水厂加氯系统常见故障及其分析
浅谈二氧化氯发生器的常见故障原因及解决方案
浅谈二氧化氯发生器的常见故障原因及解决方案二氧化氯发生器是一种常见的水处理设备，它能够将氯气和发生剂反应产生二氧化氯，从而对水进行消毒和净化。
然而，在使用过程中，二氧化氯发生器也会碰到一些常见的故障，如显现泡沫、腐蚀等问题，影响了其正常的工作效率和水质。
本文将从常见的故障原因和解决方案两个方面来探讨和总结二氧化氯发生器的故障现象和应对方法。
一、常见故障原因1. 水源质量问题水源的质量对于二氧化氯发生器的使用效果至关紧要。
假如水源中存在大量的微生物、有机物和杂质，会影响到二氧化氯的生成和消毒效果。
此外，水中的氢离子浓度和温度也会对二氧化氯发生器的工作效率产生影响。
2. 发生剂不合适发生剂作为二氧化氯发生器的紧要构成部分，假如选择不当或者使用过期的发生剂，会导致二氧化氯发生不完全或者合成出的二氧化氯含量不足。
同时，发生剂质量不好还可能导致二氧化氯发生器显现泡沫等问题。
3. 氚灯老化氚灯作为二氧化氯发生器的紫外线源，假如工作时间过长或者使用频率太高，都会导致氚灯老化、损坏或者灭活，从而使得二氧化氯发生器的紫外线反应效果变差。
4. 腐蚀问题二氧化氯发生器在长时间的工作过程中，会受到水和气体的腐蚀。
假如二氧化氯发生器的材料不耐腐蚀或者处理的水源太硬，就会显现腐蚀现象，从而导致二氧化氯发生器显现渗漏、分裂等问题。
二、故障解决方案1. 提高水源质量在使用二氧化氯发生器的过程中，首先要提高水源的质量。
可以通过水处理、投加化学剂等方法来提高水源中有机质和杂质的去除率。
同时，对于酸硷度和温度等因素，也要进行掌控和监测。
2. 选择正确的发生剂在选择发生剂时，要依据二氧化氯发生器的使用环境以及水源的性质来进行选择。
同时，还要注意发生剂的质量和有效期，并定期更换和维护。
3. 定期更换氚灯氚灯的使用寿命一般在5000—10000小时之间，因此在使用过程中应当建立定期更换的制度。
同时，在更换氚灯时，还要注意选择质量好、性能稳定的氚灯，并严格依照厂家的维护要求来进行维护。
加氯消毒工艺故障解决方法.
加氯消毒工艺故障解决方法
一、给水消毒工艺中，什么叫氯氨消毒?
被消毒的水中氨氮含量0。
05/1时，便在加氯前先加氨或氨盐，再加氯使之生成化合性氯的消毒方法叫氯氨消毒。
二、在加氯消毒过程中，为使氯瓶不发生意外爆炸事故，应对氯瓶本身采取何种措施？
应采取的措施有：
（1）氯瓶不要在暴日下暴晒或靠近高温处；
（2）在瓶口装上低熔点完全塞。
（3）在装液氯时，不能装满，只能装氯瓶容积的80%，留出20%的空间供液氯汽用。
三、为了防止氯瓶进水，应采取什么措施？
为了防止氯瓶进水除了在加氯机上采取一定措施（如设置单向阀）外，还一般要求液氯不能完全用完，更不能抽吸成真空状态，一般氯瓶内的剩余压力保持到0．1Mpa。
四、使用氯气消毒水处理时，为什么氯瓶内不准进水？
使用氯气消毒水处理时，为什么氯瓶内不准进水？因为氯瓶进水后，瓶内氯液便与水发生化学反应，生成盐酸，盐酸对氯瓶有强烈的腐蚀作用，甚至使氯瓶发热而产生爆炸等严重事故，所以氯瓶内不准进水。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统是现代化水处理系统中常用的一种技术，可以通过电解海水中的盐分来制备氯气，从而达到杀菌消毒的目的。
虽然这种技术在实际应用中表现稳定，但是运行过程中仍然可能遇到一些常见故障，下面是对这些故障的分析说明。
1. 电极污染故障
电极污染故障是电解海水制氯系统运行中最常见的故障之一。
