自来水厂加氯自动控制
基于单片机的自来水自动加氯控制仪的设计
沈 磊
陈白宁
沈 阳理 工大学机械 工 程学院 （ 阳 １（ ６ ） 沈 １ １８ ）
摘
要 ： 对传统加 氯控 制 方法的 缺 陷，设计 一种 单 片机 加氯控 制仪 。 系统 以Ａ ８ Ｃ ２ 针 Ｔ ９ ５ 单片机 为核心 ，根据
用户设 定 的上 下限值和 流 量值 ， 实现 自来水加 氯 的余 氯检 测 和控制 自动加 药过 程 。重点介 绍 了该 系 统 的工作原 理 、硬 件 构成 、各部 分的 主要 功 能和软 件 的结构 ，并通过 实际测试 ，验证 了设计 方案 的
管 式 混 合 器之 前 投 加 混 凝 剂 和 加 氯 ， 絮凝 沉 淀 池 经 沉 淀 ， 水 反 冲 洗 滤 池 过 滤 ， 经 后加 氯 ， 人清 水 气 再 进
水 厂在 常 规 处理 工 艺中加 大了氯 的投 加 量 ， 其 效 果 但 并不 明显 ， 而 增 加 了出厂水 中三 氯 甲烷 等 卤代 烃 和 反 突 变物质 的 含 。 面对 这 种 状 况 ， 统 的常 规 水 处 理 传 工艺 已显得 力不从 心 ， 究 新 的水 处 理 １艺 ， 用先 研 利 进 的自动化 控制 技 术 ， 改善 出厂水 水 质 ， 已成 为了一 个 迫 切需要 解决 的问题 。 针对 传 统 水处 理 工 艺 的种 种缺 陷 ， 文 拟 通 过使 本 用ＡＴ ９ ５ 单片机 为核心 ， 计 一套 通过 ＭＣＵ控制 电 ８Ｃ ２ 设
ｔ ｅ ａ ｔ ａ ｅ ｔ ｖ ｒｆ ｈｅｆ ａ ｉ ｌ ｙ ｏｆｔ ｅｄ ｓｇ ｈ ｃ ｕ ｌ ｓ， ｅ ｉｙ ｔ ｅ ｓｂｉｉ ｅ ｉ ｎ． ｔ ｔ ｈ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ Ａｕｏ ａｉｎ ｉｇｅｃ ｉ ｃｏ ｏ ｐ ｔｒ ｄ ： ｔｍ ｔ Ｓ ｎ ｌ ｈｐｍｉｒ ｃ ｍ ｕｅ ＡＴ ９ ２ Ｃｈｏ ｉａｉｇｓ ｓｅ ｏ ８ Ｃ５ ｌｒ ｔ ｙ ｔｍ ｎ ｎ
自来水处理过程中的加氯消毒副产物和控制方法
自来水处理过程中的加氯消毒副产物和控制方法发布时间：2021-12-15T06:24:07.006Z 来源：《福光技术》2021年20期作者：蒋晓[导读] 氯消毒是自来水处理的重要手段，本文简要介绍了自来水氯消毒副产物的概念、分类、形成过程。
详细论述了氯消毒副产物的控制方法。
沭阳县城乡水务发展有限公司摘要：氯消毒是自来水处理的重要手段，本文简要介绍了自来水氯消毒副产物的概念、分类、形成过程。
详细论述了氯消毒副产物的控制方法。
关键词：氯消毒；自来水；副产物；控制方法引言1902年，比利时在水处理工艺过滤前首次使用了氯化石灰，这被普遍认为是饮用水氯消毒技术的开始。
1905年，英国伦敦首次在公共供水系统中采用连续加氯消毒技术。
1908年，美国芝加哥首次使用次氯酸钠消毒技术。
随后，氯消毒技术得到了广泛应用并不断发展完善，水传播疾病得到了有效控制，进而改善饮用水水质，保障了人们的用水安全。
一百多年来，世界范围内的许多学者对氯消毒机理展开了广泛而深入的研究，如何克服由于氯消毒所带来的不利影响和危害也成为广大饮用水者所关心的问题之一。
1氯消毒副产物介绍1.1氯消毒副产物的概念当采用消毒剂（如氯气、臭氧、二氧化氯、氯胺等）对饮用水进行消毒处理时，由于饮用水中的天然有机物（Natural Organic Matter,NOM）、人为污染物或溴/碘离子等前体物质的存在，导致两者反应生成一系列卤代化合物，称为消毒副产物（DisinfectionBy-products,DBPs）。
