加氯系统说明书
加氯系统作业指导书（排版）
加氯系统作业指导书（排版）加氯系统作业指导书１．工作内容：氯瓶、氯线、加氯机、增压泵、水射器、排风扇、氯瓶城、监测仪表、漏氯监测吸收装置的设备操作、巡检。
加氯间安全设施的运用。
监测仪表、氯瓶的库存量、加氯间的环境卫生状况。
表格记录。
工作标准：操作标准：严格按照有关操作规程进行操作。
控制标准：清水池余氯应保证在0.4－０.8mg/L之间。
氯线压力应保证在20—110Psi之间。
纪律标准：严格遵循铁西水厂工作制度及水厂的交接班制度。
记录标准：记录的数据必须准确，记录要用蓝黑钢笔填写，记录必须清晰、工整，不得涂改。
工作程序：接班人员在接班时应严格履行水厂的交接班制度中所规定的内容。
操作内容：装卸氯瓶应严格按照《装卸氯瓶操作规程》进行。
当新到重平时，值班人员负责将新到重瓶安装好，检查无漏氯后，按照要求打开刚接好的氯线，然后关闭原来那组，试验1—2小时，一切正常后再切换回原理那组，同时做好记录。
开停加氯机应严格按照《加氯机操作规程》进行。
开停增压泵及水射器应严格按照《增压泵及水射器操作规程》进行。
开停排风扇应严格按照《排风扇操作规程》进行。
开停漏氯吸收装置应严格按照《漏氯吸收装置操作规程》进行。
当漏氯报警一检测到氯瓶间、加氯间氯气浓度为2.0ppm以上时，楼氯吸收装置自动启动。
也可手动开启。
关闭漏氯吸收装置时应根据漏氯报警仪显示值决定。
当氯瓶间、加氯间氯气浓度为2.0ppm以下时可关闭漏氯吸收装置。
每月1日和15日当班人员要对漏氯检测吸收装置测试一次，每次30秒，测试步骤见操作规程。
测试完必要在加氯间运行记录表备注栏注明。
每月1日当班人员要检查熔液池液位，低于1米时要加入适量自来水，、使液位高于1米。
进氯瓶间操作时应严格按照《瓶安全操作规程》进行。
巡检内容值班人员应每小时对加氯机、增压泵、监测仪表、排风扇、漏氯吸收装置的运行情况巡检一次。
值班人员应每小时对氯瓶间巡检一次，察看氯瓶间有无异常情况。
巡检过程中，发现问题能及时解决的就地解决，否则及时向主管厂长汇报。
加氯系统操作规程及注意事项
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
加氯系统操作规程（蒸发器）
加氯系统操作规程（蒸发器）加氯培训手册1、准备工作1)、检查各用电设备是否可随时通电。
2)、检查水射器压力水运行水压是否在4.0～4.5 Kg/cm2之间。
3)、检查蒸发器用水水压是否≥1.0 Kg/cm24)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。
5)、将加氯机进、出气管路上的阀门打开（为防止水射器倒水，加氯机出气阀应待水射器运行几分钟后再缓慢打开或者开机前打开放泄阀）。
6)、将加氯机手动调节旋钮轻轻拔出，关闭加氯机，防止因水射器运行产生真空，造成转子流量计浮子冲击玻璃管现象。
7)、正压管路第一次通液氯前应先通气氯，用氨水逐个检查各接点密封性。
若发现泄露，应开启加氯机重新密封泄露点。
2、水射器运行1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在4.0～4.5 Kg/cm2之间。
2)、开启压力水管路阀门。
3)、打开压力水管路上的过滤器，清理脏物。
4)、打开水射器阀门，调节水量，保持压力水水压在 3.5～4.0Kg/cm2间。
5)、水射器运行10分钟后，观察加氯机两块真空表。
气源真空表指针应超出标定刻度。
水射器真空表真空值应在25英寸汞柱～30英寸汞柱间。
此时加氯机处于手动备用状态。
3、启用蒸发器1)、检查蒸发器管路是否通水。
检查蒸发器前正压管路压力表指针是否为零。
2)、蒸发器接通电源前应核实电压为三相380伏。
3)、核实无误后合闸。
4)、此时操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。
进水电磁阀打开，向热水罐充水。
5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。
6)、电加热器自动开始加热。
7)、热水循环泵自动启动。
8)、观察操作盘上的水温表，指针应在40℃以下。
9)、30～45分钟后，当水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器、热水循环泵持续运转。
10)、低水温报警灯关闭同时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。
4、蒸发器通氯1)、关闭蒸发器出气管阀门。
美国HYDRO加氯机说明书
OV-110系列自动控制阀说明书翻译免责声明这份海卓公司文件以英文版Series OV-110 Omni-Valve为准。
本翻译版本仅是为用户提供方便。
我们虽然在翻译过程中尽量做到表达准确，但海卓公司不能确保翻译的准确性。
