变化点管理看板(1)
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《变化点管理》课件
审计与评估
定期进行审计和评估，以确保变化点的实施 符合预期目标。
变化点实施过程中的风险控制
风险识别
在实施过程中，及时识别可能出现的 风险，并分析其可能的影响和发生概 率。
风险评估
对已识别的风险进行评估，确定其优 先级和影响程度。
风险应对
根据风险评估结果，制定相应的应对 措施，以降低或消除风险的影响。
动态管理
对变化点进行持续的监控 和管理，确保变更过程的 有效性和及时性。
协同合作
加强跨部门、跨领域的协 同合作，确保变化点管理 的全面性和系统性。
02 变化点识别与评估
变化点识别的方法
数据分析
通过分析历史数据和趋 ，识别潜在的变化点
。
专家判断
利用专业知识和经验， 判断可能出现的变化点
。
监控和预警系统
。
培训与意识提升
加强员工对变化点管理的认识和重 视，提高执行效果。
持续改进
根据实践反馈，不断完善变化点管 理体系和方法。
提高变化点管理效果的建议与对策
强化组织保障
持续优化与创新
建立专门负责变化点管理的部门或团 队，确保资源投入。
鼓励企业根据实际情况，不断优化变 化点管理策略和方法。
完善制度流程
制定详细的变化点管理制度和流程， 规范管理操作。
建立监控和预警系统， 实时监测数据变化，及 时发现潜在的变化点。
用户反馈和报告
通过用户反馈和报告， 了解业务环境的变化，
识别相应的变化点。
变化点评估的标准
01
02
03
04
影响程度
评估变化点对业务、流程、系 统等方面的影响程度。
风险评估
评估变化点可能带来的风险和 不确定性。
定期进行审计和评估，以确保变化点的实施 符合预期目标。
变化点实施过程中的风险控制
风险识别
在实施过程中，及时识别可能出现的 风险，并分析其可能的影响和发生概 率。
风险评估
对已识别的风险进行评估，确定其优 先级和影响程度。
风险应对
根据风险评估结果，制定相应的应对 措施，以降低或消除风险的影响。
动态管理
对变化点进行持续的监控 和管理，确保变更过程的 有效性和及时性。
协同合作
加强跨部门、跨领域的协 同合作，确保变化点管理 的全面性和系统性。
02 变化点识别与评估
变化点识别的方法
数据分析
通过分析历史数据和趋 ，识别潜在的变化点
。
专家判断
利用专业知识和经验， 判断可能出现的变化点
。
监控和预警系统
。
培训与意识提升
加强员工对变化点管理的认识和重 视，提高执行效果。
持续改进
根据实践反馈，不断完善变化点管 理体系和方法。
提高变化点管理效果的建议与对策
强化组织保障
持续优化与创新
建立专门负责变化点管理的部门或团 队，确保资源投入。
鼓励企业根据实际情况，不断优化变 化点管理策略和方法。
完善制度流程
制定详细的变化点管理制度和流程， 规范管理操作。
建立监控和预警系统， 实时监测数据变化，及 时发现潜在的变化点。
用户反馈和报告
通过用户反馈和报告， 了解业务环境的变化，
识别相应的变化点。
变化点评估的标准
01
02
03
04
影响程度
评估变化点对业务、流程、系 统等方面的影响程度。
风险评估
评估变化点可能带来的风险和 不确定性。
变化点管理(1)
发现异常请立即向班长报告
作业人员对真正异常原因不明白也不要紧，只要立即向班长报告即可 ★作业人员停止设备或作业、叫班长、等待
班长或主管知道异常后现场应采取的措施
★掌握发生状况（马上确认实物） ★防止流转下去（进行挑选、挂识别标识） ★追查流动品（向后工序、顾客联系，确定异常的范围 →已出库的部分、完成品库存、类似产品是否有问题） ★请示质量管理部门，等待其处理指示 ★确认采取措施后的产品是否符合要求
期使用 5. 遵循“三现原则”调查、分析产生不良的原因，制定相应对策，改善
不良
(四) 变化点管理对应的质量理念
操作者
不接受不良品
你交给我的产 品有问题，我
不能接受
不制造不良品
要求员工树立强烈 的质量把关意识， 熟悉产品的质量标 准和要求，若上道 工序传递的产品有 异常问题，应拒绝 接受，并及时上报。
·会议纪要
分
·参数更改申请单
·信息反馈单等
NO
突然发生 的变化点
作业开始时才知 道要变化的部分 （虽然知道了但 来不及做应对的）
·不合格统计表
整机过程检查卡
·生产检验日报表
·质量日报表
·调修质量问题统计表 ·质量管理检查表
·检测装置校准记录表 ·首、末件确认单
·设备定期检查记录表
·设备故障请修单