1.2氯消毒副产物的分类最初的饮用水DBPs主要指因氯消毒产生的副产物，随着消毒剂种类的增多，消毒方式的多样化，DBPs的涵盖范围也大大增加。
自20世纪70年代，Rook等首次证实了氯处理后的饮用水中有三卤甲烷的存在以来，得到确认的DBPs已有600多种，仅占水中DBPs总类的50%不到，其中大约有85种得到了人们一定程度的研究。
一般而言，DBPs主要分为以下四类，即三卤甲烷（Trihalomethanes，THMs）、卤乙酸（Haloaceticacids，HAAs）、卤乙腈（Haloacetonitriles，HANs）和致诱变化合物（Mutagenx，MX）。
水厂自动加氯工艺优化_
2.3 优化前自动加氯运行情况
前加氯为三台次氯酸钠计量泵（350 L/h），；后加氯为,三台次氯酸钠计量泵（150 L/h）；后加氨
为新改装（20 L/h）硫酸铵计量泵，三台；运行方式都为二用一备。前加氯由折点加氯所生成游离 氯（HClO）[3]作为主要消毒剂；滤后加氨补氯，出厂水为一氯胺（NH2Cl）[4]消毒。如表 2 所示。
3.优化工艺介绍
折点加氯可以流量投加比与游离氯反馈自动加氯，但对于氯胺消毒，现有自动加氯会存在问题： 不清楚如何按出厂余氯目标值来合理控制氯氨投加比。2）按总氯反馈，而不考虑游离氨限值，没有 预防二氯胺和确保饮用水生物稳定性的安全措施，使余氯稳定性低，不安全，自动加氯控制难以在 自来水厂得到真正应用，而自动加氯工艺优化，较好解决了长期困扰和制约国内自动加氯的瓶颈。
4.2.1 在线游离氨仪
检测原理如同便携式仪器，但其操作是自动的；可同时显示一氯胺和游离氨，也可按游离氨和 一氯胺所消耗的氨（0.2×一氯胺浓度）总和来显示总氨氮[3]。余氯仪是测总氯，其值偏高于一氯胺 浓度，不能测一氯胺。在线 CA71A 氨氮仪测总氨氮，不能测游离氨。相比较在线游离氨仪价格低 于在线氨氮仪，性价比又高，虽然日常运行药剂费用相对较高，但对自动加氯控制尤其重要。
3.2.2 控制参数界面
该界面仅供水质管理员进行后台参数的设置与修改，所有参数均可被控制程序直接调用。 1. 前加氯界面：设加氯流量投加比 K1 及游离氯控制目标值。 2. 后加氯界面：设后加氯投加比 K2 及出厂一氯胺控制目标值。 3. 后加氨界面：设后加氨投加比 K3 及出厂游离氨控制目标值。
4.实施及成果
3.1.4 后加氯
按出厂余氯（一氯胺）目标值与滤池游离氯差值，计算出加氯量。出厂水一氯胺目标值为 1.3 mg/L（新国标为≥0.5 mg/L），CT 值为 86（国标 CT 值≥60）。
自来水厂消毒工艺(氯)
液氯的消毒工艺介绍（一）前加氯在加混凝剂时同时加氯，可氯化水中的有机物，提高混凝效果。
用硫酸亚铁作为混凝剂时，可以同时加氯，将亚铁氧化成三价铁，促进硫酸亚铁的凝聚作用。
这些氯化法称为滤前氯化或预氯化。
预氯化还能防止水厂内各类构筑物中滋生青苔和延长氯消毒的接触时间，使加氯量维持在一定范围内，以节省加氯量。
（二）后加氯在过滤之后加氯，因消耗氯的物质已经大部分去除，所以加氯量很少。
滤后消毒为饮用水处理的最后一步。
因为城市管网延伸很长，管网末梢的余氯难以保证时，需要在管网中途补充加氯。
这样即能保证管网末梢的余氯，又不致使水厂附近管网中的余氯过高。
管网中途加氯的位置一般都设在加压泵站或水库泵站内。
（三）加氯设备、加氯间和氯库人工操作的加氯设备主要包括加氯机（手动）、氯瓶和校核氯瓶重量（也叫校核氯重）的磅秤等。
近年来，自来水厂的加氯自动化发展很快，特别是新建的大、中型水厂，大多采用了自动检测和自动加氯技术，因此，加氯设备除了加氯机（自动）和氯瓶外，还相应设置了自动检测（如余氯自动连续检测）和自动控制装置。