该故障的产生原因是电极表面沉积的物质导致电极表面积累，进而阻碍电解反应的进行。
电极污染通常是由于水中成分的异常变化引起的，如水中杂质浓度过高，水温过低等。
当电极污染时，可以进行清洗电极，或更换电极。
2. 电流不稳故障
电流不稳定是电解海水制氯系统运行中另一个常见的故障，该故障的原因可能是电流电压变化过大引起的，或是电源不稳定。
当出现这种故障时，可以检查电流和电压是否稳定，或者将系统接到稳定的电源。
3. 盐度不一致故障
电解海水制氯系统需要海水来进行制氯，但不同地区的海水盐度不一样，这可能会导致系统出现盐度不一致故障。
当盐度不一致时，可能需要调整电解温度和水流量，以确保系统正常运行。
4. 温度过高故障
温度过高是电解海水制氯系统运行中的另一个常见问题，这可能是因为电极中的电解反应导致发热，或者是系统本身设计不良造成的。
当温度过高时，可以尝试降低电流和电压，或者增加电解液的流量以帮助散热，并及时更换散热部件。
5. 气泡过多故障
电解海水制氯系统可能会产生大量气泡，这主要是由于电极受到了机械冲击或氧气过剩引起的。
当出现气泡过多的问题时，应及时将电解液清醒，清除电极表面的气泡，并检查系统的压力，确保其正常运转。
二氧化氯发生器常见故障的排除及解决方法
二氧化氯发生器常见故障的排除及解决方法前言二氧化氯发生器是一种用于生产二氧化氯的设备，可广泛用于水处理、食品加工、皮革处理等领域。
在运行过程中，二氧化氯发生器常常会出现一些故障，影响设备稳定运行。
本文将介绍二氧化氯发生器常见故障的排除及解决方法，以便用户在出现问题时能够及时处理。
常见故障以下是二氧化氯发生器常见的故障及可能的原因：1.电源故障：电源电压不稳定或不足，电源线路接触不良等原因可能导致二氧化氯发生器无法正常工作。
2.泵故障：二氧化氯发生器使用的泵组件可能存在泵轮损坏、泵体及密封不良、负载过大等问题。
3.调节阀故障：阀门芯片磨损、阀门密封不良、肘管或连接件损坏等问题可能导致调节阀故障。
4.冷却器故障：冷却水管道堵塞、水泵故障、风扇不转等问题可能导致冷却器故障。
5.传感器故障：电容变送器不工作、压力传感器损坏等问题可能导致传感器故障。
排除及解决方法对于不同的故障，我们需要采取不同的措施。
下面是针对不同故障的排除及解决方法：电源故障•检查电源插头是否插紧，确认插头接触良好。
•检查电源线路，确认线路无损坏。
•检查电源电压，确认电压稳定在二氧化氯发生器的使用范围内。
•如电源电压不稳定，考虑增加电源稳压器。
泵故障•检查泵轮是否损坏，如损坏需更换。
•检查泵体和密封是否完好，如有损坏需更换。
•检查泵电机是否正常运行，如异常需修理或更换。
调节阀故障•检查阀门芯片是否磨损，如磨损需更换芯片。
•检查阀门密封是否良好，如不良好需更换密封。
•检查肘管或连接件是否损坏，如损坏需更换。
冷却器故障•检查水管道是否堵塞，如堵塞需清洗水管道。
•检查水泵是否正常运行，如异常需修理或更换。
•检查风扇是否转动，如不转动需修理或更换。
传感器故障•检查电容变送器是否工作正常，如异常需修理或更换。
•检查压力传感器是否损坏，如损坏需更换。
总结二氧化氯发生器故障是一个较为常见的问题，如能在故障出现后及时处理，则能减少因故障造成的损失，并延长设备的使用寿命。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是一种利用电解海水产生氯气的技术，一般用于海水淡化厂、游泳池及其他需要消毒的场所。
由于系统复杂性和操作不当等原因，常常会发生一些故障。
