加氯加药系统试车方案
加氯系统开车方案
一、加氯设备安装完毕后的准备工作
1.加氯设备安装完毕后，应对氯气管排进行压力实验；实验压力
为运行压力0.4-0.5MPa的1.5倍，即0.6-0.8MPa。
实验介质为氮气（如没有氮气可采用减压后的氧气代替）。
2.氯水混合管试压，则采用给水管网中的水实验即可。
3.以上实验工作完成后，氯气汇流管排必须要进行第二次通氯试
压；实验压力为运行压力0.4-0.5MPa。
查漏方法采用工业氨水为试剂。
注：
①．在用氯气试压前，一定要把防毒面具等防护措施准备
好，室内自来水管必须供上水并准备一根胶管备用，漏氯报
警器在试压前必须调试好并通电开启投入运行；同时室内排
风扇必须处于完好备用状态；如发生漏氯后能马上开启。
②．在氯气管排试压采用氯气前，必须让水射器首先投入运
行，使其处于全负压状态。
如一旦放生管排泄漏时，立即将
加氯机打开，抽吸出系统中的残留氯气。
③．在采用氯气试压，一定在开氯瓶上的角阀时动作要缓
慢，同时观察管排上压力表刻度的变化；当达到控制点后立
即关上阀门封闭管排；使用工业氨水对每个接口处逐个进行
查漏；确认无漏点，再打开氯气角阀（千万不要将角阀开到
最大，以保证在运行压力下即可）；然后调节加氯机上的流量
控制旋钮观察运行情况。
④．在氯气试压期间必须防止闲杂人员进入现场，以免发生
不必要的伤害。
二、加氯系统的正常开车
1.加氯系统通过试压合格后，通知有关人员进入现场再次进行技
术培训、安全培训和工艺操作条件交底（其他技术培训应提前
完成）。
让每位操作人员熟练掌握操作顺序和处理任何突发事
故的能力。
2.正常开车前的准备工作
操作人员与现场调试的技术人员一起对加氯系统进行全面检
查其检查内容如下：
①．漏氯报警器是否处于运行状态；防护措施是否就位；防
护措施是否齐全。
②．电子称是否通电处于完好状态。
③．氯气汇流管排上的控制阀是否处于关或开的运行状态。
④．加氯机前后的连接管是否连接完好；氯瓶与管排上的镀
银铜管是否连接处于完好状态。
⑤．水射器后的氯水混合管上的球阀是否全部打开。
⑥．室内压力水是否供上，具备开车条件。
3．开车顺序
①．以上准备工作完毕，确认已经具备开车条件后，请示上
级有关人员准备开车，并做好记录。
②．当得到指示后，首先打开水射器前压力水控制阀，启动水射器工作。
③．水射器启动后，检查它产生负压的高低情况；调节水射器下部旋钮使其达到最佳状态。
④．待水射器运行正常后，缓慢打开氯瓶角阀，并观察管排上的膜片压力表读数；当达到0.2 MPa时，需停止开气，立即用工业氨水再次对管排查漏；确认完好后，方可再接着缓慢送气，直到压力在0.4-0.5 MPa为止（千万注意不要将角阀开到最大，一旦发生泄露事故对处理不利）。
⑤．当氯瓶角阀打开送气完毕后，应再次使用工业氨水对管排进行捡漏，确保无误方可向下一步进行。
⑥．待氯气输送正常后，调节加氯机上的流量计旋钮，使其调到控制的刻度。
⑦．待以上各项工作完成后，必须对系统进行全面检查一边，确认无误后，作好记录方可离开。
加药系统开车方案
加药系统设备较少，开车程序简单；其内容下：
1．设备安装好后，对计量泵内要添加润滑油（油是随设备
一同带来）；并调节计量泵上的冲程旋钮，使其灵活好用。
2．对加药管线进行通自来水试压。
3．通知电工为计量泵电源送电，使其具备开车条件。
4．检查安全防护措施是否到位（如防护面罩，室内冲洗水龙头是否已送上水）。
5．将药液倒入溶液罐内以备运行。
6．待以上准备工作完成后，首先打开要运行的计量泵出口阀；同时开启所要运行的计量泵控制按钮。
7．计量泵启动后，根据所需加药量调节计量泵上的冲程旋钮，达到控制点位置。
8．计量泵冲程旋钮上的刻度实际是宏观量，如需准确数据必须使用量筒标定，方法见说明书。
加药加氯间专项施工方案
