加氯系统操作步骤(新编版)
加氯设备简易操作步骤
加氯设备简易操作步骤：1、在开车前应保证所有管路连接坚固，没有泄漏点。
2、本设备设计为上层是为炼油厂加氯，下层为电厂加氯。
每套设备有两路水射器，为一开一备，备用的那路前后阀门应关闭。
3、先开启水射器后端出口球阀（DN50），接着开启前端进口球阀（DN50）和上端氯气进气球阀（DN25），最后打开进水球阀（DN80）。
停车顺序于此相反。
4、水流稳定后观察加氯机上负压表，负压压力不能低于0.5Mpa。
5、开启氯瓶上的角阀，阀门开度1圈。
用配制好的氨水检测有无氯气泄漏，无泄漏再开启汇流排上角阀，阀门开度2圈。
接着打开汇流排上的节流阀，阀门为全开。
最后开启真空调节器后部角阀，阀门为全开。
6、打开控制柜电源，启动PLC，将电动阀、排风扇和漏氯吸收装置控制开关打到自动位置即可。
注意事项：若有氯气泄漏，应佩戴好空气呼吸装备进入现场将氯瓶上的角阀关闭，再关闭汇流排上的角阀。
进入氯瓶间进行操作时至少要两人或两人以上在现场，一人站在安全区域观察。
程序说明控制柜上电，打开仪表电源和PLC电源，PLC启动进入自动控制。
程序步骤：1、检测氯瓶重量，开启1#电动阀启用A组氯气。
当A组氯瓶重量低报警时关闭1#电动阀，开启2#电动阀启用B组氯气，当B组氯瓶重量低都报警时关闭2#电动阀。
两组电动阀都关闭后10分钟关闭加氯进水电动阀3#和4#。
2、1#电动阀开启后，系统会开启电厂进水阀（3#电动阀），开始加氯。
加氯时间为2小时，加氯量可以在加氯机上调节。
3、2小时后关闭3#电动阀，开启4#电动阀给炼油厂加氯，加氯时间为2小时。
时间可以在触摸屏上修改。
4、炼油厂加氯结束关闭4#电动阀，系统进入等待时间，等待时间设为8小时。
正常情况下程序如此循环。
5、当漏氯检测仪有检测到氯气时，系统发出声光报警，关闭1#电动阀和2#电动阀，并启动排风扇和漏氯吸收装置。
当漏氯检测仪检测值小于1.0ppm是开启排风扇，当大于1.0ppm时关闭排风扇，启动漏氯吸收装置。
加氯系统操作规程及注意事项
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
加氯系统操作规程（蒸发器）
加氯系统操作规程（蒸发器）加氯培训手册1、准备工作1)、检查各用电设备是否可随时通电。
2)、检查水射器压力水运行水压是否在4.0～4.5 Kg/cm2之间。
3)、检查蒸发器用水水压是否≥1.0 Kg/cm24)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。
5)、将加氯机进、出气管路上的阀门打开（为防止水射器倒水，加氯机出气阀应待水射器运行几分钟后再缓慢打开或者开机前打开放泄阀）。
6)、将加氯机手动调节旋钮轻轻拔出，关闭加氯机，防止因水射器运行产生真空，造成转子流量计浮子冲击玻璃管现象。
7)、正压管路第一次通液氯前应先通气氯，用氨水逐个检查各接点密封性。
若发现泄露，应开启加氯机重新密封泄露点。
2、水射器运行1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在4.0～4.5 Kg/cm2之间。
2)、开启压力水管路阀门。
3)、打开压力水管路上的过滤器，清理脏物。
4)、打开水射器阀门，调节水量，保持压力水水压在 3.5～4.0Kg/cm2间。
5)、水射器运行10分钟后，观察加氯机两块真空表。
气源真空表指针应超出标定刻度。
水射器真空表真空值应在25英寸汞柱～30英寸汞柱间。
此时加氯机处于手动备用状态。
3、启用蒸发器1)、检查蒸发器管路是否通水。
检查蒸发器前正压管路压力表指针是否为零。
2)、蒸发器接通电源前应核实电压为三相380伏。
3)、核实无误后合闸。
4)、此时操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。
进水电磁阀打开，向热水罐充水。
5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。
6)、电加热器自动开始加热。
7)、热水循环泵自动启动。
8)、观察操作盘上的水温表，指针应在40℃以下。
9)、30～45分钟后，当水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器、热水循环泵持续运转。
10)、低水温报警灯关闭同时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。
