4M变化点管理看板(新)
4M变更管理看板
任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳定； 物
反之,如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳定， 则品质易不稳定,易发生不良；
所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法； 方法
4、
变化点的种类别：
方法
４M有意图进行变更的情况 ４M有计划的变更 ４M没有计划的变更
４M没有意图进行变更的情况 ４M慢慢发生变化 ４M突然发生变化 不易识别 的变化
确认
↓如果生产差异必须调查生产线原因
↓调查是否有不同的4M方法变化运用/异常
↓结果与正常状态不同的地方
↓不易察觉的4M变化
素，现场确认与观察
↓异常的先兆
了解作业者
易觉察的4M变化点
(4)、异常时生产线的观察方法： ①、观察者站立于生产线5米 ↓反复观察与记录 ↓依经验进行判断 ↓②、到生产线中去了解作业者 ↓③、了解前工程的是否存在诱因 ↓④、自己懂手操作确认 ↓⑤、动作与标准作业要求一致，确认是 否有改进的机会 ↓⑥、总结是否进行改善与变更作业标准， 减少变差公差波动 4M点检
↓不良原因
.作业中断时的跟进 .作业错误的跟进 .生产线错误的跟进
↓记录于表中
↓实施重要度调查
.其他.地震.台风.火灾.事故 ↓实施不良重大原因素，现场确认与观察
.人为错误 .极少见的变化
↓确认4M异常判定、了解作业者
异常的先兆
不易觉察的4M变化点
理Hale Waihona Puke ：理人员： ②、确认完成品：↓
时不同的地方，有没有产生 ↓目视完成品→手感、目视，感应与标准品微妙差异 --真的稳定吗？
1
为什么要进行变化点管理？
目的：在不良发生前,将萌芽的异常去除 杜绝异常发生＝防患于未然
4M变化点管理办法
编制：审核：签发：4M变化点管理办法二、流程表（见附录C）4M变化点管理办法1 范围本管理办法规定了4M变化点管理的工作方法与步骤，目的是防止因4M变化引起不良发生，在不良品发生前将萌芽的异常去除、杜绝异常发生，防患于未然。
本管理办法适用于********2 规范性引用文件无3术语4M变化：是指生产过程中的“Man（人）、Material(材料)、Machine(设备)、Method(方法)”四个因素所发生的异常及变更。
4M变化点管理：是指将当天4M相关变化点记入规定用纸，并通过看板传达、指示给全组成员的一种可视化管理方法。
4 职责4.1 技术质量部职责4.1.1负责4M变化点的归口管理。
4.1.2 负责组织协调各班组开展4M变化点工作。
4.1.3负责4M变化信息汇总、统计。
4.1.4明确工艺工程师负责分管班组变化信息的跟踪确认。
4.1.5各班组信息传递表的定期更新。
4.1.6负责相关记录的存档工作，保存期限3年。
4.2 生产计划部职责4.2.1负责本部门4M变化点的日常管理实施、监督和改进工作。
4.2.2明确区域工作小组责任人。
4.2.3 负责袖标（新员工、顶岗袖标）的统一发放及需求的申报工作。
4.2.4对袖标进行进行管理，发放、回收及保管工作。
4.4 综合管理部职责4.4.1负责组织对相关人员进行4M变化点的知识培训。
4.4.2负责将新员工及转正信息反馈给技术质量部、生产计划部。
5 培训与资格班组长、技术质量部工艺人员、检验员、设备工程师及要素协调员应经过本管理办法的培训。
6 工作流程6.1 《4M变化点记录表》（附录A）采用一张A4纸张，需每日悬挂在4M变化点看板中。
6.2各班组长负责收集每天的变化点信息并记录在《4M变化点记录表》（附录A）中，班组长需跟踪确认每天的变化点内容直到按照相关指示实施了为止。
6.3《4M变化点记录表》（附录A）中变化点的相关信息由各相关人员（技术、质量、设备及生产）在QRQC日例会等形式中予以传递，由班组长负责统一收集填写。
4M变化点变化点管理实施细则模板.ppt
安全
NO
品质确认
YES
填写《变化点履历表》
首件确认栏 首件确认
填写《变化点引 起的问题改善》
