员工人身安全风险分析预控本

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员工人身安全风险分析预控本

员工人身安全风险分析预控本为了您的生命安全，请开展风险分析！为了您的家庭幸福，请开展风险分析！XXX发电有限公司没有风险分析不进入现场！没有风险分析不开展作业！风险分析方法和内容：生产人员进入现场作业和操作前，应以防范人身伤害为重点按照以下方法和内容进行安全风险分析。

1.明确作业性质和类型。

运行操作、检修作业、建设施工、交通运输、水上作业等；电气作业、起重作业、动火作业、有限空间作业、高处作业、危化品作业、防腐作业、机械加工、物品接卸等。

2.评估个人能力和状态。

精神状态、健康状况、作业禁忌、专业培训、作业资格、业务能力、应急处置能力和作业组人员安排、作业监护等。

3.检查个人安全防护用品（具）及使用。

是否根据作业性质类型，选用适当的安全带、安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防护鞋、呼吸器、耳塞等个人安全防护用品（具）；能否正确佩戴使用；安全防护用品（具）是否合格、有无破损、有无应急防护准备等。

4.分析作业现场风险因素。

高温、低温、高压、有毒、酸碱、噪声、粉尘、辐射、雷击、地灾、极端天气、高空临边、通道不畅、通风不良、间距不够、照明不足、标识不清、地面湿滑、致害动植物等。

5.分析设备设施风险因素。

高温、高压、带电、转动、突然启动、电气短路、标识缺损、接地不良、隔离不全、监测报警失灵、支撑固定不够、特种设备未检验等。

6.分析工器具风险因素。

选用不当、缺陷残损、功能失效、未检验合格、使用不当等。

7.确认作业过程风险。

触电、淹溺、灼烫、坍塌、爆炸、火灾、中毒窒息、高处坠落、起重伤害、物体打击、机械伤害、车辆伤害、脚手架（高平台）垮塌等。

工作任务:工作地点:作业性质类型:□一般作业□动火作业□危化作业□有限空间□高处作业□电气作业□起重作业□土建作业□机械加工□其他作业人员因素风险:□精神不佳□带病工作□作业禁忌□未经培训□不具资格□不熟悉设备□不熟悉工艺□不熟悉应急□人员安排不当防护用品风险:□选用不当□残损失效□超期使用□佩戴不当□无法应急现场环境风险:□高温□低温□高压□有毒□酸碱□噪声□粉尘□辐射□雷击□地灾□极端天气□高空临边□通道不畅□通风不良□照明不足□间距不够□标示不清□地面湿滑设备设施风险:□高温□高压□带电□转动□短路□突然启动□接地不良□标识残缺□隔离不全□报警失灵□特种设备未检验工具器具风险:□选用不当□残损失效□功能不全□未经检验□使用不当作业过程风险:□触电□淹溺□灼烫□坍塌□爆炸□火灾□中毒窒息□机械伤害□高空坠落□物体打击□起重伤害□车辆伤害□脚手架（高平台）垮塌其他风险:有无人身伤亡风险:□有□无风险等级：公司控制人：部门控制人：班组控制人：预控措施:预控措施示例:。

员工人身安全风险分析预控本之欧阳德创编

员工人身安全风险分析预控本XXX发电有限公司没有风险分析不进入现场！没有风险分析不开展作业！风险分析方法和内容：生产人员进入现场作业和操作前，应以防范人身伤害为重点按照以下方法和内容进行安全风险分析。

1.明确作业性质和类型。

2.评估个人能力和状态。

精神状态、健康状况、作业禁忌、专业培训、作业资格、业务能力、应急处置能力和作业组人员安排、作业监护等。

3.检查个人安全防护用品（具）及使用。

4.分析作业现场风险因素。

5.分析设备设施风险因素。

高温、高压、带电、转动、突然启动、电气短路、标识缺损、接地不良、隔离不全、监测报警失灵、支撑固定不够、特种设备未检验等。

6.分析工器具风险因素。

选用不当、缺陷残损、功能失效、未检验合格、使用不当等。

7.确认作业过程风险。

触电、淹溺、灼烫、坍塌、爆炸、火灾、中毒窒息、高处坠落、起重伤害、物体打击、机械伤害、车辆伤害、脚手架（高平台）垮塌等。

员工职工工人人身安全风险分析预控本

精心整理2019年－9月员工人身安全风险分析预控本为了您的生命安全，请开展风险分析！为了您的家庭幸福，请开展风险分析！XXX2019年－9月没有风险分析不进入现场！没有风险分析不开展作业！风险分析方法和内容：生产人员进入现场作业和操作前，应以防范人身伤害为重点按照以下方法和内容进行安全风险分析。