如果您希望向我们提供有关词汇或注释的参考建议，您的建议适用于我们处理的所有翻译。
海卓公司OV-110系列自动控制阀目录第一章: 功能、容量和构造 (3)1.安全注意事项2.OV-110系列产品功能3.真空操作4.设备安装5.化学品类型和范围6.实体设计7.电源、输入和输出8.警报条件和确认9.DIP开关第二章：控制方法 (7)1.流量控制（比例控制）2.余氯控制3.复合环路控制4.双输入前馈控制5.步骤进控制6.双设定点控制第三章：用户界面 (14)第四章：运动控制、阀门和10点线性化 (14)第五章：操作菜单 (16)第六章：密码设置菜单 (17)第七章：高级校准菜单 (18)1.清除功能（液体供给系统）2.剂量方法选择3.流量停止4.外部任务/待机和自动/手动控制选项第八章：故障分析和设备维护1.出厂设置2.服务图目录：1.安装图 (3)2.自动控制阀构造 (4)3.自动控制阀电路板 (6)4.图4-9：控制图示......................................................................................................................................7-135.图10-12：阀线性化................................................................................................................................ 14-156.图13-16：阀体示意图............................................................................................................................ 21-24第一章: 功能、容量和构造1.安全注意事项概要：务必在使用化学和电气设备时遵守所有适用的安全注意事项。
美国HYDRO加氯机说明书
OV-110系列自动控制阀说明书翻译免责声明这份海卓公司文件以英文版Series OV-110 Omni-Valve为准。
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海卓公司OV-110系列自动控制阀目录第一章: 功能、容量和构造 (3)1.安全注意事项2.OV-110系列产品功能3.真空操作4.设备安装5.化学品类型和范围6.实体设计7.电源、输入和输出8.警报条件和确认9.DIP开关第二章：控制方法 (7)1.流量控制（比例控制）2.余氯控制3.复合环路控制4.双输入前馈控制5.步骤进控制6.双设定点控制第三章：用户界面 (14)第四章：运动控制、阀门和10点线性化 (14)第五章：操作菜单 (16)第六章：密码设置菜单 (17)第七章：高级校准菜单 (18)1.清除功能（液体供给系统）2.剂量方法选择3.流量停止4.外部任务/待机和自动/手动控制选项第八章：故障分析和设备维护1.出厂设置2.服务图目录：1.安装图 (3)2.自动控制阀构造 (4)3.自动控制阀电路板 (6)4.图4-9：控制图示......................................................................................................................................7-135.图10-12：阀线性化................................................................................................................................ 14-156.图13-16：阀体示意图............................................................................................................................ 21-24第一章: 功能、容量和构造1.安全注意事项概要：务必在使用化学和电气设备时遵守所有适用的安全注意事项。
加氯系统安全设计说明书
加氯系统安全设计说明书加氯系统安全设计说明书1：引言本文档旨在提供加氯系统安全设计的具体要求，以确保系统运行安全可靠。
本说明书适用于加氯系统设计过程中的安全要求和措施。
2：项目背景2.1：项目概述描述本项目的基本情况，包括系统安装位置、规模以及所涉及的设备和工艺。
2.2：设计目标明确加氯系统设计的目标，例如确保水质达到特定标准、确保设备的正常运行等。
3：安全设计原则3.1：安全性能要求详细列出加氯系统设计中的安全性能要求，包括但不限于防止毒气泄漏、确保设备正常运行、防止人身伤害等。