·各种质量记录
为什么做
Why
什么地方做 Where
什么时候做 When
谁来做
Who
怎么做
how
(三) 处理质量问题时的行动准则
管理者
发生不良时 发现不良时 遇到反馈不良时
调查判 断阶段
指示随便判断 ·只依据自己的经验来判断 ·发货优先的判断 ·不看实物、不看数据 ·不听反馈
《变化点管理》课件
变化点评估标准
定义评估变化点的标准和方 法，以识别其风险和影响。
变化点计划和实施标准
提供明确的步骤和要求，确 保变化点的顺利实施。
变化点验证标准
设定验证变化点的指标和标准，确认其效果和 成功实施。
员工能力和培训
提供员工必要的培训和发展计划，以支持变化 点管理活动的成功。
变化点管理的应用实例
软件开发中的变更管理
2. 变化点的评估
2
在的变化点。
确定变化点的风险、成本和影响，以做
出明智的决策。
3
3. 变化点的计划
制定详细的实施计划，包括资源分配、
4. 变化点的实施
4
时间表和沟通策略。
根据计划执行变化点，并进行必要的监
督和控制。
5
5. 变化点的验证
评估变化点的实施结果，验证其效果和 满足预期目标。
变化点管理中的工具
控制和管理软件开发过程中的变 更，确保稳定和高质量的软件交 付。
制造业中的设计变更 更，以提高产品质量和生产效率。
处理和管理IT服务中的变更，确 保稳定性和安全性的变更。
结论
变化点管理对于组织的成功至关重要，它有助于减少风险、优化资源使用， 并驱动持续改进和创新。
《变化点管理》PPT课件
欢迎大家来到今天的《变化点管理》PPT课件，本课程将帮助您了解变化点管 理的概念、流程、工具和应用实例，以及其重要性和改进方向。
概述
变化点管理是一项关键的管理活动，确保及时识别和有效管理变化点，以最 小的风险和干扰实施成功的变更。
变化点管理流程
1
1. 变化点的发现
通过监测、反馈和评估过程中识别出潜
然而，我们也需要认识到变化点管理的局限性，并持续改进流程和方法，以 提高管理效果和适应变化的需求。
5M1E变化点管理优秀课件
注：对能预先掌握旳变化点旳管理见预先懂得旳变化点旳管理
▲出现异常时旳处理流程及管理要点 —不能预先掌握旳变化点
①确认变化点（作业人员）
---变化点分为一目了然旳变化点（如设备设备忽然停止工作） 及需分析才干发觉旳变化点（如对控制图、检验统计等进 行分析发觉旳变化点）
---从安全、质量旳观点出发，在现场对变化点旳内容进行确 认
☆则无法取得与原设备产品旳同等质量
＜变化点管理实例＞
设备旳改造（改善）
＜确认项目＞
制品须与原设备生产旳制品质量同等
设定好与原来设备生产旳产品 同等质量旳制造条件
＜若不遵守旳话…＞
☆则无法取得与原设备产品旳同等质量
＜变化点管理实例＞
设备移设
＜确认项目＞
确认会受设备移设旳影响而左右质量旳核对项目
＜若不遵守旳话…＞
恢复作业时，须确认离开中断作业旳前一作业旳成
果情况
上洗手 间 !!
做好离开中断 作业旳标识
离席中
＜若不遵守旳话…＞
☆则会发生工序漏掉
＜变化点管理实例＞
因为增产，而变更了生产线旳节拍
作业负荷·人员配置旳变更
＜确认项目＞
事先确认不同作业旳合适人员，再实施作业改善
人员配置、作业改善旳成果保存统计
＜若不遵守旳话…＞
＜若不遵守旳话…＞
☆则有可能使用到劣化品、式样不同旳物品
（4）法：生产条件措施变化项目
●加工措施变化:如手工变为自动 ●加工条件：温度、压力、电压电流、切削油等 ●搬运措施、包装状态、容器变更 ● 恢复很久不生产旳产品旳生产 ●生产计划临时调整 ●工艺流程变化:工序旳顺序调整 ●作业过程中，中断作业，短时离开 ●无法进行一般旳作业：难于装夹、存在间隙过大、过小 ●由未熟练人员一种人操作
▲出现异常时旳处理流程及管理要点 —不能预先掌握旳变化点
①确认变化点（作业人员）
---变化点分为一目了然旳变化点（如设备设备忽然停止工作） 及需分析才干发觉旳变化点（如对控制图、检验统计等进 行分析发觉旳变化点）
---从安全、质量旳观点出发，在现场对变化点旳内容进行确 认
☆则无法取得与原设备产品旳同等质量
＜变化点管理实例＞
设备旳改造（改善）
＜确认项目＞
制品须与原设备生产旳制品质量同等
设定好与原来设备生产旳产品 同等质量旳制造条件
＜若不遵守旳话…＞
☆则无法取得与原设备产品旳同等质量
＜变化点管理实例＞
设备移设
＜确认项目＞
确认会受设备移设旳影响而左右质量旳核对项目
＜若不遵守旳话…＞
恢复作业时，须确认离开中断作业旳前一作业旳成
果情况
上洗手 间 !!
