变化点管理规定
安全变化点管理制度
安全变化点管理制度第一条为了规范和加强安全变化点管理工作，促进企业安全生产，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有员工，包括各级管理人员、技术人员和普通员工等。
第三条安全变化点指的是在企业生产活动中可能引起事故的环境、设施、设备等方面的变化。
第四条安全变化点管理是指对生产中可能出现的各种变化点进行全面规划、认真评估和有效控制的管理活动。
第五条安全变化点管理制度的宗旨是确保企业安全生产，预防事故发生，最大程度保障员工的生命财产安全。
第六条企业应当建立“安全变化点管理委员会”，负责制定企业安全变化点管理方针和政策，协调安全变化点管理工作。
第二章安全变化点的定义和分类第七条安全变化点可以分为环境变化点、设施变化点、设备变化点等几类。
第八条环境变化点是指企业生产环境中可能发生变化导致安全隐患的情况，如气候环境变化、人员组织结构变化等。
第九条设施变化点是指企业生产设施中可能发生变化导致安全隐患的情况，如建筑物结构变化、管道设施变化等。
第十条设备变化点是指企业生产设备中可能发生变化导致安全隐患的情况，如设备运行参数变化、设备维修更换等。
第十一条安全变化点管理应当全面梳理企业生产活动中可能存在的各种变化点，制定相应的管理措施和应急预案。
第三章安全变化点管理流程第十二条安全变化点管理流程包括变化点识别、变化点评估、变化点控制、变化点监测和变化点总结等环节。
第十三条变化点识别是指对企业生产活动中可能发生的各种变化点进行全面梳理和确定。
第十四条变化点评估是指对已识别的安全变化点进行详细的评估，确定可能存在的风险和隐患。
第十五条变化点控制是指根据变化点评估结果，采取有效措施和控制措施，确保变化点不会对生产活动带来风险。
第十六条变化点监测是指对已控制的安全变化点进行定期检查和监测，及时发现问题并加以处理。
第十七条变化点总结是指对安全变化点管理工作进行定期总结和评估，形成经验教训，不断改进工作。
第四章安全变化点管理措施第十八条安全变化点管理措施主要包括以下几个方面：（一）建立安全变化点台账，对企业所有安全变化点进行全面登记和管理。
变更点管理规定(很好)
文件编号状态号发布时间页码版号第1页/共3页文件名称:变化点管理规定 1.0[目的]：为了便于管理与追溯因人、机、料、法、环等因素引起的变化点，特制定本管理规定。
2.0[范围]：适用于全公司在制造过程中因人、机、料、法、环等因引起的变化点的管理与追溯。
3.0[术语与定义]：变化点：因人、机、料、法等引起的变化项目，这些项目会使制造品质发生变化，其发生变更/变化的项目点称为变化点。
4.0[职责]： 4.1 品质负责设定规划本公司变化点的类型及管理方案，并监督其实施情况。
4.2 各生产部门负责制造过程中变化点实施与管理。
4.3 QC部协助生产部做好公司内部变化点的实施与管理。
4.4 技术部负责来自客户及社内变化点的内容及担心点内容的指示及确认。
4.5采购部及IQC负责对供应商变化点的管理。
4.6外发负责对外发厂变化点的管理。
4.7品质部对变化点初物的检查结果最终承认及变化点管理期间的解除。
5.作业内容 5.1变化点类型及分级 5.1.1变化点类型 a)计划性变化点：事前能判断的变化点项目。
b)突发性变化点：事前无法判断的变化点项目。
5.1.2变化点分级a)A类：变化点对产品制造过程的品质产生重大影响或存大潜在重大影响。
其变化点包括但不限于以下项目。
使用新设备；使用新供应商；设备/模具改造后初次使用；材料规格变更/材质变更；新产房/新生产线使用；b）B类：变化点对产品制造过程的品质产生一般影响或存在潜在一般影响。
变化点包括但不限于以下项目。
模具修模后；供应商工序/工艺变更/材料改善对应变更；制造条件变更；工序工艺方法变更；c)C 类：变化点对产品制造过程的品质产生轻微影响或潜在轻微影响。
除A、B类变化点外，其它人、机、料、法等因素引起变化点的项目。
5.2变化点管理的对象及对应方法，依据《变化点管理项目一览表》执行。