1.明确作业性质和类型。

接卸等。

2.评估个人能力和状态。

排、作业监护等。

3.；能否正确高温、高压、带电、转动、突然灵、支撑固定不够、特种设备未检验等。

6.分析作业现场风险因素。

2019年－9月7.确认作业过程风险。

触电、淹溺、灼烫、坍塌、爆炸、火灾、中毒窒息、高处坠落、起重伤害、物体打击、机械伤害、车辆伤害、脚手架（高平台）垮塌等。

工作地点:作业性质类型:□一般作业□动火作业□危化作业□有□电气作业□起重作业□土建作业□机械人员因素风险:□精神不佳□带病工作□作业禁忌□未预控效果及补充措施：2019年－9月工作地点:作业性质类型:□一般作业□动火作业□危化作业□有□电气作业□起重作业□土建作业□机械人员因素风险:□精神不佳□带病工作□作业禁忌□未预控效果及补充措施：2019年－9月人员因素风险:□精神不佳□带病工作□作业禁忌□未□不熟悉设备□不熟悉工艺□不熟悉应急防护用品风险:□选用不当□残损失效□超期使用□佩工具器具风险:□选用不当□残损失效□功能不全□未设备设施风险:□高温□高压□带电□转动□短路□突2019年－9月现场环境风险:□高温□低温□高压□有毒□酸碱□噪□辐射□雷击□地灾□极端天气□高空□通风不良□照明不足□间距不够□标示作业过程风险:□触电□淹溺□灼烫□坍塌□爆炸□人员因素风险:□精神不佳□带病工作□作业禁忌□未□不熟悉设备□不熟悉工艺□不熟悉应急防护用品风险:□选用不当□残损失效□超期使用□佩工具器具风险:□选用不当□残损失效□功能不全□未设备设施风险:□高温□高压□带电□转动□短路□突2019年－9月现场环境风险:□高温□低温□高压□有毒□酸碱□噪□辐射□雷击□地灾□极端天气□高空□通风不良□照明不足□间距不够□标示作业过程风险:□触电□淹溺□灼烫□坍塌□爆炸□2019年－9月人员搭配1.作业组成员要搭配合理，满足工作和安全需要；2.大型作业要高、低岗配合，重要作业设第二监护人；3.作业组人员的数量应满足工作的需求。