做好离开中断 作业旳标识
离席中
＜若不遵守旳话…＞
☆则会发生工序漏掉
＜变化点管理实例＞
因为增产，而变更了生产线旳节拍
作业负荷·人员配置旳变更
＜确认项目＞
事先确认不同作业旳合适人员，再实施作业改善
人员配置、作业改善旳成果保存统计
＜若不遵守旳话…＞
＜若不遵守旳话…＞
☆则有可能使用到劣化品、式样不同旳物品
（4）法：生产条件措施变化项目
●加工措施变化:如手工变为自动 ●加工条件：温度、压力、电压电流、切削油等 ●搬运措施、包装状态、容器变更 ● 恢复很久不生产旳产品旳生产 ●生产计划临时调整 ●工艺流程变化:工序旳顺序调整 ●作业过程中，中断作业，短时离开 ●无法进行一般旳作业：难于装夹、存在间隙过大、过小 ●由未熟练人员一种人操作
变化点管理PPT课件
在品质状况有突然变化时一定有变化产生的原因，这个原因就是变化点。
平均值曲线
品质
分布曲线
基准
时间
突然变化
品质出现突然变化的原因
5M1E •MACHINE •MATERIAL •MEASURE
（机器） METHOD
（方法）
（材料） MAN
（人）
（检测） ENVIRONMENT （环境）
具体化
慢性变化
初物管理项目
由变更发生的部门进行质量确认及自 主管理
初物事前报告书已被批 准时，按照管理区分B 执行
—
—
初
No.
项目
零部件对象
管理区分
物 管
1 设计变更 2 新的供方
全部零部件 全部零部件
A
B
C
－
○
－
○
－
－
理
3 材料变更
项
4 加工条件、加工方法的变更
全部零部件 重要保安零部件 重要零部件
○
－
－
○
－
－
－
○
目
一般零部件
要员 方法
☆工程能力的验证 ☆生产过程管理 ☆成本的特别管理 ☆品质过程控制管理
品质 材料
二、变化点管理与成本、品质的关系
产量
多
中
少
低
中
质量
低
中
高 高
成本
三、初物管理（变化点管理）
初物管理实际上是变化点管理，目的:品质不良产生的大部分原因是因为在某些地方发生了变化，所以对变化 点进行事前的确认，能够将品质不良防患于未然。
一般零部件
－
○
－
9 检验方法变更
4M变化点管理看板
・备用品、先行品流动的情况
・工序变更
･非常時工序变更
・条件变更
･仕掛变更
方 ・工法变更
･循环时间变更
・节拍时间变更
法 ・生产线工程 ･生产线变更(移设)
・试行 ･测试 ･量试
・健康状态的变化
人
・模具、刀具的磨耗、形状变化 ・消耗品的磨耗
机
料
法
・异常处置 ・反追点检、追溯点检
・作业迟滞时的跟进
・作业中断时的跟进
４ Ｍ
变化点
管理项目
管理事项
确认
Yse No
处理（应对）方法 确认 确定者
XXXX 有 限 公 司
Ｍ 变化点
管理项目
制造管现理场事项4M变化点管理看板确认 No 处理（应对）方法 确认 确定者
①标准类的变更 作业手顺的变更、
･试做、指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题 时马上进行纠正。
追加
・作业错误的跟进
・
仕挂错误的跟进
・其它 ・地震、台风 ・火灾、事故 ・停电、供气停止
・人为错误 ・极少见的变化 比如，在相同的动作下电压的突然 降低等
6、做业前的点检4M方法：
XXXX 有 限 公 司
制造现场4M变化点管理看板
４M
管 项
理 目
管理项目
管理事项
确认
Yse No
处理（应对）方法 确认 确定者
任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳 定；
反之如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳 定，则品质易不稳定,易发生不良；
所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法； 4、 变化点的种类别：
４M有意图进行变更的情况
・工序变更
･非常時工序变更
・条件变更
･仕掛变更
方 ・工法变更
･循环时间变更
・节拍时间变更
法 ・生产线工程 ･生产线变更(移设)
・试行 ･测试 ･量试
・健康状态的变化
人
・模具、刀具的磨耗、形状变化 ・消耗品的磨耗
机
料
法
・异常处置 ・反追点检、追溯点检
・作业迟滞时的跟进
・作业中断时的跟进
４ Ｍ
变化点
管理项目
管理事项
确认
Yse No
处理（应对）方法 确认 确定者
XXXX 有 限 公 司
Ｍ 变化点
管理项目
制造管现理场事项4M变化点管理看板确认 No 处理（应对）方法 确认 确定者
①标准类的变更 作业手顺的变更、