加药加氯间专项施工方案一、施工目标及要求1.提高水体的净化效果，确保水质符合相关环保标准；2.确保加药和加氯的稳定性和准确性，避免浪费和误差；3.保证施工过程的安全性，防止发生意外事件；4.减少施工时间和施工成本，提高施工效率。
二、施工准备1.资源准备（1）根据实际需求，准备加药和加氯所需要的药剂、氯化剂和其他相关材料；（2）准备必要的仪器设备，如计量设备、混合设备、输送设备等。
2.人员准备（1）指派专业人员进行施工，确保具备相关的知识和经验；（2）确保施工人员具备合格的操作证书，如操作蓝证等；（3）组建施工班组，确保施工过程中的协调和合作；（4）进行施工人员的培训，确保其了解施工方案和相关安全操作规程。
3.施工环境准备（1）确保施工现场的通风良好，排除可能产生的有害气体；（2）清理施工区域，确保工作区域整洁并防止杂质的进入；（3）确保施工现场的安全设施完好，并配置必备的消防设备。
三、施工步骤1.药剂准备（1）根据实际需求，准备所需药剂，并按照要求进行称量；（2）确保药剂的质量和准确性，避免使用过期、变质或不合格的药剂。
2.药剂加药（1）根据加药设备和工艺要求，将药剂加入到加药设备中；（2）根据实际需要，调整加药设备的投药量和投药时间；（3）确保加药设备的正常运行，并定期检查和维护设备。
3.氯化剂准备（1）根据实际需求，准备所需氯化剂，并按照要求进行称量；（2）确保氯化剂的质量和准确性，避免使用过期、变质或不合格的氯化剂。
4.氯化剂加氯（1）根据加氯设备和工艺要求，将氯化剂加入到加氯设备中；（2）根据实际需要，调整加氯设备的投氯量和投氯时间；（3）确保加氯设备的正常运行，并定期检查和维护设备。
5.施工记录与总结（1）施工过程中要做好详细的记录，包括药剂和氯化剂的投加量、操作时间、设备运行情况等；（2）根据施工记录和实际效果，及时总结经验和教训，为下次施工提供参考。
四、安全措施1.提前排查施工现场的安全隐患，修复或清除可能存在的危险物品和设施；2.施工人员必须穿戴相关的防护用品，如手套、防护眼镜、防护面罩等；3.加药和加氯设备必须定期维护和保养，确保安全运行；4.如遇异常情况，施工人员要立即采取应急措施，并报告相关负责人。
施工组织方案(加氯加药间药剂投加系统)
加氯加药间药剂投加系统施工组织方案施工管理组织结构及管理人员职责1、现场施工管理体制施工现场体制：本工地采用项目经理责任制，公司直接主管质量，安全，进度计划和竣工验收，以确保工程的质量和安装进度。
2、主要管理人员职责及分工A、项目经理项目经理的基本任务是向企业法人代表承包施工项目，通过强有力的施工项目管理，实现目标，具体任务：⑴与企业法人代表签定施工项目的承包合同，确定承包质量，进度、成本、利润和安全和文明施工目标；⑵组建项目的管理机构，聘任项目的管理工作人员，明确各管理部门或人员的职责，制定各项规章制度，组织项目管理班子，开展各项工作；⑶负责审批工地工程费用支出；⑷制定项目管理总体控制计划，并按目标和计划实施控制。
及时适当地作出项目管理决策，包括施工规划决策，重大技术措施决策。
资源优化配置调配决策，合同决策。
进度决策，分配和索赔决策，以及意外事务决策等；⑸综合协调与业主、政府部门及分包等与本项目有关部门之间的关系。
在企业法人代表受权范围内进行有关签证；⑹执行国家、地方、企业有关工程项目的施工法规和制度；⑺组织制定施工项目规划并负责有关控制协调工作，确保项目合同目标的实现，维护和提高企业的信营；⑻对项目的质量、工期、安全、成本等进行监督管理，履行合同条款，处理工程变更，组织协调会议；⑼合理组织、配置、落实人、财、物等各生产要素，组织好施工活动，使项目施工取得良好的经济效益；⑽抓好工程岗位责任制和贯彻实施，做到文明施工；⑾认真贯彻执行国家及上级颁布的各项有关劳动保护和安全生产方针、政策、法规、法令和规章制度，把安全生产工作列入日常的议事日程上，不违章指挥；⑿对本工程项目的安全生产负全面责任，定期召开工地安全生产工作会议，及时通报安全生产情况；⒀带领本工地有关人员进行月度一次质安全产人检查，及时制止违章作业，发现不全的因素和隐患，要定时、定人、定位限期进行整改，防患于未然；⒁对本工程全体职工进厅经常性安全技术和遵章守纪教育；以增强全员安全意识和自我防护的能力；⒂发生工伤事故时，要按规定程序立即上报，及时抢救伤员，保护好现场。
