化学精处理检修
垃圾发电厂c修化学检修方案
垃圾发电厂c修化学检修方案垃圾发电厂C修化学检修方案一、前言垃圾发电厂作为处理城市垃圾的重要设施之一，承担着将垃圾转化为可再生能源的重要任务。
为了确保垃圾发电厂的运行稳定和安全，定期进行检修是必不可少的。
本方案将重点介绍垃圾发电厂C修化学检修方案，旨在提高垃圾发电厂的运行效率和安全性。
二、检修范围垃圾发电厂C修化学检修主要涵盖以下方面：1. 锅炉系统的检修：主要包括锅炉内部的清洗、检修和更换损坏的部件。
在清洗过程中，使用合适的化学清洗剂进行清洗，以去除锅炉内壁的沉积物和污垢。
同时，对于损坏的部件，及时更换以确保锅炉的正常运行。
2. 烟气净化系统的检修：烟气净化系统是减少垃圾发电厂排放污染物的重要设备。
在C修化学检修中，需要对烟气净化系统进行检查和维护，确保各个部件的正常运行。
特别是对于吸附剂的更换和清洗，要定期进行，以保证其吸附效果和使用寿命。
3. 水处理系统的检修：水处理系统在垃圾发电厂中起着重要作用，用于处理锅炉和发电过程中产生的废水。
在C修化学检修中，需要对水处理系统进行检查和清洗，确保其正常运行和处理效果。
同时，要注意水处理剂的投加量和更换周期，以维持水处理系统的稳定性。
4. 电气控制系统的检修：电气控制系统是垃圾发电厂的重要组成部分，用于控制和监测设备的运行状态。
在C修化学检修中，需要检查电气控制系统的各个部件，确保其正常运行和安全性。
特别是对于老化的电缆和接触器的更换，要及时进行，以避免潜在的安全隐患。
三、检修流程垃圾发电厂C修化学检修的流程如下：1. 检修准备：制定详细的检修计划和安全措施，确定所需的检修工具和材料，并进行人员培训，确保检修工作的顺利进行。
2. 锅炉系统检修：首先进行锅炉内部的清洗工作，使用合适的化学清洗剂进行清洗，去除内壁的沉积物和污垢。
然后对锅炉的各个部件进行检查和更换，确保其正常运行。
3. 烟气净化系统检修：对烟气净化系统的各个部件进行检查和维护，特别是吸附剂的更换和清洗，确保其正常运行和吸附效果。
化工装置检修要点及注意事项
Ol化工检修的分类化工检修可分为计划检修与计划外检修。
计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。
根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。
计划外检修：在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。
计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。
也是化工企业不可避免的检修作业。
02化工检修的工作要点首先，设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。
同时，还可以避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况，防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。
其次，从化工设备检修作业的角度上来说，要求体现同步性、协同性的检修属性。
再次，管道是化工生产作业过程当中最关键性的传输介质之一。
中间产品、最终产品需要建立在不同的储罐基础之上，实现平衡性的介质传递与储存。
压力容器及管道也是在化工生产中发挥着关键性的价值的设备之一。
除前文中所提到的巡回性检查以外，以上设备还需要对其进行定期性的检验工作。
现阶段的实践工作当中，多将检验与修理相互结合，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期检验检修工作也要求能够与压力容器管道自身的定期检验工作协同开展。
最后，对于化工企业而言，为进一步推动维护检修工作质量的发展，要求在设备维护检修决策方式的选择上，体现状态检测的优势。
此种维修决策方式能够构建在设备故障产生规律的基础之上，体现维护检修的针对性与有效性，值得关注与重视。
03化工检修前准备工作1、检修前停车的安全技术处理停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。
装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。
化学精处理检修
辐射式母支管/ 1Cr18Ni9Ti
出水集水装置型式/材料
多孔板配水帽/ 1Cr18Ni9Ti，水帽272个，缝隙 0.25mm
人孔数量/直径/材料
2/DN500 mm/16MnR
窥孔数量/规格/材料
2/DN80/硼硅钢化玻璃
树脂装卸口管径（mm）
100
进/出口接口管径（mm）
350
排气接口管径（mm）
项目管理部培训课件
化学精处理检修工艺
胡治平 2012.1
培训要点
设置凝结水精处理装置的必要性 600MW机组精处理系统简介 设备概况及参数 大修项目 检修步骤、工艺方法及质量标准
设置凝结水精处理装置的必要性