员工人身安全风险分析预控本

1.明确作业性质和类型。

2.评估个人能力和状态。

精神状态、健康状况、作业禁忌、专业培训、作业资格、业务能力、应急处置能力和作业组人员安排、作业监护等。

3.检查个人安全防护用品（具）及使用。

4.分析工器具风险因素。

选用不当、缺陷残损、功能失效、未检验合格、使用不当等。

5.分析设备设施风险因素。

高温、高压、带电、转动、突然启动、电气短路、标识缺损、接地不良、隔离不全、监测报警失灵、支撑固定不够、特种设备未检验等。

6.分析作业现场风险因素。

7.确认作业过程风险。

触电、淹溺、灼烫、坍塌、爆炸、火灾、中毒窒息、高处坠落、起重伤害、物体打击、机械伤害、车辆伤害、脚手架（高平台）垮塌等。

工作地点:作业性质类型:□一般作业□动火作业□危化作业□有限空间□高处作业□电气作业□起重作业□土建作业□机械加工□其他作业人员因素风险:□精神不佳□带病工作□作业禁忌□未经培训□不具资格□不熟悉设备□不熟悉工艺□不熟悉应急□人员安排不当防护用品风险:□选用不当□残损失效□超期使用□佩戴不当□无法应急工具器具风险:□选用不当□残损失效□功能不全□未经检验□使用不当设备设施风险:□高温□高压□带电□转动□短路□突然启动□接地不良□标识残缺□隔离不全□报警失灵□特种设备未检验现场环境风险:□高温□低温□高压□有毒□酸碱□噪声□粉尘□辐射□雷击□地灾□极端天气□高空临边□通道不畅□通风不良□照明不足□间距不够□标示不清□地面湿滑作业过程风险:□触电□淹溺□灼烫□坍塌□爆炸□火灾□中毒窒息□机械伤害□高空坠落□物体打击□起重伤害□车辆伤害□脚手架（高平台）垮塌□走错间隔人身伤害风险:□高□中□低预控措施:预控效果及补充措施：工作任务:作业性质类型:□一般作业□动火作业□危化作业□有限空间□高处作业□电气作业□起重作业□土建作业□机械加工□其他作业人员因素风险:□精神不佳□带病工作□作业禁忌□未经培训□不具资格□不熟悉设备□不熟悉工艺□不熟悉应急□人员安排不当防护用品风险:□选用不当□残损失效□超期使用□佩戴不当□无法应急工具器具风险:□选用不当□残损失效□功能不全□未经检验□使用不当设备设施风险:□高温□高压□带电□转动□短路□突然启动□接地不良□标识残缺□隔离不全□报警失灵□特种设备未检验现场环境风险:□高温□低温□高压□有毒□酸碱□噪声□粉尘□辐射□雷击□地灾□极端天气□高空临边□通道不畅□通风不良□照明不足□间距不够□标示不清□地面湿滑作业过程风险:□触电□淹溺□灼烫□坍塌□爆炸□火灾□中毒窒息□机械伤害□高空坠落□物体打击□起重伤害□车辆伤害□脚手架（高平台）垮塌□走错间隔人身伤害风险:□高□中□低预控措施:预控效果及补充措施：工作任务:工作地点:作业性质类型:□一般作业□动火作业□危化作业□有限空间□高处作业□电气作业□起重作业□土建作业□机械加工□其他作业人员因素风险:□精神不佳□带病工作□作业禁忌□未经培训□不具资格□不熟悉设备□不熟悉工艺□不熟悉应急□人员安排不当防护用品风险:□选用不当□残损失效□超期使用□佩戴不当□无法应急工具器具风险:□选用不当□残损失效□功能不全□未经检验□使用不当设备设施风险:□高温□高压□带电□转动□短路□突然启动□接地不良□标识残缺□隔离不全□报警失灵□特种设备未检验现场环境风险:□高温□低温□高压□有毒□酸碱□噪声□粉尘□辐射□雷击□地灾□极端天气□高空临边□通道不畅□通风不良□照明不足□间距不够□标示不清□地面湿滑作业过程风险:□触电□淹溺□灼烫□坍塌□爆炸□火灾□中毒窒息□机械伤害□高空坠落□物体打击□起重伤害□车辆伤害□脚手架（高平台）垮塌□走错间隔人身伤害风险:□高□中□低预控措施:预控效果及补充措施：工作任务:工作地点:作业性质类型:□一般作业□动火作业□危化作业□有限空间□高处作业□电气作业□起重作业□土建作业□机械加工□其他作业人员因素风险:□精神不佳□带病工作□作业禁忌□未经培训□不具资格□不熟悉设备□不熟悉工艺□不熟悉应急□人员安排不当防护用品风险:□选用不当□残损失效□超期使用□佩戴不当□无法应急工具器具风险:□选用不当□残损失效□功能不全□未经检验□使用不当设备设施风险:□高温□高压□带电□转动□短路□突然启动□接地不良□标识残缺□隔离不全□报警失灵□特种设备未检验现场环境风险:□高温□低温□高压□有毒□酸碱□噪声□粉尘□辐射□雷击□地灾□极端天气□高空临边□通道不畅□通风不良□照明不足□间距不够□标示不清□地面湿滑作业过程风险:□触电□淹溺□灼烫□坍塌□爆炸□火灾□中毒窒息□机械伤害□高空坠落□物体打击□起重伤害□车辆伤害□脚手架（高平台）垮塌□走错间隔人身伤害风险:□高□中□低预控措施:预控效果及补充措施：精神状态1.工作人员思想情绪异常波动期间不得参加作业；2.工作人员精神疲惫的情况下不得参加作业；3.宿醉状态下不得参加工作。