加氯加药系统设计(水处理方案)
加药加氯系统1 投加系统概述计量泵（加药泵）应选用米顿罗、普罗名特、SERA知名品牌产品。
PAM（高锰酸钾）投加系统、粉炭投加系统应选用TOMAL、HAPMAN、NODIC知名品牌产品。
A. 混凝剂加药流程：罐车→储药池→稀释罐→加药泵→加药点。
混凝剂最大投加剂量为40mg/L（液体），稀释倍数5倍。
混凝剂稀释池采用成品塑料容器罐（溶液罐），两个，交替使用。
溶液罐有效容积为10m3，溶液罐内径为Φ2.3m，有效水深2.0m，罐总高2.3m。
原液的储存采用地下储液池，总储存容积为160m3，按二期规模配置，两格，每格尺寸为5.0m×8.0m。
从储液池至溶液稀释罐采用转输泵输送原液，根据稀释罐中的液位和配备的浓度自动进行。
经溶液罐稀释后的药剂用隔膜计量泵投加至投药点（机械混合池中）。
在溶液罐稀释水管上设电动阀，可根据需要的药液配制浓度和加入的药剂量自动控制加水量。
溶液罐内设有机械搅拌器。
混凝剂投加泵采用隔膜式计量泵，3台，2用1备。
单台计量泵的性能为：Q=300～650 l/hH=4.0 bar一期二阶段增设两台泵，2用1备；二期时再增设两台泵，2用1备，增设稀释罐一个，10m3。
B. 助凝剂（PAM）加药流程：药剂制备和投加系统为全封闭式，采用进口成套设备，流程如下：PAM粉末→螺旋计量输送器→混合罐→熟化罐→加注泵→投加点（料仓）↑↑加水调制加水稀释设备最大制备能力为6.25kg/h（ 0.2%浓度下，30万m3/d），PAM熟化时间为45～60分钟。
投加泵采用螺杆泵，3台，2用1备。
单泵性能为：Q=400～800 l/hP=4.0 bar为达到工艺要求的投加浓度，在每台螺杆泵后的管道上设置一套在线后稀释装置，每套最大能力为15000 l/h。
PAM投加点设在混合池的出口处。
该系统还可投加高锰酸钾及其复合药剂。
Ｃ．氢氧化钠加药流程：罐车→储药罐→加药泵→加药点。
为调节出厂水的pH值，加药间设有NaOH投加系统，采用液体NaOH，最大投加量为10mg/L(按30%浓度商品药液计)，投加浓度5%，每天调制1次。
氯基复合肥试车方案
武汉市中东磷业科技化工有限公司氯基复合肥装置联动试车方案编写：审查：审核：批准：2 0 16 年12月第一节试车的目的和要求一、试车目的联动试车是以水或空气为介质，模拟化工试车程序进行的全系统设备的联动运行，是化工投料一次试车成功的重要保证。
化工投料试车是以硫酸，氯化钾，磷酸等为原料，按化工试车程序进行全系统设备运行，打通全流程、直至生产出合格的氯基、硫基复合肥产品。
联动试车要达到以下目标：1、以水或空气为介质，按生产流程顺序，打通全流程。
2、调试校准流量、液位、温度、压力等仪表，试验其信号输出与显示、记录、报警、积算、反馈等功能，调试自动调节仪表达到自调要求，调试DCS系统达到自控要求。
3、发现并排除管道、阀门及设备连接处的泄漏点以及管道内意外的残留异物，保证工艺管道畅通。
4、考验化工机器与设备和电气设备连续运行的性能，发现问题及时处理。
5、本单位操作人员上岗操作，熟悉掌握开停车方法和事故处理能力，起到岗位练兵作用。
化工投料试车要达到以下目标：1、以氯基复合肥原料为介质，按生产流程顺序，打通全流程。
2、产出合格的氯基复合肥产品。
3、在生产负荷条件下调试校准流量、液位、温度、压力等仪表，考察其性能，并调试DCS系统使其达到要求。