初期管理安全 品质100%OK
NO
填写《变化点引
起的问题改善》
YES
填写《初变期化管点理履栏历表初》期管理
其它部门
变化点申请 提供改善支持 提供改善支持
3/15
4M变化点管理实施细则
三、实施运作流程
1.制定变化点管理规则
➢ 《变化点管理规则》是对预计实施变化点管理项目用表格的形式 将变化点管理的规则予以明确，由质量部门制定，会签生产部门， 必须要有完整的编，审，批流程；
➢ 变化点管理规则可从下表中4M(人，机，料，法)4个要素出发进行 项目确认，前期导入阶段可从人的变化点管理开始；
4M 人（Man)
机（Machine)
认，减少波动； ➢ 变化点实施过程中出现异常时，现场作业人员要及时通报上
级主管或品质人员； ➢ 品质部门要定期对变化点管理进行巡检； ➢ 车间主任，生产经理定期对变化点的管理进行跟踪，确认；
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4M变化点管理实施细则
五、常见问题和困惑
1. 一线管理者对变化点管理认知不够，未纳入日常工作，感觉是负 担。
2. 变化点未能在变化点管理板上全部目视出来。 3. 不清楚处置与对策防止的区别。 4. 车间主任，生产经理未对变化点管理定期进行跟踪，确认。 5. 变化点发生后未进行统计分析，形成长久对策。
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8
品质确认变化点管理解除
9
生产主任，经理 定期确认签名
车间主任，生产经理定期对变化点的管理进行跟踪，确认。
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4M变化点管理实施细则
4M变化点管理看板
・工序变更
･非常時工序变更
・条件变更
･仕掛变更
方 ・工法变更
･循环时间变更
・节拍时间变更
法 ・生产线工程 ･生产线变更(移设)
・试行 ･测试 ･量试
・健康状态的变化
人
・模具、刀具的磨耗、形状变化 ・消耗品的磨耗
机
料
法
・异常处置 ・反追点检、追溯点检
・作业迟滞时的跟进
・作业中断时的跟进
４ Ｍ
变化点
管理项目
管理事项
确认
Yse No
处理（应对）方法 确认 确定者
XXXX 有 限 公 司
Ｍ 变化点
管理项目
制造管现理场事项4M变化点管理看板确认 No 处理（应对）方法 确认 确定者
①标准类的变更 作业手顺的变更、
･试做、指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题 时马上进行纠正。
追加
・作业错误的跟进
・
仕挂错误的跟进
・其它 ・地震、台风 ・火灾、事故 ・停电、供气停止
・人为错误 ・极少见的变化 比如，在相同的动作下电压的突然 降低等
6、做业前的点检4M方法：
XXXX 有 限 公 司
制造现场4M变化点管理看板
４M
管 项
理 目
管理项目
管理事项
确认
Yse No
处理（应对）方法 确认 确定者
任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳 定；
反之如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳 定，则品质易不稳定,易发生不良；
所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法； 4、 变化点的种类别：
４M有意图进行变更的情况
4M变化点管理表
操
作
工
备注
签
名
4、变化点管理责
变化点管理表
大的变化
普通变化
微小变化
序 日期
工位零件/批次Fra bibliotek规 格 变 更
工 序 系 列 变 更
工 艺 / 方 法 变 更
材 料 变 更
设 备 型 号 变 更
检 查 方 法 变 更
运 输 / 包 装 变 更
夹 具 / 工 具 变 更
其 它
材 料 L O T 变 更
工 装 的 定 期 交 换
设备 、工 装故
障
人员 变化 （新 人上 岗、
缺 勤）
其 它
场 所 / 容 器 的 变 更