员工人身安全风险分析预控本

员工人身安全风险分析预控本为了您的生命安全,请开展风险分析！为了您的家庭幸福,请开展风险分析！XXX发电有限公司没有风险分析不进入现场！没有风险分析不开展作业！风险分析方法与内容:生产人员进入现场作业与操作前,应以防范人身伤害为重点按照以下方法与内容进行安全风险分析。

1、明确作业性质与类型。

运行操作、检修作业、建设施工、交通运输、水上作业等;电气作业、起重作业、动火作业、有限空间作业、高处作业、危化品作业、防腐作业、机械加工、物品接卸等。

2、评估个人能力与状态。

精神状态、健康状况、作业禁忌、专业培训、作业资格、业务能力、应急处置能力与作业组人员安排、作业监护等。

3、检查个人安全防护用品(具)及使用。

就是否根据作业性质类型,选用适当的安全带、安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防护鞋、呼吸器、耳塞等个人安全防护用品(具);能否正确佩戴使用;安全防护用品(具)就是否合格、有无破损、有无应急防护准备等。

4、分析工器具风险因素。

选用不当、缺陷残损、功能失效、未检验合格、使用不当等。

5、分析设备设施风险因素。

高温、高压、带电、转动、突然启动、电气短路、标识缺损、接地不良、隔离不全、监测报警失灵、支撑固定不够、特种设备未检验等。

6、分析作业现场风险因素。

7、确认作业过程风险。

触电、淹溺、灼烫、坍塌、爆炸、火灾、中毒窒息、高处坠落、起重伤害、物体打击、机械伤害、车辆伤害、脚手架(高平台)垮塌等。

工作任务:工作地点:作业性质类型:□一般作业□动火作业□危化作业□有限空间□高处作业□电气作业□起重作业□土建作业□机械加工□其她作业人员因素风险:□精神不佳□带病工作□作业禁忌□未经培训□不具资格□不熟悉设备□不熟悉工艺□不熟悉应急□人员安排不当防护用品风险:□选用不当□残损失效□超期使用□佩戴不当□无法应急工具器具风险:□选用不当□残损失效□功能不全□未经检验□使用不当设备设施风险:□高温□高压□带电□转动□短路□突然启动□接地不良□标识残缺□隔离不全□报警失灵□特种设备未检验现场环境风险:□高温□低温□高压□有毒□酸碱□噪声□粉尘□辐射□雷击□地灾□极端天气□高空临边□通道不畅□通风不良□照明不足□间距不够□标示不清□地面湿滑作业过程风险:□触电□淹溺□灼烫□坍塌□爆炸□火灾□中毒窒息□机械伤害□高空坠落□物体打击□起重伤害□车辆伤害□脚手架(高平台)垮塌□走错间隔人身伤害风险:□高□中□低预控措施:预控效果及补充措施:工作任务:工作地点:作业性质类型:□一般作业□动火作业□危化作业□有限空间□高处作业□电气作业□起重作业□土建作业□机械加工□其她作业人员因素风险:□精神不佳□带病工作□作业禁忌□未经培训□不具资格□不熟悉设备□不熟悉工艺□不熟悉应急□人员安排不当防护用品风险:□选用不当□残损失效□超期使用□佩戴不当□无法应急工具器具风险:□选用不当□残损失效□功能不全□未经检验□使用不当设备设施风险:□高温□高压□带电□转动□短路□突然启动□接地不良□标识残缺□隔离不全□报警失灵□特种设备未检验现场环境风险:□高温□低温□高压□有毒□酸碱□噪声□粉尘□辐射□雷击□地灾□极端天气□高空临边□通道不畅□通风不良□照明不足□间距不够□标示不清□地面湿滑作业过程风险:□触电□淹溺□灼烫□坍塌□爆炸□火灾□中毒窒息□机械伤害□高空坠落□物体打击□起重伤害□车辆伤害□脚手架(高平台)垮塌□走错间隔人身伤害风险:□高□中□低预控措施:预控效果及补充措施:1、本单位安全生产情况及安全生产基本知识;2、本单位安全生产规章制度与劳动纪律;3、从业人员安全生产权利与义务;4、有关事故案例。