下面将对电解海水制氯系统常见故障进行分析。
电解槽温度过高是经常发生的故障之一。
电解槽温度过高会导致电解膜受损，影响制氯效果。
造成这一问题的主要原因是电流密度过大、水质不良或电解槽冷却系统故障等。
解决方法是调整电流密度，改善水质，及时修复冷却系统故障。
电解槽渗漏是容易发生的故障之一。
电解槽渗漏会导致海水与电解液混合，降低制氯效果。
渗漏的原因可能是电解槽密封不良、电解槽壁厚度不够或电解液浓度过高等。
解决方法是更换密封件，增加电解槽壁厚度，调整电解液浓度。
电解槽电流异常也经常出现。
电解槽电流异常可能是电流过大、过小或不稳定造成的。
电流过大可能是电解液浓度过高或电解液温度过高，解决方法是调整电解液浓度和温度。
电流过小可能是电解液浓度过低或电极老化，解决方法是增加电解液浓度或更换电极。
电流不稳定可能是电源故障或电解槽内电解物质分布不均匀，解决方法是修复电源故障或重新调整电解槽内电解物质分布。
电解槽产生的氯气泄漏也是一个常见的故障。
氯气泄漏会对工作人员的健康造成严重危害。
氯气泄漏的原因可能是电解槽密封不良、气体管道破裂或操作不当等。
解决方法是更换密封件，修复破裂管道，加强操作培训。
电解海水制氯系统运行常见故障分析主要包括电解槽温度过高、电解槽渗漏、电解槽电流异常和氯气泄漏等问题。
针对这些故障，需要及时调整电解槽参数，修复漏水问题，保证系统正常运行。
定期维护和保养也是避免故障的重要措施。
加氯机可能的故障及排除方法
补助马达间接变速装置工作方向错误
补助马达间接变速装置电路调节错误
检查补助马达间接变速装置的电路设置
检查水射器
补助马达间接变速装置没有达到100%的位置
调节补助马达间接变速装置的电位计
差压调节器和水射器之间的真空管线有泄露
消除泄露
差压调节器和水射器之间的真空管线太长
查看“建议管线长度和直径”
真空调节器和投加系统之间的真空管线太长
查看“建议管线长度和直径”
真空调节器的允许压力太低
如果需要，打开气源或清洗过滤器（查看真空调节器的手册）
加氯机可能的故障及排除方法
故障
原因
纠正
操作条件没变而真空变化
差压调节器里弹簧脏了
清洗弹簧
差压调节器里弹簧损坏
更换弹簧
操作条件没变而投加量变化
差压调节器里薄膜脏了
清洗薄膜
差压调节器里薄膜损坏
更换薄膜
速率阀门有泄露
速率阀门的垫圈损坏
更换垫圈
计量管的浮子被卡住
计量管脏了
清洗计量管
不能达到理想投加量
水射器的真空度不足
调节活塞的调节槽脏了
清洗调节活塞
尽管显示正确的气体流量但不能达到理想的气体溶解浓度
真空调节器和投加系统之助马达间接变速装置没有工作
补助马达间接变速装置处于手动位置
切换补助马达间接变速装置到自动位置
补助马达间接变速装置无法达到满量程
补助马达间接变速装置电路调节错误
供水系统中余氯在线检测仪的故障处理与维修朱嘉曦
供水系统中余氯在线检测仪的故障处理与维修朱嘉曦发布时间：2023-07-04T08:54:27.769Z 来源：《中国科技人才》2023年8期作者：朱嘉曦[导读]广州从化自来水有限公司为了满足供水系统出厂水余氯的要求标准，各水厂都配备在线余氯检测仪作实时监测用，作者所在公司大多配备哈希的产品。
在供水系统中在过滤前、过滤后都需要投加次氯酸钠进行消毒杀菌处理，过滤前要对水源水进行除浮游生物和藻类，过滤后要进行彻底杀菌消毒，其中投加的次氯酸钠溶液的量，需要根据在线余氯检测的结果进行调节，以确保出厂水的余氯达标。
