求产是利用地层自身的能量或者人工机械的手段有计划的把油气从地层引导至地面管线、地面储存容器的过程，利用不同生产条件（生产压差或机械工作参数）下的产量、压力、温度、出水量、出砂量，系统的编绘试井指示曲线，选取产量最大、回压小、出水出砂量少的合理工作制度。
试油作业的求产是在排净井筒内的液体的情况下开始的，因此在求产前先要进行排液过程。
根据油气井井底能量的大小求产分为自喷求产和非自喷求产（抽汲、提捞、气举、水力泵、测液面等）。
自喷求产要进入地面流程，进行油气水的分离，分别计量产出量。
试油工艺技术
试油工艺技术第一部分概述20世纪50年代末，已初步形成玉门、新疆、青海、四川4个石油天然气基地，修井队伍不足10个。
1960年3月，一场关系石油工业命运的大规模石油会战，在大庆油田展开；同年5月，大庆油田井下作业队伍在石油会战初期宣告成立，主要是从玉门、新疆、青海调来的修井队、试油队、注水队和钻井队转行而组成井下作业施工队伍，都分别隶属采油指挥部的井下技术作业处，称为试注队、试油队、修井队、三选队。
继大庆油田发现开发之后，又相继开发了胜利、大港、辽河、华北、中原等油田，井下作业队伍初具规模，到1977年作业队伍已突破200个。
1999年集团公司开展重组改制，分开分立5年后，中石油共有井下作业队伍1225个，其中大修队133个，侧钻队48个，小修队842个，压裂队54个，酸化队21个，试油测试队101个，其它队伍26个。
20世纪70年代末期以前，我国试油技术是仿照前苏联的试油工艺方法，没有地层测试和测试资料处理解释的技术内容，缺点是试油周期长、获取的地层参数少、资料可靠性差、资料质量人为因素影响大。
目前把这种试油技术，习惯上称为常规试油方法，该试油方法在评价低渗透油气层方面仍然具有一定的优势。
70年代末期以后，我国引进了美国的以地层测试技术和测试资料处理解释软件为主的，包括油管传输负压射孔、地面油气水分离计量、电缆桥塞等一系列技术。
地层测试技术也称钻杆测试，英文名称为DST，是指在钻进中对油气显示层段不进行完井而用钻杆和测试工具，通过地层测试工作检测目的层是否含油气，采集地下油、气、水样，测取压力、温度等特性资料，以便及时准确地对产层进行经济和技术评价。
我国的地层测试技术研究工作是从60年代开始的，首先由四川石油管理局比较系统地翻译了美国关于地层测试理论、工艺等技术资料。
1970年，在江汉油田成立了第一个专门从事地层测试研究的机构，自行研制了支柱式裸眼地层测试器。
1976年，南海的一个单位从新加坡引进了一艘罗布雷-300自升式钻井平台，随船带有一套MFE地层测试器，同时期川局也从莱因斯（Lynes）公司引进了膨胀式测试器，随后研究人员在四川、南海对引进的液压膨胀式地层测试器、MFE地层测试器等进行了详细的研究和现场试验。
试油基本工艺简介
发射开率层。的负压射孔。
二、基本工序及要求
气举
地面用压缩空气机向井内注入
排
压缩空气，利用压缩空气的膨
液
胀能，将井筒内的压井液替出，
（
降低井筒内液柱压力，从而达
降 液
到诱喷或排液的目的。
该资工料艺录适取用：于施目工的时层间埋、深气小举于方
面
1式5、00管m柱的完井成层深。度、气举泵压、
）
有举油出、液气量的及井 液层性不、宜放使喷用时。间及
试油基本工艺简介
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内容
试油目的及意义 基本工序及要求 试油方法及优化原则 中途测试
一、试油的目的及意义
1、为什么要试油？
在油气勘探过程中，通过录井、取芯 及电测等手段，可以直接或间接地识别可 能的油、气、水层，但这仅仅是建立在静 态基础上的认识，这些信息只能告知我们 地层含有油或气，而这些油气能否流动？ 是否具备开采价值？就是试油所要解决的 问题。
间、压筛引管爆深、度起、管坐柱封、深检度查，发环射空率加。压
孔
引 爆质时量间要，求层：位发、射井率段大、于厚80度%，。枪型、
弹型、孔密、总孔数 ，油气显示情
优 点：无需降液面而实现负
况，解封起管柱时间，油管类型、规
压射孔的目的。
范及根数，发射率。
二、基本工序及要求
油 资料管录传取输：射测孔套(标管时内间加、压套标式深）度，