4、蒸发器通氯1)、关闭蒸发器出气管阀门。
加氯操作规程(最终)
加氯系统操作规程一、加氯系统初始启用操作程序1、检查防毒面具、橡胶手套、拆装维修工具、氨水瓶等齐全有效，并置于氯瓶间附近。
2、按有关规定贮存、搬运氯瓶。
将两组氯瓶平稳放置在滚轮托架上，保证氯瓶出口角阀上下垂直，连接柔性联接器到上口角阀，确认连接牢固。
3、接通加氯机、加热器、氯中和装置、漏氯报警装置、排风扇、升压泵电源，并逐一检查各设备是否处于良好状态。
4、检查氯气压力管道、真空管道上的所有阀门的开/闭状态，确认处于下列状态∙切换装置电动球阀一个开启，一个关闭；∙汇流排上所有角阀处于关闭状态；∙紧邻电动球阀的手动球阀应处于常开状态，仅仅在维护时关闭（关闭前必须确保管路中无液氯）；∙两个真空调节器一用一备，确认工作路的真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于开启状态；备用一路真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于关闭状态。
∙工作加氯机氯气出、入口阀门处于关闭状态；5、开启氯瓶角阀时，必须一人操作，一人用氨水检测。
开启时应逐一打开瓶阀、扼钳阀和汇流排角阀，并逐一用氨水检测，当连接处有白雾产生时，应立即迅速关闭氯瓶角阀。
然后用氨水瓶仔细检查压力管道和所有联接设备上的所有接口，确认无泄漏发生。
开启完毕后压力表的读数应接近当时气温下的氯气饱和蒸气压。
如果任何接口有泄漏现象，必须立即关闭瓶阀并通知维修人员检修处理。
注意：⑴氯瓶、轭钳角阀和汇流排角阀开启一满圈即可；便于迅速关闭。
⑵泄漏检查时应将氨水瓶口置于被检查接口的下方放出氨气。
严禁将氨水溅出，否则会对设备造成严重腐蚀。
⑶氯瓶角阀操作时，必须用专用扳手，检测无漏氯时方可拿下扳手。
⑷轭钳角阀每次与氯瓶连接，都必须更换新的铅垫。
6、用手触摸来检查工作真空调节器的加热器是否正常加热。
备用一路的加热器应关闭。
7、开启升压泵，检查水射器的供水压力是否正常；压力应在 0.4Mpa以上。
8、将加氯机的流量控制阀旋到关闭位置，再缓慢开启加氯机的进出口阀门；调节加氯机的加氯控制旋钮，使加氯量达到要求的投加量。
加氯操作说明书
水厂加氯自动化控制系统操作说明一、实现功能1、在正常情况下，实现余氯在0.4mg/L--0.5mg/L的控制。
2、当某个池无源水流量信号时，或流量接近0时，通过关闭水射器电动阀来停止对该池的加氯。
3、通过加氯间触摸屏及泵房上位机实现对1号，2号，3号水池的源水流量，后加氯量，清水池余氯的时时监控，实现对氯气瓶质量的监控。
二、自动控制过程1、先检查加氯机是否开到最大，若不是，则将其开到最大。
2、将加氯机手自动旋钮、水射器手自动旋钮拨到自动档即可实现加氯自动控制。
3、当某一个池的自动加氯出现问题（余氯长时间偏高或某池施工，流量大幅度减少）时，可以通过调节加氯机单独限制该池的加氯量。
三、自动控制前提条件1、各水池正常运作（水池清理，大量减少源水流量等动作都不算正常运作）。
2、各加氯机开到最大加氯量。
3、氯气瓶中氯气充足。
4、两氯瓶同时加氯，确保加氯管道压力。
5、加氯管道压力0.1以上，若小于此数值，控制可能会不准确.四、手动控制过程1、自动切换到手动后，需要调节加氯量时，方法一：可在调节阀上调节，向左为减小，向右为增加。
方法二、通过控制柜上的加氯机开、关按钮实现加氯量的增加和减少。
（前提条件：加氯机开到最大）2、水射器手动状态下，可通过控制柜上的水射器开、关、停按钮实现对水射器的控制。
控制方式如下：1，实现水射器从开到关的控制，按键顺序如下：水射器停-，--》水射器关；2，实现水射器从关到开的控制：按键顺序如下：水射器停--》水射器开。
注意：需要手动调节时要将手自动控制旋钮旋到手动挡。
五、故障排查故障1、自动状态下，余氯长时间偏低。
可能原因：a、检查氯气瓶中氯气是否用完。
b、检查氯气瓶出气口是否被冰冻，出气量减少。
c、检查水射器是否开启。
d、及时更换氯气瓶。
故障2、触摸屏上无数据显示a、查看相关仪表是否正常显示数据，仪表上无数据则可能是仪表断电，到仪表控制柜开启相关仪表电源。
b、查看PLC是否run指示灯亮，若不亮（STOP灯亮），可将PLC开关拨到run位置。
加氯消毒系统操作规程
4.1.2氯气吸收装置的控制开关应在“自动”位置，当氯气报警仪报警时，吸收装置自动启动，当氯气报警仪解除报警时，吸收装置延时5分钟自动停止。
5.5加氯设备、管道处的连接垫料应选用铅板、石棉板、石棉橡胶板、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。