5.2.1对于5.1.2变化点分级中的A类变化点项目须填写《4M1E变更申请表》提交部门部长以上人员进行确文件编号状态号发布时间页码版号第2页/共3页文件名称:变化点管理规定认后，向品质本部提交《4M1E变更申请表》进行申请批准，经品质本部对《4M1E变更申请表》中的变更对产品的品质影响评估后再决定是否需要向客户提交《4M1E申请表》。
生产车间变化点管理细则
生产车间变化点管理细则一、引言生产车间是企业生产的核心区域，为了提高生产效率和质量，必须进行变化点管理，及时应对生产工艺和设备上的变化。
本文将从变化点的定义、变化点管理的目的和原则、变化点管理的流程和具体措施等方面进行详细阐述。
二、变化点的定义变化点是指生产过程中出现的与原计划或规定不一致的情况，包括生产工艺、产品设计、设备故障等方面的变化。
变化点可能对生产进程和产品质量产生影响，因此，需要进行管理和控制。
三、变化点管理的目的和原则1.目的：(1)提高生产效率：及时应对变化点，使生产能够按时完成。
(2)保证产品质量：通过对变化点进行管理，防止影响产品质量。
2.原则：(1)及时反馈：员工应及时上报发现的变化点，并提供详细的信息和建议。
(2)统一决策：由车间主管和生产工程师等专业人员共同讨论、决策变化点处理方案。
(3)信息共享：管理层应及时将变化点信息传达给相关部门，以便进行协调和配合。
(4)审核认证：对于涉及重要变化的，需要经过相应的审批和认证。
四、变化点管理的流程1.变化点的发现和上报：(1)员工应具备发现和识别变化点的能力，并及时上报给车间主管。
(2)上报内容应包括变化点的具体描述、可能影响的范围以及建议的处理方法。
2.变化点的评估和决策：(1)车间主管和生产工程师等专业人员负责评估变化点的重要性和紧急性。
(2)确定变化点的处理方式，包括修正原计划、更新工艺流程、维修设备等。
3.变化点的执行和追踪：(1)根据变化点的处理方式，组织相关人员执行具体措施。
(2)对变化点的执行情况进行追踪，并及时修正和完善处理方案。
4.变化点的汇总和总结：(1)定期汇总变化点的情况，进行统计和分析。
(2)总结经验教训，提出改进意见。
五、具体措施1.建立变化点数据库：对所有的变化点进行记录和归档，以备后续分析和查询。
2.加强培训和学习：提升员工的变化点管理能力，使其能够主动发现和应对变化点。
3.设立奖惩机制：对于及时上报变化点和提出有效处理方案的员工进行奖励，对于漏报或处理不当的员工进行处罚。
生产车间变化点管理细则
质量抽检2次 3.500﹤生产
数≤1000件
《变化 点质量 确认》 检验员结合《
质量抽检3次
零件历史检查
4.生产数＞
表》按照工艺
1000件
文件要求检验 末件确
质量抽检4次
。
认
1.生产数≤
100件
质量抽检1次
2.100﹤生产
1天
《变化点 质量确认 质量是否要求
》
数≤500件
线长
质量抽检2次 3.500﹤生产
个工作日发布变更信息。
打印《工艺 文件更改通 知单》并张 贴在变化点 管理看板上
1天
《变化点 质量确认 》《变化 点问题跟 踪表》
重点关注工艺 设变后的产品 是否与样件一 致，与《工艺 文件更改通知 单》一致。
2.100﹤生产
数≤500件
线长
质量抽检2次 3.500﹤生产
数≤1000件
质量抽检3次
《变化 点质量 线上检验员重 确认》 点关注工艺设
数≤1000件
《变化 点质量 确认》
质量抽检3次
4.生产数＞
1000件
按照日常工作 末件确
质量抽检4次
内容执行
认
首检单
无
、合理的抽检频次。
原材料或工序件发生变化 1.车间应不准使用原材料或工序件发
3 料 比如锈蚀、尺寸与工艺文 生变化的物料。2.车间通知质管科评 原材料评审表
无
件不一致
审原材料或工序件是否可用。
1.生产数≤
100件
质量抽检1次
2.100﹤生产
1天
《变化点 质量确认 质量是否要求
》
数≤500件
线长
序号
变化点管理规定
5.1.6 原则上在变化点管理周期内的人员不得作为指导者指导其它变化点人员。
5.2 机的变更