人 员 早 退 、
迟 到
作 业 顺 序 变 更
设 备 暂 停
1
变更内容及解决措施
车
现
间
场
班
品
组
质
确
确
认
认
2
3
4
5
6
7
8
9
注：1、如有变化点在相应的栏内填○标记，各相关责任人在确认栏内签字确认。2、大的变化须上报部门。3、普通变化仅车间内部初物管理或仅保留记录及数据。 任人：当班车间主任、现场质量担当、跟班检。
丰田工程管理看板、变化点管理看板资料
变化点管一、管理二、管理三、看板生产记录变化点记变化点运变化点引异常返工流程作业者发现生产线设备异常、单台工件NG 、批量不良时应立即停止生产呼叫线外或班长设备异常时具有处置资格的人员处置保留NG工件通知组长工件批量NG时班长立即停止生产保留工件、及生产线原状态通知组长等待指令具有资格或指名人员对NG工件确认修理组长确认返修状态工件修理后填写《返工记录表》通知品技、系长等待指令组长确认NG工件的位置、数量组织确认NG工件并逐台悬挂不良品标识看板单台工件NG时线外班长联系品保人员确认待确认品或报废品悬挂待确认标识或《废品记录表》通知组长返修品工程内4M 管理项目工程4M 变化点管理板看板具体内容2m各种车间使用表格放置盒准备组一工程包括本工程：（1）工程能力表（2）标准作业票（3）山积表（4）要素要领书1m工具存放区域检验区域模具存放区域出货区域焊接区域成品库叉车停放区运搬通道检查区域冲压设备区域车间工艺布局图冲压设备区域劳保用品穿戴工作帽我们的安全宣言是：“进入车间穿戴好劳保用品”！防护镜工作服耳塞安全鞋必要工序戴手套，其它工序禁止戴手套A3纸面大小○初物○初品目视化管理期间记 录重点确认确认事项谁频 度记 录作业者交替年休、事假、病假、辞职、新人培训、多技能培训、线外替岗·活用作业指导书、要领书进行作业指导·递交工程变更联络书·指导者认定表·新人培训计划表·作业标示板·无经验者：2W以上·有经验者：1W以上·变化点记录表·对无经验者进行安全品质确认作业指导者·全数·无经验着培训计划·工程变更联络书·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认职位交替班长(EX)、组长(GL)交替时·职责内的品质保证项目整理·熟悉组内的品质保证体制·职位交替计划表·记录目视化·无经验者：2W以上·有经验者：1W以上·变化点记录表·对无经验者进行品质确认上位者·全数·无经验者培训计划标准作业（作业标准）变更，工程变更作业要领书变更、作业组合票变更、作业顺序变更、工程变更·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·递交工程变更联络书·作业标示板·4台以上·变化点记录表·按照品标进行品质确认EX GL ·按初期管理标准执行·工程变更联络书·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认手修理全线加工、组装手修理时·制作手修理要领书并培训·制作手修理记录表·手修理指名作业·手修理的基本规定·指名者认定表·记录目视化·手修理品流动中·手修理记录表（N/G NO 记录表）·手修理部位·手修理时的误品、欠品的品质确认EX GL ·手修理品全数·手修理记录表·对重点部位、手修理部位进行品质确认设备故障时设备故障时 其他工位的对策·制作设备故障处理要领书·事前训练·记录目视化·作业标示板·设备故障品流动中·变化点记录表·与设备相关部位 ·按照品标进行品质确认EX GL ·设备故障品全数·变化点记录表·对基本的内容进行品质确认·对相关的内容进行品质确认作业中断时手修理、加工组装作业中断时·制作作业中断处理和记录表·手修理基本规定·悬挂安全锁·安全锁的遵守状况EX GL·中断时的完成品设备条件变更设备注液条件、加热条件、运转条件变更、设备程序变更、设备电力变更、悬挂方法变更等·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·递交工程变更联络书·作业标示板·2W以上·变化点记录表·按照精检项目一览表进行品质确认（初品）EX GL ·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认设备异常处置各个操作引起的设备异常、内部清理、设备异常复位等·制作异常处置要领书及培训·制作异常处置基本规定·制作异常处置记录表·异常处置指名作业·指名者认定表·异常处置训练记录·记录目视化·异常处置品流动中·异常处置记录表·与设备相关部位·按照品标进行品质确认EX GL ·异常处置品全数·异常处置记录表·变化点记录表设备修理机械故障、精度不良时的修理·修理后初物 ·保全记录·初物的状态·按照品标进行品质确认EX GL ·初物·异常处置记录表·变化点记录表·测定相关项目工具交换气扳手、QL扳手、FL扳手、验具、治具等的交换·制作作业要领书及培训·记录目视化·初物·变化点记录表·初物的状态·按照品标进行品质确认一般·初物·变化点记录表·测定相关项目设备改造设备故障的再发防止、设备本身的改造、工作环境的改造、暂停使用时的处置·递交工程变更联络书·递交设备改造方案·作业标示板·2W以上·变化点记录表·初品的状态·按照精检项目一览表进行品质确认EX GL ·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认工具变更新工具、治具的采用·校准·更换时等·作业标准类整备·工具配置图的变更·递交工程变更联络书·记录目视化·2W以上·变化点记录表·初品的状态·按照精检项目一览表进行品质确认EX GL·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认新设设备新设设备、移动设备、长期停止使用的设备复原时等·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·递交工程变更联络书（长期停止使用）·作业标示板·2W以上·变化点记录表·初品的状态·按照精检项目一览表进行品质确认EX GL ·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·检查相关项目·测定相关项目辅助材料的交换·补给清洗剂、FIPG胶、乐泰胶、助插剂等的交换·补给·制作作业要领书及培训·初物的状态·按照品标进行品质确认一般·初物储备品·先行品的流动非常用手持品、储备部品等的流动·使用·事先确认储备品、先行品状态·记录目视化·初物·变化点记录表·是否误品、有无划伤、油污EX GL ·初物·变化点记录表外购品的设计变更·工程变更毛坯、购入品的设计变更、材料变更、工程变更·设变切替计划书的确认·新品的检查及对照·记录目视化·新品初品流动中·设变切替计划书·E/G NO 记录表·毛坯、购入品状态·确认组装性，加工性一般EX GL ·按初期管理标准执行·变化点记录表 ·E/G NO 记录表·按初期管理标准执行·按初期管理标准执行辅助材料的变更清洗剂、FIPG胶、乐泰胶、助插剂等的变更·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·递交工程变更联络书·作业标示板·2W以上·变化点记录表·初物的状态·按照精检项目一览表进行品质确认EX GL·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认设计变更内制品的设计变更、材料变更、特采品等·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·设变切替计划书的确认·作业标示板·2W以上 ·特采品全数·变化点记录表·E/G NO 记录表·设变后的初品·特采品全数·按照品标进行品质确认EX GL ·按初期管理标准执行·变化点记录表 ·E/G NO 记录表·按初期管理标准执行·按初期管理标准执行人方法设备工具治具物事 前 准 备管 理 方 法相关部门对策内 容记 录变化点管理的目视化变化点管理的方法·品质结果的记录课 