在制水过程中，余氯在线检测仪（CL17）检测管道中与次氯酸钠充分混合水溶液中余氯的浓度，将检测结果传送至plc控制柜中，再显示到水厂流程监控系统上，使值班人员可以实时清楚各环节水中的余氯情况，控制余氯的浓度在0.3mg/L~4mg/L之间，以确保出厂水的合格标准。
余氯在线检测仪在水厂把控出厂水质量起到关键的作用，通常在制水过程和出厂水分别取样进行检测，现将CL17余氯在线检测仪的故障处理和维修做一下简单介绍。
CL17启动前检查1、检查进入样品调节器的水样流量管道是否通畅，样品调节器前的进样水压力1.5~75psig，仪器的进口压力控制在1~5psig，1.5psig为最佳。
2、检查排污出口是否通畅。
3、检查电源是否有115/230V交流电。
4、检查药瓶是否有药安装是否正确。
CL17运行时出现的报警及解决方法在水厂监视系统中显示“余氯检测仪故障”报警，需到CL17余氯在线检测仪液晶显示屏上，查看液晶屏显示的英文故障代码，来确定CL17余氯在线检测仪的具体报警原因，具体如下：1、EE error如果CL17余氯在线检测仪的显示屏上有EE error报警，说明无法写出EE ROM解决方法：按EXIT键重启仪器。
如果问题再次出现，主要的线路板可能需要更换。
2、A2D error如果CL17余氯在线检测仪的显示屏上有A2D error报警及警报LED发光，说明参比测量=0A/D计数，表示色度计当时测量的透光率是零。
加氯间生产操作规程、常见故障及应急措施讲解
加氯间生产操作规程、常见故障及应急措施一、二氧化氯发生器简介及操作规程结构：二氧化氯发生器由供料系统（计量泵）、反应系统、温控系统、吸收系统（水射器）、安全控制系统、报警系统、以及设备全自动控制系统组成，发生器外壳为PVC材料。
工作原理：二氧化氯发生器运行时，氯酸钠溶液与盐酸在负压条件下经供料系统定量输送到反应系统中，在一定的温度下经过负压曝气反应产生二氧化氯与氯气的混合体，经吸收系统吸收后，形成一定的浓度的二氧化氯混合消毒液，然后进入待处理水中，完成二氧化氯和氯气的协调消毒、氧化作用。
1、开机前的准备和检查1.1首先应开启轴流排气风机，保证空气畅通。
1.2 检查设备各连接处是否密封完好，有无漏气处。
要求各连接处用生料带、PVC胶密封。
防爆系统是否正常，防爆塞是否塞严。
1.3检查所有排污阀是否已关闭，排水口也应关闭。
1.4打开补水口阀门给设备水浴箱加足反应所需水量（加水量应不低于水浴箱容积的2/3）。
2、药剂配制2.1配药前必须穿好劳保用品。
正确穿戴好工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套等。
2.2氯酸钠溶液的配制：①投料：将袋装颗粒状氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，（根据我厂目前使用的氯酸钠化料器容积计算,4袋氯酸钠粉剂加满水后可配置成一桶浓度在33％左右氯酸钠溶液）。
②搅拌：启泵搅拌20分钟左右，观察氯酸钠是否完全溶解。
若还有明显颗粒则搅拌至完全溶解后停泵。
③转移：转换化料器输送阀门，利用抽吸泵将其转移至氯酸钠供料罐。
从供料罐液位计观察溶剂液位。
单次配药量应确保一定时间内对二氧化氯发生器足够供给。
④二氧化氯发生器正常运行时，应使氯酸钠供料罐与大气相通。
2.3盐酸的添加：①盐酸应使用含量>31%的工业合成盐酸，不得使用工业副产盐酸。
②购进盐酸后，先将其卸载到盐酸储料罐中，待需使用时再利用抽吸泵将盐酸抽至盐酸供料灌内。
从盐酸供料罐液位计观察液位，确保一定时间内对二氧化氯发生器足够供给，同样应使盐酸原料箱与大气相通。