加氯机是安全、准确地将来自氯瓶的氯输送到加氯点的设备。
自动加氯机配以相应的自动检测和自动控制设备，能随着流量、氯压等变化自动调节加氯量，保证了制水质量。
加氯机形式很多，可根据加氯量大小、操作要求等选用。
氯瓶是一种储氯的钢制压力容器。
干燥氯气或液态氯对钢瓶无腐蚀作用，但遇水或受潮则会严重腐蚀金属，必须严格防止水或潮湿空气进入氯瓶。
氯瓶内保持一定的余压也是为了防止潮气进入氯瓶，形成负压。
加氯间是安置加氯设备的操作间。
氯库是储备氯瓶的仓库。
加氯间和氯库可以合建也可以分建。
由于氯气是有毒气体，故加氯间和氯库位置除了靠近加氯点外，还应位于主导风向下方，且需与经常有人值班的工作地点隔开。
加氯间和氯库在建筑上的通风、照明、防火、保温等应特别注意，还应设置一系列安全报警、视频监视、事故处理设施等。
自动化控制系统在自来水厂中的应用分析
自动化控制系统在自来水厂中的应用分析在城镇化建设不断深入的背景之下，自来水厂的自动化控制系统在发展的过程中也被人们寄予了更高的要求，在自来水厂自动化控制系统运行的过程中应当确保自来水供应的连续性，只有这样，才能满足群众的日常所需。
PLC技术作为当下应用最为广泛的自动化控制技术被应用于自来水厂的生产中，提高出厂水水质，最终实现供水的自动化发展。
为了确保自动化控制系统能够稳定的运行，工控管理人员应当对各个生产环节进行分析，充分发挥自动化控制系统的性能。
本文就自动化控制系统在在自来水厂中的实际应用进行探讨。
标签：PLC;自来水厂;自动化控制系统;应用自来水厂在我国城镇化建设的过程中有着十分重要的作用，居民的日常生活、工业生产等都离不开自来水的供应。
自来水厂作为供水系统中不可或缺的部分，从取水、输水、净水、供水等一系列环节，最终确保城市供水的安全性、稳定性。
在科学技术进一步发展的背景之下，自动化控制技术也得到了长远发展，通过水厂自动化控制系统技术的应用，能够更好地保障自来水生产过程的稳定推进，在降低运行成本的同时，也能够提高自来水的生产效率，更能保障供水的安全稳定。
1.自来水厂自动化控制系统概述1.1自来水厂生产工艺1.1.1众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。
从自来水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。
水厂水处理工艺的目的就是去除原水中这些会给人体健康带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，确保水厂出水试纸达到《生活饮用水卫生标准》。
一般水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。
常见水厂工艺流程图：1.2自来水厂控制系统组成要想提高自来水厂水处理工艺的效率，按照水厂各个工艺段的功能需求，对水厂自动化进行分层划分，实现统一调度，分散控制功能。
中心控制室自动化控制系统安装了工控组态软件，该软件能够实现水厂自控设备的I/O通信、数据库建立等功能，且具有开放灵活的特点，能够对动态画面进行展示，同时也具备历史数据存储等功能，能夠保障用户开发出可靠有效的自动化控制系统。
加氯机说明书
加氯机说明书篇一：加氯间操作说明加氯间操作说明1、自动投加本加氯系统属自动投加加氯系统，系统将根据预先设定的余氯检测值自动调整加氯量的多少。
在自动投加状态下，操作员须每个时间段内正确记录钢瓶所剩液氯量、水射器负压值、钢瓶出气压力等数字，及时发现钢瓶氯气是否用光、水射器真空度是否过低等问题，并及时上报给部门负责人。