内品质课要因（4M)序号变化点项目变化点对象变化点管理要领变化点管理要领标识放置设备、模具、夹具产品材料作业方法环境（高低温、灯光）分类管理标识形式人新人替岗作业新替机料法环新替机料法环新替机料法环新替机料法环新替机料法环新替机料法环变化点运营标识人员管理组织机构图缺勤人员情况A4纸面大小作业者照片将全部作业者照片粘贴在此位置，每天开班前由组长将人员情况进行确认考勤表每天开班前组长将缺勤人员照片粘贴在此位置异常处置流程异常记录A4纸面大小生产计划及变化点记录设备开动率17：50-18：5006：50-07：5016：50-17：5005：50-06：5015：40-16：4004：40-05：4014：50-15：4003：50-04：4013：40-14：4002：40-03：4012：40-13：4001：40-02：4011：00-12：0000：00-01：0010：10-11：0023：10-00：0009：00-10：0022：00-23：0008：15-09：0021：15-22：00时间生产线停止原因（变化点记录）日期月 日班次：计划产量：实际生产：节拍：所有内容需要划线粘贴进行每日填写，填写后可以擦拭，每天要有记录表各种变化。
汽车行业4M变化点管理 PPT
三、变化点管理的优点
变化点管理的优点
监督者、检查员、作业员、作业者共有变化 点信息，提升对变化点的意识。
保证监督者能妥当地展开应对跟踪。 使得在线检查员重点检查变化位置。 相对变化点的分职务应对及跟踪结果记录。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
四、变化点管理的场所
变化点管理的场所： 适用于公司所有生产和检验的场所。
填写日期
填写班次
填写班组名称
填写操作者和 替换者姓名
填写出 勤率
填写料、 机、法 方面变 化的事
项
六、变化点记录表的格式和要求
第二步：部门长在公司级晨会上汇报部门内部变化点信息，并将晨会上领导的指 示录在变化点表格中。
部门长在晨会时记 录的领导指示
六、变化点记录表的格式和要求
第三步：班组长将晨会指示事项分解补充到人、料、机、法当中。没有变化点的 地方不能空白，要填写“无”。
汽车行业4M变化点管理
提纲
一、变化点的定义 二、变化点管理的目的 三、变化点管理的优点 四、变化点管理的场所 五、变化点看板的要求 六、变化点记录表的格式和要求 七、现场应对措施处理流程表 八、变化点管理的推行
一、变化点的定义
变化点的定义：
指公司在生产运作过程中4M发生变化。
4M的定义：
要写清楚工序号、由谁做、 做什么。第3点不能只写 “记录发动机编号”！
七、应对措施处理流程表
现场应对措施处理流程表内容：
➢ 人发生变化现场应对措施处理流程 ➢ 料发生变化现场应对措施处理流程 ➢ 设备发生变化现场应对措施处理流程 ➢ 法发生变化现场应对措施处理流程
。。。。。。
编制要求：
➢由工艺/物流/质量/设备工程师编制。 ➢ 应尽量简单明了，便于操作和检查。 ➢逐步丰富、完善应对措施处理流程。
4m变化点管理内容
4m变化点管理内容
嘿，朋友！今天咱们来聊聊超重要的 4m 变化点管理内容哟！
啥是 4m 变化点管理呀？简单说，就好比组装一辆酷炫赛车！材料（Material）就是赛车的零部件，要是突然换了个质量不咋地的零部件，那赛车能跑好吗？比如本来用的是超坚固的螺丝，突然换成了容易松动的，这不就出问题啦！工人（Man）就像赛车手，要是赛车手状态不佳或者换人了，那比赛结果能一样吗？就像一直很厉害的赛车手突然生病，换成一个新手，那比赛时能发挥好吗？设备（Machine）呢，如同赛车的引擎，引擎出了问题，赛车还怎么风驰电掣呀！本来性能超好的引擎，突然变得不稳定了，可不就影响赛车速度啦！方法（Method）就像是赛车的行驶策略，一直用的超棒的策略突然改变，那能行吗？本来一路领先的策略，突然改成不太靠谱的，成绩肯定受影响呀！
所以说呀，4m 变化点管理真的超级重要呢！我们可得时刻关注这些方面，不能有丝毫马虎！要像对待宝贝一样精心呵护这 4m 呀！不然可就会出大乱子呢！
我的观点就是，一定要重视 4m 变化点管理，它关乎着事情能否顺利进行，关乎着最终的成果好坏，绝对不能轻视呀！。
生产现场4M变化点管理
生产现场4M变化点管理变化点管理定义：4M是指作业员（Man），机械设备（Machine），原材料（Material），作业方法（Method）的头四个英文字母这四个M用在品质上瑕疵方法谓为四大要素。