会情造况成。二次伤害。
二、基本工序及要求
气举阀排液（开式）
排
资料录取：下管柱时间，油管 基本原理：分级气举
液
类型、规格及根数，气举阀类
试油工艺简介 ppt课件
2.双封隔器跨隔测试，无需尾管支撑， 一趟管柱可进行多次测试;
3.通过测试作业可以为该井是否下套管 作出决定;
测试层
4.由于是裸眼测试作业，安全性较套管 内差；测试时间短，取资料有一定的局限性。
储层
反循环接头
水力开关阀
取样器 安全接头 井下膨胀泵 滤网
上封隔器 测试接头
测试接头
下封隔器 阻力弹簧
ppt课件
ppt课件
35
第三部分 地层测试技术
中途裸眼测试
1.单封隔器裸眼测试技术 2.双封隔器裸眼跨隔测试技术
完井套管测试
1.单封隔器完井测试（完井常规）技术 2.双封隔器完井跨隔测试（完井跨隔）技术 3.射孔与测试联作（完井联作）技术 4.跨隔射孔与测试联作（跨隔联作）技术 5.纳维泵与测试联作技术 6.射孔测试射流泵排液联作技术 7.射孔测试螺杆泵排液联作技术
借助数据实时传输系统，平台生产数据实时传输到陆地，陆上指挥中心 实时掌握最为可靠和直观的现场生产资料，便于同海上钻井平台之间的工 作协调，提高了决策效率和生产组织水平。
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第二部分 试 油 装 备
地面数据采集
计量罐体积 压差
分离器静压 分离器压力 天然气温度 分离器温度
油流量1 油流量2 油流量3 水流量
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第二部分 试 油 装 备
一.提升设备
二.地面计量装备
三.井口控制装置
四.燃烧装置
五.试井工具
六.泵注设备
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第二部分 试 油 装 备
石油修井机系列
大吨位修井机
小吨位修井机
特殊环境用修井机
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提升设备
试油专业术语及主要工序
试油专业术语及主要工序试油（气）是指探井钻井中和完井后，为取得油气储层压力、产量、流体性质等所有特性参数，满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工作过程。
试油（气）技术包括通洗井、压井液与射孔液、射孔、地层测试、诱喷与排液、求产与地面分离计量、油气层封隔和措施改造及资料分析处理解释等一系列单项技术内容。
1、试油：对可能的油气层进行诱导油气流，测量油气水层的产能，地层压力和温度、液性等资料，取油气水样和高压物性样品做分析化验等工作。
（1）中途测试：钻进中发现良好的油气显示时，为了及时准确地对油气层作出评价，利用地层测试器进行测压、求产、取样，以获得动态条件下的油气层参数的工作。
（2）地层测试器：用于中途测试的井下测试仪器。
依照下井方式的不同，分为钻杆式测试器和电缆式（包括绳索式和重复式）地层测试器两类。
（3）裸眼测试：对裸眼井段内的目的层，利用带封隔器的地层测试器所进行的测试。
（4）原钻机试油：完井后用原来的钻机设备进行油气层测试的作业。
（5）诱流：将井底液柱压力降低到低于油（气）藏压力，使油气层中的油气流入井内的工作。
（6）替喷：用密度较小的液体（一般为清水或清洁原油）逐步替出井内密度较大的压井液，使井底液柱压力小于油（气）藏压力，诱导油气从油气层流入井内、再喷出地面的技术措施。
（7）求产：以不同求产方式测试油气层的生产能力。
求产是利用地层自身的能量或者人工机械的手段有计划的把油气从地层引导至地面管线、地面储存容器的过程，利用不同生产条件（生产压差或机械工作参数）下的产量、压力、温度、出水量、出砂量，系统的编绘试井指示曲线，选取产量最大、回压小、出水出砂量少的合理工作制度。
试油作业的求产是在排净井筒内的液体的情况下开始的，因此在求产前先要进行排液过程。
根据油气井井底能量的大小求产分为自喷求产和非自喷求产（抽汲、提捞、气举、水力泵、测液面等）。
自喷求产要进入地面流程，进行油气水的分离，分别计量产出量。