员工人身安全风险分析预控本

员工人身安全风险分析预控本标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-员工人身安全风险分析预控本XXX发电有限公司没有风险分析不进入现场！没有风险分析不开展作业！风险分析方法和内容：生产人员进入现场作业和操作前，应以防范人身伤害为重点按照以下方法和内容进行安全风险分析。

1.明确作业性质和类型。

2.评估个人能力和状态。

精神状态、健康状况、作业禁忌、专业培训、作业资格、业务能力、应急处置能力和作业组人员安排、作业监护等。

3.检查个人安全防护用品（具）及使用。

4.分析作业现场风险因素。

5.分析设备设施风险因素。

高温、高压、带电、转动、突然启动、电气短路、标识缺损、接地不良、隔离不全、监测报警失灵、支撑固定不够、特种设备未检验等。

6.分析工器具风险因素。

选用不当、缺陷残损、功能失效、未检验合格、使用不当等。

7.确认作业过程风险。

触电、淹溺、灼烫、坍塌、爆炸、火灾、中毒窒息、高处坠落、起重伤害、物体打击、机械伤害、车辆伤害、脚手架（高平台）垮塌等。

员工人身安全风险分析预控本风险分析分解

员工人身安全风险分析预控本风险分析分解一、风险识别在进行员工人身安全风险分析之前，首先需要对可能导致人身安全风险的因素进行识别。

以下是一些常见的风险因素：1.工作环境风险：包括恶劣的工作环境条件、缺乏安全设施和紧急逃生通道等。

2.人为因素：员工自身的不良行为，如违反安全操作规程、使用不当的设备等。

3.自然灾害：如地震、台风、洪水等自然灾害可能对员工人身安全造成威胁。

4.公共场所风险：公共场所的安全问题，如公共交通安全、恶性犯罪等。

5.心理因素：员工的心理健康状况可能对其人身安全产生影响。

二、风险分析在识别潜在的风险因素之后，接下来需要对各种风险因素进行分析，以评估其对员工人身安全的潜在威胁程度。

以下是几种可能的分析方法：1.发生概率分析：对潜在风险事件的发生概率进行评估，以确定其发生的可能性大小。

2.损失评估：评估潜在风险事件可能对员工人身安全造成的损失程度，包括生命、健康和财产损失等。

3.影响范围分析：分析潜在风险事件对员工人身安全的影响范围，包括个人、团队、部门和组织层面等。

4.事件连锁反应分析：分析潜在风险事件可能引发的连锁反应，以确定其对员工人身安全造成的潜在影响。

三、风险预控方案在进行风险分析之后，根据分析的结果可以制定相应的风险预控方案。

以下是一些可能的预控方案：1.建立安全管理制度：制定和落实完善的安全管理制度，包括安全操作规程、紧急救援流程等，以保障员工的人身安全。

2.安全培训和教育：对员工进行必要的安全培训和教育，提高其安全意识和应对突发事件的能力。

3.安全设施和装备：在工作场所提供必要的安全设施和装备，如防护用品、消防设备等，以提高员工的人身安全保障能力。

4.风险监测和预警：建立有效的风险监测和预警机制，及时发现和应对潜在的安全风险。

总结：通过对员工人身安全进行风险分析和预控，组织可以更好地识别潜在风险因素，并提供相应的解决方案以降低风险的发生概率和减少风险对员工人身安全造成的影响。

员工人身安全风险分析预控本

员工人身安全风险分析预控本
XXX发电有限公司
没有风险分析不进入现场！没有风险分析不开展作业！
风险分析方法和内容：
生产人员进入现场作业和操作前，应以防范人身伤害为重点按照以下方法和内容进行安全风险分析。

1.明确作业性质和类型。

2.评估个人能力和状态。

精神状态、健康状况、作业禁忌、专业培训、作业资格、业务能力、应急处置能力和作业组人员安排、作业监护等。

3.检查个人安全防护用品（具）及使用。

4.分析作业现场风险因素。

5.分析设备设施风险因素。

高温、高压、带电、转动、突然启动、电气短路、标识缺损、接地不良、隔离不全、监测报警失灵、支撑固定不够、特种设备未检验等。

6.分析工器具风险因素。

选用不当、缺陷残损、功能失效、未检验合格、使用不当等。

7.确认作业过程风险。

触电、淹溺、灼烫、坍塌、爆炸、火灾、中毒窒息、高处坠落、起重伤害、物体打击、机械伤害、车辆伤害、脚手架（高平台）垮塌
工作任务。

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附件1员工人身安全风险分析预控本为了您的生命安全，请开展风险分析！为了您的家庭幸福，请开展风险分析！XXX发电有限公司没有风险分析不进入现场！没有风险分析不开展作业！风险分析方法和内容：生产人员进入现场作业和操作前，应以防范人身伤害为重点按照以下方法和内容进行安全风险分析。