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水厂加氯系统常见故障及其分析2006年07月11日来源：中国水协设备网附件下载梅丹陈长雄武汉水务集团制水部生产技术科湖北武汉邮编：430034摘要本文介绍了水厂加氯系统中的真空加氯技术及其工作原理和技术特点，通过对我公司各水厂的加氯系统进行全面的调研，结合各水厂的实际情况，分析了加氯系统目前的运行情况及存在的问题,，并对解决这些问题的办法进行了探讨。
关键词加氯系统负压管道真空调节器水射器1、前言给水处理中，消毒方法有很多，但加氯消毒与其他方法相比，货源充足、价格低廉，是目前最常用的消毒方法。
氯气杀菌效果好，但氯气有巨毒，所以加氯系统能否安全稳定、可靠运行，将直接影响安全稳定供水工作。
大中型水厂一般均采用液氯消毒。
液氯和干燥的氯气对铜、铁和钢等金属没有腐蚀性，但遇水或受潮时，化学活性增强，对金属的腐蚀性很大，因此，为避免氯瓶进水，氯瓶中的氯气不能直接用管道加入水中，必须经过加氯机后投加。
传统的加氯设备由于采用正压加氯，对漏氯又缺乏有效的处理措施，易造成人身伤亡事故，且设备精度低，不易连续供氯，维护量大，难以实现自动控制，安全可靠性低，不能满足现代化水厂管理的设计要求，目前一般都采用真空加氯，可有效防止氯气泄露，其运行安全可靠并且设备简单。
2 自动真空加氯系统自动真空加氯系统通常有加氯歧管、自动切换装置、液氯蒸发器（加氯量小时可以不用）、减压过滤装置、真空调节器、自动真空加氯机和水射器等主要部件组成。
自动真空加氯系统以真空调节器为分界点可分为正压区和负压区两个区域，即危险区和安全区。
(1) 自动切换装置：系统的切换。
由压力开关、电动阀和控制器组成。
当接收到左气源及右气源的压力状态信号后，把一只电动阀打开，另一只电动阀关闭。
切换压力可以现场设定，可以是气相压力状态，也可是液相压力状态。
(2) 减压阀：系统中设减压阀是为防止液氯进入加氯系统。
(3) 真空调节器：真空调节器是真空加氯系统的关键，是正压和负压的分界点。
(4) 水射器：水射器基本工作原理是根据能量守恒，采用文丘利喷嘴结构。
在喉部流速增大，动能提高而压能下降，以至压力下降至低于大气压而产生抽吸作用，将气体抽入同水混合，将氯水投加到加注点。
水射器是加氯机气体流量调节及测量控制系统的动力部件（喻为加氯机的发动机）。
(5) 加氯系统自动控制：一般前加氯采用手动或流量比例控制（即按水流量成正比例投加），后加氯可采用手动或余氯反馈信号同时给入加氯机，由自动控制器组成新的控制信号控制。
3 水厂加氯系统现状当前，在我国最常见的负压加氯设备有BAILEY FISCHER & PORTER公司、CAPITAL CONTROLS公司、WALLACE & TIERNAN （W&T）公司和德国ALLDOS公司生产的设备。
尽管这些生产厂家生产的设备不尽相同,但其投加过程均由四个部分组成，即:液氯的汽化、调压、计量、和投加。
氯源经自然蒸发或利用液氯蒸发器由液态氯转换为气态氯，由真空调压器将输入管道内氯气的压力由正压调至负压，通过加氯机计量，通过水射气与压力水混合后投入水体。
3.1 加氯设备3.1.1 现代真空式加氯机原理及控制技术通过近几年的更新改造，目前我部各水厂均用自动真空加氯系统，提高了加氯系统的安全可靠性和精度，降低了氯耗，杜绝了漏气事故。
我部各水厂除白沙洲水厂采用的是CAPITAL CONTROLS公司的加氯机外，其他均采用W&T公司的加氯机。