3.2：风险评估与控制对加氯系统可能存在的风险进行评估，并根据评估结果提出相应的风险控制措施，如安装气体泄漏监测器、采取紧急停机装置等。
3.3：操作规程与培训制定加氯系统的操作规程，并进行相应的操作人员培训，确保人员能够正确操作设备并应对应急情况。
4：系统设计4.1：系统结构详细描述加氯系统的结构，包括加氯设备、传感器、控制系统等。
4.2：设备选型根据项目需求，选择适当的加氯设备，并说明选型依据。
4.3：管道布置合理布置加氯系统的管道，确保气体流动通畅，避免可能的泄漏风险。
4.4：电气设计对于加氯系统的电气设计，确保设备的接地、过载保护、断路器选型等满足安全要求。
5：安全控制措施5.1：气体泄漏控制采取有效的气体泄漏控制措施，如安装气体泄漏报警装置、自动切断气源等。
5.2：设备保护控制确保加氯设备的保护控制措施完善，如过压保护、过流保护、过温保护等。
5.3：操作人员安全确保操作人员的安全，如设置操作区域的警示标识、提供个人防护装备等。
6：安全监测与报告6.1：监测装置安装合适的监测装置，对加氯系统的关键参数进行实时监测，并能及时报警。
6.2：事故报告与记录设立事故报告和记录制度，对加氯系统发生的事故进行及时、准确的记录和报告。
7：附件本文档涉及的附件包括但不限于加氯系统的设计图纸、设备选型表、操作规程等。
8：法律名词及注释- 法律名词1：根据《法》，指：：：- 法律名词2：依照《条例》，意味着：：：以上法律名词及其注释仅为范例，实际应根据适用的法律法规进行相应的解释和注释。
加氯机说明书
加氯机说明书篇一：加氯间操作说明加氯间操作说明1、自动投加本加氯系统属自动投加加氯系统，系统将根据预先设定的余氯检测值自动调整加氯量的多少。
在自动投加状态下，操作员须每个时间段内正确记录钢瓶所剩液氯量、水射器负压值、钢瓶出气压力等数字，及时发现钢瓶氯气是否用光、水射器真空度是否过低等问题，并及时上报给部门负责人。
2、手动投加当余氯检测仪检修过程中或者是系统存在问题时需临时调整为手动投加，手动投加时操作人员除自动投加所要做的所有记录以外，还需要对加氯机进行操控，在每次进水时，需开启加氯机进行加氯，一般情况下1号加氯机投加2kg/h、2号加氯机投加1kg/h、3号加氯机投加0.5kg/h。
如出现加氯量不够或是超出等问题，将听取化验室工作人员上报数字进行调整。
停止进水时同时也停止加氯。
3、钢瓶切换当一组钢瓶中氯气快用完时，需及时通知部门负责人对钢瓶进行切换，切换时先关闭氯气钢瓶上的出气阀，进而关闭该组钢瓶的出气总阀和减压阀前阀，然后再开启另外一组钢瓶进行氯气投加，先开启氯气钢瓶的出气阀，再开启出气总阀和减压阀前阀。
开启完毕以后如无明显漏气现象，工作人员再用10%的氨水对每个阀门及配件进行漏氯检测，确认无漏气现象后现场并锁闭库门。
在开启过程当中如出现漏气现象，则需及时关闭钢瓶上的出气阀，然后离开现场，穿好防护工作服及氧气面罩以后，带上检测液进入现场进行检测，发现问题并及时处理问题，如果问题不能及时处理的，则需马上上报部门负责人。
4空瓶更换本氯库能够同时安放6只氯气钢瓶，当有4只空瓶时应及时通知部门负责人进行空瓶更换。
更换时先对新运来的氯气钢瓶进行检测，新到的氯气钢瓶不得有明显的伤痕、鼓胀、沙眼、阀门过于老化等现象，并填写接货验收报告。
加氯系统操作规程样本
加氯系统安全操作规程第一节 V加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力与否正常。
1.2检查水射器与否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。
1.3检查加氯机进出口阀门与否关闭，手动球阀旋钮应关闭。
1.4打开氯瓶角阀及相应管线上阀门。
1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。
2关机2.1短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。
2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3手动→自动切换运营：3.1检查手动运营与否正常。
3.2轻轻将手动旋钮推入。
3.3将控制器屏幕上“Manual”改为“Autimatie”。
3.4观测余氯控制过程与否稳定，有无激烈波动，如浮现激烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”做恰当调节。
4自动→手动切换运营：4.1将PCU控制器菜单“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。
如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，一方面按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加管线，做好记录。