5.6在加氯车间工作时，需打开门窗通风，必要时启动轴流风机。
批准：
株洲市城市排水有限公司
编号：
审核：
A版
编写：
实施日期：
文件名称：加氯消毒系统操作规程
1.目的：为规范加氯消毒系统的操作和维护保养过程，保证加氯消毒系统运行可靠，满足公司生产过程需要，特制定本规程。
2.适用范围：适应于我公司加氯消毒系统的操作和维护保养。
3.职责：污水处理厂负责加氯消毒系统的操作和维护保养。
4.2.5开启氯瓶总阀以后，检查氯气过滤器的伴热带是否加热，伴热带有自动调节的功能，仅消耗气化液氯所需的电能。
4.2.6检查氯气减压阀的工作状况，减压后压力为0.2～0.3Mpa，否则需调节减压阀的手动调节键。
4.2.7检查真空调节阀的压力表在0.2 Mpa以上，当低于0.2 Mpa时，氯气切换装置自动切换到另一管线。
4.2.3加氯机的启动可选择自动或者手动：选择自动时，在中控室设定加氯量，根据出水流量自动控制加氯机的比例调节阀门；选择手动时，把加氯机比例调节阀门的手柄拉下（手动位置），手动控制加氯量。
4.2.4使用挂了“正在使用”标识牌的氯瓶，缓慢开启氯瓶总阀，如发现阀门接头或紫铜管路有氯气泄漏，及时关闭氯瓶总阀，更换接头垫片（耐腐蚀垫片，严禁使用橡胶垫片）或备品备件，再重新开始。
4.2.8用氨水检查管道、过滤器、减压阀、真空调节阀、真空切换装置、加氯机等是否有泄漏。
加氯间操作规程(排版)
装卸氯瓶操作规程1、当氯线压力低于10Psi时，关闭氯瓶组瓶阀至氯线压力为零。
2、关闭氯线角阀。
3、关闭氯线总阀。
4、将切换阀由空瓶组切换到备用组。
5、在备用氯瓶上部瓶阀和氯线头管之间上好新橡胶垫，连接好，拧紧专用卡子。
6、把氯瓶阀打开半圈，用氨水检漏。
7、把氯线角阀打开，用氨水检漏。
8、把氯线总阀打开，用氨水检漏。
9、把氯瓶阀打开到合适位置。
保持氯线压力小于105Psi。
10、用粉笔在瓶身注明—年—月—日启用，或挂上“正在使用”标志牌。
11、把空瓶组氯瓶与氯线头管分开。
12、稍后，等头管中残存氯气泄完，用氨水检查氯瓶阀是否关紧。
13、用天车将空瓶调至空瓶存放处，用粉笔在瓶身注明“空瓶”及日期，或挂上“空瓶”标志牌。
14、用天车将库存重瓶调至原空瓶组位置，和氯线连接好，按第3—8步试验正常后恢复到原氯线工作，本氯瓶组作为备用组，并挂上“重瓶”标志牌或用粉笔在瓶身注明“重瓶”。
加氯机操作规程加氯机的控制方式有两种：1.远动控制 2.就地控制1、远动控制：把加氯机就地控制面板上选择旋钮旋至“REM”位置。
1.1开机：在中控室计算机加氯界面选取要开启的加氯机，用鼠标左键单击该加氯机图标上的“0”标志，当“0”变为“1”即表示该加氯机开启。
1.2调整加氯量：用鼠标左键单击加氯设定值，再右击，出现长方形对话框后，键入新设定得数值，回车即可。
1.3停机：在中控室计算机加氯界面选取要停止运行的加氯机，用鼠标左键单击该加氯机图标上的“1”标志，当“1”变为“0”即表示该加氯机停止运行。
2、就地控制2.1开机：把加氯机就地控制面板上选择旋钮旋至“MAN”位置即可。
2.2调整加氯量：按加氯机就地控制面板上的“increase”按钮，可增加加氯量；按加氯机就地控制面板上的“decrease”按钮，可减少加氯量。
2.3停机：把加氯机就地控制面板上选择旋钮旋至“0”位置即可。
增压泵及水射器操作规程增压泵的控制方式有两种：1.远动控制 2.就地控制1、远动控制：把增压泵就地控制面板上选择旋钮旋至“REM”位置。
加氯系统操作步骤
氯化系统操作步骤1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。
在变频泵送的水符合G B 749-85水质后，然后使用液氯蒸发器和液源管道。
2、进入工厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。
3、连接液氯瓶和氯化管道。
4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。
5、接到开氯命令后，用专用扳手缓慢打开气缸的主方形加注阀，开启度绕钢瓶1圈。
注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。
6、然后沿着管道逐个打开管道上的阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。