以余家头水厂为例，选用的W&T公司的V2020系列真空式V型槽加氯机由真空调节器、控制柜和水射器三个基本部件组成。
真空调节器位于气源处，控制柜位于加氯间，水射器位于加氯点附近。
运行时，水射器产生的真空传到真空调节器，阀内膜片一面感受真空，一面承受气压，其作用力移动弹簧顶杆，使阀塞脱离阀座，阀前压力气体调节为正常运行真空度，真空气体沿管线进入控制柜，经转子流量计测定流量，并通过V型槽阀孔面积的变化控制，再由差压阀通过恒定V型槽前后压差保持其流速稳定，然后沿管线进入水射器，与水混合为氯水溶液，送至加氯点。
系统为全真空运行，如遇真空破坏，真空调节阀将自动关闭，截断气源，防止带压气体进入系统，真空调节阀因赃物黏附于阀座而关闭不严，出现漏气时，压力止回调节阀可起到二级保护作用，减少漏气的可能性；当真空调节阀、压力止回阀均因赃物黏附阀座而关闭不严时，压力放泄阀启动，将漏气排至室外，确保系统中不出现正压。
3.1.2 投加管道(1) 正压管道从氯瓶至真空调节器之间的管道为压力管道，管材选用无缝钢管及防腐耐压的管件、阀门，管路上设有缓冲罐、减压阀等安全装置。
(2) 负压管道从真空调节器至水射器之间的管道为真空管道，采用坚韧耐用的ＡＢＳ工程塑料管。
如果真空管破裂、水射器故障使管道失去真空或压力水断流，加氯机的弹簧进气阀自动关阀，截断供气系统的气流，避免了漏氯。
水射器上的止回阀可有效防止因压力水断流所引起的回水现象。
3.1.3 漏氯吸收装置完整的加氯系统除了以上生产设备外另需安全设备，即泄氯吸收装置。
目前我部各水厂氯库均采用密封式管理，并设置了泄氯吸收装置及报警系统，每个氯库内离地30公分处装有监测探头，当空气中氯气达预定浓度时，氯气检测器报警、发出信号，风机、ＮａＯＨ循环泵先后起动，通过抽风机将含氯空气抽吸送到中和塔内，循环泵将ＮａＯＨ溶液提升至塔顶，向下喷淋、脱除氯气。
3.2 工艺流程3.2.1 供氯方式各厂氯库内一般为两组气源互为备用，设置自动切换系统，保证不间断供气。
1吨或0.5吨的氯瓶，在氯瓶间均分为两组，用歧管连接在一起，一用一备。
采用自动切换系统，包括两个电动阀、两个手动阀、一个压力开关和一台控制器。
控制器随时接受压力开关发出的电信号，当一组氯瓶压力降至预定值时，控制器向两个电动阀发出信号，关闭在线的一组，开启备用的一组，同时向值班人员报警以及时换瓶。
当自动切换发生故障时则可手动切换。
3.2.2 投加方式目前我公司各厂采用的是源水、清水二次投加工艺，源水（滤前）加氯指在混凝沉淀前加氯，其主要目的在于改良混凝沉淀和防止藻类生长，但易生成大量氯化副产物。
清水（滤后）加氯指在滤后水中加氯，其目的是杀灭水中病原微生物，它是最常用的消毒方法。
采用此法还能保证末梢余氯。
4 水厂加氯系统常见故障及排除4.1 汽化量不足及其解决方法液氯汽化的过程，在物理学中是吸热的过程，此时，必须连续不断地向液氯投入足够的热量，液态氯才可能连续不断地汽化成气氯。
通常采用液氯自然汽化的形式，空气中的热能通过瓶壁足量的传入到瓶内，液氯就会足量的蒸发。
目前各水厂都没有液氯蒸发器，依赖气温对氯瓶内的液氯进行自然蒸发，液氯汽化量随环境温度变化而变化，温度越高，汽化量越大，温度越低，汽化量越小，甚至不能汽化；冬季普遍存在汽化量不稳定的问题，影响了投加效果。
虽然各厂都采用了一些诸如水喷淋、电炉烘烤等临时应付措施加速其汽化，但仍存在问题。
如直接对氯瓶喷水，加重了氯库内的湿度，使氯库内的氯气和水反应生成次氯酸，对钢瓶外壳及氯库内真空调节器等设备产生腐蚀。