对于直接空冷机组，由于经汽轮机做完功的蒸汽经过大型的管道及 散热片被强制冷却后变成凝结水，其凝汽器的表面积十分庞大，在 这一水汽循环过程与大量的钢表面接触，在运行过程中凝结水中必 然会携带一些铁的腐蚀产物，如不及时除去，将会在锅炉水管内形 成沉积造成危害。故需设置凝结水精处理装置。另外锅炉在启动过 程中会产生大量的金属氧化物，特别是第一次启动或长期停用而又 保护不当时更为严重，因此也需设置凝结水精处理装置。由于运行 中负荷变动，将会使汽水管道系统中腐蚀产物脱落，增大金属氧化 物的含量，为此也应及时除去。 鉴于以上原因，为了确保机组的安全稳定运行，凝结水应进行全部 处理。
的围栏。 2、检修现场照明应充足可靠。 3、电动行车连锁开关超载保护及行程控制等安全装置可靠，手动葫芦千斤顶
触严密无间隙，检查底部垫片是否完整合格。 3、将母管按照标记进行安装，母管法兰垫片应选用金属绕丝垫片。
检修步骤、工艺方法及质量标准
4、对照解体草图及母管标记号进行回装支管，吊耳与筋板连接紧固。 5、回装支管时应避免磕碰，支管卡环与支管接触部位应装有耐酸胶皮保护。 6、窥视孔板进行回装，窥视孔板压板螺栓紧固力矩应均匀，有机玻璃的透明
化学检修规程
第一章化水通用设备检修1.基本检修工艺及其有关知识1.1检修的基本要求1.1.1检修前，做好专用工具、量具、材料、备品的准备（包括图纸技术资料）1.1.2要作好一切安全措施1.1.3彻底消除检修前发现所有缺陷和检修中发现的缺陷1.1.4做好设备装置、部件的更换，管道的增设、改进工作。
1.2一般规定1.2.1熟悉《电业安全工作规程》、《发电厂检修规程》1.2.2练好基本功，达到“三熟三能”1.2.3熟知并严格遵守“工作票制度”1.3检修工作负责人和主要检修工作人员，必须做到以下几点：1.3.1在大修小修、临修、正常维护消缺时，严格遵守和坚决执行“两票”制度，票据的填写合乎要求，运行方面未同意前禁止检修，检修完毕后立即消除工作票。
1.3.2了解和掌握部件的拆除、解体、装配的方法和注意事项，熟悉各部件的技术数值和要求。
1.3.3对于检修的设备要作到设备与技术状况心中有数，检修技术记录要详细规范。
1.3.4各部件的拆除、复装工作在工作负责人同意后进行。
1.3.5设备从拆除到组装，全部的工作应有专人负责。
如中途有事，必须对接管人全面交代清楚后方可离开，对“W”“H”点必须按规定进行验收。
1.3.6拆卸和组装时，应用专用的工具，不能随便代替他用。
零件不能拆卸下来时，应查找原因，禁止盲目敲打。
1.3.7对检修中，设备出现的问题、缺陷及消除情况。
更换改进情况，前后技术数据应详细作好记录。
1.3.8各设备部件在解体前，必须作好记号，禁止在滑动面上打记号。
1.3.9所有的设备部件，除有不得拆开的规定外，均应进行解体清理检查登记。
1.3.10各精密部件，如加药泵、轴承等部件应用煤油清洗后再用布擦拭，不得用带毛的布头、棉纱进行擦拭。
1.3.11检修过程中不得有杂物垃圾堆放，作到文明检修。
1.4一般设备的拆装1.4.1 拆装的注意事项1.4.1.1解体前必须了解设备内部结构，设备性能及解体工艺1.4.1.2准备好合适的工具1.4.1.3准备好易损备品，进口设备必须有备品1.4.1.4拆卸前要注意打记号，以防装时错乱，记号打在侧面而且记号要对正。
4-化学精处理调试方案
2×300MW发电供热机组扩建工程#6机凝结水精处理调试方案编写：初审：审核：批准：目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3.调试对象及范围 (1)4.调试前应具备的条件和准备工作 (3)5.调试方法、工艺和流程 (3)6.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (4)7组织分工 (5)1. 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.4 《电力建设施工及验收技术规范》化学篇1.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水、汽质量标准》1.6 凝结水精处理系统图1.7 凝结水精处理系统操作程序表2. 调试目的2.1 检验该系统工艺设计的合理性。
2.2 检查设备和管道以及控制系统的安装质量。
2.3 通过调试，为系统的正常稳定运行提供必要的参考数据。
2.4 调整系统内设备运行良好，控制系统工作正常，使系统功能达到设计要求，能满足机组整套启动的需要。
3.调试对象及范围3.1 系统概述xxx发电供热机组扩建工程#6机组凝结水精处理采用中压精除盐方式，其设备由南京中电联环保工程有限公司提供。
本工程的凝结水精处理系统对凝结水进行2×50%精处理。
每台机组设置一套精处理混床单元，两台机组的精处理混床单元共用一套再生单元、一套辅助单元和一套用于凝结水处理的自动控制系统。
每台机组设置一套精处理混床单元由两台精处理高速混床、两台树脂捕捉器、一台再循环泵和一套旁路系统组成。
在混床投用初期，先启动再循环系统，冲洗混床，直至出水电导率合格，再把混床出口门打开。
运行期间，当凝结水入口温度大于55℃或系统差压大于0.35MPa时，旁路系统的电动阀自动打开，以免设备受到损坏。
当运行混床出现流量含量超标或在床体运行阻力超标时就停运。
积数达标，出水导电度超标，钠超标，SiO2把失效树脂送到再生系统进行体外再生。
两台机组共用一套常压三塔再生系统，由树脂分离塔、阳树脂再生兼储存塔、阴树脂再生塔以及与之配套的酸碱系统和废水输送设备组成。