1．明确作业性质和类型。

2．评估个人能力和状态。

精神状态、健康状况、作业禁忌、专业培训、作业资格、业务能力、应急处置能力和作业组人员安排、作业监护等。

3．检查个人安全防护用品（具）及使用。

4．分析工器具风险因素。

选用不当、缺陷、残损、功能失效、未检验合格、使用不当等。

5．分析设备设施风险因素。

高温、高压、带电、转动、突然启动、电气短路、标识缺损、接地不良、隔离不全、监测报警失灵、支撑固定不够、特种设备未检验等。

6．分析作业现场风险因素。

高温、低温、高压、有毒、酸碱、噪声、粉尘、辐射、地灾、极端天气、高空临边、通道不畅、通风不良、间距不够、照明不足、标识不清、地面湿滑、致害动植物等。

7．确认作业过程风险。

雷击、触电、淹溺、灼烫、坍塌、爆炸、火灾、中毒窒息、高处坠落、起重伤害、物体打击、机械伤害、车辆伤害、脚手架（高平台）垮塌、环境污染、交叉作业、设备修后试运等。

工作任务：工作地点：作业性质类型：□一般作业□动火作业□危化作业□有限空间□高处作业□电气作业□起重作业□土建作业□机械加工□其他作业设备设施风险：□高温□高压□带电□转动□短路□突然启动□接地不良□标识残缺□隔离不全□报警失灵□特种设备未检验现场环境风险：□高温□低温□高压□有毒□酸碱□噪声□粉尘□辐射□雷击□地灾□极端天气□高空临边□通风不良□照明不足□间距不够□通道不畅□标示不清□地面湿滑作业过程风险：□触电□淹溺□灼烫□坍塌□爆炸□火灾□中毒窒息□机械伤害□高空坠落□物体打击□起重伤害□交叉作业□车辆伤害□脚手架（高平台）垮塌□走错间隔□设备修后试运□环境污染人员因素风险：□精神不佳□带病工作□作业禁忌□未经培训□不具资格□不熟悉设备□不熟悉工艺□不熟悉应急□人员安排不当防护用品风险：□选用不当□残损失效□超期使用□佩戴不当□无法应急工具器具风险：□选用不当□残损失效□功能不全□未经检验□使用不当人身伤害风险：□高□中□低预控措施：预控效果及补充措施：工作任务：工作地点：作业性质类型：□一般作业□动火作业□危化作业□有限空间□高处作业□电气作业□起重作业□土建作业□机械加工□其他作业设备设施风险：□高温□高压□带电□转动□短路□突然启动□接地不良□标识残缺□隔离不全□报警失灵□特种设备未检验现场环境风险：□高温□低温□高压□有毒□酸碱□噪声□粉尘□辐射□雷击□地灾□极端天气□高空临边□通风不良□照明不足□间距不够□通道不畅□标示不清□地面湿滑作业过程风险：□触电□淹溺□灼烫□坍塌□爆炸□火灾□中毒窒息□机械伤害□高空坠落□物体打击□起重伤害□交叉作业□车辆伤害□脚手架（高平台）垮塌□走错间隔□设备修后试运□环境污染人员因素风险：□精神不佳□带病工作□作业禁忌□未经培训□不具资格□不熟悉设备□不熟悉工艺□不熟悉应急□人员安排不当防护用品风险：□选用不当□残损失效□超期使用□佩戴不当□无法应急工具器具风险：□选用不当□残损失效□功能不全□未经检验□使用不当人身伤害风险：□高□中□低预控措施：预控效果及补充措施：工作任务：工作地点：作业性质类型：□一般作业□动火作业□危化作业□有限空间□高处作业□电气作业□起重作业□土建作业□机械加工□其他作业设备设施风险：□高温□高压□带电□转动□短路□突然启动□接地不良□标识残缺□隔离不全□报警失灵□特种设备未检验现场环境风险：□高温□低温□高压□有毒□酸碱□噪声□粉尘□辐射□雷击□地灾□极端天气□高空临边□通风不良□照明不足□间距不够□通道不畅□标示不清□地面湿滑作业过程风险：□触电□淹溺□灼烫□坍塌□爆炸□火灾□中毒窒息□机械伤害□高空坠落□物体打击□起重伤害□交叉作业□车辆伤害□脚手架（高平台）垮塌□走错间隔□设备修后试运□环境污染人员因素风险：□精神不佳□带病工作□作业禁忌□未经培训□不具资格□不熟悉设备□不熟悉工艺□不熟悉应急□人员安排不当防护用品风险：□选用不当□残损失效□超期使用□佩戴不当□无法应急工具器具风险：□选用不当□残损失效□功能不全□未经检验□使用不当人身伤害风险：□高□中□低预控措施：预控效果及补充措施：工作任务：工作地点：作业性质类型：□一般作业□动火作业□危化作业□有限空间□高处作业□电气作业□起重作业□土建作业□机械加工□其他作业设备设施风险：□高温□高压□带电□转动□短路□突然启动□接地不良□标识残缺□隔离不全□报警失灵□特种设备未检验现场环境风险：□高温□低温□高压□有毒□酸碱□噪声□粉尘□辐射□雷击□地灾□极端天气□高空临边□通风不良□照明不足□间距不够□通道不畅□标示不清□地面湿滑作业过程风险：□触电□淹溺□灼烫□坍塌□爆炸□火灾□中毒窒息□机械伤害□高空坠落□物体打击□起重伤害□交叉作业□车辆伤害□脚手架（高平台）垮塌□走错间隔□设备修后试运□环境污染人员因素风险：□精神不佳□带病工作□作业禁忌□未经培训□不具资格□不熟悉设备□不熟悉工艺□不熟悉应急□人员安排不当防护用品风险：□选用不当□残损失效□超期使用□佩戴不当□无法应急工具器具风险：□选用不当□残损失效□功能不全□未经检验□使用不当人身伤害风险：□高□中□低预控措施：预控效果及补充措施：精神状态1．工作人员思想情绪异常波动期间不得参加作业；2．工作人员精神疲惫的情况下不得参加作业；3．宿醉状态下不得参加工作。