2、手动投加当余氯检测仪检修过程中或者是系统存在问题时需临时调整为手动投加，手动投加时操作人员除自动投加所要做的所有记录以外，还需要对加氯机进行操控，在每次进水时，需开启加氯机进行加氯，一般情况下1号加氯机投加2kg/h、2号加氯机投加1kg/h、3号加氯机投加0.5kg/h。
如出现加氯量不够或是超出等问题，将听取化验室工作人员上报数字进行调整。
停止进水时同时也停止加氯。
3、钢瓶切换当一组钢瓶中氯气快用完时，需及时通知部门负责人对钢瓶进行切换，切换时先关闭氯气钢瓶上的出气阀，进而关闭该组钢瓶的出气总阀和减压阀前阀，然后再开启另外一组钢瓶进行氯气投加，先开启氯气钢瓶的出气阀，再开启出气总阀和减压阀前阀。
开启完毕以后如无明显漏气现象，工作人员再用10%的氨水对每个阀门及配件进行漏氯检测，确认无漏气现象后现场并锁闭库门。
在开启过程当中如出现漏气现象，则需及时关闭钢瓶上的出气阀，然后离开现场，穿好防护工作服及氧气面罩以后，带上检测液进入现场进行检测，发现问题并及时处理问题，如果问题不能及时处理的，则需马上上报部门负责人。
4空瓶更换本氯库能够同时安放6只氯气钢瓶，当有4只空瓶时应及时通知部门负责人进行空瓶更换。
更换时先对新运来的氯气钢瓶进行检测，新到的氯气钢瓶不得有明显的伤痕、鼓胀、沙眼、阀门过于老化等现象，并填写接货验收报告。
水厂加氯机系统自动化
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水厂加氯机系统 自动化
张 同君
（ 哈尔滨市松北供水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 限公司 黑龙江
哈尔滨
１ ０２ ） ５ ０ ８
【 要】 尔滨市松 北供水有限公 司水厂采用地 下水供水水源 ， 摘 哈 属地下水性 质， 水中合铁 、 高于 国家标准， 锰 因此， 水厂在 经过 生物除铁 除
３加 氯 机 自动 控 制 ．
３１ ． 控制系统 ： 加氯 系统 自动原理如图 １ 所示
１净 化 工 艺 ． 源水通过远程控制水 源井潜水泵输送到净水厂 ， 在净水厂经过生 物除铁除锰过滤后进人清水库 ， 在进入清水库之前根据净水流量通过 加氯机进行加氯消毒 已经加 氯的净水在水库经过充分混合通过泵站
输送到用户 。
２加氯系统及 工作原理 ．
２１ ．加氯 系统 加氯一般分 为前加氯 、 后加氯以及后补加氯 。 前加氯 ： 主要用 于氧化和降解原水 中的有机物和杀藻 ， 以消除对 净水构筑物和净水 工艺设备 的影 响 并 且对后续 的沉淀 反应作用 明 显 ． 以降低混凝剂 的投加量 。 可 后加氯 ： 主要用 于杀菌消毒和保持清水池有一定的余 氯量 。 后补加氯 ： 主要用于保持 自 来水供水管 网的余氯 。 一般情况下 ， 后补加氯不是必须 ． 所以后￣ ／ 氯 的加氯机常常用作后加氯的备用 。 ｔ ， ｍ 本水厂采用的是后加氯 的消毒方法 水厂加氯控制 ： 加氯机 ． 是将氯气 加入水 中的设备 ， 氯气 由液态氯 变为气 态氯 ， 经由以下设备 ， 电子秤称重 、 液氯 钢瓶 （ ０ｋ 氯瓶 ） ５０ ｇ 中的 氯由液态挥发为气态 。 由氯瓶 角阀 ． 经 柔性铜管 ， 氯气过滤器 ， 氯气 压 力表 ， 减压阀（ 加氯量较大 时才会用到 ）真 空调 节器 ， ， 加氯机 ， 水射 器
自来水厂次氯酸钠自动投加方案
自来水厂次氯酸钠自动投加方案一、概述次氯酸钠溶液是一种用途广泛的广谱杀菌灭藻剂。
其不仅具有很强的杀菌灭藻作用，而且其有较好的安全性和便于贮存的优点。