化学精处理运行规程
4辅机运行规程（化学精处理运行规程）6.32 精处理运行6.32.1 凝结水精处理采用中压高速混床处理系统，高速混床按 H +/OH-运行条件设计，留有NH +/ OH-运行的条件。
每台机组配置两台前置过滤器（2⨯50%凝结水量的折叠式过滤器）和 4 台高速混床（3⨯33.3%凝结水量的高速混床系统），每台机组一套体外再生和辅助系统、相应的控制系统及监测仪表、配供电系统等组成。
每台机组凝结水精处理系统共用 5份树脂，对每台机组进行全容量凝结水处理。
正常情况下每台机组凝结水精处理高速混床三台运行、一台备用，凝结水100%处理。
每台机组设 1 台出力为单台高速混床正常出力50%～70%的再循环泵。
6.32.3 设备运行6.32.3.1 设备运行方式1）设备操作分为阀门、泵、风机的就地手动操作﹑CRT 点操方式、CRT 步操方式和CRT 自动方式四种方式。
2）当设备就地手动操作时，必须在 MCC 柜和就地电磁阀控制柜上将设备操作开关置于“就地”位置，直接对设备进行操作。
3）在CRT 点操方式和CRT 步操方式和CRT 自动方式时，必须将该设备在MCC 柜和就地电磁阀控制柜上及CRT 操作界面上的选择开关置于“远方”位置。
4）选择CRT 点操方式时，系统按选择的设备在CRT 上进行一对一的操作。
5）选择 CRT 步操方式时，可选择大步操方式，系统按初始选择点开始程序；也可选择小步操方式，在执行完小步操后需再选另外步骤。
在程序运行时，步操步骤被改变时，立即改变程序的运行。
6）选择 CRT 自动方式时，可设置好每步要操作步骤的执行程序的时间，然后选择起始步，则从该步开始执行操作，每步执行完设置的时间后自动跳入下一步，无需运行人员干涉。
7）三种控制方式可切换，当从自动改为步操时，系统在执行完该步时，自动停运该步；当从步操改为自动时，系统在执行完该步后按照所选“自动”步骤运行下去；当从步操、自动改为点操时，系统复位，相应泵和阀门全部关闭。
化学设备检修规程(新版)
电厂化学设备检修规程目录第一章除盐水离子交换器检修工艺规程-----------1 第一节设备概况及参数----------------------------1 第二节检修类别及检修周期------------------------6 第三节检修项目----------------------------------6 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准--------- ----7 第五节设备常见故障及处理办法--------------------10 第六节安全、健康、环保要求----------------------11 第二章精处理系统设备检修工艺规程---------------13 第一节设备概况及参数----------------------------13 第二节检修类别及检修周期------------------------15 第三节检修项目----------------------------------16 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准--------------17 第五节设备常见故障及处理办法--------------------21 第六节安全、健康、环保要求----------------------23 第三章高温取样装置检修工艺规程-----------------24 第一节设备概况及参数----------------------------24 第二节检修类别及检修周期------------------------25 第三节检修项目----------------------------------25 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准--------------26 第五节设备常见故障及处理办法--------------------27 第六节安全、健康、环保要求----------------------28 第四章电解海水制氯系统检修规程-----------------29 第一节设备概况及参数-----------------------------29第二节检修类别及检修周期-------------------------31第三节检修项目-----------------------------------31第四节检修步骤、工艺方法及质量标准---------------32第五节设备常见故障及处理-------------------------36第六节安全、健康、环保要求-----------------------40第五章酸碱容器检修工艺规程----------------------41第一节设备概况及参数-----------------------------41第二节检修类别及检修周期-------------------------49第三节检修项目-----------------------------------49第四节检修步骤、工艺方法及质量标准---------