4、在生产负荷条件下考验机器、设备和电气连续运行的性能，发现问题及时处理。
5、本单位操作人员上岗学习，熟悉掌握正常调节、事故处理和开停车方法，具备接岗操作能力。
6、发现影响生产的设计缺陷，提供整改参考。
二、试车要求1、必须按照试车方案及操作法准确指挥、精心操作。
2、试车人员必须按照建制上岗，服从统一指挥。
3、不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁和报警等应参与联动试车，联动试车即应逐步使用自动控制系统且联动试车的系统应前尾衔接稳定运行。
联动试车完成并经消除缺陷后，由建设单位负责向上级主管部门申请化工投料试车。
4、试车应划分试车区，无关人员不得进入。
5、试车应按试车方案的规定认真做好记录。
氯氢系统联动试车方案 (水试车方案) 已修改
氯系统联动试车方案（水试车方案）一、试车必须具备的条件1、配管工作全部完成并结束了吹扫、试压、试漏合格。
2、设备经过了清洗，单机试车合格。
3、电气设备、控制线路试验完毕、并具备供电条件。
4、对整个系统的装置按工艺流程、全面仔细地检查一遍，检查设备管线仪表，传动设备运转方向等是否安装正确、齐全，如发现问题及时处理，并做好检查记录。
5、工业水、仪表空气、工艺空气等达到试车要求。
二、试车步骤第一段：氯氢处理工序1、氯处理工序（1）、给浓硫酸贮槽注满工业水。
然后依次打开硫酸压缩空气加压罐入口阀、浓硫酸贮槽出口阀，控制加压罐的液位为80%时，关闭加压罐的入口阀、排气阀，打开加压罐去塔酸高位槽的阀门，打开压缩空气入口阀，待压缩空气将罐内的水压净时，依次关闭压缩空气阀、硫酸去塔酸高位槽阀，打开排气平衡阀。
（2）、启动氯压机J405A/B，打开冷却器C403冷却水进出阀，打开氯压机J405A/B，回流阀、进口阀、汽液分离器F409回流阀，缓慢打开浓酸进氯压机的入口阀；启动氯压机，打开氯压机循环酸的回酸阀，逐渐开启浓酸加入阀。
待循环酸视镜内有回酸时关闭加酸阀。
（3）、分别打开Ⅰ、Ⅱ段钛冷却器调节阀TIC-402前的阀门，打开钛冷器冷却水进出口阀，逐渐开大氯气泵进出口阀，关闭平衡阀。
打开塔酸高位槽去干燥塔顶下酸阀，并调节该阀开度。
使泡沫塔鼓泡正常。
当干燥塔E403下部液位至60%时，打开循环酸冷却器C404循环酸入口阀、出口阀。
冷却水出口阀、进口阀。
打开硫酸循环泵2、氢气处理工序（1）、氮气置换打开氢气冷却塔循环上水阀、待回流水流时，关闭上水阀。
打开氢气冷却塔氢气入口总阀，打开氢气泵入口阀、回流阀、水雾分离器出口阀、分配台入口阀。
打开氢气分配台出口总阀，联系盐酸工序，打开酸盐合成工序氢气排空阀。
（2）、打开氢气泵平衡阀，氢气泵液环工业水进口阀、循环冷却水回水阀，打开循环冷却器冷却水进出口阀门，盘动氢气泵转动灵活，均匀无堵塞，按下启动按钮，启动氢气泵进行空载运转。
加氯系统操作规程及注意事项
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
加氯系统操作规程样本
加氯系统安全操作规程第一节 V加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力与否正常。
1.2检查水射器与否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。
1.3检查加氯机进出口阀门与否关闭，手动球阀旋钮应关闭。
1.4打开氯瓶角阀及相应管线上阀门。
1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。
2关机2.1短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。
2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3手动→自动切换运营：3.1检查手动运营与否正常。