是追查品质瑕疵发生原因以及制程质量管理时是最有用的方法。
如何做好变化点管理变化点管理定义1.1:什么是变化点变化点是指通常状态变为另外的状态，如设备和夹具的交换、作业者的交替、换模变更等，常说的4M变化点是指人（Man）、机械和设备（Machine）、物（Material）、方法（Method）。
1.2：什么是变化点管理变化点发生前与发生时所采取的相应活动。
主要包括：良品条件的确认、品质的确认、后工程的确认。
1.3：变化点管理的意义防止出现批量质量问题；加强可追溯性，有利于产品出现问题时的分析对策；有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置；有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。
2.2：员工培训员工培训主要包括4个方面：1）变化点理论培训：什么是变化点、什么是变化点管理、变化点管理的意义等。
2）变化点处理流程培训：发现变化点后如何处置。
3）常态的培训：生产一个合格产品所需的加工条件，作业指导书，质量要求等。
4）常见4M变化点举例：2.3：规范处理流程变化点可分：1）可预先掌握的变化点：新客户开始订货时、老客户要求定新产品、产品设计变更、产品生产数量等。
2）不能预先掌握的变化点：设备不能正常运转、作业人员身体不适、作业过程中材料异常、终检时产品异常、工装夹具难使用等。
因此，对不同类型的变化点要有相应的处理流程：1）能预先掌握的变化点（从上至下的管理方式）2.4：明确管理要点及责任人能预先掌握的变化点1）确定管理项目及其具体的管理要求（责任人：管理者）事先设计出对每一种变化点进行管理的要求、管理的方式及变化信息传递的流程，并设计记录表格、变更通知等的形式。
2）对执行人员进行指示（责任人：管理者）通知到所涉及到得所有人员，要求执行人员对管理项目及具体要求彻底明白为止。
4M变化点管理看板（新）
4M变化点管理看板（新）
6、做业前的点检4M⽅法：
确认
Yse No
处理（应对）⽅法确认确定者管理项⽬管理事项４
变化点
6、作业前的点检4M⽅法：确认Yse
No
处理（应对）⽅法确认确定者管理项⽬管理事项４变化点
7、异常的先兆确认管理法：
、确认完成品：↓
↓反复观察与记录
（4）、异常时⽣产线的观察⽅法：
①、观察者站⽴于⽣产线5⽶
↓⽬视完成品→⼿感、⽬视，感应与标准品微妙差异
③、确认⽣产管理看板：减少变差公差波动
8、变化点发⽣时的处理⽅法：
↓④、⾃⼰懂⼿操作确认
↓⑤、动作与标准作业要求⼀致，确认是否有改进的机会
⑥、总结是否进⾏改善与变更作业标准
↓依经验进⾏判断
↓②、到⽣产线中去了解作业者 4M点检↓③、了解前⼯程的是否存在诱因
↓确认实际⽣产数与计划⽬标差异
↓如果⽣产差异必须调查⽣产线原因
↓调查是否有不同的4M⽅法变化运⽤/异常↓结果与正常状态不同的地⽅↓不易察觉的4M变化
↓异常的先兆。
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6、做业前的点检4M方法：
确认
Yse No
处理（应对）方法确认确定者
管理项目管理事项４
变化点
6、作业前的点检4M方法：
确认Yse
No
处理（应对）方法确认确定者
管理项目管理事项４变化点
7、异常的先兆确认管理法：
、确认完成品：↓
↓反复观察与记录
（4）、异常时生产线的观察方法：
①、观察者站立于生产线5米
↓目视完成品→手感、目视，感应与标准品微妙差异
③、确认生产管理看板： 减少变差公差波动
8、变化点发生时的处理方法：
↓④、自己懂手操作确认
↓⑤、动作与标准作业要求一致，确认是 否有改进的机会
⑥、总结是否进行改善与变更作业标准
↓依经验进行判断
↓②、到生产线中去了解作业者 4M点检 ↓③、了解前工程的是否存在诱因
↓确认实际生产数与计划目标差异
↓如果生产差异必须调查生产线原因
↓调查是否有不同的4M方法变化运用/异常↓结果与正常状态不同的地方
↓不易察觉的4M变化
↓异常的先兆。