试油基本工艺简介

T emper atur e (
非 自 喷 层 求 产

间隔时间测液面或测 液面恢复曲线
20
10
50
0 0 10 20 30 Time ( minute ) 40
0

产量求取
H 2 - H1 Q 1440 T2 - T1
测试单位: 40309 测试开始时间: 2009-6-1 15:55:00 测试结束时间: 2009-6-1 16:30:00 井别: 层位: 层号: 测试井段(米): - 压力计下深(米):
一、试油的目的及意义
2、什么是试油？ 试油是油气勘探中一个重要环节，也是最 后的一个环节。简单地讲，试油就是利用专用 设备采用一系列复杂的工艺技术手段，使油井 处于临时生产状态，从而获得在动态条件下的 所试层段产能、压力、液性、温度及有关地层 参数，为进一步的油气勘探开发提供科学可靠 的依据。
一、试油的目的及意义
30
℃ )
Pr e s s u r e ( MPa )
10 50 5
0 0 200 400 600 800 Time ( minute ) 1,000 1,200
0
测试单位: 40309 测试开始时间: 2010-5-16 11:10:00 测试结束时间: 2010-5-17 11:48:15 井别: 层位: 层号: 测试井段(米): - 压力计下深(米):
排 液 （ 降 液 面 ）

放喷时间及方式、压力变化情 要 求：级数、间距。 况。
二、基本工序及要求

气举阀排液（闭式） 资料录取：下管柱时间，油管类
基本原理：分级气举 型、规格及根数，气举阀类型及 管柱结构：油管+阀+封 规格，封隔器类型、坐封时间及
排 液 （ 降 液 面 ）
隔器 深度，管柱完成深度、气举阀深 施工程序：下管、坐封、 度，气举时间、气举压力及排量， 气举 排出液量及液性、放喷时间及方 优 缺 点：深、无污染、 套损差 式、压力变化情况。 要 求：级数、间距。
排 液 （ 降 液 面 ）



二、基本工序及要求


混气水排液
地面先用压缩空气机向井内注入 压缩空气，泵压达到12MPa后， 再用地面泵同时注入清水，进入 井筒的清水在高压作用下，与压 缩空气混合形成汽化水，利用汽 资料录取：气举时间、气举压力、 化水的膨胀能，将井筒内的压井 液替出，降低井筒内液柱压力， 管柱完成深度、注水时间及水量、 从而达到诱喷或排液的目的。 注水泵压及排量、排出液量及液 该工艺最大掏空深度2500m。 有油、气的井层不宜使用。 性、放喷时间及方式、压力变化 若目的层已射开，该工艺对地层 情况。 会造成二次伤害。
射 孔
下管柱时间、油管类型、规范及根数， 施工程序：测套标、下管柱、测 测油标时间、油标深度，调整管柱时 油标、调整管柱、坐封、环空加 间、筛管深度、坐封深度，环空加压 压引爆、起管柱、检查发射率。 引爆时间，层位、井段、厚度，枪型、 质量要求：发射率大于80%。 弹型、孔密、总孔数 ，油气显示情 优 点：无需降液面而实现负 况，解封起管柱时间，油管类型、规 压射孔的目的。 范及根数，发射率。
水力射流泵排液基本工作原理
地 面 泵 工 作 原 理
附页2
兴古7-15 井第 1 层压力温度曲线图 水力射流泵排液特点
35 120 110

Pr es s ur e ( MPa )
优点：
30

缺点：

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10,000


压力计算
P HD
二、基本工序及要求

施工方法

H P/D
钢丝绞车+取样器
取 样


下到设计深度后，停
30min，然后起出。
资料录取：施工时间、取样器下深、 目的 型号、油水量及水性。 了解地层液性
二、基本工序及要求

施工方法
Pr e s s u r e ( MPa )
兴古7-12 井第 层压力温度曲线图
射 孔
二、基本工序及要求

气举
地面用压缩空气机向井内注入 压缩空气，利用压缩空气的膨 胀能，将井筒内的压井液替出， 降低井筒内液柱压力，从而达 到诱喷或排液的目的。 资料录取：施工时间、气举方 该工艺适用于目的层埋深小于 式、管柱完成深度、气举泵压、 1500m的井层。 有油、气的井层不宜使用。 举出液量及液性、放喷时间及 若目的层已射开，该工艺对地 方式、压力变化情况。 层会造成二次伤害。
试油基本工艺简介
长城钻探压裂公司 二O一二年三月
内

容
试油目的及意义
基本工序及要求 试油方法及优化原则 中途测试
一、试油的目的及意义
1、为什么要试油？ 在油气勘探过程中，通过录井、取芯 及电测等手段，可以直接或间接地识别可 能的油、气、水层，但这仅仅是建立在静 态基础上的认识，这些信息只能告知我们 地层含有油或气，而这些油气能否流动？ 是否具备开采价值？就是试油所要解决的 问题。
二、基本工序及要求