3.2轻轻将手动旋钮推入。
3.3将控制器屏幕上“Manual”改为“Autimatie”。
3.4观测余氯控制过程与否稳定，有无激烈波动，如浮现激烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”做恰当调节。
4自动→手动切换运营：4.1将PCU控制器菜单“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。
如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，一方面按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加管线，做好记录。
5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶。
5.1.2继续加氯，将气源管路上氯气排空，再关闭加氯机。
5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。
5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。
5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3关闭水射器。
5.2.4加氯机控制器断电。
第二节 V加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完毕对加氯机巡检，并保持设备卫生。
2值班人员每周二完毕对在用加氯机计量管、浮子、V型槽清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。
3对于停用加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并对的安装。
地表水厂加氯设计方案(氯气+次氯酸钠)
一、加氯系统通用介绍1、加氯系统通用介绍此系统用于净水厂的消毒工艺，净水厂规模为40×103m3/24h，原水为地表水。
加氯系统有2个投加点。
控制方式为手动、流量比例控制或者复合环路自动控制（根据流量计的前馈信号和余氯分析仪的反馈信号自动控制投加量）。
加氯系统为真空运行，全套加氯系统包括：氯气气源供给系统, 氯气计量及投加系统, 检测及控制系统, 安全保护系统及附件.2、加氯系统运行原理全套加氯系统（真空调节器出口至水射器入口），在真空吸入式水射器的作用下真空运行。
真空传送到加氯机控制柜，然后通过管道至真空调节器。
此系统由氯气钢瓶组组成的氯源，通过连接氯瓶的气氯出口可以提供气氯氯源。
气氯由氯瓶气体阀门，通过气氯汇流排及管道，依靠自身压力首先经过氯气过滤器，将氯气中的杂质去除，以保证干净的氯气进入后序设备。
经过过滤的氯气由管道，依靠自身压力输送进入手动型真空调节器的手动型压力减压截止阀，进行一级减压。
经过一级减压的氯气继续进入真空调节器二级压力减压放泄阀，此阀中的膜片一面感受真空，另一面感受大气压. 由于两面的压差强制一弹簧阀打开.这样就保证将压力气体减压至真空状态后由管路输送至加氯机控制柜。
氯气在真空状态下由管道输送进入加氯机控制单元。
氯气流量在通过加氯机玻璃转子流量计时流量被直观显示，并且通过加氯机锥形槽氯气流量控制阀的不同开启度调节氯气流量。
配合加氯机锥形槽氯气流量控制阀的使用，配置1个差压调节阀保证锥形槽上下游压差保持恒定，以确保此控制阀的开启度与氯气流量完全成线性关系。
然后氯气通过管路输送至水射器。
经过计量的氯气在水射器中与水混合。
然后，氯水溶液依靠其自身压力输送至投加点。