身体状况1．工作人员健康程度、年龄、身体条件不能满足现场工作需要者，不得参加工作；2．影响工作的带病人员或身体不适者禁止参加工作；3．有妨碍高处作业的病症及精神异常工作人员禁止高处作业。

人员搭配1．作业组成员要搭配合理，满足工作和安全需要；2．大型作业要高、低岗配合，重要作业设第二监护人；3．作业组人员的数量应满足工作的需求。

熟悉程度1．应对将要进行工作的设备系统掌握了解结构、工作原理、检修工艺。

高处落物1．交叉作业时要采取措施以防工具等材料掉落，严禁上下抛掷材料；2．在作业面的下方易落物区域设置临时围栏或设专人监护。

高处坠落1．固定平台、栏杆应完整可靠；2．检修平台、脚手架验收合格方可使用，高处作业必须正确使用安全带3．脚手架上架板要绑扎牢固；4．施工现场井、坑、孔、洞必须设置安全可靠的防护栏杆；5．使用梯子时梯子与地面的夹角在60度左右，人在梯子上工作时禁止移动梯子，并有专人扶持和监护。

十不吊1．信号指挥不明不准吊；2．斜牵斜挂不准吊；3．吊物重量不明或超负荷不准吊；4．散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；5．吊物上有人不准吊；6．埋在地下物不准吊；7．安全装置失灵或带病不准吊；8．现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；9．棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；10．六级以上强风不准吊。

机械伤害1．在设备未完全停止转动前，禁止进行检修作业；2．禁止在运行中清扫、擦拭和润滑设备的转动部分；3．作业人员的着装不应有可能被转动的机器绞住的部分和可能卡住的部分，衣服和袖口必须扣好。

辫子、长发必须盘在工作帽内；4．使用砂轮（包括固定、手提式）、切割机等具有碎片飞溅的作业时，除戴防护眼镜外，必要时装设安全遮栏。