4M变更管理看板

任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳定； 物
反之,如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳定， 则品质易不稳定,易发生不良；
所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法； 方法
4、
变化点的种类别：
方法
４M有意图进行变更的情况 ４M有计划的变更 ４M没有计划的变更
４M没有意图进行变更的情况 ４M慢慢发生变化 ４M突然发生变化 不易识别 的变化
确认
↓如果生产差异必须调查生产线原因
↓调查是否有不同的4M方法变化运用/异常
↓结果与正常状态不同的地方
↓不易察觉的4M变化
素，现场确认与观察
↓异常的先兆
了解作业者
易觉察的4M变化点
(4)、异常时生产线的观察方法： ①、观察者站立于生产线5米 ↓反复观察与记录 ↓依经验进行判断 ↓②、到生产线中去了解作业者 ↓③、了解前工程的是否存在诱因 ↓④、自己懂手操作确认 ↓⑤、动作与标准作业要求一致，确认是 否有改进的机会 ↓⑥、总结是否进行改善与变更作业标准， 减少变差公差波动 4M点检
↓不良原因
.作业中断时的跟进 .作业错误的跟进 .生产线错误的跟进
↓记录于表中
↓实施重要度调查
.其他.地震.台风.火灾.事故 ↓实施不良重大原因素，现场确认与观察
.人为错误 .极少见的变化
↓确认4M异常判定、了解作业者
异常的先兆
不易觉察的4M变化点
理Hale Waihona Puke ：理人员： ②、确认完成品：↓
时不同的地方，有没有产生 ↓目视完成品→手感、目视，感应与标准品微妙差异 --真的稳定吗？
1
为什么要进行变化点管理？
目的：在不良发生前,将萌芽的异常去除 杜绝异常发生＝防患于未然
5、
分类
2
变化点是指：（4M)
设备和治具的交换、作业者的交替、换模变更等日常作业中的「４ M变化」。
人
Man（人）
Machine（机械）
机 ４M变化时
４M
Material（物）
Method（方法）
3
变化点会和不良发生有关系：
7.变化点发生时处理方法
①、能立即进行修正的，发现时就进行调整修正 a、机的变化→调整→确认→正常 b、人的身体状况不好，需替换休息
②、发生进行调整、修正的情况： a、将事情记录下来→不是修正完就OK→品质确认 b、查明修正的原因→改善→确认
③、不能马上进行调整、修正的情况：
a、纪录事实 b、停止生产报告班组长经理级指示作业 c、品质会议→现场立即召开 d、实施5W2H方法 e、永久对策方法 → 修正相关标准
行巡视管理与确认：
↓首件、（中件）末件的样品确认→现场巡检台
作业，前，中，后。 确认判定记录 ↓异常判定时 人 ↓观察生产线 机 料 法 ↓确认是否4M变化，作业者了解 异常的变化 是在基准内， *发展为不良 品
工品，生产管理看板：
↓不易察觉的4M变化异常的先兆 ③、确认生产管理看板：↓ ↓确认实际生产数与计划目标差异
4M变更管理看板
现场会发生变化点的因素：
计划内的变化 .节拍变更/工序変更/人员交换 .受援、职位变更 .生产线外作业者变更 .炎热时期､午休/作业前、下班时 .改造工程、改修工程、模具改造、改修 .模具新设、更新、移设设备、能力增强新设 .工具、治具、刃具的变更、交换 .检査治具、检具新设、更新 .模具更换 .定期点检、保全 .周转箱、台车交换、清扫 .防呆装置的变更移设 .架子、输送带的变更 ・设变，工变 ・素材变更、材料变更、粗形材变更 ・油类变更 ・副资材变更 ・精度修正、调整 ・长期连休前后的对应
・备用品、先行品流动的情况 ・设变、工变
.工序变更 .条件变更 .工法变更
･非常時工序变更
･循环时间变更
.节拍时间变更 .生产线工程 ・试行 ･测试 .健康状态变化 .模具刀具，磨损形状的变化 .消耗品磨损变化 ･生产线变更(移设) ･量试
4M变更管理看板
6.异常的先兆确认管理法：
突发的变化 .临时离岗（上厕所等） .突发休假 .作业中断 .生产线停止和再起动 .设备故障、设备异常 .模具异常 .工具、治具和刀具的老化、破损 .工具，治具和刀具的故障 .模具故障(包括破损) .检查治具和测量仪器的故障、破损 .生产指示减少（防呆装置损坏） （3）、必须进行现品确认： 针 针对：不良品箱内品，完工品，生产管理看板： ・异常处置 ・反追点检、追溯点检 ・作业迟滞时的跟进 ・作业中断时的跟进 ↓发生工程/序 ①、确认不良品：↓ ↓不良品箱内不良品确认 （2）、管理人员必须进行巡视管理与确认： 现场管理之日巡视点检表作业，前，中，后。 4M 点检项目 实况记录 必须持有：有没有跟平时不同的地方，有没有产生 变化点的疑问---真的稳定吗？ （1）、公司要求各级管理人员：