5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶。
5.1.2继续加氯，将气源管路上氯气排空，再关闭加氯机。
5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。
5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。
5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3关闭水射器。
5.2.4加氯机控制器断电。
第二节 V加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完毕对加氯机巡检，并保持设备卫生。
2值班人员每周二完毕对在用加氯机计量管、浮子、V型槽清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。
3对于停用加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并对的安装。
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加氯系统
操作说明书chlorine·Dosing System Operation and Service Manual
型号：G019A（单表）
G019B（双表）
VN20110419A
目 录
1、电源操作
2、探头组合样水进出口连接
3、探头组合水量调节
4、加药泵药水投加点选择
5、加药泵模式选择及药桶加药操作
6、检测控制仪表设定
7、日常维护注意事项
8、常见故障及排除方法
9、零配件图及材料清单
系统操作说明
1、电源操作
把系统自带电源线插头插到插座上，合上插座电源（使用电源220V/50HZ/10A）。
2、探头组合样水进出口软管连接
2.1下图为系统探头组合实物照片，
2.1.1样水进口连接：样水进口需连接到现场循环水泵出口处，确保有一恒定的压力水(不
低于2BAR)供给探头组合。
取样口位置要与加药点远离，避免监测不准。
我方出厂
时样水进出口以带上1.5米软管并配上一1/2”外牙接头，厂方只需在样水开口位
置上焊一1/2”内牙阀门即可。
2.1.2样水出口连接：样水出口同样带上1.5米软管并配上一1/2”外牙接头，厂方可在
循环水泵进口处开一口并焊上一1/2”内牙阀门。
或把软管直接放到冷却隧道水槽
口上。
2.2样水进出口开口位置示例如下图
3、头组合检测所需水量以测量电极上的转轮能慢速转动为最佳，过快过慢对仪表检测均不均 利。
可通过调节进出水调节钮进行调节，用肉眼观测转轮转动速度。
4、药剂投加点位置应选与取样水点的最远距离，以便药剂与水充分混合后才检测。
使检测效
达到最佳。
我方出厂时已配有4*6mm加药软管。
5、加药泵模式选择及药桶加药操作
5.1加药泵的正常工作状态按动“menu”键，切换到显示屏左上角显示为“4-20mA”。
5.2为药桶加药时如果已经是水剂状态，可经过沉淀后直接加到药桶中，沉淀物去除。
如
果是用粉剂加水来调配药剂，严禁把粉剂直接加到药桶后加水。
因为粉剂在与水反应过程会发热，容易损坏药桶。
应先调配好药剂后再加到药桶里。
6、检测控制仪表设定
6.1仪表描述如下图
6.2仪表代码一览表
6.3详细操作步骤说明
6.3.1 接上电源后，仪表显示如下：
仪表现处于测量状态；
6.3.2 按上下键，进入仪表参数解锁状态。
显示如下：
仪表显示为密码输入选项,只有进入本选项、并输入正确密码(0086),才能对仪表参数进行修改。
6.3.3 按确认键，进入密码输入状态。
显示如下：
仪表显示为：已进入密码输入状态。
6.3.4 按上下键，输入0086，显示如下：
按上图操作，输入密码“0086”。
6.3.5 按确认键，跳回参数选择状态，显示如下：
当密码输入正确后，仪表的参数保护功能解除、并跳回上级（即跳回密码输入选项），你已获得修改所有参数的权限；
6.3.6 按上下键，选择代码01，显示如下：
代码“01”为恢复出厂设定选项。
只要在输入状态输入相应密码，就能把仪表的所有参
6.3.7 按确认键，进入密码输入状态，输入密码6742，显示如下：
如上图示，已进入恢复出厂设置的密码输入状态，当输入密码“6742”并确认后，仪表之前设置的参数就会全部恢复成出厂设置。
6.3.8在代码选择区（01~99），按上下键，选择代码32，，显示如下：
代码“32”为仪表测量范围选择，有0~2mg/l和0~20mg/l两个选择，可以
按现场监测要求选择。
6.3.9假设客户要求的控制范围为1~3ppm，已超过了3200的测量量程，按上下键，
选择3201，显示如下：
上图数字“3201”表示选择“0~20mg/l”的测量范围。
6.3.10 按确认键，跳回代码选择状态，按上下键，选择代码12，显示如下：
代码“12”为设定仪表检测的滞后。