------50第五节安全、健康、环保要求-----------------------52第六章罗茨风机设备检修工艺规程-----------------53第一节设备概况及参数-----------------------------53第二节检修类别及检修周期-------------------------54第三节检修项目-----------------------------------54第四节检修步骤、工艺方法及质量标准---------------55第五节安全、健康、环保要求-----------------------60第七章通用泵检修工艺规程-----------------------61第一节设备概况及参数-----------------------------61第二节检修类别及检修周期-------------------------69第三节检修项目-----------------------------------70第四节卧式、立式离心泵检修步骤、工艺方法及质量标准--71 第五节安全、健康、环保要求-----------------------82第八章计量泵检修-----------------------------------81 第一节设备概况及参数--------------------------------81 第二节检修类别及检修周期----------------------------84 第三节检修项目--------------------------------------86 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准------------------86 第五节设备常见故障及处理方法------------------------91 第六节安全、健康、环保要求--------------------------94 第九章阀门检修工艺规程-----------------------------94 第一节设备概况及参数--------------------------------94 第二节检修类别及检修周期----------------------------95 第三节检修项目--------------------------------------95 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准------------------96 第五节安全、健康、环保要求--------------------------108 第十章管道检修工艺规程----------------------------110 第一节设备概况及参数--------------------------------110 第二节安全通则-------------------------------------112 第三节管道的焊接-----------------------------------115 第四节法兰连接管道---------------------------------121 第五节硬聚氯乙烯塑料管道检修-----------------------123 第六节管道支吊架-----------------------------------124 第七节管道检修-------------------------------------127 第八节安全、健康、环保要求-------------------------129 第十一章防腐设备检修工艺规程---------------------131 第一节设备概况及参数-------------------------------131第二节检修类别及检修周期--------------------------133 第三节检修项目------------------------------------133 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准----------------134 第五节安全、健康、环保要求------------------------142 第十二章旋流器设备检修工艺规程------------143 第一节设备概况和技术参数--------------------------143 第二节检修类别、工期检、周期----------------------146 第三节检修项目------------------------------------146 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准----------------147 第五节安全、健康、环保要求------------------------160 第十三章废水处理系统设备检修工艺规程-------161 第一节设备概况及参数------------------------------161 第二节检修类别及检修周期--------------------------163 