次氯酸钠消毒法被现有的城市中心自来水厂作为液氯替代技术，如北京和上海中心城区内的水厂已改用次氯酸钠消毒，该方法是目前使用最安全、操作最简便的消毒方法。
次氯酸钠溶液在水中水解为次氯酸和次氯酸根，次氯酸有强氧化性，其分子吸附在病原微生物的表面，并紧进入细胞内破坏病原微生物的酶和遗传系统，从而达到消毒的效果。
工业上一般采用氢氧化钠溶液内通入氯气制备而成。
黄绿色透明液体，比重为1.16-1.18，有刺激性气味。
PH值为12-14，有腐蚀性，人员接触时应佩戴护目镜和橡胶手套，若移液应使用化工泵或专用插桶泵。
水处理消毒用次氯酸钠溶液应选用Aa级产品，质量分数一般在8%-12%之间，溶液为无色或淡黄绿色水溶液。
次氯酸钠不稳定，遇光易分解，需避光保存，它的分解速度与使用浓度、温度、酸碱度有关，浓度高分解快，温度高分解快，酸性分解快。
所以次氯酸钠需要避光保存，避免与空气中酸性气体接触。
次氯酸钠光照受热后会自身分解：2NaClO = 2NaCl + O2同时，次氯酸钠水解产生的次氯酸也会发生分解：2HClO = 2HCl +O2分解产生的盐酸还会和次氯酸发生反应，产生氯气HClO +HCl = H2O +Cl2二、次氯酸钠投加方案简介次氯酸钠投加方案设计到实现本着安全可靠节约的原则，综合在本人24年水厂消毒经验，解决了次氯酸钠投加系统排气、去垢的难题。
控制系统具有手动和自动控制切换，手动控制时可以人工设定加氯量，自动控制时控制器可以接受4-20mA流量信号（用户提供）或4-20mA余氯信号（用户提供或选配余氯仪），次氯酸钠投加装置控制器可根据被处理水流量自动定比加氯，也可以根据加氯后水中余氯大小反馈控制氯投加量。
次氯酸钠产生的气体会与液体混合在一起进入消毒投加系统。
当气体积聚到一定量以后，系统内的气体会直接对系统的工作性能、改变整个系统的控制结果，甚至可能影响水厂的出厂水质，计量泵入口管路产生气泡会造成计量泵故障损坏。
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设计应该分类
嵌入式/ARM 通信与网络 其它设计应用
单片机/DSP 电子测量
FPGA/PLD PCB技术
RFID技术 元器件应用
电源技术 汽车电子
传感技术 安防与监控
显示/光电技术 医疗电子
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（3）复合环控制：即按照水流量和余氯进行的复合控制，或双重余氯串级控制等。
前馈反馈复合环控制就是按前馈流量比例和余氯反馈进行复合调节。前亏比例调节可以迅速地调整由 于处理水量变化产水的氯需求变化；反馈调节可以对余氯偏差进行更准确的修正，调整特性较简单，反馈控 制有所改善。但是这种调节方式仍不能解决水质迅速变化所产水的问题。
GE Fanuc VersaMax PID自整定功能模块如下：
最新资料 方案 电路图 资讯 新品
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Y=1000KQ
（3－1）
其中 Y——前加氯的投加量（mg/L）
K——单位原水投氯量（mg/L）
Q——与投加点对应的原水进水量（m3/L）
如果已知K、Q，则可以计算出前加氯的投加量，调节加氯机的投加量从而实现前馈比例投加。
（2）余氯反馈控制：按照投加以后水中的余氯进行反馈控制。在处理水出厂前，检查水中余氯，该 值被反馈到控制系统中，并与余氯设定值比较，控制系统根据两者的偏差情况，采用PID调节方式调节投加 量，使滤后水余氯稳定在设定值附件。这种控制方式从滤后投加点要经过清水池，系统滞后较大，通常在 30min以上，控制系统的调节特性不好，尤其是当水质水量变化较大时问题更为突出。一般这种方式较少采 用。