5.2.1 出现新购入设备、设备大修、生产线调整、工装调整等情况时属于机的变化点管理，具体的管理措施详见《变化点管理实施要领》。
文件修改履历表2
1.目的：3
2.范围：3
3.定义：3
4.职责：3
文件修改履历表
版次
修订内容
修订日期
修订人
备注
A0
首次制定
2022.5.5
吴小龙
1目的
当生产中出现变化点后，通过一定时期实施的品质特别管理活动，防止变化点给生产带来新的问题，从而确保生产过程中质量稳定。
2范围
适用于******有限公司（以下简称公司）生产制造过程中发生的变化点的管理。
5.2.2 当出现模具变更、设备变更等属第Ⅰ、Ⅱ类变更时，首先应通知顾客，与顾客确认后再进行变更后的生产作业。
5.2.3发生第Ⅰ、Ⅱ类变更，班长在变化点目视化管理看板上张贴相关的变更标识，并填写《机-变化点管理确认表》。开始作业后，由班长进行首件确认，生产主管复检，必要时可组织质量管理部、技术开发部共同进行确认，确保变更后的产品符合要求；质量管理部人员相应增加抽检频次。
4.4.4负责做好产品状态标识，统计在制品、成品库存。
5 作业程序
5.1 人员变更
5.1.1 出现新员工入职、多能工培养、调岗员工、顶岗员工、无经验的支援者、有经验的支援者等相关人员变更时属于人的变化点管理，具体的变更等级及管理措施详见《变化点管理实施要领》；
经典_变化点管理(日系公司管理)
【４M＆管理项目】人 ＜变化点内容＞
轮班的变更
＜确认项目＞
切实地做好交接班工作（变化点和联系事项）
交接簿、变更点管理板的活用
轮班变更 变化点有･･･ 联络事项有･･･
＜若不遵守的话…＞
☆则会由于忘记联络而导致不良发生
【４M＆管理项目】人 ＜变化点内容＞
①规定进行管理的变化点的定义 ・从４Ｍ观点方面提出各工序的变化点 ・吸取过去纠纷的经验、听取现场的意见
②决定所要采取的措施内容 ・根据以往的纠纷及设想的不良/纠纷，决定 针对每个变化点采取措施的内容、频率、 实施者
③决定采取措施的预定计划 ・设置上述措施情况与确认者确认的项目栏
④决定确认者 ・能够负责的管理者
职制年休
＜确认项目＞
事先决定当发现异常时该向谁报告
异常处置代理者
职制年休
＜若不遵守的话…＞
☆则会由于异常的处置失误·遗漏而导致异常品发生
【４M＆管理项目】人 ＜变化点内容＞
春节长假过后的首次作业
＜确认项目＞
反复诵读作业要点卡后再进入工作
春节长假过后的首次作业･･･
長期連休明けの始業確認方法を決
＜若不遵守的话…＞
发生设计变更、材料变更等时其制品的 形状、精密度、性能也会发生相应的变 化
发生工程变更、工作方法变更、量的增 减等时，其作业环境、作业顺序等也会 发生相应的变化
3.何为变化点管理？
为了保证即便是发生了变化点也能安定地制造出 良品，在变化点发生前和发生后采取措施，称为 变化点管理
采取措施时须注意以下3个要点。
5.变化点管理板的运用
[变化点管理板项目] ①当日的变化点和措施 ②变化点的定义和措施 ③当日的人员配置 ④技能评价表
变化点管理规定
变化点管理规定
一、目的和意义
为了便于管理和追溯因人、机、料、法等因素引起的变化点，特制定本管理规定。
二、试用范围
适用于本公司在生产过程中因人、机、料、法等因素变化点管理和追溯。
三、术语与定义
变化点：因人、机、料、法等因素引起的变化项目，这些项目会使制造品质发生变化，其发生变化的项目点称之为变化点，具体变化项目详见《变化点项目/类别参照表》。
四、职责
4.1 质量部负责设定规划本公司变化点的类型及管理方案，并监督其实施情况。
其中巡检员负责变化点控制措施执行情况的确认；质量工程师负责《变化点管理台账》的管理。
4.2生产部生产过程中变化点的发现、《变化点报告卡》的记录；人员、作业操作不良需生产部制定相应的管理措施；跨部门事宜由生产组织相关部门对具体变化进行对策及解决；
4.3 设备部负责设备机修、保养、更换等变化进行改善；
4.4采购部负责有关材料变化点控制措施的制定。
五、执行要求
本规定适用于公司生产过程中的半成品、成品过程中首检的管理控制，自2018年8月27日起执行，维护和解释权归品质工艺部。