･试做、指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题 时马上进行纠正。
追加
・作业错误的跟进
・
仕挂错误的跟进
・其它 ・地震、台风 ・火灾、事故 ・停电、供气停止
・人为错误 ・极少见的变化 比如，在相同的动作下电压的突然 降低等
6、做业前的点检4M方法：
XXXX 有 限 公 司
制造现场4M变化点管理看板
４M
管 项
理 目
管理项目
管理事项
确认
Yse No
处理（应对）方法 确认 确定者
任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳 定；
反之如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳 定，则品质易不稳定,易发生不良；
所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法； 4、 变化点的种类别：
４M有意图进行变更的情况
变化点管理
11
2001.4.4
11
人员变化管理 人员变化管理 ( 实例 )
12
2001.4.4
12
人员变化管理 人员变化管理 ( 实例 )
13
2001.4.4
13
设备变化管理 设备变化管理 ( 实例 )
14
2001.4.4
14
材料变 材料变化管理 ( 实例 )
15
2001.4.4
15
工法变化 工法变化管理 ( 实例 ) 变化管理
担当
组织成立 改 善 0.5 对象工程选定 1 组 月 活动计划表作成、基本教育的实施 活动计划表作成、基本教育的实施 织 现 19项调查展开(品質、JIT…) 19项调查展开(品質、JIT… 状 1.5 2 理想物与情报流程图作成 理想物与情报流程图作成 把 月 改善目标设定 效率、品質、再庫) 改善目标设定(效率、品質、再庫) 握 要因分析(品質、JIT… 要因分析(品質、JIT…) 改 作战计划作成 善 2.5 作战计划作成 3 活 月 对策实施 动 效果确认 效果确认 结 标准化作成(QS、ISO… 标准化作成(QS、ISO…) 果 1 4 资料整理 发 月 成果发 成果发表 表
现场监督者智识依存 现场监督者智识依存
要領书
有 20% 无 80%
文书化 11% 规定化 16%
規定
他流程 21% 无 52% 有 15%
確認表
无 85%
2001.4.4
18
2. 变化点的设立和目的 变化点的设立和目的
变化点管理 变化点管理
19
‧变化点管理的明确化和共同化 变化点管理的明确化和共同化 ‧变化点管理的三要素 ( 规定、要领书、确认 ) 变化点管理的三要素 定、要领书、 的整备 变化点管理的目视 的整备和变化点管理的目视化 ‧依职场別的不同去制作容易遵守、实施的流程和道具 职场別的不同去制作容易遵守、实
异常变化点管理工作流程看板xls
质量问题 发生时的 报告、反 馈和指示
路径
质量问题包括：①实物产品问题；②设备问题；③工装、模具、夹具、刀具、工具问题；④量检具问题；⑤来料坯件、配件、原材料问题； 方法及设定问题；⑦工艺/工作环境脏、乱、堵问题；⑧工作指令、标准含糊等问题
作
报告
报告
值
人业作 员 人业
反馈
班组长 类变化点,在变化前必须事先 1.什么部分变化?如何变化? 2.有无需要注意的事项? 3.有无需要确 认的事项? 明确以上事项,采取应对措施
对于这类变化点,在变化前必须事先
1.今天发生的变化是什么? 2.有没有担心之事? 3.确认了什么? 4.结 果如何? 明确以上事项,作为下一步采取应对措施的参考
班长/工段长 及以上管理人 员知道异常后 在现场应采取 的措施
*掌握发生状态（马上确认实物） *防止流转下去（挑选\挂识别标识) *追查流动品(向后工序、顾客、确定异常的 范围一已发货部分、完成品库存、类似产品 是否有问题） *请示相关职能部门，等待指示
*确认采取措施后的产品是否正常
变化点分 级及处理 权限
指示
任
报告 技术主任 反馈 生产主任 指示 设备主任
报告 反馈 指示
分厂厂长 部门部长
报告 反馈 指示
职 能 部 门
收到报告:作分析判断,并作指示,否则进一步报告;收到指示,立即执行,并反馈执行情况;对发生的质量问题及处理情况,定期汇总总结,相互通报
报告 反馈 指示
⑥工艺
公 司 领 导
担当者
变化点项 目(事先 知道)及 其捕捉方 法
异常变化点是指从通常状态变为另外的状态,包括“事先知道的变化”和“事先不知道的突发异常变化” *为了避免质量总是应预期先主动捕捉变化点采取措施；为了制止质量问题续发，应立即查找原因采取措施*