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图5 后加氯控制PID设定
4．3 复合环控制
复合控制是流量比例控制与余氯PID控制的有机给合，在复合控制过程中，流量比例控制根据流量的 大小，根据其控制的数学模型，快速地给调节阀一个初始的阀门开度信号，建立一个基本的控制模型。余氯 分析仪的余氯信号经PLC作为一个过程变量输入控制器，控制器通过比较过程变量与余氯设定值产生的误 差，由PID方程计算出其输出量，即修正量，每经过一个滞后时间周期，从流量比例控制赋予调节阀的初始 开度开始，逐步对其进行修正，直到余氯达到期望值。由于PID方程计算出的修正量，是一个累加值，其超 越流量比例控制赋予调节阀的初始阀门开度值，为达到余氯设定点，具有驱使电动阀全开或全闭的能力。流 量比例控制的数学模型如式（4—1）所示，其比例系数Kf设定值由操作人员根据工艺要求、原水水质、滤后 水余氯设定值的高低及实践经验进行改变。系统图如下：
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GEFanucVersaMax在水厂氯气投加的过程控制研究
发布: 2011-9-3 | 作者: —— | 来源:luhaifei| 查看: 502次 | 用户关注：
ResearchofGEFanucVersaMaxinDeliveryChlorineofwaterFactory原宝龙1马少华1孟宪宇21、沈阳建筑大学1101682、 沈阳东软集团110076YuanBaoLong1MaShaoHua1MengXianYu21、SHENYANGJIANZHUUNIVERSITY,1101682、 SHENYANGNEUSOFTGROUP110076[提要]本文介绍在水处理过程中，应用PLC控制加氯的一种自动控制系统，并详述 了其系统构成、控制原理、参数设置。[关键词]比例控制；复合控制；PID控制中图分类号：TP202文献标识码： AAbstract:This
Research of GE Fanuc VersaMax in Delivery Chlorine of water Factory 原宝龙1 马少华1 孟宪宇2 1、沈阳建筑大学 110168 2、沈阳东软集团 110076 Yuan BaoLong1 Ma ShaoHua1 Meng XianYu2 1、SHENYANG JIANZHU UNIVERSITY,110168 2、SHENYANG NEUSOFT GROUP 110076
Kf——比例系数；
Qm——原水瞬时流量。
比例系数Kf的设定根据前加氯量（需氯量）的多少而定。比例系数Kf的设定值可通过在上位监控机上
由操作人员根据工艺要求及原水需氯量的大小进行改变。
系统图如下：
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GEFanucVersaMax在水厂氯气投加的过程控制研究_电子设计应用_电子设计产品... 页码，4/6
图2 前加氯比例投加控制系统图 PLC控制过程如下：AI0001为原水流量反馈的数字信号（通过A/D），AI0002为前加氯量反馈的数字
信号（通过A/D），AQ0001为加氯阀开度控制信号，通过D/A转换控制电动调节阀。M00001、M00002、 M00003为手动控制加氯阀的开度。PID自整定参数通过实际工程测试给定，如图3。
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Hale Waihona Puke 4、 氯气投加自动控制的实现4．1流量比例前馈