六、相关表格
1.《变化点项目/类别参照表》
2.《变化点报告卡》
3.《变化点管理台账》。
变化点管理办法
变化点管理办法一、引言变化是生活中不可避免的一部分，无论是个人生活还是组织管理，都需要随时应对变化。
为了有效管理变化，提高应变能力，制定变化点管理办法是至关重要的。
二、背景变化点管理是指在项目或组织中，对变化产生的需求或冲突进行有效管理和解决的一种方法。
随着市场竞争日趋激烈，技术创新的突飞猛进，变化点管理成为了组织管理过程中不能忽视的一环。
三、定义变化点在制定变化点管理办法之前，首先需要明确变化点的概念。
变化点是指项目、产品或组织在运行过程中出现的，对原计划或已有规则的冲击或改动。
变化点可以包括需求变更、技术升级、市场竞争和组织结构调整等。
四、流程概述为了有效管理变化点，以下是一个简单的流程概述：1. 变化点识别：及时发现和确定变化点，包括对外部环境的监测以及内部员工的反馈和建议。
2. 变化点分析：对变化点进行深入分析，了解其原因、影响及相关利益相关方。
3. 变化点评估：评估变化点的重要性、紧急性及可行性，确定是否需要进行变更。
4. 变化点决策：基于评估结果，进行变化点决策和授权。
5. 变化点执行：组织实施变化点，并确保变化点的执行符合计划。
6. 变化点监控：持续监控变化点的执行情况，并根据需要进行调整和优化。
五、关键要素为了提高变化点管理的效果，以下是一些关键要素需要重视：1. 沟通与协作：变化点管理需要各部门、各层级之间的有效沟通和紧密协作，确保信息流通和决策高效。
2. 风险管理：变化常伴随着风险，需要认真评估和管理风险，降低变化带来的负面影响。
3. 培训和教育：组织内部需要对员工进行培训和教育，提高变化适应能力和应变能力。
4. 持续改进：变化点管理是一个持续改进的过程，组织需要定期回顾和反思，形成学习机制。
六、成功案例以下是一个成功的变化点管理案例，供参考：某公司在产品开发过程中遇到了技术升级的变化点。
公司通过开展技术调研，评估技术升级的重要性和影响，并与相关部门进行有效的沟通和协作。
随后，公司制定了详细的实施计划，并对涉及到的员工进行了培训和指导。
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4M变化点管理规定
一、目的和意义
为了便于管理和追溯因人、机、料、法等因素引起的变化点，特制定本管理规定。
二、具体要求和规定
1、变化点确认
变化点：因人、机、料、法等因素引起的变化项目，这些项目会使制造品质发生变化，其发生变化的项目点称之为变化点，具体变化项目详见《变化点项目/类别参照表》。
表1-1 4M变化点项目/类别参照表
2、人变化的管理
2.1产线人员发生变化时，产线负责人负责填写《变化点报告卡》的相关信息，对其加以记录并发布；
2.2新人员、临时工：实习期前三个月为重点关注期，产线班组长生产前半小时对其作业方法进行指导，巡检员对首件产品质量进行验证，首件检验合格、确认后方可进行批量生产；产线负责人每2小时现场观察其作业情况是否符合作业标准；巡检员每天对其生产的首批产品进行重点检验，同时每两小时对其加工产品进行抽检。
过了重点关注期，产线班组长、产线负责人及巡检员按常规管理。
2.3轮岗、替岗：操作员前两个月为重点关注期，期间产线班组长生产前半小时对其作业方法进行指导巡检员对首件产品质量进行验证，首件检验合格、确认后方可进行批量生产；产线负责人每2小时现场观察其作业情况是否符合作业标准；巡检员每天对其生产的首批产品进行重点检验，同时每两小时对其加工产品进行抽检。
过了重点关注期，产线班组长、产线负责人及巡检员按常规管理。
2.4返岗：返岗操作人员第一周为重点关注期，班组长生产前半小时对其作业方法进行指导，巡检员对首件产品质量进行验证，首件检验合格后方可进行批量生产；产线负责人每2小时现场观察其作业情况是否符合作业标准；巡检员每天对其生产的首批产品进行重点检验，同时每两小时对其加工产品进行抽检。
过了重点关注期，产线班组长、产线负责人及巡检员按常规管理。