其解决方法为：1）在经济条件允许的情况下，考虑配备相应规格的蒸发设备，如液氯蒸发器等。
1）增加并联使用的氯瓶的个数和增大氯瓶的规格；2）使用电热器、水暖器等提高氯瓶间的温度。
3）在保证氯库干燥通风的情况下，采用风循环，加速氯瓶周围空气的流动达到传热的目的。
4.2 低温液氯进入压力管路及其预防措施（1）真空负压加氯设备曾多次发生氯瓶内液氯来不及汽化而致使液氯被抽到氯瓶出口的压力管路、过滤罐、减压阀、真空调节器等部件处的事故。
（2）氯瓶出口的气态氯在管道内再度被液化。
如平湖门水厂的加氯机内的减压阀，其外壳为塑料材质，就发生了炸裂，其原因就是氯瓶出口的气态氯在管道内再度被液化进入加氯机再度汽化了。
体积膨胀导致塑料外壳炸裂。
由于低温液氯蒸发时需大量吸收周围的热量，因而液氯流经部位的器件表面会发生结露、结霜等现象，温度过低时，则导致这些器件中的塑料部件受损，如隔膜损坏。
液氯还会把过滤罐内聚集在一起的杂质冲到真空调节阀处引起异常的喘振、冻结压力表隔膜并使压力表失灵，影响加氯设备的正常运行。
为了避免加氯设施受损，可以采取以下几项技术措施：确保加氯设施安装地点的室温；在压力管路上缠饶电加热头；真空过滤罐处安装红外辐射取暖灯，在氯瓶出口的管路上附设温度传感器等在线监测仪表；在真空调节器前安装液氯捕捉器等；尤其在初春及冬季低温时，防止氯瓶出口的气态氯再度被液化。
切忌为提高氯瓶的出气率而对氯瓶进行直接加热，否则会引起氯瓶内液氯过度汽化而使瓶内压力超出上限，引发更大危险。
4.3 加氯量调不上去的原因及及其解决方法4.3.1 加氯量控制阀处真空度低，加氯量调不上去这种故障说明加氯系统负压小，其主要原因一是产生负压的水射器工作不正常；二是负压管路有泄漏。
判断水射器工作是否良好可采用如下办法：关闭供给水射器氯气管路的阀门，打开水射器的氯进口管的活接头，用手轻轻放到接口处，应有明显吸力，吸力越大说明水射器工作状态越好。
若吸力不大或没有吸力说明水射器工作不正常。
若水射器工作良好，仍有此故障，说明负压管路有泄漏，需要逐段检查重点为管路接口，如连接真空表的软管接头处。
水射器未能正常工作原因如下：(1) 供给水射器的压力水不足或压力不够（应有压力显示）,这就要检查水射器的供水管路中的阀门过滤器是否有堵塞，加氯加压泵工作是否良好。
(2) 水射器喉管处有杂质，这就要拆洗水射器，清洗水射器喉管及相关的单向阀应用温水（注意：氯气含杂质多如氯化钙等，常会使水射器喉管堵塞且不易清洗，供给的高压水若含有泥砂也易堵塞喉管）。
(3) 未遵守水射器的安装规范。
射器进水管接口用管螺纹与上水管道相连，水射器出口使用直径２５－５０塑料管相连接，水射器出口溶液管直管段不应小于２ｍ，否则将影响水射器送氯性能。
水射器应尽量靠近加氯点安装，当水射器距加氯点较远时，请按参考标准选用加氯管的口径，加氯管口径大小将严重影响氯量，否则不产生负压。
4.3.2 加氯量控制阀处真空度很高，加氯量调不上去该故障产生的原因是气源不足，应检查真空调压器是否打开、开启度是否过小、通向加氯量控制阀的管路是否阀门没开好、氯瓶角阀是否打开、连接氯瓶的柔性管是否堵塞、角阀是否堵塞等。
也有可能是真空调节阀或气源管路堵塞，产生的原因往往是由于氯气中的杂质沉积引起。
此时，拆卸真空调节阀，进行检查清洗。
4.3.3 水射器冰堵及负压管道冰堵1）现象：水射器内腔出现结冰，加氯量下降不能正常工作2）原因：由于水射器在加大氯量、水射器的压力水不够或压力出现不稳定的波动的情况下(一般在低于0．2ＭＰａ)，出现内腔溅水，水和氯气融合后在较高真空情况下发生结冰。