流量比例前馈具体的实现投加量控制的原理为：
原水流量信号经PLC输入到前加氯控制器（比例控制器），比例控制器根据流量的大小，输出相应的 调节量，调节电动调节阀的开度，其控制的数学模型如下式所示：
I0=KfQm
（4－1）
其中：I0——控制器输出（4～20mA）；
图1 PID自整定功能模块
3、 氯气投加的自动控制 对于氯气的投加控制，按控制系统的形式划分，可以有以下几种：
（1）流量比例前馈：即控制投加量与水流量成一定比例。前加氯主要目的是杀死水中的微生物或氧
化有机物，对投加量准确性要求不高，以采用原水量进行比例投加为好。所以流量比例前馈控制一般应用于
前加氯。投加量按下式确定：
图6 后加氯前馈反馈控制系统图
六 结束语
加氯自动控制系统可以使氯气良好准确安全的投加，既能得到良好的出水水质，又能取得较好的经济 效益，在水厂水处理过程中具有十分主要的意义，该控制系统已经在水厂应用，其用户包括矿泉水、方便面 等重点企业，水质已远超过国家标准，受到用户好评。
参考文献 [1] 刘敏尧. 浅谈水厂自动控制的几个问题. 城镇供水[J], 2003,2. [2] 胥秋峥，王育海. 出厂余氯的控制. 城镇供水[J], 2004,2. [3] 袁任光.可编程控制器应用技术与实例[M] ,华南理工大学出版社,1997年 [4] 周万珍等. PLC分析与设计应用[M]，电子工业出版社出版社，2004年
2、本控制采用PLC现场控制，加氯间PLC工作站采集流量，余氯，阀位，软件PID调节组态控制加氯机 出氯电动阀（带阀位反馈电阻，现场可硬手操），在控制过程中采用PID自整定功能，PID调节规律是比例、 积分、微分三种调节规律结合。
PID控制器各校正环节主要作用如下：
（1）比例环节：比例的增大等价于系统开环增益的增加，会引起系统响应速度，稳态误差减少，超 调量增加。当比例过大时，会使闭环系统不稳定。
图3 前加氯控制PID设定 4．2余氯反馈控制 余氯反馈控制的实现原理如下：余氯分析仪对取样泵取来的水进行余氯分析，之后将余氯量转换为电
信号发送给控制系统，控制系统作出分析后输出相应的调节量给加氯机，加氯机根据电信号，调节电动调节 阀的开度。系统图如下：
图4 后加氯反馈控制系统图
PLC控制过程如下：R00001为余氯的设定值，AI0004为余氯反馈的数字信号（通过A/D），AQ0002 为后加氯阀开度控制信号，通过D/A转换控制电动调节阀。M00004、M00005、M00006为手动控制加氯阀 的开度。PID自整定参数通过实际工程测试给定，如图5。
1、前言
加氯是现行常规水处理过程中确保水质不可缺少的重要环节。水处理的氯气投加分为前加氯和后加 氯。前加氯在原水的管路上进行投加，其目的在于杀死原水中的微生物或氧化分解有机物；后加氯一般在滤 后水的管路上投加，其目的主要是起消毒作用。自控系统有两种模式：一种由全自动加氯机智能控制器实现 现场流量比列＋余氯反馈复合环控制，由加氯间PLC工作站采集流量，余氯，磅重信号至中控室实行状态监 视，中控室不参与控制干涉，另一种由加氯间PLC工作站采集流量，余氯，阀位，软件PID调节组态控制加 氯机出氯电动阀（带阀位反馈电阻，现场可硬手操），PLC现场控制，中控室可远程监视和调节加氯参数。 我国生活饮用水卫生标准规定出厂水游离余氯在接触30min后不低于0.3mg/L，管网未稍不低于0.05mg/L。 后者的余氯量仍具有消毒能力，但投加量过不宜过高，投加量过高易产生致癌物质三氯甲烷、四氯甲烷等。 因此，在水处理过程中正确控制加氯量是至关重要的。