3、采用美国Capital Control Company(简称CCC)加氯设备美国CCC公司的加氯消毒设备在国内市场占有率居第一位；其结构先进，性能可靠，适用范围广泛，是国际上最先进、国内最理想的水处理设备。
加氯加药间详细技术规范 加氯加药
氧气呼吸器
套
2
配套全视面具
16
其它安全用具
套
2
包括橡胶手套、护靴等
17
电气MCC柜、控制柜、仪表、自控设备及电线电缆桥架等
套
1
18
管路、阀门、管件等
套
1
1.2
1)系统描述
净水厂加氯系统由混合前加氯（前加氯）和滤后加氯（后加氯）两个系统组成。前加氯点在稳压配水井进水管，系统中真空加氯机2台，1用1备，采用流量配比方式自动调节加氯量；后加氯点在清水池进水管，系统中真空加氯机2台，1用1备，采用流量及余氯复合环方式自动调节加氯量。
1.3.5液氯蒸发器
数量：2台
配置液氯蒸发器，将液氯强制蒸发为气体，为后续系统提供足够的气源。
电加热液氯蒸发器可根据加氯量的要求，自动蒸发并气化液氯。蒸发器置于一耐腐蚀的高强度柜中。
柜式地面安装，最大能力60kg/h。
蒸发器加热介质为水,热循环方式为循环水泵强制循环。
为便于安装及维护,蒸发器电加热器必须为独立外置式安装.为安装方便,蒸发器必须带下部液氯进口。
※2)供货内容
加氯系统供货内容包括真空加氯机、漏氯中和装置、附属的设备、采样系统以及加氯系统管道(包括设备之间的连接管，及至室外1.0m内的管道、阀门、止回阀等所有附件)及附件、备品和备件等加氯系统安全可靠运行所必须的一切设备，属于系统招标。承包商应对全系统的供货、调试、正常运行及达到处理效果负责。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氯气泄漏吸收中和装置
1000kg/h
台
1
加氯间
2)控制功能要求
a、氯气泄漏吸收安全装置应具有手动和自动控制功能，且切换方便，具有声光报警功能。
加氯设备技术方案
加氯设备技术方案1.供货范围加氯系统包括自氯瓶出口至氯气投加点之间的完整成套系统：氯瓶电子秤、氯瓶支管系统、压力自动切换系统、蒸发器、电动减压阀、液氯过滤器、安全释放阀、氯压力表、氯开关阀、空气调节器、真空加氯机、水射器以及配套管路附件等。
加氯系统技术要求氯气为一种有毒气体，液氯同时又是一种汽化吸热值非常高的化学品，加氯系统必须在保证安全的前提下能够实现长期连续稳定运行、精确计量控制。
2.主要结构及技术要求加氯系统包括自氯瓶出口至氯气投加点之间的完整成套系统：氯瓶电子秤、氯瓶歧管系统、压力自动切换系统、蒸发器、电动减压阀、液氯过滤器、安全释放阀、膨胀室、氯压力表、氯开关阀、真空调节器、真空加氯机、水射器以及配套管路附件等，管道至墙外1米。
参阅加氯系统图。
氯气为一种有毒气体，液氯同时又是一种汽化吸热值非常高的化学品，加氯系统必需在保证安全的前提下能够实现长期连续稳定运行、精确计量控制。
2.1、氯气压力自动切换系统（1）氯气压力自动切换系统，保证两组氯瓶的连续供氯，当在线氯瓶组压力跌到设定压力时，可自动切换至备用氯瓶组，以保证连续供氯。
（2）氯气电动球阀：3/4"NPT螺纹连接，电动头：90~240V，扭矩20Nm,功率：15W，带手动超越(断电时能手动开关)。
碳钢外壳，Monel阀球及阀杆，PTFE 三重密封，带氯气专用阀门标识。
（3）氯气压力自动切换系统还应提供人工超越开关，以使切换系统能够不仅仅取决于气体压力而进行人工操作。
（4）氯气压力自动切换系统应装有2只适用于氯气的电接点压力表，用以指示氯气压力，并在压力达到设定值时发送信号至切换控制箱。
（5）氯气压力自动切换系统的切换压力可根据运转实践设定，0～1.5Mpa 之间可调。
（6）氯气压力自动切换系统应设有指示灯，以表明那组歧管系统处于在线，并设有继电器以显示动作报警的信号，当发生切换时进行指示。
（7）主要部件包括：-1墙挂式控制箱，电压等级为~220V。