第三节检修项目------------------------------------163 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准----------------163 第五节安全、健康、环保要求------------------------169 第十四章脱硫废水系统加药设备检修工艺规程----170第一节设备概况及参数------------------------------170 第二节检修类别及检修周期--------------------------173 第三节检修项目------------------------------------174 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准----------------175 第五节安全、健康、环保要求------------------------178 第十五章脱硫搅拌器设备检修工艺规程----------179第一节设备概况及参数------------------------------179第二节检修类别及检修周期-------------------------186 第三节检修项目-----------------------------------186 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准---------------187 第五节安全、健康、环保要求-----------------------190第一章除盐水离子交换器检修工艺规程第一节设备概况及参数一、设备概况的处理方式，共三套除盐系统。
化学精处理运行规程
4辅机运行规程（化学精处理运行规程）6.32 精处理运行6.32.1 凝结水精处理采用中压高速混床处理系统，高速混床按 H +/OH-运行条件设计，留有NH +/ OH-运行的条件。
每台机组配置两台前置过滤器（2⨯50%凝结水量的折叠式过滤器）和 4 台高速混床（3⨯33.3%凝结水量的高速混床系统），每台机组一套体外再生和辅助系统、相应的控制系统及监测仪表、配供电系统等组成。
每台机组凝结水精处理系统共用 5份树脂，对每台机组进行全容量凝结水处理。
正常情况下每台机组凝结水精处理高速混床三台运行、一台备用，凝结水100%处理。
每台机组设 1 台出力为单台高速混床正常出力50%～70%的再循环泵。
6.32.3 设备运行6.32.3.1 设备运行方式1）设备操作分为阀门、泵、风机的就地手动操作﹑CRT 点操方式、CRT 步操方式和CRT 自动方式四种方式。
2）当设备就地手动操作时，必须在 MCC 柜和就地电磁阀控制柜上将设备操作开关置于“就地”位置，直接对设备进行操作。
3）在CRT 点操方式和CRT 步操方式和CRT 自动方式时，必须将该设备在MCC 柜和就地电磁阀控制柜上及CRT 操作界面上的选择开关置于“远方”位置。
4）选择CRT 点操方式时，系统按选择的设备在CRT 上进行一对一的操作。
5）选择 CRT 步操方式时，可选择大步操方式，系统按初始选择点开始程序；也可选择小步操方式，在执行完小步操后需再选另外步骤。
在程序运行时，步操步骤被改变时，立即改变程序的运行。
6）选择 CRT 自动方式时，可设置好每步要操作步骤的执行程序的时间，然后选择起始步，则从该步开始执行操作，每步执行完设置的时间后自动跳入下一步，无需运行人员干涉。
7）三种控制方式可切换，当从自动改为步操时，系统在执行完该步时，自动停运该步；当从步操改为自动时，系统在执行完该步后按照所选“自动”步骤运行下去；当从步操、自动改为点操时，系统复位，相应泵和阀门全部关闭。
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率应大于90％。
7、关闭交换器人孔并拧紧密封。 8、连接交换器各道法兰并拧紧密封。 9、回装压力表。 10、罐体进行1.25倍工作压力的水压试验10分钟压力不下降各接口法兰无外 漏现象。 11、将树脂移回。
12、树脂层高数值为标准要求±100mm。
13、树脂工交容量及质量符和有关标准。 14、设备试运
检修步骤、工艺方法及质量标准
15、相关阀门操作灵活严密可靠，限位准确动作。 16、压力表指示正确 17、最大出力可达到要求且无漏树脂现象。
18、出水水质达到规程要求。
19、运行周期达到规程要求。 20、设备油漆良好达到物见本色。 21、交换器各种标志标牌齐全。 四、安全、健康、环保要求 1、安全： 1、检修现场通畅，备品备件及材料码放整齐，做到“三不落地”并设置必要
主要参 数
大修项目
1、本体部分丁字焊口金相检查； 2、支架焊口金相检查； 3、支架基础检查；
4、本体栽丝孔螺纹检查检修；
5、有机玻璃窥视孔及压板检查检修； 6、人孔垫片检查更换； 7、上部配水装置、间隙检查检修； 8、下部集水装置、水帽间隙检查检修; 9、内部衬胶层检查检修； 10、相关所有阀门检查检修；
锦能公司精处理系统高速阴阳床系统,每台机组各3台 高速阳床和3台高速阴床, ,内部有2层厚度为5mm连续
硫生。再生液为盐酸和氢
氧化钠。
凝结水泵
高速阳床
高速阴床
低压加热器
6000MW机组精处理系统简介