如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶上的总阀，等待检修，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。
7、观察管路中压力表的变化，并做记录，等待开启加氯机命令。
8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管路是否畅通，做好开增压泵准备。
9、当清水接触箱的水位达到 m时，按正确的开泵操作方法（即闭阀启动）开启增压泵。
1 0、观察营地管线中的水压变化，确保水压在0. 3mpa注以上。
1 1、打开水射器前的压力水阀门（注意水射器前的阀门先开）。
用手试真空接！」的抽吸力，女l 1抽吸力小或向外出水，检查喷射器或管道中的阀门开关是否正确，直至产生抽吸力为止。
1 2、用活接头连接氯化管道和水喷射器的真空接口。
13、检查真空管路的气密性，关闭调节阀，将黑色旋扭转至“OFF”位置，数秒钟内气源指示器转至红色，表明气密性良好，如指示器无变化或变化缓慢，检查真空管路是否损坏或泄漏，直至维修完好为止，等待投加氯的命令。
14、接到投加氯命令后，将调节阀的黑色旋钮转到“O N"位置，使系统运行，投加量初定为㎏/h。
（投加点不同，投加量各异）。
预加氯：1. 0mg/l；滤后水加氯：2mg/1；补加氯泵：0.5mg/1。
15、记录氯化系统的运行数据，并随时检测水中余氯值变化，随时调整加氯量大小。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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加氯系统操作步骤(新编版)
加氯系统操作步骤(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。
在变频泵送的水符合GB749-85水质后，再采用液氯蒸发器和液源管路。
2、对进厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。
3、连接液氯瓶和加氯管道。
4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。
5、接到开氯命令后，用专用板手缓缓开启钢瓶注方总阀，开启度绕钢瓶1圈。
注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。
6、再沿着管线逐个开启管路上阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。
如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶
上的总阀，等待检修，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。
7、观察管路中的压力表变化，并做记录，等待开启加氯机命令。
8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管线是否畅通，做好开增压泵准备。
9、当清水接触池注水位达到m时，按正确的开泵操作方法（即闭阀启动）开启增压泵。
10、观察营线中水压的变化，确保水压在0.3mpa注以上。
11、打开水射器前的压力水阀门（注意水射器前的阀门先开）。
用手试真空接！」的抽吸力，女l1抽吸力小或向外出水，则需检修水射器或管路中的阀门开关是否正确，直至产生抽吸力为止。
12、用活接接头连接加氯管路和水射器真空接口。
13、检查真空管路的气密性，关闭调节阀，将黑色旋扭转至“OFF”位置，数秒钟内气源指示器转至红色，表明气密性良好，如指示器无变化或变化缓慢，应检查真空管路何处损坏或漏气，直至维修完好为止，等待投加氯的命令。
14、接到投加氯命令后，将调节阀黑色旋钮转至“ON"位置，使系统运行，投加量初定为㎏/h。
（投加点不同，投加量各异）。
预加氯：1.0mg/l；滤后水加氯：2mg/1；补加氯泵：0.5mg/1。
15、做好加氯系统运行数据记录，并随时检测水中余氯值变化，随时调整加氯量大小。
16、投加氯约半小时后，化验室应及时检测投加氯后水体中的余氯值；同时打开取样泵前后阀门，按取样泵的正确开泵方法，开启取样泵，观察并记录余氯仪中显示的余氯值，
用人工检测值来校核仪器检测值，并调整余氯仪，使两者值相近。
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