2.5带病、疲劳作业人员：巡检员对产品质量验证，首件检验合格后方可进行批量生产；产线负责人每1小时现场，关心其身体状况及其作业是否符合作业标准；巡检员每小时对其加工产品进行抽检。
3、设备变化的管理
3.1产线设备/工具变化后，产线负责人负责填写《变化点报告卡》的相关信息，对其加以并发布；
3.2新设备、新供应商刀具试用、设备移位：由设备工程师、质量工程师、产线负责人对设备进行试运行验证，通过加工产品的质量来验证设备的稳定性，试运行的批量合格后，方可进行批量化生产。
操作人员每次开机前需对设备进行点检，填写《设备点检记录表》，之后对设备进行试运行和首件检验，巡检员对设备点检及首件产品质量进行抽检验证、确认，首件检验合格、确认后方可进行批量生产；产线负责人和设备工程师每2小时现场观察设备及产品状况；巡检员每天对其生产的首批产品进行重点检验，同时每小时对其加工产品进行抽检。
3.3刀具、夹具及配件的更换：由设备工程师、质量工程师、产线负责人对刀具、夹具及配件具体试用情况进行验证，验证合格后，方可进行批量化生产。
操作人员每次开机前需对设备进行点检，填写《设备点检记录表》，之后对设备进行试运行和首件检验，巡检员对设备点检及首件产品质量进行抽检验证、确认，首件检验合格、确认后方可进行批量生产；产线负责人和设备工程师每2小时现场观察设备及产品状况；巡检员每天对其生产的首批产品进行重点检验，同时每小时对其加工产品进行抽检。
3.4设备维修、保养后：由设备工程师、质量工程师、产线负责人对刀具、夹具及配件具体试用情况进行验证，验证合格后，方可进行批量化生产。
操作人员每次开机前需对设备进行点检，填写《设备点检记录表》，之后对设备进行试运行和首件检验，巡检员对设备点检及首件产品质量进行抽检验证、确认，首件检验合格、确认后方可进行批量生产；产线负责人和设备工程师每2小时现场观察设备及产品状况；巡检员每天对其生产的首批产品进行重点检验，同时每两小时对其加工产品进行抽检。
3.5设备带病作业：巡检员对产品质量验证，首件检验合格后方可进行批量生产；产线负责人每小时现场，观察、了解设备的具体工作情况及产品质量；巡检员每小时对其加工产品进行抽检。
4、材料变化的管理
4.1产线材料发生变化时，产线负责人负责填写《变化点报告卡》的相关信息，对其加以记录并发布；
4.2当生产发现材料变化时，生产部、采购部、供应链、质量部需对变化点进行评审，并制定相应的解决措施/方案，并会签；
4.3生产负责人需将具体的解决措施落实到现场操作人员，要求其对变化的材料进行重点关注，做好相应记录，如遇问题做好及时反馈；
4.4质量部巡检员每小时对变化材料的产品进行抽检，质量工程师/主管及产线负责人每2小时对材料及相应产品进行验证；
4.5新合格供应商、新材料经品质部检验、试用合格后，方可进行批量使用；
4.6新标准的变化，相关部门做好及时通知、培训、宣贯。
5、方法变化管理
4.1生产工艺方法、工艺参数、设备参数和检验标准等发生变化时，产线负责人负责填写《变化点报告卡》的相关信息，对其加以记录并发布。
4.2当生工艺方法、工艺参数、设备参数和检验标准等发生变化时，生产部、研发部、质量部、设备部需对变化点进行评审，并制定相应的解决措施/方案，并会签。
4.3新方法的变化，相关部门做好及时通知、培训、宣贯。
关于研发工艺、工艺参数的由研发组织和培训，关于设备参数的由设备部组织培训；关于质量检验方法的由质量部组织培训。
4.4生产负责人需将具体的解决措施落实到现场操作人员，操作人员如有问题或疑义及时做好沟通和反馈。
4.5生产负责人每天需每2小时对操作人员对方法的具体应用情况进行观察、验证。
4.4质量部巡检员每小时对变化材料的产品进行抽检，质量工程师/主管及产线负责人每2小时对方法的应用及相应产品质量情况进行验证。
4.5设备工程师
三、执行要求
本规定适用于公司生产过程中因人、机、料、法等因素引起的变化点的管理控制，自2019年9月10日起执行，维护和解释权归质量管理部。
四、相关表格
1.《变化点项目/类别参照表》
2.《变化点报告卡》
3.《变化点管理台账》
3。