6.3.11 按确认键，进入滞后参数设置状态，根据客户要求的1~3ppm，按上键，
输入1mg/l，就是把滞后设置为1mg/l，显示如下：
6.3.12 按确认键，跳回代码选择状态，显示如下：
6.3.13 按上键，选择代码16，显示如下：
代码“16”为设定点，用于设置仪表的控制点。
6.3.14 按确认键，进入参数选择状态，按上键，根据客户要求的1~3ppm范围，设
为2mg/l，配合代码12设置的1mg/l，仪表的控制范围就在1~3ppm，显示如下：
注意：在正常工作状态时，代码10、11、12、16这四个代码是配合使用的，保
6.3.15 按确认键，跳回代码选择状态，按上键，选择代码20，按确认键，显示如下：
代码“20”为控制器的选择，常用“2002”（即控制器开，但SP不可调）。
6.3.16 按确认键，进入参数修改状态，按上键，选择2002，显示如下：
6.3.17 按确认键，跳回代码选择状态，按上键，选择代码22，按确认键，进入参
数选择状态，按上键，选择2203，显示如下：
代码“22”为控制器控制方式的选择，“2003”为“连续控制器”，表示仪表进行连续控制。
6.3.18 按确认键，跳回代码选择状态，按上键选择代码99，按确认键，锁住已修改
的参数，并跳回代码00状态，显示如下：
代码“99”为退出键，作用是启动仪表参数保护功能，防止其他人员误操作。
6.3.19 按上下键，返回检测状态，显示如下：
到此，根据客户的要求范围，需用到的参数已经设置完毕。
6.4首次标定操作步骤
6.4.1按下仪表右上角的标定键，进入标定状态，显示如下：
6.4.2进入标定状态，按上键输入检验得出的余氯值，如1.4mg/l后按确认键，仪
表返回检测状态。
显示如下：
到此仪表的首次标定已经完成，仪表进入正常工作状态。
以后每次清洗完探头后都需要进行标定，以免监测数值出现太大的误差。
注意：
当仪表第一次标定完进入正常工作状态后，仪表读数有可能出现波动，这可能是因为代码10、11
的出厂设定值不符合现场的情况。
这就要对代码10、11的参数进行修改了，具体参数按照下图的
提示进行修改：
7、日常维护注意事项
7.1仪表附近不可以有强磁场。
7.2电极切不可在无水或空气中干测，这样会损坏电极。
7.3温度补偿应该在仪表上设置为自动。
7.4仪表和电极通讯线接头位置一定要保持干燥，在其他设备清洗时，一定要注意不要让
水溅到信号线接头上。
否则会影响信号输出。
7.5定期清洗电极：清洗电极为两天一次，先用1bar压力以下清水清洗，再用干净吸水
且柔软的纸和布抹干净电极，有条件需要再用3％左右稀盐酸冲洗（不可以用稀盐酸浸泡），最后用清水冲洗干净即可。
电极时要注意:如果水温过高，超过25摄氏度，清洗前，先将
电极取出来，等电极冷却后（一般需要冷却10分钟），再进行清洗，防止电极热胀冷缩，
容易损坏电极。
7.6样水进入电极检测区时要注意进水阀的开度需要根据测量池上的流量刻度来调整，一
般是20LPH左右，样水不可太大，否则样水会从检测管顶部流出，淋湿测量电极的信号
接口。
7.7余氯检测仪标定：
○1由于水质中含有杂质容易导致电极测量出现误差，所以要进行标定。
○2标定是从检测区的取样口中取少量的样水，检测后得出来的值，直接从仪表标定进
去。
此项可以参照标定操作进行。
○3如果标定时出现错误，请再进行标定一次。
注：详细标定步骤请看标定操作。
7.8如果长时间停机没有使用，请将电极取出清洗干净，千万不要长期泡在有杂质的样水
中，这样会损坏电极，导致测量不准确。
7.9在拆卸电极时，请小心谨慎，参比电极是玻璃等易碎材料。
8、常见故障及排除方法
9、系统零配图及清单
9.1零配图如下
9.2单表材料清单如下，双表清单除机架、固定底板、储药桶外其余零件数量乘2。
Parts List/零件表
Location 位置 Description / 描述
Qly
数量
Material
材质
G019-001 Steel SKID 机架 1
G019-002 Chlorine Controler 余氯控制仪表 1
G019-003 Electrode 反比电极 1
G019-004 Probe combination 探头组合 1
G019-005 Pump mounting plate 加药泵固定底板 1 PP
G019-006 Outlet Tubing 出口软管 1.5 PVC
G019-007 Inlet Tubing 入口软管 1.5 PVC
G019-008 Pump outlet hose 加药泵出口软管15 PE
G019-009 Dosing Pump 加药泵 1
G019-010 4-20mA Signal line 4-20mA信号线 1
G019-011 Suction line 吸液总成 1 PVC
G019-012 Tank 储药桶 1 PE
G019-013 Connector 6*12软管接头 2 PE
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