处理后的水质标准 氢电导率： ≤0.30us/cm(氢离子交换后、25℃)
硬度：
～0umol/l
溶解氧： ≤100ug/l
二氧化硅：≤15ug/l
钠： ≤5 μg/L
铁：
铜：
≤5ug/l
≤3ug/l
设备概况及参数
设备名 称 型号 精处理高速复床（含高速阳离子、阴离子交换器各3台） 名称 设备直径/壁厚（mm） 额定出力／最大出力t/H 树脂型号/层高（mm） 设计压力/水压试验压力 本体材料 衬里材料/层数/厚度 进水配水装置型式/材料 出水集水装置型式/材料 人孔数量/直径/材料 窥孔数量/规格/材料 树脂装卸口管径（mm） 进/出口接口管径（mm） 排气接口管径（mm） 冲洗水接口管径（mm） DN3000,PN4.3MPa,HR=1000 规格型号 Ф3292x46 mm 802/814m3/h.台 1000mm 4.3/5.38 MPa 16MnR 半硬橡胶/2层/2+3mm 辐射式母支管/ 1Cr18Ni9Ti 多孔板配水帽/ 1Cr18Ni9Ti，水帽272个，缝隙 0.25mm 2/DN500 mm/16MnR 2/DN80/硼硅钢化玻璃 100 350 100 100
程中会产生大量的金属氧化物，特别是第一次启动或长期停用而又
保护不当时更为严重，因此也需设置凝结水精处理装置。由于运行 中负荷变动，将会使汽水管道系统中腐蚀产物脱落，增大金属氧化 物的含量，为此也应及时除去。 鉴于以上原因，为了确保机组的安全稳定运行，凝结水应进行全部
处理。
6000MW机组精处理系统简介
的围栏。
2、检修现场照明应充足可靠。 3、电动行车连锁开关超载保护及行程控制等安全装置可靠，手动葫芦千斤顶 钢丝绳完好，符合“安规”要求。
检修步骤、工艺方法及质量标准
4、脚手架符合安规要求。 5、电动工具使用前应处于良好状态，使用时电源端必须装设额定动作电流不 大于15MA，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。 6、行灯电灯电压不得超过12V，导线绝缘良好，行灯使用时要做好固定，行 灯变压器不允许放在交换器内部，灯具在交换器中应一直明亮。 7、电焊机外壳须接地，导线绝缘良好，在交换器内部焊接应铺好绝缘垫板及 石棉板，并进行良好通风换气。
项目管理部培训课件
化学精处理检修工艺
胡治平 2012.1
培训要点
设置凝结水精处理装置的必要性
600MW机组精处理系统简介
设备概况及参数 大修项目 检修步骤、工艺方法及质量标准
设置凝结水精处理装置的必要性
对于直接空冷机组，由于经汽轮机做完功的蒸汽经过大型的管道及 散热片被强制冷却后变成凝结水，其凝汽器的表面积十分庞大，在 这一水汽循环过程与大量的钢表面接触，在运行过程中凝结水中必 然会携带一些铁的腐蚀产物，如不及时除去，将会在锅炉水管内形 成沉积造成危害。故需设置凝结水精处理装置。另外锅炉在启动过
8、进入交换器内部检修时在集水装置上铺好木板。
9、进入交换器检修前，进行10分钟自然通风或5分钟机械通风 2、健康： 进入交换器内部工作应佩戴好相应的防护用品。 3、环保： 1、现场工作应准备足够的垃圾桶。 2、现场检修的废油、油漆应回收至指定场所。
培训结束
祝大家新年快乐！
凝结水精处理系统按照在发电厂凝结水泵出口与低压 加热器之间，在水系统中主要起过滤、净化凝结水的
作用，以提高凝结水的品质。
精处理系统目前主要的种类主要有一下几种：
1.离子交换过滤器（锦能）
2.粉末树脂覆盖膜过滤器（宁东）
3.膜过滤器
目前发电厂主要以前两种为主，下面以锦能公司精
6000MW机组精处理系统简介
1、水帽回装
2、水帽回装前应用塞尺逐个检查过流间隙是否符合标准，水帽与安装孔应接 触严密无间隙，检查底部垫片是否完整合格。 3、将母管按照标记进行安装，母管法兰垫片应选用金属绕丝垫片。
检修步骤、工艺方法及质量标准
4、对照解体草图及母管标记号进行回装支管，吊耳与筋板连接紧固。 5、回装支管时应避免磕碰，支管卡环与支管接触部位应装有耐酸胶皮保护。 6、窥视孔板进行回装，窥视孔板压板螺栓紧固力矩应均匀，有机玻璃的透明
11、压力表校验；
12、交换器工交容量试验；
检修步骤、工艺方法及质量标准
一、检修步骤及工艺方法 1、作好标记打开上人孔，检查树脂表层状态、层高及取样测树脂工交容量并 作好标记。 2、封好上人孔将树脂倒至再生罐，并将交换器排空，将上人孔打开。 3、拆下上部母支管配水装置检查，并做好序号标记。 4、逐个拆下下部集水装置的水帽，测量水帽通流部分的间隙，并做好安装位 置标记 5、拆卸上部母支管时应在下部水帽上垫好木板，防止拆卸过程中踩踏、工器 具坠落砸伤下部水帽。 6、拆下本体窥视孔板。 7、拆下与交换器相连的各法兰接口。 8、拆卸过程中注意起吊工具的使用，防止法兰解开后造成设备坠落而划伤罐 体侧的法兰翻边。 9、拆下出口压力表。
检修步骤、工艺方法及质量标准
二、设备检修工艺及质量标准 1、交换器本体衬胶检修工艺及质量标准。 2、防腐层进行15KV电火花检测无漏电现象。
3、防腐层应无龟裂、老化、起泡及剥落现象。
4、防腐层如出现小于1/3整体面积的损坏情况时可应用自硫化软制胶板进行 挖补修复处理，修复后电火花检测合格。 5、对于水帽 1) 底部衬胶多孔板水帽安装孔平滑。 2) 水帽无腐蚀间隙不大于0.25mm。 三、设备回装