油管传输射孔 (管内加压式） 资料录取：测套标时间、套标深度，
施工程序：测套标、下管柱、 下管柱时间、油管类型、规范及根数， 测油标、调整管柱、坐封、 测油标时间、油标深度，调整管柱时 管内加压引爆、起管柱、检 间、坐封深度，管内加压引爆时间， 查发射率。 层位、井段、厚度，枪型、弹型、孔 质量要求：发射率大于80%。 密、总孔数 ，油气显示情况，解封 优 点：待试层上部有射 起管柱时间，油管类型、规范及根数， 开层的负压射孔。 发射率。
二、基本工序及要求

目 的：保证井筒干净，调整 井内压井液性能。 资料录取：施工时间、方式、深 度、顶替液量、性能、泵压、排 量、出口液性变化情况。 技术要求：液量≥1.5倍井筒容积、 排量≥0.5m3/min、保证连续施 工、进出口液性一致、机械杂质 含量＜0.2%。
替 泥 浆


二、基本工序及要求
20
15
10
5
0 0 2,000 4,000 6,000 Time ( minute ) 8,000
测试单位: 061208 测试开始时间: 2010-4-25 下午 12:31:12 测试结束时间: 2010-4-25 下午 12:31:12 井别: 层位: 层号: 测试井段(米): - 压力计下深(米):
排 液 （ 降 液 面 ）


二、基本工序及要求

气举阀排液（开式）
资料录取：下管柱时间，油管 基本原理：分级气举 类型、规格及根数，气举阀类 管柱结构：油管+阀 型及规格，管柱完成深度、气 施工程序：下管、气举 举阀深度，气举时间、气举压
优 缺 点：深、污染、套损 力及排量，排出液量及液性、

电缆传输射孔

射

孔

施工程序：下枪、校深、 点火引爆、起枪、检查发 射率。 质量要求：发射率大于 80%。 资料录取：井口试压情况、 时间、层位、井段、厚度、 枪型、弹型、孔密、总孔 数、发射率、压井液类型 及性能、油气显示情况。
二、基本工序及要求

资料录取：施工时间，液面深 油管传输射孔 (投棒式）
3.试油的目的



预探井：查明新区、新圈闭、新层系是否 有工业性油、气流，为计算控制储量提供 依据。 详探井：查明含油面积、油水边界，求取 地层产能、液性、压力及温度等，为计算 探明储量、油气藏评价提供依据。 开发井:确定地层产能、液性。
二、基本工序及要求

通

井

目 的：检查套管、井身质量、 探井底。 资料录取：施工时间、油管类型、 规范及根数、通井规长度及外径、 通井深度、实探井底深度、末根 方入、通井遇阻及处理情况。 技术要求：1)外径不得小于套管 内径的6-8mm，长度不得小于 0.3m，并绘制草图。2)探井底或 遇阻加压不得超过20KN，三次探 井底深度相差小于0.5m。
20
欢177 井第 层压力温度曲线图
100
℃ )
15
T emper atur e (
100
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、基本工序及要求

根据油井自喷能力，选择合适的 油嘴求产； 求产工作应连续进行； 求产时间及产量稳定标准见表1； 井口压力、产量稳定后，测两个 流压，测压时间间隔不得小于8小 时；若产量下降，流压呈下降趋 势，则补测第三个流压；
排 液 （ 降 液 面 ）



二、基本工序及要求

液氮
地面用液氮泵向井内注入液态氮 气，利用液态氮气的膨胀能，将 井筒内的压井液替出，降低井筒 内液柱压力，从而达到诱喷或排 液的目的。 资料录取：施工时间、排液方式、 该工艺不受目的层埋深限制，但 管柱完成深度、液氮量、注氮泵 受套管抗压强度的制约。 适用于有油、气的井层。 压及排量、排出液量及液性、放 若目的层已射开，该工艺对地层 喷时间及方式、压力变化情况。 会造成二次伤害。
二、基本工序及要求

施工方法

测 液 面


钢丝绞车+压力计 下到第一个设计深度（h1） 后，停5—10min，然后再 加深至第二个设计深度 （h2），再停30min。
H P/D
资料录取：施工时间、压力计下深、 压力型号、深度压力、压力梯度、
P2 - P1 D 液面深度。 h 2 - h1 100
高压动力液经过水力泵泵芯的 喷嘴，以高速射出，在喷嘴附 近造成真空，使井底流体被抽 汲上来。两种液体在混合室进 口汇合，共同进入混合室和扩 散管。以后，混合液体通过油 套循环通道进入油套环空，沿 油套环空被举升到地面，通过 地面分离、计量及取样化验， 获得地层产液量和流体性质， 达到排液的目的。